Negro de Humo

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y MATEMTICAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS QUMICAS
DISEO Y OPERACIN DE PLANTAS

Profesor: Ral Olmedo Serrano Carln
DISEO DE UNA PLANTA DE PRODUCCION DE
NEGRO DE HUMO
Integrantes. Betsy Pamela Garca Castro

Mara Fernanda Desiderio Moreira
Agosto del 2016
1. OBJETIVOS
Analizar las caractersticas generales del Negro de Humo y su produccin en el Ecuador.

Disear una planta para la produccin nacional de negro de humo
2. INTRODUCCIN
El negro de humo es un material inorgnico y coloidal que se obtiene de los depsitos de la
combustin incompleta de gas natural u otros productos del petrleo. Se produce mediante
combustin con insuficiente cantidad de oxgeno que permite que la flama choque sobre un plano
fro o por descomposicin trmica, dejando un residuo negro, el cual se recoge para su uso
posterior, se separa de los gases de combustin mediante filtros de cicln o de saco y,
posteriormente, se condensa en grnulos con dimetro de 20-80. Generalmente los combustibles
muy pesados como aceites viscosos, pinturas y barnices son los que ms producen negro de
humo. (Mayer, 1993).
Algunos de los procedimientos para obtener negro de humo dependiendo de la materia prima o de
como sea el proceso de obtencin sern los siguientes:
Negro de proceso de canales: combustin incompleta de un gas usualmente depositado por

el contacto de la llama sobre una superficie metlica. Las partculas tienen un tamao de 512
micropulgadas (13m) y un pH de 3 a 4.2. Se utiliza como pigmento de color para pinturas,
barnices, papel carbn, impresiones y tintas para dibujar.

Proceso de instruccin: utiliza varias flamas pequeas dependiendo de la finura del tamao
de partcula que requiere. La relacin aire-gas es alta, dando como resultado superficies
oxidadas y propiedades cidas. No se utiliza agua de refrigeracin, mantiene bajo contenido
de cenizas.
Negro suave: se obtiene por otro proceso en donde el color es ms dbil y no es usado
como pigmento.
Negro de Horno: se hace con una llama ms grande en una cmara confinada para que las
partculas se asienten en filtros de cicln. La relacin aire-gas es baja y el enfriamiento con
agua aumenta la cantidad de cenizas. La superficie de la partcula es aceitosa. Porque el
proceso de horno de combustin opera en un sistema cerrado de Oxigeno deficiente, el
contenido de materia voltil es bajo: generalmente de 0.5 al 6% con un alto pH entre 6 y 10.
Negro de proceso trmico: se obtiene por la descomposicin trmica del gas en ausencia de
oxgeno. Este es el preferido en caucho cuando se emplean altas cargas porque no retarda
la vulcanizacin. Se obtiene el negro de humo por pequeas cantidades.
El negro de humo es usado en Ecuador como materia prima para la elaboracin de productos que
requieran de un color negro intenso o que necesiten mejorar su calidad. Hoy en da en el Ecuador,
no existen plantas que produzcan este material, sin embargo contamos con la materia prima
principal que es el gas natural el cual contiene altas concentraciones de metano. Con este recurso
la elaboracin del Negro de humo es ms sencilla y aportara a la produccin nacional para no
tener que seguir importando en grandes cantidades. (Brady, 2002).
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS

Puede ser un polvo inodoro, fino, ligero y esponjoso de color negro intenso o estar en forma de
grnulos divididos delgadamente. El negro de humo tiene una estructura complicada con partculas
esfricas fusionadas entre s. El tamao de las partculas esfricas es denominado tamao de la
partcula y el tamao de la cadena se denomina estructura. En la superficie de la misma se
encuentran ciertos grupos funcionales tales como los hidroxilos y carboxilos los cuales
dependiendo de su cantidad y composicin determinarn las propiedades del negro de humo.
Entre las principales se tienen:
Tamao de la partcula.- los rangos

van desde 8 nm para Negro de
Horno hasta 300 nm para negro
thermal. Mientras mayor sea el
rea de superficie, ms fino el
negro de humo. Mientras ms
pequea la partcula, el color negro
es ms intenso.
Estructura.- durante la fabricacin
del negro de humo las partculas
de carbono primario se fusionan
para formar agregados. La forma y
el grado de ramificacin total se
conoce
como
estructura.
Imagen 1 Estructura y partcula del Negro de Humo
El
aumento de la estructura tpicamente aumenta el mdulo, dureza, conductividad elctrica,

y viscosidad del compuesto. Un aumento de tamao de la estructura mejora la
dispersabilidad pero disminuye la oscuridad.

Actividad de superficie.- todos los negros de humo han absorbido qumicamente complejos
de oxgeno en diferentes grados dependiendo de las condiciones de fabricacin. Estos se
denominan contenido voltil y se expresan como la prdida de peso en porcentaje despus
de calentar una muestra seca de negro de Humo a 1742F.

Porosidad.- es una propiedad fundamental que puede ser controlada durante la
produccin. Al aumentar la porosidad se reduce la densidad del agregado.
Propiedades secundarias:
Densidad.- es un material en polvo con una densidad muy baja. Si se densifica baja la
capacidad de dispersin. El proceso de densificacin consiste en la eliminacin de aire
ocluido, ya sea seco o en una suspensin de agua. A veces se aade una pequea
cantidad de aglutinante durante la granulacin para mejorar la integridad de pellets para un
ptimo manejo a granel.

Color.- para una coloracin sencilla se necesita suficiente Negro de carbn para alcanzar la
opacidad en un rango de 0.5 3.5 del porcentaje de la carga.

Conductividad.- menos resistente a un flujo de electricidad que el plstico donde se
dispersa. Mientras la carga sea ms alta la conductividad aumenta. (Parkash, 2010)

Materia voltil.- es un indicador de la cantidad del oxgeno y/u otros gases qumicamente
absorbidos en la superficie y se determina por la medicin de peso perdido en la
calcinacin de una muestra de negro de humo secado a 1782F.
Si es impuro, puede ser un posible peligro de explosin pero si es puro es difcil que se encienda.
En el laboratorio se obtiene haciendo arder la Trementina (compuesto qumico derivado de la
familia de los terpenos) en una cpsula. (Annimo, 2012)
USOS PRINCIPALES DEL NEGRO DE HUMO

El Negro de humo, tambin llamado Negro de carbn, es muy
utilizado en la industria de neumticos y en casi cualquier artculo
de caucho empleados en automviles. Este material tiene
propiedades reforzantes porque aporta resistencia a la abrasin, a
la traccin, al desgaste y aumenta la tenacidad. Fue descubierto en
Imagen 2 Llantas negras
Gran Bretaa por S.C Monte en 1904.
El negro de humo es usado tambin como pigmento debido a su color negro intenso, a su
estabilidad y permaneca en impresin, litografa, tipografa, papel carbn y tintas de cintas de
mquinas de escribir, pinturas, revestimientos, laqueadores, plsticos,
fibras, cermicas, esmaltes, papel, discos para grabar y tner de
fotocopiadora; fabricacin de bateras de celdas secas, electrodos y
cepillos de carbn, conductores elctricos; hule antiesttico y
conductivo
productos
plsticos;
escudos
de
interferencia
electromagntica; discos de videos y cintas; estabilizacin uv de
Imagen 3 Tinta negra
poliolefinas; y material aislante de alta temperatura. (Gmez, F. et al, 2009).
MATERIA PRIMA
La materia prima ms utilizada para la obtencin del negro de humo podra decirse que es el gas
natural. Entre los componentes del gas natural est principalmente el metano el cual es un gas
incoloro que arde a llama dbil, si se mezcla con dos tomos de oxgeno con relacin 1:2 puede
resultar en un gas explosivo fcilmente inflamable por combustin completa y si la combustin es
incompleta contribuye a la formacin de hulla, lignito, negro de humo, etc. (Beyer, W. 1987)
Es una mezcla de gases hidrocarbonados y su composicin vara segn la fuente como lo
podemos ver en la Tabla n1.
Tabla 1. Rangos de la composicin del Gas Natural
Constituyentes
Frmula
Metano
CH 4
Etano
C 2H 6
Propano
C 3H 8
Butano
C 4H 10
Pentano e hidrocarbonos mayores
C 5H 12
Dixido de carbono
CO 2
Oxgeno
O2
Nitrgeno
N2
Sulfuro de Hidrgeno, sulfuro de carbonilo
H 2S, COS
Gases raros: Argn, Helio, Nen, Xenn
A, He, Ne, Xe
Cantidad Presente
7090%
020%
010%
08%
00.2%
05%
05%
Trazas
Fuente: James G. Speight
3. MERCADO NACIONAL
En la Tabla n2, se observan las importaciones de Negro de Humo a nivel de partidas arancelarias
proporcionadas por la pgina web del SINAGAP del Ministerio de Agricultura, Ganadera,
Acuicultura y Pesca, tomadas desde el ao 2008 al 2015. No se tom en cuenta el ao 2016
porque no ha terminado dicho ao. Se busc el cdigo en el captulo de Productos qumicos
inorgnicos; compuestos inorgnicos u orgnicos de metal precioso, de elementos radioactivos, de

metales de tierras raras o de istopos y se obtuvieron los siguientes datos:
Tabla 2 Ecuador- Importaciones a nivel de partidas arancelarias, total y promedio anual del periodo
2008 al 2015
Fuente: SINAGAP-Ecuador
Para calcular el valor total y el promedio se tom en cuenta solo el periodo del 2008 al 2015, ya
que es un clculo anual. Podemos notar en la tabla 2 que el precio promedio de la tonelada mtrica
incluyendo el IVA ser de $1409
Grfico 1 Ecuador, Toneladas mtricas de Negro de Humo importadas anualmente
Toneladas Mtricas Anuales

9000
8000
7000
6000
5000
Toneladas Mtricas 4000

3000
2000
1000
0
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Ao
Elabora
cin: Mara Fernanda Desiderio
En el grfico 1, podemos notar que las importaciones de negro de Humo han tenido fluctuaciones a
lo largo de los aos, durante los periodos del 2009-2012 y del 2013-2014 hubo elevaciones en la
demanda del producto mientras que para los aos 2013 y 2015 nos muestra una cada en las
importaciones de toneladas mtricas, esto puede deberse a que en ese ao hubo poca demanda, o
hubo subida de impuestos, aranceles o restricciones. Existe un patrn de grandes importaciones
seguidas de cadas de las mismas, aun as para los aos siguientes puede haber elevacin.
En la tabla 3, tomando de referencia los valores obtenidos de las importaciones del periodo 2008 al
2015, se realiz un pronstico de las toneladas importadas para el periodo del 2016 al 2023 y se
muestra un patrn ascendente.
Tabla 3 Ecuador,
Proyecciones de las importaciones de Negro de
Humo para el periodo del 2016 al 2023
Elaboracin: Mara Fernanda Desiderio
4. CAPACIDAD DE LA PLANTA ESTIMADA: 7000 TON/AO

De la tabla 3 podemos observar que la proyeccin de las toneladas de negro de humo para el ao
2023 se estima una importacin de 10098 toneladas mtricas. Basados en esta cantidad se
calcular la implementacin de una planta de produccin de negro de humo asumiendo un factor
de 0.70 de las toneladas que se importan para ese ao en particular, es decir 10098x0.70 que
dara como resultado una cantidad de 7069 toneladas de Negro de humo para abastecer la
demanda nacional.
DEMANDA DE NEGRO DE HUMO

12000
10000
8000
Toneladas mtricas
6000
4000
2000
0
2014 2016 2018 2020 2022 2024
Ao
Grfico 2 Proyecciones de las toneladas mtricas para 8 aos despus
En el grfico 2 se muestra una curva creciente al paso de los aos, lo que nos asegura que la
demanda de negro de humo se incrementar y la produccin en nuestra fabrica deber cubrir el
70% de lo que se importa para la proyeccin del ao 2023.
Al realizar la evaluacin econmica del Negro de Humo que elaborado en nuestro pas el costo del
mismo por Kg producido ser de $2,98. Segn algunas investigaciones que realizamos acerca de
los precios nacionales del negro de humo, tenemos a dos empresas que lo comercializan.
SOLVESA, quienes venden el Kg de Negro de Humo Printex 45 a $5,75. RESIQUIM vende el
mismo Negro de Humo a $5,60 el Kg. Para competir con estas empresas, nuestra compaa
decidi vender el Kg de Negro de Humo $5,30 (es decir con un porcentaje en exceso del 77%). El
precio ser menor que la competencia pero igual tendremos ganancias.
5. PROCESO DE OBTENCIN DEL NEGRO DE HUMO

El negro de carbn es producido por gas metano con una limitada corriente de aire, ocurrindose
una combustin incompleta a temperaturas elevadas de 1200C 1500C. El carbn sin quemarse
es recolectado para su posterior tratamiento, obtenindose partculas de 10 500 nm de dimetro.
El negro de humo es usado como un agente reforzante del caucho de las llantas y como pigmento
negro en la tinta de impresin, papel y plsticos.
Se conocen tres procesos comerciales para la obtencin del negro de humo: mtodo de horno de
combustin, mtodo trmico y mtodo de los canales. En este trabajo se tomar de base al
proceso de horno de combustin debido a que es el proceso empleado mayormente a nivel

mundial en la produccin de negro de humo.
Este proceso consta de pasos sistematizados, para la obtencin del producto final del negro de
humo.
El diagrama de flujo en la ilustracin n1 nos indica todo el proceso por el cual se obtiene el negro
de humo por mtodo de horno. El equipo principal es un horno refractario lineal tubular el cual es
un reactor. El gas natural se hace reaccionar con un oxidante, el aire, en la zona de combustin de
gases calientes. Despus de la zona de combustin, el reactor tiene una zona de dimetro
convergente y una zona de inyeccin de materia prima. Aqu se inyecta materia prima de negro de
carbono en uno o ms puntos en el camino de los gases de combustin calientes. Los productos
de combustin y de materia prima caliente pasan aguas abajo a una zona de reaccin primaria.
Despus de la introduccin de materia prima, esta se mezcla, se atomiza y se vaporiza en la
corriente de gas de combustin. La mezcla del gas de combustin y el material de alimentacin
vaporizado que entra a la zona de reaccin experimentan una reaccin de pirolisis exotrmica. Las
temperaturas que se pueden alcanzar en el horno van desde 2400 hasta 3200 F.
El tiempo de residencia de carbono formado en el reactor hasta que se alcanza el punto de
extincin es muy corto, del orden de 15 a 20 ms. El carbono est en forma de partculas y
agregados de negro de Humo. La zona de reaccin puede considerarse compuesta de dos zonas,
la zona de reaccin primaria y una zona de reaccin secundaria. La zona de reaccin principal se
extiende desde la zona de introduccin de la alimentacin a aproximadamente 3,8 veces el
dimetro de la zona de reaccin. La longitud restante de la zona de reaccin que se extiende hasta
la introduccin de enfriamiento rpido es la zona de reaccin secundaria. El negro de carbn se
forma en la zona de reaccin primaria. En la zona de reaccin secundaria, una cantidad controlada
de aire se inyecta en el reactor que eleva la temperatura del corriente efluente por
aproximadamente 200 a 400 F.
El aire secundario acelera la tasa de reacciones modificadoras de la superficie en la zona de

reaccin secundaria sin interferir con las reacciones que normalmente se producen en la zona de
reaccin primaria. Las reacciones de pirlisis se detuvieron con la introduccin de agua de
enfriamiento. Los gases enfriados salen del reactor para la recuperacin de calor y la separacin
de negro de carbn.
Tres variables son decisivas para el funcionamiento del reactor de negro de humo:
Velocidad de alimentacin de
aceite de negro de humo

Tasa de gas combustible
Velocidad
de
aire
de
combustin
Imagen 4 Estructura del horno de combustin

Estas variables no son realmente independientes. El volumen de aire de combustin determina el
volumen de gases de escape producidos y de este modo fija el rendimiento de la planta. El gas
combustible necesario para la produccin de energa se emplea sobre todo en tales volmenes
que el volumen de oxgeno introducido con el aire de combustin est presente en la deficiencia.
Para una velocidad de aire dada de gas combustible y la combustin, la velocidad de alimentacin
de negro de carbono tambin es fija. El aumento de la velocidad de alimentacin de aceite de
negro de carbn conduce a ms gruesas partculas de negro de carbono (tamao de partcula
primaria ms grande) con un rendimiento ms alto. Por el contrario, las tasas de alimentacin de
aceite negro de carbono inferior conducen a correspondientemente negro de carbn ms fino
(tamao de partcula primaria pequeo) con un rendimiento inferior. La estructura se controla
mediante el reciclaje de una parte del gas de cola o por la introduccin de un aditivo de cloruro de
potasio, de 4 a 8 g / kg de alimentacin de aceite.
COMPUESTOS Y SU PARTICIPACIN EN EL PROCESO DE OBTENCIN DE NEGRO DE

HUMO
Tabla 4 Materia prima, Suministro, Producto y Subproductos obtenidos en el proceso
de obtencin del Negro de Humo
Compuesto
Frmul
a
qumica
Participacin
Descripcin
Imagen
Metano
Materia
prima
CH4
Oxgeno
O2
Suministro
Negro de
humo
Producto
Monxido
de carbono
Agua
CO
H2 O
Componente mayoritario del gas natural,

lo podemos encontrar en el Campo
Amistad con una produccin mayor a
100 millones de pies cbicos diarios,
contiene aproximadamente el 98,7% de
gas metano.
El aire posee una composicin de 79%
O2 y 21% N2 en volumen, donde el
oxgeno es el principal constituyente del
aire que a temperatura ambiente es
inactivo, pero a elevadas temperaturas,
sus molculas se combinan fcilmente
considerndose como un gas
comburente.
Materia petroqumica, bsicamente de
carbn puro (88-99.3% C, 0.4-0.8% H2 y
0.3 a 17% de O2) con estructura
semejante al grafito, obtenido por
combustin incompleta del metano, se lo
utiliza en gomas y neumticos,
pigmentos para plsticos, tintas y
pinturas.
Subproducto
Gas inodoro, incoloro y altamente txico

producido por la combustin incompleta
de compuestos orgnicos, ms ligero
que el aire y se lica a presin
atmosfrica a -190C aproximadamente.
Subproducto
Como compuesto puro es lquido

inodoro, incoloro e inspido con densidad
de 1g/cm3 a 4C, presin crtica de 217.5
atm y temperatura crtica de 374C, a
presin atmosfrica hierve a 100C.
Elaborado por: Betsy Garca
REACCIONES QUMICAS PRODUCIDAS EN EL PROCESO DE OBTENCIN DEL NEGRO DE

HUMO
En el proceso ocurren dos reacciones paralelas de combustin incompleta las cuales son las
siguientes:
Reaccin 1:
2CH 4 + 3O2 2 CO+ 4 H 2 O

Reaccin 2:
CH 4 +O2 C+2 H 2 O
Mediante la Ley de Hess se obtiene una ecuacin global para el proceso de obtencin del negro de
humo:
3 CH 4 +4 O2 C +2CO +6 H 2 O
ENTALPA DE FORMACIN DEL PROCESO DE OBTENCIN DEL NEGRO DE HUMO
Tabla 3 Propiedades termodinmicas de las sustancias puras a Temperatura de 25C y 1 atm
de Presin.
Entalpa de formacin
CH4
O2
CO
H2O
-74.85
-110.53
-241.82
[KJ/mol]
Coeficientes Estequiometricos
H f = H ProductosH Reactivos
Reaccin Global:
3 CH 4 +4 O2 C +2CO +6 H 2 O
Productos:
Reactivos:
Suma
-1671,98
-224,55
-221,06 -1450,92
-224,55
Hf
TOTAL
-1447.43
BALANCE DE MATERIA: PROCESO DE OBTENCION DEL NEGRO DE HUMO

Este proyecto se basa en diseo e implementacin para el ao 2023 de una Planta que
procesar el Negro de humo, para lo cual se lograr reducir la cantidad de importaciones de
negro de humo que el pas realiza, cuyas cifras se reflejan en la pgina del Banco Central del
Ecuador.
Para el ao 2023 se prev que las importaciones de negro de humo sean de 10.097,67
Toneladas, pero se dispone que para aquel ao nuestra planta qumica ya se encuentre en
operacin, por lo cual nuestro objetivo es reducir un 70% de las importaciones de negro de humo.
Por lo cual, se necesita conocer la cantidad de gas metano y oxgeno se requieren para la
obtencin de nuestro producto, adems de conocer cuanta cantidad de agua y monxido de
carbono generara nuestro proceso de obtencin de negro de humo.
Reaccin del proceso:
3 CH 4(g )+ 4 O2 (g) C(s )+ 2C O(g) + 6 H 2 O(g)

Tabla 4 Condiciones de reaccin del proceso
Parmetros de la reaccin qumica

% Conversin
60 %
% Eficiencia
99,6 %
Gas Natural
Aire de combustin
Alimento de
Negro de
Humo
Agua de
extincin
Aire
secundario
Diagrama 2 Balance de materia en el Horno
CANTIDAD DE NEGRO DE HUMO A PRODUCIR

Base de clculo = 1ao
Negro de Humo:
( 10.097,67 TON ) ( 0,7 ) =7.068,369TON de negro de humo

7.068,369TON de negro de humo
1000 Kg
=7068369 Kgnegro de humo / Ao
1 TON
Reactivos requeridos para realizar la reaccin:

Gas metano:
7068369 Kg de C
16 KgC H 4
1 molKg C 3 molKg CH 4
1
1
=47 311 707 Kg de C H 4 /

12 Kg de C
1 molKgC
1 mol KgCH 4 0,60 0,996
Oxgeno:
7068369 Kg /ao de C
1 molKgC 4 molKg O2 32 Kg de O 2
1
1
=126 164 552 Kg de O2 /

12 Kg de C
1 molKgC 1 molKgO 2 0,60 0,996
SUBPRODUCTOS GENERADOS DE LA REACCIN:

Monxido de carbono:
7068369
Kg
1 molKgC 2 molKgCO 28 Kgmol de CO 1
1
de C
=55196 991 Kg de CO
ao
12 Kg de C
1 molKg C
1 mol KgCO
0,6 0,996
Agua:
7068369 Kg /ao de C
1 molKgC 6 molKg H 2 O 18 Kg de H 2 O
0,996=106 451 340 Kgde H 2 O/

12 Kg de C
1 molKg C
1 mol Kg H 2 O
Tabla 5 Resultados del balance de materia del Negro de Humo (por ao)
Productos
Reactivos
Kg /ao
TON /ao
Moles/ao
7 068 369
7 068
589 031
CO
55 196 991
55 197
1 971 321
H2O
106 451 340
106 451
5 913 963
CH4(*)
47 311 707
47 312
2 956 982
O2
126 164 552
126 165
3 942 642
(*) El Consumo requerido de gas natural en pies cbicos para la produccin de negro de
humo es: 2 484 147 064 ft3 CH4/ao, equivalente a 70 343 096 m3 CH4/ao.
A continuacin se muestra el diagrama de bloques con las entradas y salidas de reactivos,

productos y subproductos, con sus respectivos valores obtenidos.
EFLUENTES DEL REACTOR

El horno emana gases de cola en el proceso. Aunque el acetileno y los dems hidrocarburos
pesados hacen menos del 1% en volumen del gas de cola, ellos cuentan con un valor cercano al
10% del poder calorfico del mismo gas. La cantidad relativa del hidrgeno y el monxido de
carbono vara de acuerdo a la alimentacin usada. El poder calorfico del gas de cola est en un
rango del 50 al 65 BTU/pie 3. El gas de cola contiene casi el 50% en volumen de vapor de agua. Al
remover el agua del gas el poder calorfico aumenta de 90 a 110 BTU/pie 3 que puede ser usado en
quemadores diseados para generar energa o usado como combustible en la manufactura del
negro de humo.
Tabla 8 Composicin del gas de cola del Negro de Humo
Propiedad
Composicin
Hidrgeno
Monxido de Carbono
Nitrgeno
Agua
Acetileno/C2+
Poder Calorfico
Unidad
Vol. %
Btu/SCF
Gas de cola crudo

6.512
6.512
3062
3045
<1.0
5065
Gas de cola luego del secado

6.512
6.512
3062
510
<1.0
90110
Elaborado por: Parkash Surinder
DESCRIPCIN DEL DIAGRAMA DE FLUJO

1. Las cantidades controladas de aire de proceso y gas natural se introducen en el reactor V101 en la zona de combustin. El reactor consiste en un horno refractario linear tubular, el
cual es de 1,5 m a 9 m en tamao y con un dimetro interno aproximado de 0,76 m.
2. El aire de combustin es suministrado por un soplador centrfugo y se precalienta 9001200 F antes de entrar al Horno.
3. La alimentacin de negro de humo se bombea desde los tanques de almacenamiento T101 y T-102 a travs de un Precalentador E-102 donde se calienta a 260F y entra a la
zona de inyeccin de alimentacin de reactor.
4. El negro de humo y el gas de cola se forman en la zona de reaccin primaria.
Opcionalmente se puede introducir ms aire para modificar las propiedades de la superficie
del Negro de humo.
5. Las reacciones de pirolisis son detenidos por una inyeccin de agua de enfriamiento en la
zona de enfriamiento del reactor. El efluente del horno es esencialmente gases de
combustin cargados de carbono que contienen algunos combustibles.
6. El gas de cola puede consistir en casi el 50% de vapor de agua, 35% de nitrgeno y el
resto est conformado de CO, CO2 y H2, con trazas de hidrocarburos.
7. La combustin imperfecta de alimentacin para negro de carbono se convierte
aproximadamente el 60 por ciento de la alimentacin en carbono y otro 40 por ciento en
gas de cola. Estos gases enfriados estarn a una temperatura de 1300 a 1500 F.
8. El efluente del reactor intercambia calor con el aire de combustin y luego con el alimento
de negro de humo en un Precalentador de aceite. Mientras ms alta la temperatura del aire
de combustin resulta en un mejor rendimiento de negro de carbono.
9. El Precalentador de aire E-101 y el Precalentador del aceite E-102 son intercambiadores
de calor por los cuales pasan el aire de combustin o el flujo de aceite en contracorriente
hacia los gases de cola.
10. Los gases de cola luego del intercambio de calor en el Precalentador de aire y el aceite
pasan por un filtro de bolsa F-101 donde el 100% de la materia particulada es removida.
11. La temperatura de entrada del conducto de humos de filtro de bolsa es controlada a 535F.
los gases limpios que contengan Materiales combustibles se encaminan desde el filtro de
bolsa al secador rotatorio V-103. El negro de huma se recupera del filtro de bolsa por flujo
inverso de los gases de combustin, se acumula en tolvas, y se transportan a Peletizador
K-102 a travs de un micro pulverizador K-101.
12. La peletizacin se hace mediante la mezcla de negro de carbono con cantidades iguales
de agua y aditivo aglutinante de pellets.
13. Indirectamente el secador rotatorio V-103 tambin se utiliza para secar los pellets
hmedos.
14. El vapor de agua del secador rotatorio es llevado a la atmosfera por un extractor de aire.
15. El negro de humo seco es levantado por un elevador de cangilones y se pasa a travs de
una pantalla para separar los grumos del producto. Un separador magntico separa
cualquier contaminacin accidental del producto antes de la descarga en un tanque de
almacenamiento de producto. Los grumos que se separan del producto se regresan para
reprocesarlos.
Luego el negro de humo es llevado a un rea de acabado mediante un tornillo para su posterior
almacenamiento. El rendimiento del negro de humo es relativamente bajo obtenindose
porcentajes entre 30-40%. (Air & waste Management Association, 2012).
Tanque Alimento Negro de Humo

Tanque Mezcla Alimento
Reactor Negro de Humo
Precalentador de airePrecalentador de aceite Torre Quench V-102
T-101, T-102
V-101
T-103
E-101
E-102
Filtro de Bolsa
Caldera de recuperacin H-101
F-101
Gas natural
Metano 5400.9 Kg/h
Vapor utilizable
Alimento Negro de humo 1

242.1 Kg/h (30%)
Agua
Agua
Alimento Negro de humo 2

242.1 Kg (30%)
Aire
Oxgeno 14402.3 Kg/h
Tornillo Transportador
Elevador cangilonesSilo Negro de Humo

Cmara
combustin Gases
de cola magntico
Peletizador Negro de Humo
Micro pulverizador
Secador
rotatorio
Separador
K-104
H-102
T-104
K-102
V-103
K-103
K-101
Melaza
Agua
Vapor de agua
Reacciones:
(Deseada)
Metano
Gases de cola
Negro de Humo para la empacadora
322.7 Kg/h (40%)
Negro de Humo
(Indeseada)
MetanoMonxido de carbono
Aire
Diagrama 1 Proceso de obtencin de Negro de Humo por mtodo de Horno de combustin
6. LOCALIZACIN DE LA PLANTA DE PROCESO DE NEGRO DE

HUMO
COORDENADAS
El proyecto se encontrar ubicada al suroeste de la Provincia del Oro, en Tendales, cerca de la
parroquia Barbones a 15 minutos por el acceso vial que conduce la va Bajo alto Tendales.
Tabla 6 Coordenadas
Coordenadas
Punto 1
-3.131197
-79.855956
Punto 2
-3.132787
-79.858524
Punto 3
-3.135093
-79.857206
Punto 4
-3.132680
-79.854530
La localizacin del proyecto fue establecida por la consideracin de diversos factores que
favorecen la implantacin de nuestro proyecto:
Por la cercana a la materia prima (gas natural), la cual proviene del Campo Amistad,
debido a que el gas natural es el motor de nuestro proyecto.

Los indicadores de desarrollo econmico muestran que la agricultura tiene un 33%, en
ganadera un 37%, en la tendencia de tierra 68 fincas y el ingreso promedio de las
familias es de aproximadamente $200,00.

Las vas de acceso son amplias, y conectadas entre s, aunque algunas de ellas no se
encuentran con un tipo de asfalto ptimo, pero son adecuadas para el acceso y
transporte a nuestra planta.

La poblacin total es de 9177 habitantes, de los cuales 5208 son hombres y 3969 son
mujeres, con lo que garantizamos que existe mano de obra en nuestra ubicacin
elegida.
La ubicacin seleccionada cuenta con disponibilidad hidrolgica: Rio Siete, Rio Pagua,
Rio Machalera, Rio Chaguana, Rio Jubones, entre otros.

La parroquia Tendales cuenta con obras de alcantarillado y agua potable, lo que
favorece la localizacin de la planta.
Grfico 3 Temperaturas del mes de Junio 2016

Fuente: AccuWeather-El Oro
La zona seleccionada, cuenta un clima con presencia de precipitaciones, y algo

nublado, con temperaturas que oscilan entre los 23C-32C, las cuales fueron
reportadas durante el mes de Junio del presenta ao. Cuenta una presin de 760,2 mm
Hg y con direccin del viento al sudeste, con valores de velocidades bajos, oscilantes
entre 0-3 m/s. (Tomado de tiempo.mirbignet).
Fuente: Google Earth.
Fuente: Google Earth.
7. ESTIMACIN GLOBAL
La Empresa estadounidense Columbian Chemicals C.O, en el ao 2007 construy una planta
de Negro de Humo en el complejo petroqumico en Camacari en Brasil, la cual tiene una
capacidad de 75 000 toneladas, con un costo de $75 MM.
Costo $ B ao2016 =Costo $ Aao 2007
ndice de Costoao 2016

ndice de localizacin B

ndice de localizacin A
)(
Costo $ Planta Negro de Humo ao2016 =(75 MM )
1,14
(
( 593,7
)
525,4
1,14 )
Costo $ Planta Negro de Humo ao2016 =84,74 MM $ 85 MM
8. ESTIMACIN DE COSTOS DE EQUIPOS

SEPARADOR CRIOGNICO
Voltaje:
Condicin:
Energa (W):
Dimensin (L*W*H):
Datos bsicos del separador criognico

380 V
Lugar de origen:
China
Nuevo
Nmero de modelo: trustoil
11 KW
Garanta:
un Ao
1,3*1,4*1,
Tasa de produccin: 100%
4
Marca:
Peso:
Certificacin:
trustoil
1000 kg
ISO9001
Uso:
Oxgeno
Precio: $90.000
(Fuente:
https://spanish.alibaba.com/product-detail/cryogenic-air-separation-unit-with-airseparators-60517137906.html)


)(
Costo $ao 2016=(90.000)
1,14
(
( 593,7
)
593,7
1,12 )
Costo $ao 2016=$ 91.608
REACTOR DE ACERO REVESTIDO DE VIDRIO

Precio (ao 2001) 15 m3
$ 124.949
Fuente: (Manual del Ingeniero Qumico, H, Perry)
Costo $ B ao2016 =Cost o $ Aao 2016
Costo $ao 2016=(124.949)

ndice de Costo ao2001

)(
1,14
(
( 593,7
)
394,3
1,14 )
Costo $ao 2016=$ 188.136

TORRE DE ENFRIAMIENTO
Precio: $ 24.200
Fuente: (http://www.refrigeracionzelsio.es/104-torres-de-refrigeracion)
Especificaciones:
Modelo: TVA-78
Capacidad Nominal: 794kW
Caudal Aire: 13.76 m3/h
Caudal Agua: 136.6 m3/h
Ventiladores Axiales
FILTRO DE BOLSA
Cdigo
Modelo
KF 20 454
WIN DS500
Dimensionamiento
(A*B*C)
610*780*460
Caudal
(m3/h)
5.000
Precio
$ 2.935
Fuente:
(http://www.salvadorescoda.com/tarifas/Campanas_Filtros_Tarifa_PVP_SalvadorEscoda.pdf)
CALDERA
Lugar de origen:
Estilo:
Uso:
Presin de trabajo:
Precio: $35.860
China
Horizontal
Industrial
1.0 MPa
Marca:
Presin:
Salida:
Peso:
Heguo
Baja presin
Vapor
8.556 TON
(Fuente: https://spanish.alibaba.com/g/steam-boiler-price.html)
Costo $ao 2016=(35.860)


)(
1,14
(
( 593,7
)
593,7
1,12 )
Costo $ao 2016=$ 36.500
MICRO-PULVERIZADOR
Nmero de modelo:
Tipo de motor:
HGM
Motor de CA
Potencia del motor:

Velocidad rotacional:
30 KW
23-25 r/min
Precio: $50.000
(Fuente:
http://es.made-in-china.com/tag_search_product/Micro-Powder-Pulverizer_uoygssn_1.html)
Costo $ao 2016=(50.000)

ndice de loc alizacin B

)(
1,14
(
( 593,7
)
593,7
1,12 )
Costo $ao 2016=$ 50.893

SECADOR ROTATORIO
Precio (ao 2001) 10,18 m2
$ 25.386
Fuente: (Manual del Ingeniero Qumico, H, Perry)
Costo $ao 2016=(25.386)


)(
1,14
( 593,7
394,3 ) ( 1,14 )
Costo $ao 2016=$ 38.224

SEPARADOR MAGNTICO
Voltaje:
Estndar
Velocidad de rotacin:
45 rpm
Energa:
1,1 KW
Intensidad magntica:
60-500 mT
Precio: $ 60.000
(Fuente:
https://spanish.alibaba.com/product-detail/cns46-martite-wet-magnetic-drum-separator-price60429947247.html)
Costo $ao 2016=(60.000)


)(
1,14
(
( 593,7
)
593,7
1,12 )
Costo $ao 2016=$ 61.072

SILO
Lugar de origen:
Vida til:
China
Ms de 30 aos
Marca:
Material:
ZZTANK
Acero
Precio: $ 70.000
(Fuente: https://spanish.alibaba.com/product-detail/storage-silo-for-grain-paddy-rice-10000-tongrain-silo-60360147882.html)
Costo $ao 2016=(70.000)


)(
1,14
( 593,7
394,3 ) ( 1,14 )
Costo $ao 2016=$ 105.400
Tabla 7 Resumen de precios por equipos

Equipo
Precio
Separador criognico
$ 91.608
Reactor
$ 188.136
Torre de Enfriamiento
$ 24.200
Filtro de Bolsa
$ 2.935
Caldera
$ 36.500
Micro-pulverizador
$ 50.893
Secador rotatorio
$ 38.224
Separador Magntico
$ 61.072
Silo
$ 105.400
Total
$ 598.968
9. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

En la planta de proceso de negro de humo, los principales efluentes de agua de equipos del
proceso, provienen de: la purga del caldero, torre de enfriamiento y del Scrubber; las cuales
irn a tratarse en nuestro sistema. A continuacin se muestra el caudal de agua a tratarse por
cada tonelada de negro de humo:
En el horno se utiliza el agua de enfriamiento para que la combustin sea incompleta:
3
106 451TON de agua

TON de agua
m de agua
=15,06
15,06 3
7 068 TON de negro de humo
TON de negro de humo
m de negro de humo
En torre de enfriamiento:
La purga se da un 10% del agua de entrada en un da:
m 3 de agua
m 3 de agua
15,06 3
0,10=1,5 3
m de negro de humo
m de negro de humo
En el peletizado:
El agua que se utiliza es aproximadamente igual a la cantidad de negro de humo producida en
un da:
3
7,0
m de agua
3
m de negro de humo
Por lo tanto, a cantidad de agua a tratarse es:
23,56
m 3 de agua
m3 de agua
da25
da
m3 de negro de humo
m 3 de negro de humo
10. IMPACTOS AMBIENTALES

CONTAMINACIN DEL AIRE
Los productos peligrosos de la descomposicin del negro de humo pueden incluir monxido de
carbono, dixido de carbono y xidos de azufre. Algunas partculas de Negro de Humo pueden
salir a la atmsfera y si se dispersa, es posible que pueda formar una mezcla de polvo-aire
explosiva.
Las emisiones de los xidos de azufre sern bajas por que se utilizar gas natural. El CO se
reduce por combustin usando exceso de aire, el CO2 no es regulado pero puede ser
recuperado para almacenamiento o enviado a la atmosfera.
El material particulado que sale del horno se dirige a una Torre Quench en donde se realiza un
lavado Hmedo del efluente por lo que cualquier contaminante se transfiere del aire al agua.
Luego pasa por un Filtro de Bolsa donde se separa el agua del material que seguir el proceso.
El vapor de agua condensado puede ser aprovechado en el caldero.
A la salida del secador rotatorio es necesario hacer uso de un separador magntico para la
limpieza del producto final, este separa cualquier partcula metlica que puede contaminar el
Negro de humo.
CONTAMINACION DEL AGUA

El agua de proceso obtenida de las purgas del caldero, torre de enfriamiento y Scrubber se
dirigir a una planta de tratamiento de aguas residuales. Esta agua puede ser aprovechada
para riego de plantas luego de ser tratada ya que tiene bajo contenido de contaminantes.
11. ACTIVIDADES A REALIZAR PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA

PLANTA DE NEGRO DE HUMO
Nmer
o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Fecha de Inicio de las Actividades: 03/Octubre/2016

Fecha de Finalizacin de las Actividades:
Actividades
Establecer bases de diseo de la Planta de negro de humo.

Seleccin del proceso ptimo para la produccin del negro de
humo.
Establecer especificaciones tcnicas de los equipos del proceso.
Anlisis de riesgos potenciales en la planta y planteamiento de
alternativas para su mitigacin considerados en el Plan de
contingencia.
Trmite de licencia ambiental para el proyecto de la planta de
negro de humo.
Permisos legales y municipales de construccin de la planta de
negro de humo.
Proceso de adquisicin del terreno.
Construccin de la planta de negro de humo y de sus
instalaciones.
Realizar y evaluar cotizaciones de los equipos necesarios para la
planta de negro de humo.
Compra y adquisicin de los equipos para la planta de negro de
humo.
Montaje de los equipamientos en el rea de proceso de
produccin del negro de humo.
Adquisicin de materias primas e insumos necesarios para la
produccin del negro de humo.
Realizacin de pruebas de arranque para la produccin de negro
de humo.
Deteccin de errores encontrados en las pruebas y aplicacin de
medidas correctivas.
Puesta en marcha de la planta de negro de humo e inicio de sus
operaciones.
Verificacin del estado y funcionamiento de las maquinarias y
equipos.
Mantenimiento a maquinarias y equipamientos de la planta de
produccin.
Proceso de auditoras en general del proceso de la planta de
negro de humo.
Tiempo
estimado
12 semanas
7 semanas
5 semanas
3 semanas
12 semanas
9 semanas
3 semanas
30 semanas
4 semanas
8 semanas
10 semanas
8 semanas
6 semanas
4 semanas
4 semanas
3 semana
3 semana
3 semana
12. DIAGRAMA DE GANTT- PRODUCCION DE NEGRO DE HUMO

13.
14.
15.
16. PLAN DE CONTINGENCIA Y MITIGACIN DE RIESGOS EN LA

PLANTA DE NEGRO DE HUMO
17.
18. RIESGOS FSICOS
19.
20. INCENDIOS Y EXPLOSIONES
21. Este tipo de riesgo es muy comn en las plantas qumicas, para que se genere un
incendio y explosin deben de existir las condiciones adecuadas, como la presencia de
un combustible, un oxidante y una fuente de ignicin. En una industria se pueden
encontrar combustibles, para el funcionamiento de equipos de procesos, tales como:
calderas, motores, hornos, entre otros, por lo que se considera un riesgo potencialmente
elevado para ocasionar accidentes. Adems ciertas sustancias de limpieza contienen
qumicos, lubricantes, polmeros, cartones, madera, actan como combustibles
potenciales.
22. El oxgeno presente en el aire del ambiente, es un comburente y elemento del tringulo
del fuego.
23. La fuente de ignicin se compone de materiales que pueden iniciar incendio en la

friccin. Una reaccin se inicia en una mezcla de combustible y oxidante, resultado de la
reaccin se desprende calor que puede producir fuego posteriormente.
24. Entre este tipo de riesgos se pueden mencionar:
25.
26. Incendios de charco
27. Se genera como consecuencia de un derrame o fuga de lquidos inflamables, se forma
un charco de lquido cuya extensin depender de la geometra y naturaleza del suelo.
Por evaporacin se generan gases inflamables si la temperatura del lquido est por
encima de la temperatura de ignicin de la sustancia, lo que puede conducir a un
incendio del propio charco. Al incendiarse se producen llamas, cuya altura depende
principalmente del dimetro del charco y del calor de combustin. El incendio tambin
puede tener lugar en el interior de un tanque de almacenamiento de lquidos inflamables.
Los efectos peligrosos de estos accidentes son fundamentalmente de dos tipos:

La radiacin trmica generada por los incendios.
Los efectos de los posibles gases txicos generados en la combustin.
28.
29. Dardo de fuego
30. Tanto en las tuberas como en los depsitos con gas a presin, la aparicin de una
pequea fisura en las paredes trae como consecuencia la descarga del gas contenido
formando un chorro de gas a presin. Si la fuga entra en contacto con una fuente de
ignicin, el resultado ser la formacin de un incendio en forma de chorro o, como
normalmente se le llama, dardo de fuego o "jet fire". Los efectos de este tipo de
accidentes son fundamentalmente los causados en el entorno por el calor generado e
irradiado desde el dardo.
31.
32. Bola de fuego
33. El resultado de la mezcla de vapor y aire ocasiona la formacin de una bola de fuego
(fireball), la cual sucede cuando a la nube de vapor la alcanza una fuente de ignicin.
Las bolas de fuego, pueden llegar a afectar reas importantes por los efectos de
radiacin trmica emitida. La parte interna de la nube est constituida totalmente por
combustible, mientras que la capa externa, (donde la ignicin ocurre) est formada por
una mezcla aire combustible. Como la capacidad de flotacin se incrementa por el calor
en el gas, la nube incendiada tiende a elevarse, extenderse y tomar una forma esfrica.
34.
35. Medidas preventivas y de mitigacin
36. Se recomienda la instalacin de dispositivos que detecten inmediatamente la presencia
de fuego, humo o calor, en la planta qumica. Estos instrumentos pueden ser: detectores
termo conductores, detectores de energa radiante, detectores de gas o de ionizacin.
37. El almacenamiento correcto de los combustibles en lugares con temperaturas no
elevadas y espacios no confinados.
38. Los equipos de proceso cuenten con instalaciones de rociadores de espuma y agua,
para aliviar el inicio del fuego y se pueda controlar, en casos no extremos.
39. En caso de que se evidencie la presencia de fuego en la planta, se recomienda la

supresin inmediata del mismo, mediante el corte del suministro de combustible,
mediante el uso de gases no inflamables, como el CO 2, otra opcin es la dilucin del
combustible. El agua es usada como diluyente de reacciones en cadena, a menudo es
usada con agentes espesantes como: arcillas, gomas y boratos de sodio y calcio, con el
propsito de aumentar el tiempo de residencia del agua y su eficacia.
40. Es factible que las personas evacuen de inmediato el rea y llamar lo ms pronto posible
al cuerpo de bomberos.
41.
42. EL CALOR Y LA TEMPERATURA
43. La fuente de calor que se encuentra presente en nuestra planta qumica, se da debido a
los equipos instalados, como las calderas, hornos, instalaciones criognicas. Las
temperaturas elevadas conllevan a lesiones al personal y a daos en los equipos de
proceso, el calor y la temperatura producen efectos en productos qumicos que tienen su
punto de ebullicin bajos, pudiendo causar explosiones cuando son expuestos a
elevadas temperaturas.
44. Mientras tanto, que en los equipos de proceso el calor y la temperatura, pueden
ocasionar la corrosin y erosin de los materiales polimricos y plsticos utilizados en la
planta, debido a que las reacciones de corrosin son espontneas a elevadas
temperaturas.
45. Es importante enfocarse en el comportamiento de los tanques de almacenamiento de
lquidos, ya que debido al calor la sustancia tiende a expandirse, y en caso de que el
tanque se encuentre lleno, ste podra derramarse y generar un grave peligro de
incendio en la planta.
46.
48. En la planta qumica es indispensable la presencia de sensores de temperatura en los
diferentes equipos de procesos, as como en las reas de proceso, para la deteccin de
cualquier incremento de temperatura que pueda generar un riesgo en la planta qumica.
49.
50. LA PRESIN
51. Muchas veces se recomienda trabajar con presiones bajas para evitar daos, pero cabe
destacar que no solamente las presiones altas son las causantes de dao en una
industria. En tanques, debido a la presin, puede producirse por el estadillo de remaches
o mediante la apertura de una grieta que proporciona un paso para el fluido, cuando el
estadillo es rpido y violento, el resultado es la destruccin del envase. Si los empleados
estn en la vecindad, las lesiones pueden ser el resultado de los impactos y de los
fragmentos. La ruptura de un recipiente de presin se produce cuando la fuerza total que
provoca la rotura es superior a la fuerza de embarcacin.
52.
54. La posibilidad de una rotura a causa de la sobrepresin se puede minimizar
proporcionando vlvulas de seguridad, donde los posibles vertidos de las vlvulas deben
de llevarse a cabo en lugares donde no constituyen peligro, especialmente si la

descarga del fluido es muy caliente, inflamable, txico, corrosivos. Los tanques de
almacenamiento y los reactores de fermentacin deben ser de presin y de temperatura
controlada. Los recipientes de alta presin no deben estar ubicados cerca de fuentes de
calor, como radiadores, estufas, hornos o; y si en un rea abierta que deben ser
cubiertos. Recipientes que contienen lquidos criognicos pueden absorber calor del
ambiente normal que podra causar de ebullicin de lquidos y presiones muy altas.
Latas y otros recipientes utilizados para lquidos voltiles no deben mantenerse cerca del
calor o fuego, ya que podran explotar violentamente.
55.
56. ESPACIOS CONFINADOS
57. Un espacio lo suficientemente grande para un empleado para entrar y trabajar con
actividades restringidas o movimiento puede tener una atmsfera peligrosa. El incidente
se produce debido a la falta de reconocimiento de los peligros asociados con espacios
confinados. Los diferentes tipos de espacios confinados para un trabajador en una
planta son tanques, silos, depsitos de almacenamiento, recipientes, tolvas, fosos y
lneas de alcantarillado. Grandes fermentadores, evaporadores, calderas y pozos
tambin estn incluidos en esta lista. El espacio confinado que requiere permiso que
tiene una atmsfera peligrosa incluye lodo qumico; aguas residuales; gases o vapores
inflamables; combustible, baja concentracin de oxgeno; y ms alto de monxido de
carbono y las concentraciones de dixido de carbono. Cualquier entorno reconocible y
condicin que puede causar la muerte, incapacitacin, menoscabo de la capacidad de
rescatar, lesin o enfermedad aguda es un espacio confinado que requiere permiso.
58. Hay tres tipos de espacios confinados:
Clase A: Inmediatamente peligroso para la vida que contiene oxgeno: 16 por ciento o menos
o mayor que 25 por ciento y la inflamabilidad de ms de 20 por ciento y la toxicidad es muy
alta.
Clase B: peligroso pero no inmediatamente en peligro la vida, que tiene de oxgeno mayor de
16 a 19,4 por ciento y 21,5 a 25 por ciento, la inflamabilidad de 10 a 19 por ciento y la
toxicidad es mayor que el nivel de contaminacin.
Clase C: potencialmente peligrosos para la vida que tiene oxgeno 19,5-21,4 por ciento,
inflamabilidad menor que 10 por ciento, y la toxicidad es menor que el nivel de contaminacin.
59.
61. Debe haber un programa exhaustivo de Trabajo de espacio confinado. Los puntos
principales de un programa son los siguientes:
62.
La identificacin y evaluacin con respecto a los peligros de todos los espacios confinados en
las instalaciones.
La publicacin de una seal de advertencia en la entrada de todos los espacios identificados.
Realizar un anlisis de seguridad en el trabajo para cada tarea en espacios reducidos, por
ejemplo, plan de entrada, las personas asignadas de espera, la comunicacin entre los
trabajadores, los procedimientos de rescate, y los procedimientos de trabajo especificadas.

Pruebas y supervisin de la calidad del aire en el espacio cerrado, como el nivel de oxgeno,
nivel de toxicidad, materiales inflamables, presin del aire y los contaminantes del aire.
Preparacin de un espacio confinado; por ejemplo, mediante el aislamiento, bloqueo, etiquete,
purga, limpieza y ventilacin, y la adquisicin de equipos y herramientas especiales, si es
necesario.
El uso de equipo de proteccin personal para proteger los ojos, odos, manos, pies, cuerpo,
pecho y de proteccin, arns, y aparatos elevadores mecnicos respiratorios.

63.
64. RIESGOS QUMICOS
65.
66. En la planta qumica de negro de humo se manejaran sustancias qumicas para el
proceso de produccin, o para la planta de tratamiento de aguas, as como en otras
partes de la planta, por lo que es conveniente tomar precauciones para su correcto
almacenamiento y evitar riesgos que expongan la salud del personal de la planta y del
proceso.
67.
69. El almacenamiento consiste en el conjunto de recintos y recipientes usados para
contener productos qumicos, incluyendo los recipientes propiamente dichos, los diques
de contencin, las calles o pasillos intermedios de circulacin y separacin, las tuberas
de conexin, y las zonas e instalaciones de carga, descarga y trasiego anexas, y otras
instalaciones necesarias para el almacenamiento, siempre que sean exclusivas del
mismo.
70. Las sustancias qumicas en estado lquido y gaseoso, y los productos derivados del
petrleo se almacenan en tanques o depsitos atmosfricos y a presin, los cuales
pueden estar en la superficie o subterrneos. Su tamao, diseo, materiales, forma e
instrumentacin dependen del producto y de la cantidad a almacenar. Las sustancias en
estado slido se almacenan en silos, sacos, tambores, bolsas y cajas. Debido a la
peligrosidad en el manejo de los productos qumicos, se ha adoptado una serie de
precauciones bsicas al disear el rea de almacenamiento para que no se produzcan
accidentes, como son las siguientes:

El piso debe ser resistente a las sustancias que se van a almacenar.
En el caso de que el almacenamiento sea considerable, es conveniente que tenga un
desnivel hacia una zona de drenaje, segura y accesible, para evitar la permanencia de
cualquier sustancia dentro del mismo en caso de derrame.

Todos los recipientes debern estar perfectamente etiquetados, sern de materiales
adecuados
homologados
mediante
la
realizacin
en
fbrica
de
las
pruebas
correspondientes. Las etiquetas aportan informacin bsica para la organizacin de un
almacn.
La iluminacin debe ser adecuada.
Dentro de la zona de almacenamiento debe figurar una nota con normas bsicas de
seguridad, telfonos de emergencia, etc.

Todos los lugares de almacenamiento deben estar correctamente sealizados con las
correspondientes seales de advertencia (txico, corrosivo, inflamable, etc.), de obligacin
(utilizacin de equipos de proteccin personal) y de prohibicin (acceso restringido, no fumar,
etc.).
Las zonas de almacenamiento de sustancias qumicas deben estar en lugares frescos, lejos
de cualquier fuente de calor excesivo o ignicin. Deben mantenerse limpias y secas, con
ventilacin adecuada que evite acumulacin de vapores.

Los productos especialmente peligrosos como sustancias txicas o muy txicas, y dentro de
esta clasificacin las sustancias cancergenas, mutagnicas o teratognicas, por sus
caractersticas particulares, deben almacenarse en lugares especialmente acondicionados
con medidas de seguridad particulares y de acceso restringido.

Es conveniente tener almacenadas las mnimas cantidades posibles de productos qumicos.
Deben hacerse revisiones peridicas para asegurarse de que los contenedores no presentan
fugas.
71.
72. RIESGOS NATURALES
73.
74. Entre los eventos naturales que pudieran afectar la integridad de la planta qumica de
negro de humo, se enlistan las fuertes lluvias ocasionadas en la zona del proyecto que
conllevan a peligros elctricos por los riesgos naturales. Debido a que las descargas
electro atmosfricas son uno de los factores por los que las industrias tienen prdidas
econmicas, ya que los rayos tienden a daar a los equipos de cmputo, equipos de
control industrial, bombas sumergibles de extraccin de agua, equipo de control de
bombeo,
tableros
elctricos,
motores
transformadores
elctricos,
daando
principalmente tarjetas electrnicas de maquinaria sofisticada. No as el peligro latente

que tienen los tanques de almacenamiento de lquidos altamente inflamables, que se
encuentran expuestos a la intemperie. Ms an colaboradores de la empresa que se
encuentran laborando en zonas abiertas.
75.
77. Se recomienda la instalacin de sistemas de proteccin contra rayos (pararrayos), los
cuales son basadas en una idea muy sencilla: interceptar la descarga antes de que
alcance determinado objeto, permitiendo que la corriente pueda entrar en tierra o salir de
ella sin causar daos en su recorrido, existiendo variedades de pararrayos: de punta de
Franklin, sistema de Jaula Faraday, pararrayos radiactivos, pararrayos pizoelctricos,
con corona solar y con dispositivos de cebado y condensador electroatmosfricos; de los
cuales se elegir la mejor opcin mediante un estudio previo en la planta de negro de

humo.
78.
79. Adems de medidas de seguridad, como:
Suspender toda tarea o trabajos en dichas instalaciones, cuando la seguridad del proceso
as lo permita.
Se utilizar cinturn de seguridad y calzado antideslizante para realizar trabajos en altura.
As como guantes de proteccin para la instalacin de cables.
80.
81. RIESGOS AMBIENTALES
82.
83. RIESGOS DE VERTIMIENTOS
84. El factor riesgos de vertimientos en la planta, puede relacionarse a fallos en sistemas de
depuracin de agua, vertidos fuera de especificaciones (pH, DBO, DQO, conductividad,
etc), contaminando a los suelos cercanos al proyecto y pudiendo ocasionar afectaciones
a la comunidad.
85.
86.
87. RIESGOS DE RESIDUOS
88. Se pueden presentar este tipo de riesgos en la planta de negro de humo, cuando existan
fallas en el sistema de tratamiento de lodos, o algn derrame de residuos peligrosos que
alteren la calidad del ambiente.
89.
91. El escenario de riesgos por fallas del sistema de vertido de aguas y funcionales del
sistema de vertimientos debe incluir los siguientes anlisis.
92. a. Identificacin de los factores de riesgos y los eventos que pueden tener impacto en
cada una de las fases del proceso de vertimiento: Se debe presentar una lista de las
fuentes de riesgo y de los eventos que pueden tener impacto en el funcionamiento del
sistema de tratamiento, estos eventos pueden evitar, degradar, retrasar o potenciar el
logro del objetivo del sistema. A cada uno de los eventos que pueden suceder se deben
asociar las posibles causas y escenario.
93. b. Valoracin de la probabilidad de ocurrencia de los eventos que pueden suceder. Se
debe realizar una valoracin sobre la frecuencia de ocurrencia de los eventos esperados
a partir del registro histrico de eventos anteriores o de la experiencia de expertos en el
comportamiento de las fuentes generadoras o de literatura pertinente publicada sobre
este tema.
94. c. Calificacin del impacto de cada riesgo del proceso. Se debe realizar una calificacin
del riesgo en funcin de la intensidad y/o magnitud de los daos esperados y los
impactos en el logro de los objetivos del tratamiento. Esta calificacin se debe presentar
en forma comparativa de manera que permita priorizar y tomar decisiones para la
reduccin del riesgo. Igualmente se debe analizar la combinando de las consecuencias
con la probabilidad de ocurrencia. La calificacin del riesgo se debe presentar para dos
momentos sin tener en cuenta controles y con la ejecucin de los controles. Aunque en
muchos casos este Anlisis de Riesgos est integrado al sistema de calidad o de

seguridad industrial del generador, se debe ampliar el alcance del anlisis para las fases
de mantenimiento y situaciones que limiten o impidan el tratamiento del vertimiento.
95. Entre las medidas para prevenir, evitar, corregir y controlar los riesgos se encuentran las
acciones tanto fsicas como funcionales, entre las funcionales se pueden incluir la
organizacin corporativa para la gestin del riesgo, el reglamento interno, la mejora
continua de procesos y tecnologas y reubicacin de las instalaciones entre otras. Se
debe presentar para cada uno de los escenarios del anlisis de riesgos la descripcin de
las acciones que se van a implementar. Esta informacin se puede presentar en forma
de fichas en las cuales se debe precisar como mnimo:

Tipo de medida
Acciones propuestas
Mecanismos y estrategias de implementacin
Objetivos y metas
Cronograma
Indicadores de seguimiento y evaluacin (cualificables y cuantificables)
96.
97. Para las operaciones de mantenimiento del sistema se debe complementar los anlisis
del riesgo generados por estas actividades y presentar un flujo del proceso de
mantenimiento con cada una de las medidas y mecanismos de verificacin y evaluacin
98.
99. Las actividades de mantenimiento preventivo o correctivo debern ser registradas en la
minuta u hoja de vida del sistema de pre-tratamiento o tratamiento de aguas residuales
del generador y seguir el plan de gestin del riesgo formulado. Se debe presentar un
cronograma para la ejecucin de las medidas de manera concreta indicando cul o
cules sern los resultados esperados, los cuales debern ser medibles y se plasmaran
como los objetivos especficos del plan de gestin del riesgo. Estas medidas debern
enmarcarse dentro de una visin de corto, mediano y largo plazo que permita disminuir
el nivel de riesgos en los diferentes escenarios y optimizar la respuesta con el caso de
presentarse un vertimiento sin tratamiento.
100.
101.
102.
103.
104.
105.
106.
107.
108.
109.
110.
111.
112.
113.
114.
115.
116.
117.
118.
119.
120.
121.
122.
123.
124.
125.
126.
127.
128.
129.
130.
ANEXOS
131.
132.
MATERIAL SAFETY DATA SHEET

133.
HOJA INFORMATIVA
134.
135.
HMIS Symbol:
138.
139.141.
H 142.
140.
M
136.
Heal
t
h
145.
Fla
m
m
a
b
i
l
i
t
y
154.
137.
147.
148.150.
S
151.
149.
M
146.
155.
156.
157.159.
143.
NF
P
A
144.
Insi
g
n
i
f
i
c
a
n
t
152.
Slig
h
t
153.
Mo
d
e
r
a
t
e
161.
164.
165.
NFPA Symbol:
Fire
Toxicity
0
0
14
Reactivity
0
0
Special
Rea
c
t
i
v
i
t
y
163.
166.
167.
Hig
160.
158.
S
h
162.
Extr
e
m
o
SECCION 1.- IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y COMPAA.
168.
169.
Nombre del Producto:

Metano
170.
Descripcin del Producto:
171.
Iniciador para sntesis de gran
variedad de sustancias orgnicas.
172.
173.
Nombre de la Compaa:
EP PETROECUADOR
174.
175.
Telfonos de Informacin:
593-2 3942000
176.
Direccin de la Compaa:
178.
Telfono de Emergencia:
177.
Alpallana E8-86 y Av. 6 de
179.
1800 546334
Diciembre
180.
181.
SECCION 2.- COMPONENTES DEL PRODUCTO
182.
184.
NU
COMPO
183.
CONCENTRA
MERO
NEN
CIN % Peso
CAS
TES
186.
188.
74187.
93.0 99.995%
Metano
82-8
190.
191.
SECCION 3.- CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS.
192.
194.
196.
Punto de ebullicin
Punto de fusin
Densidad lquida en el punto de
193.
195.
197.
185.
LIMITES DE
EXPOSICION
189.
TLV:
Asfixiante simple
-161.4 C
-182.48 C
424.9 Kg/m3
ebullicin
198.
Presin de Vapor a 21.1C
199.
-82.6 C
200.
Color
201.
Incoloro
202.
Olor
203.
Inodoro
204.
Solubilidad en agua
205.
Despreciable
206.
Gravedad especfica a 21.1C
207.
0.56
208.
Peso Molecular
209.
16.043
210.
211.
SECCION 4.- INFORMACIN DE RIESGO Y EXPLOSION
212.
Medio de Extincin
214.
Explosin
216.
218.
220.
Punto de inflamacin
Lmites de inflamabilidad
213.
Dixido de carbono, polvo qumico,
agua
215.
Una descarga esttica puede
causar que este producto se encienda
explosivamente, en caso de escape o
por formacin de mezclas con el aire.
217.
-187.8C
219.
Inferior (LEL): 5%
221.
222.
SECCION 5.- IDENTIFICACIN DE PELIGROS EN LA SALUD
223.
Efectos y Peligros de sobre-
224.
Asfixiante simple
exposicin
225.
Efectos de exposicin
226.
Asfixiante
prolongada
227.
Efectos y Peligros de contacto
228.
No aplica
con los ojos

229.
230.
No aplica
con la piel
231.
Efectos y Peligros de inhalacin
(Respiracin)
233.
Efectos y Peligros de Ingestin
232.
La
exposicin
a
elevadas
concentraciones puede causar asfixia
por desplazamiento de oxgeno; se
manifiestan sntomas como prdida del
conocimiento y de la movilidad; a bajas
concentraciones puede causar narcosis,
vrtigos, dolor de la cabeza, nuseas y
prdida de coordinacin.
234.
Ruta poco probable de exposicin.
(Tragando)
235.
236.
SECCION 6.- PRIMERAS MEDIDAS DE AUXULIO
237.
Tratamiento para el contacto de
ojos
239.
piel
241.
Tratamiento de inhalacin
(Aspirando)
238.
Sin efectos negativos
240.
Sin efectos negativos
242.
Retirar a la vctima a un rea no
contaminada llevando colocado el
equipo de respiracin autnoma.
Mantener a la vctima caliente y en
reposo. Llamar al doctor. En caso de
dificultad respiratoria, dar oxgeno. Salir
al aire libre.
243.
Si la respiracin es dificultosa o se
detiene,
proporcione
respiracin
asistida. Se puede suministrar oxgeno
suplementario. Si se detiene el corazn,
el personal capacitado debe comenzar
de inmediato la resucitacin cardiopulmonar. Llamar a los servicios
mdicos de emergencia.
245.
La ingestin no est considerada
como una va potencial de exposicin
244.
Tratamiento por ingestin
(Tragando)
246.
247.
SECCION 7.- ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
248.
250.
Estabilidad
Condiciones que deben evitarse
249.
Estable
251.
Mantener los cilindros lejos de
fuentes de ignicin y de las descargas
electrostticas. Cilindros
252.
Expuestos a temperaturas altas o
llamas directas pueden romperse o
253.
estallar violentamente.
254.
Reacciona explosivamente en
presencia de halgenos, xidos de
nitrgeno y acetileno.
256.
Ninguno
Incompatibilidad (material. a
evitar)
255.
Productos peligrosos de
Descomposicin
257.
258.
No ocurrir
Polimerizacin
259.
260.
SECCION 8.- PROTECCIN PERSONAL Y CONTROL DE EXPOSICIN
261.
Proteccin respiratoria
263.
Vestuario protector
265.
Equipo contraincendios
267.
Control de ingeniera
268.
269.
SECCION 9.- MANEJO, ALMACENAJE Y TRANSPORTE
270.
Precauciones de manejo
272.
Precauciones en caso de fuego
y/o exposicin
262.
Se deber utilizar un respirador
alimentado con aire o un respirador tipo
cartucho purificador de aire si el nivel de
accin se excede.
264.
Utilizar guantes de tipo industrial al
manipular los cilindros que estn libres
de aceites y grasas. Gafas de
seguridad, botas punta de acero y ropa
de algodn para prevenir cargas
electrostticas.
266.
El personal de rescate debe contar
como mnimo, con un equipo de autocontenido
y
proteccin
personal
completa a prueba de fuego.
Ventilacin mecnica a prueba de explosin
Equipos de deteccin de gases diseados de
acuerdo con las necesidades
271.
Utilizar solamente en reas muy
bien ventiladas. Las tapas protectoras
de las vlvulas deben estar colocadas, a
menos que el cilindro posea cao de
salida desde la vlvula al punto de uso.
No arrastrar, deslizar o hacer rodar los
cilindros, sino utilizar auto elevadores o
zorras para desplazarlos. Utilizar un
regulador reductor de presin cuando se
conectan los cilindros a una presin
menor (< 3000 psig) caeras o
sistemas. De ninguna manera se deben
calentar los cilindros para incrementar
su velocidad de descarga. Utilizar una
vlvula de control o de retencin para
evitar riesgos de retroceso de flujo al
interior del cilindro.
273.
En caso de un escape despejar el
rea afectada, evacuando hacia un lugar
contrario a la direccin del viento que
cubra por lo menos 800 metros (1/2
milla) a la redonda. Proteger a la gente y
responder con personal entrenado. Si es
posible, cerrar la vlvula del cilindro para
detener el escape. Si no se logra

detener (o si no es posible llegar a la
vlvula), permitir que el gas se escape
en su lugar o mover el cilindro a un sitio
seguro, alejado de fuentes de ignicin.
275.
Proteger los cilindros de cualquier
dao fsico. Almacenar en un rea
fresca, seca, bien ventilada, lejos de los
lugares de trfico vehicular y de las
salidas de emergencia. No permitir, que
en el lugar de almacenaje la
temperatura exceda 125F (52C). Los
cilindros sern colocados parados y bien
asegurados para evitar que se caigan o
se golpeen. Se deben separar los
cilindros llenos delos vacos.
277.
El metano es no corrosivo y puede
utilizarse con cualquier material de
construccin
274.
Precauciones de almacenaje
276.
Recipientes
278.
279.
SECCION 10.- MEDIDAS CONTRA UN ESCAPE ACCIDENTAL
280.
Precauciones personales
282.
Precauciones medio ambientales
286.
Mtodos de limpieza
288.
289.
290.
SECCION 11.- INFORMACIN ECOLGICA
281.
Usar equipo de seguridad,
ventilacin
283.
No descargar en reas donde hay
riesgo de que se forme una mezcla
explosiva con el aire.
284.
Regresar los cilindros vacos al
fabricante para que ste se encargue de
su disposicin final, de
285.
Acuerdo con lo establecido por la
normatividad ambiental.
287.
No intente eliminar el producto
residual
o
remanente
de
uso.
Devulvalos al proveedor dentro de su
conteiner
o
cilindro
de
carga
adecuadamente etiquetados, con los
cierres de las vlvulas de salida bien
asegurados y las tapas de proteccin de
vlvulas colocadas en su lugar.
291.
El metano no contiene ningn qumico Clase I o Clase II que reduzca el ozono. No se
anticipa ningn efecto en la vida de las plantas. El metano es un combustible limpio
comparado con los combustibles tradicionales, lo que facilita el cumplimiento de las normas
ambientales. El metano es uno de los gases causantes del efecto invernadero en la
atmsfera. El metano no es considerado un contaminante marino por el D.O.T.
292.
293.
294.
295.
296.
297.
298.
299.
300.
301.
302.
303.
304.
305.
306.
307.
308.
309.
310.
311.
312.
313.
315.
316.
317.
INFORMACIN TCNICA
314.
IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO: Metano
INICIADOR PARA SNTESIS DE GRAN VARIEDAD DE SUSTANCIAS

ORGNICAS.
318.
319.
DEFINICIN:
320.
321.
El metano es el hidrocarburo ms simple, su molcula est formada por un tomo
de carbono (C), al que se encuentran unidos cuatro tomos de hidrgeno (H). A temperatura
ambiente es un gas y se halla presente en la atmsfera. El metano tiene aplicacin en la
industria qumica como materia prima para la elaboracin de mltiples productos sintticos.
322.
323.
CARACTERSTICAS:
324.
Sustancia incolora y no polar, que se presenta en forma de gas a temperaturas y presiones
ordinarias, y se caracteriza por su baja solubilidad en fase lquida y elevada persistencia en
la atmsfera.
Se produce por la descomposicin de materia orgnica.
Reacciona fuertemente con halgenos, incluyendo flor, cloro, bromo y yodo.
Suele desplazar el oxgeno en espacios reducidos, lo que lo hace peligroso formas de vida
respirar oxgeno.
Es voltil, muy inflamable y explosivo cuando se combina con el aire.
325.
326.
APLICACIONES:
327.
El metano tiene aplicacin en la industria qumica como materia prima para la elaboracin
de mltiples productos sintticos.
Fuente energtica alternativa en pequea escala, generndolo a partir de residuos
orgnicos agrcolas.
El metano es utilizado en procesos qumicos industriales y puede ser transportado como
lquido refrigerado. Los gasoductos transportan grandes cantidades de gas natural, del que
el metano es el principal componente.
El metano es importante para la generacin elctrica ya que se emplea como combustible

en las turbinas de gas o en generadores de vapor.
328.
329.
PRESENTACION:
330.
331.
El gas metano viene como gas comprimido almacenado en cilindros.
332.
333.
PRECAUCIONES:
334.
335.
Gas altamente inflamable que puede formar una gran variedad de mezclas
explosivas fcilmente con el aire. En caso de incendio, puede producir gases txicos
incluyendo monxido de carbono y dixido de carbono.
336.
Usar equipo de proteccin personal
337.
La exposicin a elevadas concentraciones puede causar asfixia por
desplazamiento de oxgeno; se manifiestan sntomas como prdida del conocimiento y de la
movilidad; a bajas concentraciones puede causar narcosis, vrtigos, dolor de la cabeza,
nuseas y prdida de coordinacin. Acudir al mdico inmediatamente si ocurren estos
malestares.
338.
339.
ASESORAMIENTO:
340.
341.
Para el uso adecuado del gas metano, contactar con nuestro departamento
tcnico.
342.
343.
MATERIAL SAFETY DATA SHEET

344.
HOJA INFORMATIVA
345.
346.
HMIS Symbol:
349.
350.352.
H 353.
351.
M
347.
Heal
t
h
356.
Fla
m
m
a
b
i
l
i
t
y
348.
358.
357.
359.361.
S
362.
360.
M
354.
NF
P
A
355.
Insi
g
n
i
f
i
c
a
n
t
363.
Slig
h
t
364.
Mo
d
e
r
a
t
e
375.
376.
NFPA Symbol:
Fire
Toxicity
1
1
Reactivity
0
Special
365.
Rea
c
t
i
v
i
t
y
374.
377.
378.
379.
380.
381.
367.
366.
368.370.
S
371.
369.
S
372.
Hig
h
373.
Extr
e
m
o
SECCION 1.- IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y COMPAA.

Nombre del Producto:
382.
Descripcin del Producto:
Negro de Humo
383.
Aditivo para plsticos y gomas,
(N CAS: 1333-86-4)
pigmento, reactivo qumico, bateras,
refractarios, varios.
384.
Nombre de la Compaa:
386.
Telfonos de Informacin:
385.
Carbon Black D&G
387.
593 4 2013673
388.
2013420
389.
Direccin de la Compaa:
391.
Telfono de Emergencia:
390.
Sector Tengueles, El Oro,
392.
2013420
Ecuador.
393.
394.
SECCION 2.- COMPONENTES DEL PRODUCTO
395.
COMPONENTES
396.
CONCENTRACIN % Peso
397.
Negro de Humo
398.
100%
399.
400.
SECCION 3.- CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS.
401.
Solubilidad
402.
Insoluble (agua)
403.
PH solucin 50g/L a 20C
404.
7 - 10
405.
Densidad a 20C
406.
1.7 1.9 g/cm3
407.
Color
408.
Negro
409.
Estado
410.
Polvo o grnulos
411.
Olor
412.
Inodoro
413.
Punto de fusin a P atm
414.
> 3000C
415.
Peso Molecular (Como Carbn)
416.
12
417.
418.
SECCION 4.- INFORMACIN DE RIESGO Y EXPLOSION
420.
Espuma, Dixido de carbono,
Polvo qumico, Agua pulverizada. En
419.
Medio de Extincin
caso de usar agua, aplicarla en forma de
niebla o pulverizada.
421.
Punto de inflamacin
422.
50 g/m3 (dust)
423.
Lmites de inflamabilidad
424.
No aplicable.
425.
Lmite inferior de explosin en
426.
>140C (transport)
aire (%)
427.
428.
SECCION 5.- IDENTIFICACIN DE PELIGROS EN LA SALUD
429.
Efectos y Peligros de sobre430.
No se conocen efectos dainos.
exposicin
431.
Efectos de exposicin
432.
No se conocen efectos dainos.
prolongada
434.
La
exposicin
a
altas
433.
concentraciones de polvo del material
con los ojos
puede causar irritacin ocular.
435.
con la piel
437.
Efectos y Peligros de inhalacin
(Respiracin)
436.
Puede provocar irritacin leve.
438.
Con
concentraciones
considerablemente superiores al lmite
reglamentario estipulado por normas,
puede producirse malestar pasajero en
las vas respiratorias superiores por
irritacin bajo contacto directo.
440.
No hay datos registrados sobre
efectos adversos evidentes.
439.
Efectos y Peligros de Ingestin
(Tragando)
441.
442.
SECCION 6.- PRIMERAS MEDIDAS DE AUXULIO
444.
Enjuague los ojos con abundante
agua, manteniendo los prpados
443.
abiertos durante 15 minutos. Si los
ojos
sntomas persisten, consultar a un
mdico.
446.
Lavar perfectamente con agua y
445.
jabn durante 15 minutos, si presenta
piel
irritacin consulte al mdico.
448.
Llevar a la persona a un lugar con
aire fresco. Si no respira, aplicar
447.
Tratamiento de inhalacin
respiracin artificial. Si respira con
(Aspirando)
dificultad, aplicar oxgeno. Si los
sntomas persisten, buscar atencin
mdica.
450.
No inducir al vmito. Si est
449.
Tratamiento por ingestin
consciente y alerta, enjuagar la boca
(Tragando)
con agua. Nunca suministrar nada por la
boca a una persona inconsciente.
451.
452.
SECCION 7.- ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
454.
Estable
bajo
condiciones
453.
Estabilidad
ambientales normales. Descomposicin:
a ms de 572F (>300C).
456.
Evitar la exposicin a altas
455.
Condiciones que deben evitarse
temperaturas, >572F (>300C), y llama
expuesta directamente.
458.
Puede
reaccionar
457.
Incompatibilidad (material. a
exotrmicamente con oxidantes fuertes,
evitar)
como cloratos, bromatos y nitratos.
460.
Monxido de carbono, dixido de
carbono.
461.
Productos
orgnicos
de
la
459.
descomposicin: si se calienta a
Descomposicin
temperaturas superiores a la de
descomposicin, se generan xidos o
azufre (xidos de azufre).
462.
463.
No aplicable.
Polimerizacin
464.
465.
SECCION 8.- PROTECCIN PERSONAL Y CONTROL DE EXPOSICIN
467.
Evitar la inhalacin de aerosoles y
466.
Proteccin respiratoria
vapores. Ventilacin normal.
468.
Proteccin de las manos
469.
Usar guantes de proteccin
470.
Proteccin de los ojos
472.
Proteccin de la piel
474.
Otras precauciones
476.
477.
apropiada.
471.
Usar lentes de proteccin, slo si
existe presencia de polvo.
473.
Evitar contacto con la piel, use
camisa de manga larga, pantaln y
mandil.
475.
Asegure la buena ventilacin del
lugar en que se manipule el producto.
Mantener alejado de alimentos y
bebidas. Quitarse la ropa contaminada.
Antes de los descansos y una vez
concluidos los trabajos, lvese las
manos.
SECCION 9.- MANEJO, ALMACENAJE Y TRANSPORTE

479.
Mantngase el recipiente cerrado y
478.
Precauciones de manejo
consrvese en un lugar buen ventilado.
481.
Mantenga alejado de chispas y
480.
Precauciones en caso de fuego
llamas abiertas. Tome precauciones
y/o exposicin
para evitar chispas de electricidad
esttica.
483.
Almacene en un lugar fresco
(temperaturas de 15 a 25C) y seco, y
482.
Precauciones de almacenaje
protegido del sol. No almacenar junto
con productos qumicos voltiles.
485.
Guardar
en
contenedores
484.
Recipientes
etiquetados correctamente.
487.
Evite la formacin de nubes de
slido durante su manipulacin. Los
486.
Otras precauciones
polvos de origen no orgnico generan
nubes que no pueden deflagar.
488.
489.
SECCION 10.- MEDIDAS CONTRA UN ESCAPE ACCIDENTAL
491.
Use el equipo de proteccin
adecuado. El negro de carbono hmedo
da lugar a superficies de paso
490.
Precauciones personales
resbaladizas. Evitar la formacin de
polvo.
Asegurar
una
ventilacin
apropiada.
493.
No permitir que el material
contamine el sistema de canalizaciones
de agua. El producto es insoluble y flota
en el agua. Si es posible, intentar
492.
Precauciones medio ambientales
contener el material flotante. Las
autoridades
locales
deben
ser
informadas si derrames importantes no
pueden ser contenidos
495.
No permitir que el material
contamine el sistema de canalizaciones
de agua. El producto es insoluble y flota
en el agua. Si es posible, intentar
494.
Mtodos de limpieza
contener el material flotante. Las
autoridades locales deben de ser
informadas si derrames importantes no
pueden ser contenidos
496.
497.
SECCION 11.- INFORMACIN ECOLGICA
498.
TOXICIDAD ACUTICA:
Toxicidad aguada en peces: LC50 (96h)>1000 mg/L, Brachydanio rerio (pez cebra), Norma
203 de OECD.
Toxicidad aguda en pulga de agua: EC50 (24 H)>5600 mg/L. Daphnia magna (pulga de
agua), Norma 202 de OECD.
Toxicidad aguda en algas: EC50 (72 h)>10,000 mg/L NOEC>10,000 mg/L (Scenedesmus
subspicatus), Norma 201 de OECD.
499.
REACCIN EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA:
Sedimentos activados, ECO (3h)>=800 mg/L. DEV L3 (prueba de TTC).
500.
DESPLAZAMIENTO: No es soluble en agua.
501.
PERSISTENCIA/DEGRADABILIDAD: No se espera que se degrade.
502.
ACUMULACIN BIOLGICA: No se esperan posibilidades de acumulacin biolgica
debido a las propiedades fsico-qumicas de la sustancia.
503.
504.
Elaborado por:
505.
506.
Mara Fernanda Desiderio
507.
Betsy Garca Castro
508.
CARBON BLACK D&G
509.
e-mail: mafer.desiderio@hotmail.com
510.
betsypame_94@hotmail.com
511.
512.
513.
514.
515.
516.
517.
518.
INFORMACIN TCNICA
519.
520.
521.
522.
IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO: Negro de Humo
ADITIVO PARA PLSTICOS Y GOMAS, PIGMENTOS, REACTIVO QUMICO,

BATERAS, REFRACTARIOS, VARIOS.
523.
524.
DEFINICIN:
525.
526.
El negro de humo o negro de carbn se compone bsicamente de carbono
elemental puro en forma de partculas coloidales que son producidos por la combustin
incompleta o de la descomposicin trmica de hidrocarburos gaseosos o lquidos. Su
apariencia fsica es en forma de pellets o polvo esponjoso de color negro, compuesto de
tomos de carbono en capas planas de anillos aromticos. El uso principal del negro de humo
es en la industria del neumtico y del caucho, como refuerzo de resistencia y relleno.
527.
528.
CARACTERSTICAS:
529.
Polvo inodoro, fino, ligero y esponjoso de color negro intenso o lo podemos encontrar en
forma de grnulos (pellets).
El tamao de la partcula del negro de humo oscila entre 8 nm.
Absorbe humedad y vapores qumicos.
Posee una densidad entre 1.7-1.9 g/cm3 a una temperatura de 20C.
Poco resistente a un flujo de electricidad.

Alta capacidad para absorber la energa de todas las longitudes de onda de la luz.
530.
531.
APLICACIONES:
532.
En la industria de neumticos, como carga que mejora las propiedades reforzantes en las
llantas de automviles.
Usado como pigmento para la fabricacin de tintas de impresin, y en la industria de
fabricacin de cosmticos.
Como revestimiento de piezas de plsticos para automviles, para disipar la carga
electrosttica.
Reduce la resistividad de los plsticos, como: colorantes y opacificantes, la estabilizacin
frente a la luz UV, refuerzo de las propiedades mecnicas, la modificacin de la
conductividad elctrica.
533.
534.
PRESENTACION:
535.
536.
El negro de humo viene en polvo fino o en forma de pellets.
537.
538.
PRECAUCIONES:
539.
540.
Almacene en un lugar fresco (temperaturas de 15 a 25C) y seco. No almacenar
junto con productos qumicos voltiles.
541.
Asegure la buena ventilacin del lugar en que se manipule el producto. Mantener
alejado de alimentos y bebidas. Usar equipo de proteccin personal
542.
La exposicin a altas concentraciones de polvo del material puede causar irritacin
ocular, drmica, en las vas respiratorias. Acudir al mdico inmediatamente si ocurren estos
malestares.
543.
544.
ASESORAMIENTO:
545.
546.
Para el uso adecuado del negro de humo, contactar con nuestro departamento
tcnico.
547.
548.
549.
550.
551.
552.
553.
554.
555.
556.
557.
558.
559.
560.
561.
562.
563.
564.
565.
566.
567.
568.
569.
570.
571.
572.
573.
574.
575.
576.
577.
578.
579.
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[14] Centro Nacional de Prevencin de Desastres: Riesgos qumicos, Mxico, 2007.
602.

Negro de Humo

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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y MATEMTICAS

DISEO Y OPERACIN DE PLANTAS

DISEO DE UNA PLANTA DE PRODUCCION DE

Integrantes. Betsy Pamela Garca Castro

Analizar las caractersticas generales del Negro de Humo y su produccin en el Ecuador.

Negro de proceso de canales: combustin incompleta de un gas usualmente depositado por

barnices, papel carbn, impresiones y tintas para dibujar.

PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS

Tamao de la partcula.- los rangos

Imagen 1 Estructura y partcula del Negro de Humo

aumento de la estructura tpicamente aumenta el mdulo, dureza, conductividad elctrica,

dispersabilidad pero disminuye la oscuridad.

de calentar una muestra seca de negro de Humo a 1742F.

ptimo manejo a granel.

opacidad en un rango de 0.5 3.5 del porcentaje de la carga.

dispersa. Mientras la carga sea ms alta la conductividad aumenta. (Parkash, 2010)

USOS PRINCIPALES DEL NEGRO DE HUMO

Imagen 2 Llantas negras

Gran Bretaa por S.C Monte en 1904.

electromagntica; discos de videos y cintas; estabilizacin uv de

Imagen 3 Tinta negra

poliolefinas; y material aislante de alta temperatura. (Gmez, F. et al, 2009).

Fuente: James G. Speight

inorgnicos; compuestos inorgnicos u orgnicos de metal precioso, de elementos radioactivos, de

Grfico 1 Ecuador, Toneladas mtricas de Negro de Humo importadas anualmente

Toneladas Mtricas Anuales

Toneladas Mtricas 4000

Elaboracin: Mara Fernanda Desiderio

4. CAPACIDAD DE LA PLANTA ESTIMADA: 7000 TON/AO

DEMANDA DE NEGRO DE HUMO

Grfico 2 Proyecciones de las toneladas mtricas para 8 aos despus

5. PROCESO DE OBTENCIN DEL NEGRO DE HUMO

proceso de horno de combustin debido a que es el proceso empleado mayormente a nivel

El aire secundario acelera la tasa de reacciones modificadoras de la superficie en la zona de

aceite de negro de humo

Imagen 4 Estructura del horno de combustin

COMPUESTOS Y SU PARTICIPACIN EN EL PROCESO DE OBTENCIN DE NEGRO DE

Componente mayoritario del gas natural,

Gas inodoro, incoloro y altamente txico

Como compuesto puro es lquido

Elaborado por: Betsy Garca

REACCIONES QUMICAS PRODUCIDAS EN EL PROCESO DE OBTENCIN DEL NEGRO DE

2CH 4 + 3O2 2 CO+ 4 H 2 O

BALANCE DE MATERIA: PROCESO DE OBTENCION DEL NEGRO DE HUMO

3 CH 4(g )+ 4 O2 (g) C(s )+ 2C O(g) + 6 H 2 O(g)

Parmetros de la reaccin qumica

Diagrama 2 Balance de materia en el Horno

CANTIDAD DE NEGRO DE HUMO A PRODUCIR

( 10.097,67 TON ) ( 0,7 ) =7.068,369TON de negro de humo

Reactivos requeridos para realizar la reaccin:

=47 311 707 Kg de C H 4 /

=126 164 552 Kg de O2 /

SUBPRODUCTOS GENERADOS DE LA REACCIN:

0,996=106 451 340 Kgde H 2 O/

106 451 340

126 164 552

A continuacin se muestra el diagrama de bloques con las entradas y salidas de reactivos,

EFLUENTES DEL REACTOR

Gas de cola crudo

Gas de cola luego del secado

Elaborado por: Parkash Surinder

DESCRIPCIN DEL DIAGRAMA DE FLUJO