Administración de Negocios en Calidad y

Productividad

Nombre: Matrícula:
Alejandro Gómez Esparza AL2871442

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Desarrollo de proyecto de campo Omar Feliciano Paván Romero
Módulo 1: Evidencia 2:
Herramientas de Seis Sigma Entrega Final
Fecha: 22 de abril de 2019

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
 Lean Six Sigma Institute. (2016). Certificación de Lean Six Sigma Green Belt
para la Excelencia en los Negocios. 2da Edición, Alfa Omega Grupo Editor S.
A. de C. V. México.
 NOM-002-SCFI-2011. Diario Oficial de la Federación. 24 de febrero de 2011.

1. APERTURA DEL PROYECTO

 Administración de Negocios en Calidad y
Productividad

Nombre del Proyecto:

Aplicación de metodología Seis Sigma en proceso de envasado de leche
pasteurizada en envase ½ galón en lechera Gota Blanca S.A. de C.V.

Fecha de Inicio:14 enero 2019

Nombre del GREEN BELT: LBQ. Alejandro Gomez Esparza

Cliente(s) del Proyecto: Departamento de producción, calidad y dirección general

Nombre de la Empresa: Gota Blanca S.A. de C.V.
Nombre del Champion: I.A. Fernando Garcia Negrete
Teléfono: 444-580-6795
Dirección: Calle Adolfo López Mateos 805, Mártires de la Revolución, 78100 San
Luis Potosí, S.L.P.
Correo electrónico: Fernando Garcia: fgarcia@gotablanca.com.mx
Área donde se ubica la mejora: Línea de envasado aséptico de leche
pasteurizada, envasadora Federal 36.

 Identificar la relación del objetivo del proyecto con los de la organización

Gota Blanca es una empresa mexicana dedicada a la elaboración de productos

lácteos y derivados, se localiza y se originó en la ciudad de San Luis Potosí en
1990, bajo la razón social OGAINCE S.A. de C.V. En 1996 fue adquirida por Unión
de ganaderos lecheros de Juárez, líderes del mercado lechero del norte del país,
lo cual permitió que Gota Blanca tuviera gran crecimiento en el centro de la
República Mexicana. En 2013 cambia su razón social a LACTOMARK y
actualmente atiende a 30,000 clientes distribuidos en siete estados de la república,
con 13 centros de destruición.

Como Misión gota Blanca tiene definido lo siguiente: “Elaborar, distribuir y

comercializar productos lácteos de la más alta calidad, que contribuyan en la
nutrición y estilo de vida saludable de nuestros consumidores, además busca
proporcionar el máximo valor a nuestros clientes, colaboradores y accionistas de
manera rentable, sustentable e innovadora”.

Como visión Gota Blanca ha definido para 2025 ser la empresa número uno en
rentabilidad de la industria de lácteos en México. Además ha definido 8 prioridades
estratégicas, de entre ellas destacan la rentabilidad y productividad que en suma
con la visión y misión estan directamente relacionadas con el objetivo de este
proyecto en el cual se pretende identificar la causa raíz del sobrellenado de
volumen en envases de leche pasteurizada Sin Colesterol presentación de 1860
ml y aplicar herramientas Seis Sigma que permitan disminuir en un 65% el
porcentaje de sobrellenado mensual para el 16 de marzo de 2019 que
representarían un saldo anual a favor de $928,738.59 en el primer año. Además,
podría darse cumplimiento a una más de sus prioridades que es el servicio al
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Productividad

cliente externo e interno, esto dando cumplimiento a las áreas de ventas,

dirección, control y aseguramiento de calidad (clientes internos), así como a los
distribuidores y consumidores como (clientes externos).

 Definir el proyecto: ¿Qué? ¿Dónde? ¿Cuándo? ¿Cuánto? ¿Cómo?

Gota Blanca tiene como uno de sus principales productos la pasteurizada sin
colesterol en presentación de 1860 ml, cuyo precio de venta es de $24.00, la
compañía produce en promedio 413,537.6 piezas mensualmente de esta
presentación, lo que se traduce en 744367.68 litros de dicho producto. Los
directivos de la empresa y gerente de calidad han detectado que esta
presentación cuya etiqueta declara 1860 ml presentan un sobrellenado por envase
de 1.2% en promedio mensualmente lo que es igual a 22.32 ml por envase. Las
cifras anteriores representan perdidas que ascienden a $119,069.0 al mes y
$1,428,828.6 al año. El problema aquí descrito se identificó en mayo de 2018 en el
proceso de envasado en la maquina Federal 36, esto fue a raíz de sucesos
internos con la presentación de 1L, en la misma maquina envasadora (Federal
36). La envasadora es operada por una sola persona en cada turno (matutino y
vespertino) siendo dos operadores los usuarios formales.

Hoy en día no se ha definido un patrón de comportamiento del sobrellenado,

tampoco se ha definido formalmente cuantos envases tienen este defecto, se
estima que el 85% de los envases presentan sobrellenado y su tendencia se
mantiene a la baja en un 0.25% de agosto a diciembre de 2018.

El llenado de envases en la industria alimentaria como Gota Blanca es regida por

la NOM-002-SCFI-2011. Dicha normativa establece las tolerancias y los métodos
para la verificación de los contenidos netos de productos pre envasados,
indicando para productos entre 1000 hasta 10,000 ml una tolerancia de 1.5%, si
bien se cumple con el estándar externo que es la normativa vigente, no se cumple
con los indicadores internos que restan a la productividad corporativa.

 Elaborar el enunciado del Problema.

En el área de envasado aséptico de leche máquina Federal 36 surge la necesidad

de aplicar la metodología Seis Sigma debido a que en el último semestre del 2018
se identificó que existe un 1.2% de sobrellenado en envases de 1860 ml, dicho
suceso resta utilidad a la empresa. La aplicación el presente proyecto pretende
reducir la sobredosificación hasta en 14.50 ml por envase.
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 Definición del equipo de trabajo:

Tabla 1. Miembro del equipo de trabajo

Miembro Nombre
Green Belt LBQ. Alejandro Gómez
Dueño del proceso I. A. Hugo Chávez
Champion I. A. Fernando Garcia
Programa de medición I. A Armando Gutiérrez
Documentación I.A. Angelina Ramírez
Seguimiento y Control I.A. Nadia Martinez

A continuación, se muestra una matriz de responsabilidades de los integrantes del

equipo de trabajo.

Tabla 2. Responsabilidades de los integrantes del equipo Seis Sigma

Miembro/
A. GOMEZ F. GARCIA H. CHAVEZ A. GUTIERREZ A. RAMIREZ N. MARTINEZ
Etapa
Definir A1 A1 A3 C5 A3 A3
Medir B1 C1 C5 A5 B3 B3
Analizar A1 B1 C5 C5 C3 B3
Mejorar A1 B1 B2 C5 C3 A3
Controlar A1 C1 B2 B5 C3 A3

Ejecución:
A=Debe ejecutarlo
B=Debe ayudar a ejecutar
C=No está involucrado

Decisión:
1= El solo debe tomar la decisión
2= Debe tener voto en la decisión
3= Debe estar dentro del equipo que decida
4= Debe ser consultado antes de tomar la decisión
5= Debe ser avisado de la decisión tomada
6= No debe estar involucrado
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 Definir el programa del proyecto (DMAIC con fechas de avances).

En la tabla 3 se define el programa del proyecto con sustento en la metodología

DMAIC, además se define duración de cada etapa y los objetivos esperados de
cada una.

Tabla 3. Programa de proyecto DMAIC y objetivos esperados

%Tiempo Fecha de Inicio

FASE Objetivos
Requerido Planeada
Definición de problemática y sus
32 14/01/2019
Definición variables
Obtención de datos cuantitativos que
17 14/02/2019 permitan definir patrón y tendencia de
Medición
sobrellenado.
Análisis estadístico de los datos,
17 04/03/2019
Análisis determinación de la causa raíz.
17 21/03/2019 Aplicación de acciones correctivas
Mejora
Mantenimiento y verificación de la
17 08/04/2019 efectividad de las acciones
Control
correctivas.

 Identificar el tipo de proyecto

Este proyecto se basa en la reducción de defectos y su aplicación generará un

ahorro de recursos de con valor aproximado de $928,738.59 anuales también
se optimizará la respuesta al cliente interno principalmente.


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Tabla 4. Diagrama SIPOC

Tipo de proveedor SIPOC R Tipo de cliente

INTERNO EXTERNO PROVEEDOR ENTRADAS FLUJO DE PROCESO SALIDAS CLIENTES INTERNO EXTERNO
PRODUCTORES DE 1. Recepción de la leche Leche pasteurizada
X Leche cruda Calidad X
AGUASCALIENTES cruda 1860 ml
Almacén de
Envases con peso
X AAK Grasa vegetal 2. Pasteurizado producto X
neto de 1860 ml
terminado
Envases con peso
X MANTENIMIENTO Agua 3. Envasado Ventas X
neto >1860 ml
Envases con peso
X LAMESA Lactosa 4. Almacenamiento Repartidores X
neto <1860 ml
PROTEINAS
X Proteína 5. Distribución Logística X
ESPECIALES
X JAMES FARRELL Suero en polvo 6. Venta Consumidores X
PRODUCTOS
X Carragenina Distribuidores X
QUIMICOS
Emulsivo
X BEST INGREDIENTS Citrato
Hexametafosfato
X PIMSA Envase PAD
DESARROLLO
X Recurso humano
HUMANO
Condiciones de
X MANTENIMIENTO
maquina
X MANTENIMIENTO Vapor de agua
REQUERIMENTOS
INTERNOS EXTERNOS
Cumplimiento a criterios de inocuidad conforme a FSSC 22000, y a criterios de envasado de la NOM-
Cumplimiento a envasado en tiempo y forma
002-SCFI-2011

Tabla 4. Diagrama SIPOC

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Figura 1. Diagrama de flujo actual de proceso de leche Sin Colesterol Pasteurizada

Administración de Negocios en Calidad y
Productividad
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 Definir la Y = Variable de respuesta (Continua o Discreta).

Tabla 5. Variables de respuesta y su clasificación.

VARIABLE CLASIFICACION

Contenido neto Cuantitativa Continua

Peso bruto Cuantitativa Continua

Apariencia del envase lleno Cualitativa Ordinal

Tabla 6. Variables de entrada y su clasificación.

VARIABLE CLASIFICACION

Velocidad de llenado Cuantitativa Continua

Tolerancia de llenado de envase Cuantitativa continua

Molde de envase Cualitativa Ordinal

Operador Cualitativa nominal

Peso del envase vacío Cuantitativa continua

Densidad de la leche Cuantitativa Continua

 Definir relaciones entre Y y X´s (Causa y Efecto (C&E))

Tabla 7. Matriz causa y efecto

Clasificación de importancia para el

10 5
cliente

Etapa del Envases arriba Envases Abajo

N° Entradas del proceso Total
proceso de LSE del LIE

1 Envasado Material de embalaje 10 10 150

2 Envasado Molde de envase 3 3 45

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3 Envasado Velocidad de envasado 8 8 125

Envasado
4 Altura de envasado 8 8 125
Envasado
5 Peso de envase vacío 4 4 60
Envasado
7 Densidad de la leche 7 7 105
Envasado
8 Condiciones técnicas de maquina 9 9 125

Una vez ordenados los resultados de importancia para cada una de las variables
de entrada, se definen aquellas que obtuvieron mayor puntuación. En este caso, el
material de embalaje (envase PAD), velocidad, condiciones de operación y mano
de obra son las variables más significativas dentro del proceso, y son las primeras
a las que se debe prestar atención y buscar controlar.

Tabla 8. Lista de X con estatus de medición

¿SE MIDEN
POSIBILIDAD
VARIABLE CLASIFICACION ACTUALMENTE
DE MEDIRLA
?

Velocidad de llenado Cuantitativa Continua NO SI

Tolerancia de llenado de
Cuantitativa continua SI --
envase

Molde de envase Cualitativa Ordinal SI --

Peso del envase vacío Cuantitativa continua SI --

Densidad de la leche Cuantitativa Continua SI --

Altura de maquina Cuantitativa Continua NO SI

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2. VALIDACIÓN DE SISTEMAS DE MEDICIÓN

Las variables de las cuales se obtendrán mediciones, que serán analizadas para
realizar mejoras en el proceso son las siguientes:

 Volumen a derrame de envases (MP)

 Operador (capacidad de seguimiento a instrucciones de operación de

maquina)

 Peso bruto de envase lleno

 Volumen neto del envase lleno

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Base de datos:

La toma de muestras se llevará a cabo de manera sistematizada a lo largo de todo

el proceso, tomando mediciones al inicio, media y final del proceso de envasado,
siendo la cantidad de muestras analizadas en virtud del tamaño del lote tomando
las muestras al azar. Las mediciones del volumen de la muestra serán realizadas
mediante el uso de una balanza analítica verificada y calibrada con patrones
certificados. Mientras que los volúmenes netos de los envases serán medidos con
una probeta graduada de vidrio. A continuación, un resumen del muestreo.

Tabla 9. Formato de Plan de muestreo de envases de leche pasteurizada S/

Colesterol ½ galón

1. Información inicial
a) ¿Qué es lo que se va a medir?
Unidades = _________________
b) ¿Cuál es el tamaño de la población?
N = _______________________
c) ¿Cuál es la característica que se ha de medir?
Características = _____________
d) ¿Cuál es la desviación estándar de la población
estimada? S = ________________________
e) ¿Cuál es la precisión de esta estimación?
± d= _______________________
f) Seleccionar el nivel de confianza:
(z=1.64 para un 90%) z = ________________________
(z= 1.96 para un 95%)
2. Selección de la estrategia de muestreo
Aleatorio Sistematizado
3. Determinar el tamaño de la muestra
n = (zs/d)2 n = _______________________
4. Determinar la frecuencia de muestreo
Frecuencia: ________________

Una vez realizado el muestreo y obtenidos datos cuantitativos se realizará una

base de datos con el siguiente formato:

Tabla 10. Formato de base de datos de volumen

N° de Peso Volumen
Fech Hor Operado Densida Volumen
muestr Lote bruto teórico Inspector
a a r d (g/L) neto (ml)***
a (g)* (ml)**
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Productividad

*Peso bruto = de envase + tapa + leche

**Volumen teórico = volumen calculado con el peso y densidad de la leche
**Volumen neto = volumen de leche envasada

El siguiente formato será utilizado para la base de datos de velocidad de llenado,

ya que es una variable (X) que tiene influencia sobre el volumen neto.

Tabla 11. Formato de base de datos de velocidad de llenado

Fecha Hora Lote Turno Operador Velocidad de llenado Inspector

Además, también se evaluará la capacidad de volumen que un envase como

materia prima puede contener, para lo cual el laboratorio de calidad realizará
dichas mediciones y creará base de datos en el siguiente formato. Se elige esta
variable porque tiene gran influencia por lo que la maquina envasadora pueda
depositar.

Tabla 12. Formato de capacidad de volumen en materia prima

N° de Volumen a Inspector
Fecha Lote Molde
muestra derrame
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Confiabilidad de la base de datos:

Para determinar la confiabilidad de la base de datos se realiza un cuestionario a

modo de encuesta al dueño del proceso.

1. ¿Los datos solicitados en las bases de datos son completos y

claros?
SI: _______ NO: _______ Observaciones: ______________________

2. ¿Se cuenta con el recurso humano e instrumental para realizar las

mediciones?
SI: _______ NO: ______ Observaciones: _______________________

3. ¿Se cuenta con procedimientos para realizar las mediciones?

SI: _______ NO______ Observaciones: ________________________

Comentarios:
________________________________________________________________
________________________________________________________________
_

Evaluación del proceso:

Con el análisis de los resultados de la base de datos del proceso siguiendo una
distribución normal se obtiene la siguiente información:

Figura 2. Informe de la capacidad del proceso de envasado

 Administración de Negocios en Calidad y
Informe de capacidad del proceso de VOLUMEN DE ENVASADO
Productividad

LEI LES
Procesar datos Largo plazo
LEI 1.856 Corto plazo
Objetivo *
LES 1.863 Capacidad largo plazo
Media de la muestra 1.88233 Pp 0.12
Número de muestra 581 PPL 0.87
Desv.Est. (Largo plazo) 0.0100727 PPU -0.64
Desv.Est. (Corto plazo) 0.010077 Ppk -0.64
Cpm *
Capacidad corto plazo
Cp 0.12
CPL 0.87
CPU -0.64
Cpk -0.64

1.845 1.860 1.875 1.890 1.905 1.920

Rendimiento
Esperado Largo Esperado Corto
Observado plazo plazo
PPM < LEI 6884.68 4478.22 4493.01
PPM > LES 958691.91 972492.73 972440.34
PPM Total 965576.59 976970.95 976933.35

En la figura 2, se observa que el Cp y el Pp se encuentran en el mismo valor

(0.12), esto indica que la capacidad potencial del proceso es deficiente con base
en su variabilidad. Lo anterior se corrobora con el Cpk y el Ppk cuyos valores
negativos de -0.64 evidencian falta de capacidad y centrado respecto a los límites
establecidos, por lo tanto, podemos decir que no cumple con los requerimientos
del cliente.

Análisis de causa raíz:

Se utiliza un diagrama de pescado para identificar causa raíz de sobrellenado en

envase de leche pasteurizada sin colesterol presentación de 1860 ml. Se
encuentra que las causas potenciales del sobrellenado son materias primas con
un margen de volumen elevado y por esta razón se elige esta variable de entrada
para evaluar estadísticamente su influencia sobre la variable de respuesta (ver
anexo 1).

Análisis estadístico y grafico

Estadística descriptiva

Figura 2. Resumen descriptivo de volúmenes de envasado

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Productividad

La figura 2 muestra un resumen grafico (estadística descriptiva) del proceso de

envasado de leche pasteurizada Sin colesterol en presentación de 1860 ml, como
podemos observar el valor p es menor a 0.005 lo que indica que los valores no
siguen la distribución especificada, es decir los datos no son normales.

Identificación del tipo de distribución

Gráfica de probabilidad para VOLUMEN DE ENVASADO

Prueba de bondad del ajuste
Valor extremo más pequeño - 95% de IC Valor extremo por máximos - 95% de IC
99.99 Valor extremo más pequeño
90 AD = 18.688
50 99 Valor p < 0.010
Porcentaje

Porcentaje

10
Valor extremo por máximos
90
AD = 25.056
Valor p < 0.010
1 50
10 Gamma
0.01 AD = 13.539
1.80 1.84 1.88 1.92 1.85 1.90 1.95 Valor p < 0.005
VOLUMEN DE ENVASADO VOLUMEN DE ENVASADO
Gamma de 3 parámetros
Gamma - 95% de IC Gamma de 3 parámetros - 95% de IC AD = 14.064
Valor p = *
99.99 99.99

99 99

90 90
Porcentaje

Porcentaje

50 50

10 10

1 1

0.01 0.01
1.85 1.875 1.9 1.925 0.15 0.175 0.2 0.225
VOLUMEN DE ENVASADO VOLUMEN DE ENVASADO - Valor umbral

Si una trasformación es efectiva los puntos en la gráfica deben seguir una línea
recta dentro de los bordes de confianza y el valor p es mayor que el nivel de
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significancia (0.010). en el caso anterior el valor p es menor a 0.01 lo que indica

que los datos no proceden de una población normal.
 Administración de Negocios en Calidad y Productividad

Informe de resumen de VOLUMEN DE ENVASADO

Tabla 13. Análisis modal de fallos
Prueba de normalidad de Anderson-Darling
A-cuadrado 13.50 y efectos potenciales
Valor p <0.005
Media 1.8823
Desv.Est. 0.0101
Nombre del Proveedor del material: Varianza Nombre
0.0001 y firma:
proceso: Asimetría -0.22925
Curtosis 1.02966
PIMSA N 581
ENVASADO
Mínimo 1.8350
1er cuartil 1.8800
Producto: Fecha de fabricación: Mediana 1.8800
Supervisor:
3er cuartil 1.8900
Leche
Máximo 1.9200
pasteurizada
Intervalo de confianza de 95% para la media
sin col 1860 ml
1.845 1.860 1.875 1.890 1.905 1.920
1.8815 1.8831
Intervalo de confianza de 95% para la mediana
Modos de fallo Efecto Causa Condiciones existentes 1.8800 Estado
1.8846 y acción Área Resultados
potencial del potencial del recomendados
Intervalo de confianza de 95% para la desviación estándar
responsable
fallo fallo de acción
Controles S O D 0.0095
NPR 0.0107
correctora Acción correctora S O D NPR
actuales

Volumen de Desperdicio Alto de 95% Ninguno

Intervalos de confianza 10 8 7 560 Diseño Calidad Necesario
sobrellenado margen de realizar
Media volumen en modificaciones a
MEnvase moldes de
Mediana
envase

1.880 1.881 1.882 1.883 1.884

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Anexo 1. Análisis de causa raíz de sobrellenado en envase de leche

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Productividad

3 ANÁLISIS DE VARIABLES

Se realizó la evaluación del sistema de medición a través de un análisis Gage

R&R, esto con el objetivo de determinar la confiabilidad de los datos obtenidos,
tomando como dimensiones de estudio el volumen de envasado y usando probeta
graduada como gage para la toma de dichas dimensiones. La tolerancia a evaluar
fue desde 1860 +/- 3.7 ml. Para la elaboración del estudio 3 inspectores de calidad
realizaron 5 mediciones a 3 envases de volumen conocido, los resultados
obtenidos se muestran a continuación:

Estudio R&R del sistema de medición - método ANOVA

R&R del sistema de medición

Componentes de la varianza
%Contribución
Fuente CompVar (de CompVar)
Gage R&R total 9.36222 96.57
Repetibilidad 9.17222 94.61
Reproducibilidad 0.19000 1.96
INSPECTOR 0.19000 1.96
Parte a parte 0.33222 3.43
Variación total 9.69444 100.00

Evaluación del sistema de medición

%Var.
Desv.Est. Var. estudio estudio
Fuente (DE) (6 × DE) (%VE)
Gage R&R total 3.05977 18.3586 98.27
Repetibilidad 3.02857 18.1714 97.27
0.43589 2.6153 14.00
Reproducibilidad
Inspector 0.43589 2.6153 14.00
Parte a parte 0.57639 3.4583 18.51
Variación total 3.11359 18.6815 100.00
Número de categorías distintas = 1

El reporte obtenido con minitab indica que Total Gage R&R es del 96.57, siendo la
repetibilidad 94.61 y la reproducibilidad de 1.96, mientras que la variación del part
to part es baja y se encuentra en representada por ρ=3.43 . El índice de
discriminación D=1 nos muestra que el sistema de medición no está funcionando
bien ya que es menor a dos. Con esto se concluye que el sistema de medición
está trabajando inadecuadamente y que los datos obtenidos son no son
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confiables, además con respecto del porcentaje de tolerancia que es mayor a 30%
(98.27%), podemos decir que el sistema de medición es inaceptable.
Gage R&R para volumen de llenado

Informe de R&R del sistema de medición (ANOVA) para VOLUMEN

Notificado por:
Nombre del sistema de medición : Tolerancia:
Fecha del estudio: Misc:

Componentes de variación VOLUMEN por PART

100 % Contribución 1868
% Var. estudio
Porcentaje

1864
50

1860

0 ENV1 ENV2 ENV3

R&R del sistema de medición Repetib Reprod Parte a parte
PART
Gráfica R por INSPECTOR
VOLUMEN por INSPECTOR
Rango de la muestra

ARMANDO JORGE RAUL

16 LCS=15.04 1868

_
8 R=7.11 1864

0 LCI=0 1860
ENV1 ENV2 ENV3 ENV1 ENV2 ENV3 ENV1 ENV2 ENV3
PART ARMANDO JORGE RAUL
INSPECTOR
Gráfica Xbarra por INSPECTOR
ARMANDO JORGE RAUL
Interacción PART * INSPECTOR
Media de la muestra

1868 LCS=1867.613
INSPECTOR
__ 1864 ARMANDO
1864
Promedio

JORGE
X=1863.511
RAUL

1862
1860
LCI=1859.409
ENV1 ENV2 ENV3 ENV1 ENV2 ENV3 ENV1 ENV2 ENV3
1860
PART ENV1 ENV2 ENV3
PART

Los graficos anteriores nos indican que existe diferencia significativa entre las
mediciones realizadas por los inspectores. Por parte de las muestras no se
aprecia tanta variacion.

Plan de acción para corregir la variabilidad del sistema de medición a fin de

garantizar una certeza de detección de desviaciones del proceso a corto y
largo plazo.

N° Acción correctiva Responsable Fecha

1 Revisión y validación de A. Ramírez 14/03/19

procedimiento de medición

2 Verificación y calibración de A. Ramírez 14/03/19

instrumentos de medición

3 Capacitación a inspectores de G. Tow 15/03/19

calidad en sistema de medición
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Productividad

4 Auditorias al sistema de medición X. Zuñiga 18/03/19

Análisis de correlación

Para iniciar se muestran a continuación los datos de normalidad de los datos,

donde el valor p es <0.005 rechazamos la hipótesis nula y concluimos que los
datos no son normales.

Análisis de varianza ANOVA

Se realiza un análisis de varianza para para determinar el grado de relación que

tienen nuestras variables de entrada categorizadas (X’s), con nuestra variable de
salida (Y).

Prueba de normalidad
Ho: Los datos siguen una distribución normal
Ha: Los datos no siguen una distribución normal

Gráfica de probabilidad de VOLUMEN

Normal
99.9
Media 1.880
Desv.Est. 0.01364
99 N 100
AD 1.870
95 Valor p <0.005
90
80
Porcentaje

70
60
50
40
30
20
10
5

0.1
1.84 1.85 1.86 1.87 1.88 1.89 1.90 1.91 1.92 1.93
VOLUMEN

Como podemos ver el valor p<0.05 lo que indica que los datos no siguen una
distribución normal y se descarta la hipótesis nula.

Prueba de homogeneidad de varianzas

Ho: Todas las varianzas son iguales

Ha: Al menos una varianza es diferente

Los Datos no siguen una distribución normal y por lo tanto se usa la prueba de
Levene. El p-valor es igual a 0.004<0.05 por lo tanto podemos concluir que las
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varianzas de los tratamientos no son iguales y no aceptamos la hipótesis nula, por

lo tanto, en el estudio al menos una varianza es diferente.

Prueba de igualdad de varianzas: VOLUMEN vs. MOLDE

Múltiples intervalos de comparación para la desviación estándar, α = 0.05

Comparaciones múltiples
1 Valor p 0.000
Prueba de Levene
Valor p 0.004
2
MOLDE

0.000 0.005 0.010 0.015 0.020

Si los intervalos no se sobreponen, las Desv.Est. correspondientes son significativamente diferentes.

Prueba de ANOVA

El 95% de confianza indica que no todas las medias de los tratamientos son
iguales ya que el valor p=0.000 es menor a 0.05, lo que indica que la variable X
molde tiene influencia sobre la variable Y, volumen de llenado.

ANOVA de un solo factor: VOLUMEN vs. MOLDE

Método
Hipótesis nula Todas las medias son iguales
Hipótesis alterna No todas las medias son iguales
Nivel de significancia α = 0.05
Se presupuso igualdad de varianzas para el análisis.
Análisis de Varianza
Fuente GL SC Ajust. MC Ajust. Valor F Valor p
MOLD 4 0.008901 0.002225 22.22 0.000
E
Error 95 0.009515 0.000100
Total 99 0.018416
Resumen del modelo
R-cuad. R-cuad.
S R-cuad. (ajustado) (pred)
 Administración de Negocios en Calidad y
Productividad

0.010008 48.33% 46.16% 42.75%

0

Gráficas de residuos para VOLUMEN

Gráfica de probabilidad normal vs. ajustes
99.9 0.030
99

90
0.015
Porcentaje

Residuo
50 0.000

10 -0.015
1
0.1
-0.030
-0.030 -0.015 0.000 0.015 0.030 1.86 1.87 1.88 1.89
Residuo Valor ajustado

Histograma vs. orden

40 0.030

30 0.015
Frecuencia

Residuo
20 0.000

10 -0.015

-0.030
0
-0.03 -0.02 -0.01 0.00 0.01 0.02 1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Residuo Orden de observación

Prueba de comparaciones múltiples de Tukey

Agrupar información utilizando el método de Tukey y una confianza de 95%
MOLDE N Media Agrupación
5 20 1.8895 A
0
4 20 1.8838 A
0
3 20 1.8835 A
0
2 20 1.8825 A
0
1.8620 1B 20
5
Las medias que no comparten una letra son significativamente diferentes.
Pruebas simultáneas de Tukey para diferencias de las medias
Diferenci
a Diferencia
de de las EE de Valor p
niveles medias diferencia IC de 95% Valor T ajustado
2-1 0.02045 0.00316 (0.01166, 0.02924) 6.46 0.000
3-1 0.02145 0.00316 (0.01266, 0.03024) 6.78 0.000
 Administración de Negocios en Calidad y
Productividad

4-1 0.02175 0.00316

(0.01296, 0.03054) 6.87 0.000
5-1 0.02745 0.00316
(0.01866, 0.03624) 8.67 0.000
3-2 0.00100 0.00316
(-0.00779, 0.32 0.998
0.00979)
4-2 0.00130 0.00316 (-0.00749, 0.41 0.994
0.01009)
5-2 0.00700 0.00316 (-0.00179, 2.21 0.184
0.01579)
4-3 0.00030 0.00316 (-0.00849, 0.09 1.000
0.00909)
5-3 0.00600 0.00316 (-0.00279, 1.90 0.327
0.01479)
5-4 0.00570 0.00316 (-0.00309, 1.80 0.379
0.01449)
Nivel de confianza individual = 99.34%

ICs simultáneos de 95% de Tukey

Diferencias de las medias para VOLUMEN

2-1

3-1

4-1

5-1

3-2

4-2

5-2

4-3

5-3

5-4

-0.01 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04

Si un intervalo no contiene cero, las medias correspondientes son significativamente

diferentes.

Podemos ver que algunos moldes comparten letra, lo que indica que presentan
una diferencia significativa entre ellos. El molde 1 presenta diferencia significativa
positiva contra los moldes 2, 3, 4 y 5.
En base al análisis de correlación se definió que la variable critica para el proceso
de envasado de leche pasteurizada sin colesterol presentación de 1860 ml es el
molde de envase (materia prima).
Plan de acción para mejora de la variable critica:

N° Acción correctiva Responsable Fecha

 Administración de Negocios en Calidad y
Productividad

1 Conferencia con proveedor PIMSA Gerencia general 13/03/19

2 Solicitud de modificación de los moldes 2, 3 4 Gerencia general, calidad y 13/03/19

y 5 de envase 1860 ml. Aplicación de insertos compras

3 Inspección de envases al arribo, revisión de Inspectores de calidad materia 30/03/19

dimensiones y volumen. prima

4 Auditoria de proceso Inspectores de calidad 01/04/19

proceso

5 Control estadístico de proceso Gerencia de calidad 01/04/19

Las siguientes variables X no están afectando el volumen de envasado:

 Velocidad de llenado
 Molde de envase
 Operador
 Densidad de la leche
 Altura de maquina
 Administración de Negocios en Calidad y Productividad

Actividades que no generan valor al proceso - Realización de VSM.

Planeación de la
Materias primas/envase Pronostico semanal
producción

proveedores
Mercado

Demanda del mercado

124 litros diarios

PESAJE Y CHECK PREPARACIÓN REHIDRATADO Y ENVASADO ALMACENAJE

LIST DE MATERIAS DE BASE PASTEURIZACION
PRIMAS
Total C/T: 35
Total C/T: 198 min min
Total C/T: 23.5 min Total C/T: 23.5 min
Total C/T: 16.5 min
9
2 4 4
3
Administración de Negocios en Calidad y Productividad
 Administración de Negocios en Calidad y
Productividad

4. EVALUACIÓN DE SOLUCIONES

Para lograr dar cumplimiento a los requerimientos internos de volumen se debe

considerar realizar cambios en los envases y así poder disminuir el sobrellenado
para evaluar las propuestas de solución se hace uso de un matriz de Pugh.

Primero se determinaron los criterios de evaluación en base a los objetivos de

productividad de la organización y son los siguientes:
a. Tiempo de implementación
b. Costo de la implementación
c. Mano de obra requerida
d. Ahorro estimado

En base a la situación actual y a la demanda de leche pasteurizada 1860 ml se

proponen las soluciones que pudieran lograr la disminución del volumen de
sobrellenado.

Solución Descripción
Modificar moldes Colocar inserto a los envases que permitan que estos
tengan un margen de llenado bajo.
Cambiar de proveedor Comprar envases con una especificación controlada y
de envases definida.
Cambiar Ajustarse al envase actual con sobrellenado y
especificaciones aumentar precio del envase
internas

Cambiar de Cambiar
Modificar moldes proveedor de especificaciones
envases internas
Criterios Calificación Calificación Calificación
Costo de 4 3 2
implementación
Mano de obra 1 3 3
requerida
Tiempo de 4 2 4
implementación
Ahorro estimado 4 4 1
Total 13 11 10

La matriz de Pugh nos muestra que la opción más viable a implementar es la de

modificar moldes.

Mapa de proceso ideal incluyendo la mejora

Con la implementación de la mejora el proceso no sufre cambios, sin embargo, se

maximizará el monitoreo de cumplimiento de capacidad de volumen de material de
envase.
 Administración de Negocios en Calidad y
Productividad

Leche pasteurizada
Envases 1860 ml Envasado Envases llenos
Operadores

Envases llenos Producto terminado en especificación de

Inspectores 1860 ml
Operadores Inspección de
volumen de llenado
cada 15 minutos

*Parte del proceso solo enfocado a la region medular del proyecto

Evaluación de las soluciones:

Se representará el modelo y se emprenderán las acciones de mejora mediante la

regresión lineal simple

Análisis de regresión: VOLUMEN DE LLENADO vs. % ... O DE LLENADO

Análisis de Varianza
Fuente GL SC Ajust. MC Ajust. Valor F Valor p

Regresión 1 14958.7 14958.7 1234.77 0.000

% RANGO DE LLENADO 1 14958.7 14958.7 1234.77 0.000
Error 17 205.9 12.1
Total 18 15164.6
Resumen del modelo
R-cuad. R-cuad.
S R-cuad. (ajustado) (pred)

3.4806 98.64% 98.56% 98.12%

0
Coeficientes
EE del
Término Coef coef. Valor T Valor p FIV

Constante 1830.05 1.50 1221.85 0.000

% RANGO DE LLENADO 0.9658 0.0275 35.14 0.000 1.00
Ecuación de regresión
VOLUMEN DE = 1830.05
LLENADO + 0.9658 % RANGO DE LLENADO
Ajustes y diagnósticos para observaciones poco común
Ob VOLUMEN DE Resid
s LLENADO Ajuste Resid est.
 Administración de Negocios en Calidad y
Productividad

19 1920.00 1926.63 -6.63 -2.18 R

Residuo grande R
El p valor para el tiempo de ciclo nos muestra que el modelo es útil para la pendiente.

El R-Sq muestra que el modelo representa en un 98.64% el comportamiento de los datos y R-

Sq(adj) nos dice que el modelo puede predecir en un 98.56% el comportamiento de los datos.

El modelo es de utilidad ya que los coeficientes de la ecuación de regresión son diferentes de 0.

Gráfica de línea ajustada

VOLUMEN DE LLENADO = 1830 + 0.9658 % RANGO DE LLENADO
1940 S 3.48060
R-cuad. 98.6%
R-cuad.(ajustado) 98.6%
1920
VOLUMEN DE LLENADO

1900

1880

1860

1840

1820
0 20 40 60 80 100
% RANGO DE LLENADO

Validación económica

Este proyecto centra su objetivo en disminuir el desperdicio por el sobrellenado de leche

pasteurizada sin colesterol en presentación de 1860 ml. Es por ello que se optó por disminuir el
margen de llenado en los envases (materia prima), el disminuir este margen de llenado involucra si
bien un costo para nuestro proveedor y para Gota Blanca también implica el que el problema se
corta de raíz. Con esta medida aplicada se evitará generar un desperdicio de 65% con un ahorro de
$928,738, sin embargo, hay que hacer una inversión fuerte de $350.000 en moldes nuevos con
modificación con lo cual queda un ahorro estimado de =$628,738.

No será necesario pagar tiempo extra ni contratar mano de obra.

 Administración de Negocios en Calidad y Productividad

Tabla 1. Análisis modal de fallos y efectos potenciales

Nombre del Proveedor del material: Nombre y firma:

proceso:
PIMSA
ENVASADO

Producto: Fecha de fabricación: Supervisor:

Leche
pasteurizada
sin col 1860 ml

Condiciones existentes Área Resultados

Efecto Causa
Estado y acción responsable
Modos de fallo potencial del potencial del
Controles recomendados de acción
fallo fallo S O D NPR Acción correctora S O D NPR
actuales correctora

Volumen de Desperdicio Margen de Ninguno 5 1 2 6 Diseño Calidad Monitoreo de

sobrellenado llenado alto volumen de
envasado
 Administración de Negocios en Calidad y Productividad

5. ENTREGA FINAL

Plan de Control:

Fecha 18/04/19 Código: ASC.ENV.F36.

Leche pasteurizada sin

Producto Revisión: 0
colesterol de 1860 ml

Proceso Envasadora aséptica Federal 36 Aprobó: Fernando Garcia

PROCESO PROCESO DE MUESTREO TOMA DE DECISIONES

MEDICIÓN

Paso Maquina Critico Característic Limites Lugar de Método de Tamaño de la Frecuencia Responsable Reacción a situación de Responsable
del a del (ml) medición control muestra anomalía
proceso producto

1 Federal Si Volumen de 1860±3. Lab. ASC.VEN.001 Militar Cada 15 Calidad Dar aviso a producción y Calidad/
36 llenado 7 calidad estándar minutos ajustar maquina Supervisor
producción
 Administración de Negocios en Calidad y
Productividad

Graficas de control:

Las gráficas de control para el volumen de envasado de leche pasteurizada sin colesterol que se
han obtenido durante el tiempo de implementación son las siguientes.

En el grafico anterior podemos ver que antes de la mejora el proceso se encontraba fuera de
control estadístico, posterior a la mejora notamos que se han logrado reducir los límites de control
y mantener la media del volumen en la parte inferior de los límites de especificación establecidos
para el proceso, lo que nos permite reducir el desperdicio de leche y aumentar el número de
unidades envasadas.

Plan para mantener las ganancias:

 Se implementarán auditorias diarias al proceso de envasado, con la frecuencia, límites y

métodos definidos en plan de control.

 Equipo de calidad en presencia de producción deberá analizar semanalmente gráficos de

control de proceso y de inspección de envases al arribo.

 Revisaran además con soporte de mantenimiento que no haya variación en las condiciones
de proceso de la máquina.

 Se deberá dar mantenimiento preventivo a la maquina envasadora con programación

trimestral.

 En la línea de producción e deben hacer auditorías al proceso diariamente, para garantizar

la estabilidad del proceso y por consecuencia los ahorros se vayan dando como se estimó.
 Administración de Negocios en Calidad y
Productividad

 El departamento de desarrollo humano otorgara sesiones de concientización y

capacitación al personal involucrado en el proceso, logrando sensibilizar sobre los
beneficios de una cultura de mejora.
Administración de Negocios en Calidad y
Productividad