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Unidad II
Destilación Atmosférica y al Vacío
Tratamiento
Separación de Gases
Deshidratación
Transporte
Oleoducto
Barco
Terrestre
Refinación
Instalaciones de superficie
Power plants
Industrial use
Por su composición
Por su densidad
Aromáticos
Liviano
Muy liviano
Por contenido de S
Dulces
Agrios
Composición del Petróleo
Ejemplos de ensayos:
Crudos: TBP (True Boiling Point)
Naftas, Kerosene y Gasoil Liviano: ASTM D86
Gasoil pesado, Crudo reducido: ASTM D1160
CRUDO
800
700
600
500
T (ºC)
400
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100
%LV
Curvas de destilación - TBP Crudo y Productos
NAFTA
800
RESIDUO
700 CRUDO
600 KERO
GOL
500
T (ºC)
GOP
400
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100
%LV
Curvas de destilación – TBP Acumulada
NAFTA
800
RESIDUO
700
CRUDO
600
KERO
500
T (ºC)
GOL
400
GOP
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100
%LV
Otras propiedades de los productos
Naftas
Número de octanos (RON y MON)
Tensión de vapor
Contenido de benceno y aromáticos
Contenido de azufre
Kerosene
Punto de inflamación
Punto de congelamiento
Contenido de agua (para JP)
Gasoil
Índice de cetanos
Contenido de azufre
Punto de inflamación
Punto de enturbiamiento
POFF
Tipos de Refinería
Alta Conversión
Media Conversión
Baja Conversión
Procesos de Refinación
Destilación
Atmosférica y al Vacío
Conversión
Cracking Catalítico
Craqueo Térmico
Visbreaking
Hydrocracking
Upgrading
Reforming de naftas
Isomerización
Alkylación
Hidrotratamiento de naftas y gasoil
Procesos de Refinación
Mejoradores octánicos
MTBE
TAME
Blending
Tratamiento de efluentes
Aguas ácidas
Aminas
Claus
Servicios auxiliares y offsites
Vapor
Agua de enfriamiento
Energía Eléctrica
Antorcha
Nitrógeno, aire de instrumentos, etc.
Fuel gas
Oil & Gas field Gas Merox Propane
LPG Concentration
Gas Drying Butane
Amine treating
Stabilization IsoButane
De-Hydrogenation Butilene
Gas Sweetening
Sulfur recovery Sulfur
H2S - CO2
Isomerization Hydrogen
Naphtha splitting
Water/Gas Hydrotreating production
Separator Benzene reduction
Heavy
Solvent dearomat.
naphtha Catalytic Reformer
Oil Stabilization
Kerosine
Hydrotreating
Merox Kerosine
Diesel Sour Water Stripper
Resid upgrading
Productos típicos de una Refinería
Propano / propileno
Butano / butilenos
Naftas (Premium, súper, normal, regular)
Kerosene, JP
Gasoil
Fuel oil
Asfalto
Carbón de coque
Bases lubricantes
Parafinas
Azufre líquido
Destilación atmosférica de crudo
La destilación de crudos se basa en la transferencia de
masa entre las fases líquida y vapor de una mezcla de
hidrocarburos.
Overhead system
Gas
LPG LN
Preflash KERO
Desalter DIESEL
Side Naphtha
Strippers Splitter
AGO
Stabilizer
Residue
HN
Destilación atmosférica de crudo
La vaporización comienza en el horno previo a la torre, y
continúa en la zona de carga a la misma.
Variables de proceso que pueden afectar al equilibrio líquido –
vapor:
Temperatura de transferencia: máxima temperatura a la que
Temperatura de cabeza.
125 °C Gas
150 °C Gasolina
165 °C
Queroseno
250°C
300 °C Gasóleo
Crudo
Pre-calentado
280 °C
Residuo atmosférico
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Destilación Atmosférica
rebosadero de la
bandeja superior
barra de
fijación sello hidráulico
campana
nivel de ventanas
liquido
sobrellenado rebosadero a la
bandeja inferior
• Torres de platos
• Torres empacadas
Platos de casquetes de burburjeo
Platos de válvulas
Platos de tipo colador
Empaques o lechos
Empaques o lechos
Destilación en Vacío al Residuo
• Objetivos de una destilación en vacío
Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentación a la unidad de craqueo catalítico
después de desulfurarse en una unidad de hidrodesulfuración (HDS).
El producto del fondo, residuo de vacío, se utiliza principalmente para alimentar a unidades de
craqueo térmico, donde se vuelven a producir más productos ligeros y el fondo se dedica a
producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de producción de coque. Dependiendo de la
naturaleza del crudo el residuo de vacío puede ser materia prima para producir asfaltos.
Destilación de vacío
Condensador
46 °C de agua
}
Vacío
110 °C
185 °C Destilados
de vacío
260°C
340 °C
Residuo
atmosférico 385 °C
precalentado 350 °C
(525 °C)
Residuo de vacío
(Base para betunes)
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Presentación realizada por:
Ing. Tito Nuñez Wayar