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Toma Demuestras Cilindros
Toma Demuestras Cilindros
Todo proceso de construcción requiere de un riguroso control de calidad para garantizar que la inversión
que se haga en la obra no sea malograda, es decir, que su costo sea equivalente con la calidad real que se
logra al final del proceso. Los concretos no deben ser ajenos a esta conciencia de calidad, por el contrario,
en la mayoría de las ocasiones son los responsables de gran parte de la estabilidad y seguridad de la obra.
Por esto el organismo encargado de la normalización de procesos en nuestro país, Instituto Colombiano de
Normas Técnicas - ICONTEC, ha establecido normas mínimas para la ejecución de estas tareas. A
continuación identificaremos las normas que rigen los ensayos para el control de la calidad de los concretos,
además estudiaremos los dos procedimientos que más frecuentemente se manejan para el control de las
especificaciones en los concretos, en obra; la prueba de asentamiento (el cono) y la elaboración de
especimenes para resistencias (cilindros).
Antes, es muy importante explicar cómo se deben tomar las muestras de concreto para cualquier prueba.
Antes de comenzar la toma de muestras se debe tener preparado el equipo necesario para la
realización del ensayo para el que se requiere la muestra.
No se debe utilizar la misma porción de muestra para más de un ensayo, esta se desecha o se usa
en la obra, si no se han alterado sus propiedades.
Para la toma de muestras se pueden emplear carretillas, baldes, palas u otros recipientes limpios. Es
importante tener a mano suficiente agua para limpiar.
La toma de muestras se realiza durante la descarga del concreto, en el lugar donde se vacía o
coloca el concreto en las formaletas.
La muestra debe ser representativa del concreto que se esté utilizando en la obra.
En ocasiones se puede acudir a la toma de pequeñas muestras parciales para una posterior mezcla
entre ellas y así obtener una muestra compuesta.
Equipo requerido
Procedimiento
2. Compactar cada capa de concreto apisonando 25 veces con la varilla y distribuyendo uniformemente
los golpes sobre su sección transversal, en la segunda y tercera capas, se penetra ligeramente en la
capa anterior.
4. Levantar uniforme y verticalmente el cono, sin girarlo, sin torcerlo, ni moverlo lateralmente, hasta que
la muestra quede completamente descubierta. Esta operación se debe hacer en un tiempo
aproximado de tres a siete segundos.
5. Se invierte el cono y se coloca al lado de la muestra para medir la diferencia de alturas entre el
molde y el centro original de la masa de concreto derrumbada o asentada por sus propios peso y
fluidez. Esta medida en centímetros es lo que se conoce como asentamiento del concreto.
Este ensayo debe hacerse en un tiempo máximo de dos minutos y treinta segundos, desde que se
comienza a llenar el cono hasta que se levanta, sin interrupciones.
Este ensayo, conocido comúnmente como toma de cilindros para las pruebas de resistencias, se encuentra
contenido en la NTC 550 y su importancia radica en el adecuado procedimiento para lograr que los cilindros
representen verdaderamente al concreto colocado en la obra.
Esta prueba determina el procedimiento para el moldeado de los cilindros, su manejo y su curado en obra,
no incluye el método de ensayo ya que este corresponde a otra norma (NTC 673) y ejecutar la es
competencia de los laboratorios de concretos. Normalmente se miden resistencias a la compresión a los 3,
7, 14 y 28 días, para cada medida de resistencia se requiere de mínimo dos cilindros.
Equipo requerido
Moldes cilíndricos de 30 cm de alturay 15 cm de diámetro, herméticos, de material rígido, no
absorbente, no reactivo y sin deformaciones, debe contener una base o fondo y un extremo abierto,
en lo posible con su respectiva tapa.
2. Colocar los moldes sobre una superficie nivelada, plana, horizontal y rígida, sin vibraciones ni
perturbaciones, lo más cerca posible al sitio donde permanecerán las primeras 24 horas.
4. Los moldes se llenan en tres capas de igual altura (10 cm), apisonando cada capa 25 veces con la
varilla compactadota y distribuyendo uniformemente os golpes sobre su sección transversal. Los
moldes deberán permanecer verticales.
7. Antes de colocar la siguiente capa, asegúrese de que no queden vacíos ocasionados por la varilla,
para ello se podrá golpear lateralmente la pared exterior del cilindro con un mazo de caucho.
9. EI llenado de los moldes es en serie, colocando la primera capa a todos los cilindros y
compactándola, luego la segunda y luego la última hasta llenar los todos simultáneamente.
1. Inmediatamente después de moldeados los cilindros, se dejarán quietos en las siguientes24 horas.
2. Los cilindros se deben proteger de las pérdidas de humedad y en lo posible se deben cubrir con su
respectiva tapa o con una bolsa plástica de dimensiones similares a las del molde.
3. Después de 24 horas, los cilindros se desmoldan y se almacenan en una alberca que los cubra con
agua totalmente.
Es muy importante que los ensayos se realicen exactamente como lo explican las
normas, para obtener resultados equivalentes, representativos y reales que
permitan la evaluación de los concretos empleados en la obra.