HUMBERTO EVARISTO GAVIRIA RUIZ

JHONATAN DAVID CARREÑO GUEVARA

LAURA VALENTINA CASAS PINILLA
SENA. CTCM
ACTIVIDAD: DFRENTES ENSAYOS DEL CONCRETO.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA

TOMA DE MUESTRA DE CONCRETO FRESCO – NTC 454.

Equipo.
• Una carretilla que no tenga fugas y que no sea absorbente.
• Una pala.
• Un cucharon (que tenga su mango).

Procedimiento.
1. Para obtener la mezcla se recomienda primero mezclar al menos 1 minuto por cada m³ de
concreto, intercepte el chorro de la mescladora con la caretilla, con el fin de llenarla hasta
obtener 28 litros.
2. Tomar la muestra compuesta por 2 o más bachada, el tiempo que se emplea para la toma de
muestra no debe exceder más de 15 minutos. Es importante que el chorro de la descarga
sea regulado mediante la cantidad de giro de la olla del camión.
Recomendaciones.
 1. Tome la muestra dentro de los 15 minuto de llegada del mixer a la obra.
2. Si la toma es de un concreto con aditivos adicionados en obra, remezcle a velocidad máxima
durante un tiempo mínimo de 1 min/m³.

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL ASENTAMIENTO Y FLUJO LIBRE –

NTC 396 Y NTC 5222

Equipo.
• Cono de abrams, un molde fabricado en material metálico, de superficie interior lisa,
inatacable por el concreto.
• Varilla compactadora de acero, lisa (no corrugada) y extremo semi esférico, de longitud de
60 cm y diámetro 5/8.
• flexómetro o regla.
• Cucharón (que tenga su mango).
• Palustre o llana.
• Base metálica nivelada.
• Balde para flujo libre.

Procedimiento para toma de asentamiento.

1. Debe comenzar el ensayo antes de pasado 5 minutos de la toma, humedezca el interior del
cono, coloque el molde sobre una superficie horizontal, plana, húmeda y no absorbente,
presione con los pies las agarraderas del cono.
2. Se llena el cono en tres capas cada una aproximadamente de igual volumen, apisonándose
en forma de espiral cada capa con 25 inserciones con la varilla compactadora. La capa del
fondo debe compactarse a través de todo su espesor, la capa intermedia y superior deben
compactarse a través de todo su espesor respectivo, de modo que la varilla penetre la
inferior 0.025 cm.
 3. Al terminar la tercera capa se enrasa con la varilla o una llana.
4. Se retira la mescla que allá caído alrededor del cono, el cono se levanta cuidadosa mente
en dirección vertical, sin movimientos laterales o de torsión y sin tocar la mescla con el
molde cuando este separado del concreto, este proceso de realizarse en un tiempo estimado
de 7+/- 2 segundos.
5. El proceso total entre el llenado y su retirada no debe ser mayor de 2.5 minutos y debe
hacerse si interrupciones.
6. Coloque el cono de cabeza junto al concreto asentado, poniendo la varilla horizontal sobre
el molde del cono y em dirección de la altura promedio de la base superior del concreto
asentado. Con el flexómetro o regla mida la diferencia de alturas entre el cono y la porción
central del concreto asentado.

Procedimiento para toma de flujo libre.

1. Se toma la muestra de concreto fresco.

2. Humedecer el molde y colocarlo sobre una superficie horizontal rígida, plana, húmeda y no
absorbente, sujete el cono firmemente con los pies y llenar con muestra de concreto en una
sola capa con un balde.
3. Al terminar el llenado del cono enrase la superficie del concreto, limpie alrededor del
molde, levante suavemente durante 5+/- 2 segundos sin movimientos laterales o de torsión.
El procedimiento completo desde que se comienza a llenar el molde hasta que se retira no
debe ser mayor de 2 minutos y 30 segundos.
4. Para los concretos autocompactantes, se debe esperar hasta el concreto debe de fluir y
determinar el diámetro mayor de la superficie abarcada por el concreto, así como el
diámetro transversal al mismo, se promedian estos dos valores y el resultado corresponde
al valor del flujo libre del concreto autocompactante.
5. Si ocurre algún tipo de bloque del flujo del concreto se en algún sentido se repite el ensayo.
 ELABORACION, CURADO Y ROTULADO DE CILINDROS – NTC 550

Equipo.
1. Moldes cilíndricos:
a) Con un diámetro interior de 150 mm y con una altura de 300 mm.
a) Con un diámetro interior de 100 mm y con altura de 200 mm.
2. Cucharon que tenga su mango.
3. Varilla compactadora de acero lisa (no corrugada) y extremo semiesférico.
4. Para moldes de 150 mm por 300 mm: longitud de la varilla 60 cm y 5/8 pulgada de diámetro.
5. Para moldes de 100 mm por 200 mm: longitud de la varrilla30 cm y 3/8 pulgada de
diámetro.
6. Llana metálica o palustre para enrasar.
7. Llave para ajustar los moldes.
8. Martillo de caucho con peso aproximado de o.57 Kg +/- 0.23 Kg.
Lugar de los moldes.
• Elabore los cilindros tan cerca como sea posible del lugar donde van a estar almacenadas
durante las primeras 24 h. colocar los moldes sobre una superficie rígida libre de
vibraciones, evite sacudidas, golpes, inclinaciones y rayos de las superficies de los
cilindros.

Procedimiento (fundida).
1. Se deben realizar como mínimo 2 cilindros por edad. Para falla a edad de especificación.
2. Revisar que los moldes estén sellados para evitar pérdidas de agua.
3. Una vez sellado los moldes, aplicarle desmoldante interiormente.
4. Colocar los moldes sobre una superficie horizontal lisa y libre de vibraciones. La
temperatura del lugar debe mantenerse entre 16 y 27 grados centígrados.
5. Para la elaboración de cilindros con moldes de 150 mm por 300 mm. Se deben llenar el tres
capaz de igual volumen y se deben apisonadas con una varilla con la varilla compactadora
de 60 cm 5/8 pulgadas, cada capa debe ser apisonada uniformemente 25 veces en su espesor
completamente traspasando la capa inferior 0.025 cm, además se le deben de dar de 12 a
15 golpes con el martillo de caucho en todo su al redor de cada capa.
6. Para la elaboración de cilindros con moldes de 100 mm por 200 mm. Se deben llenar el tres
capaz de igual volumen y se deben apisonadas con la varilla compactadora de 30cm 3/8
pulgadas, cada capa debe ser apisonada uniformemente 25 veces en su espesor
completamente traspasando la capa inferior 0.015 cm, además se le deben de dar de 12 a
15 golpes con el martillo de caucho en todo su al redor de cada capa.
7. Enrasar después del proceso y mantener en un lugar protegido de la luz solar y así evitar
evaporación.

Curado de los cilindros de concreto.

• Curado inicial: el descimbre de los cilindros debe realizarse después de haber pasado 24
horas +/- 8 horas, los cilindros de concreto se deben almacenar en un intervalo de
temperatura de 16 y 27 grados centígrados.
• Curado normalizado: se deben almacenar los especímenes en un ambiente húmedo,
manteniendo siempre el agua a una temperatura de 23 grados centígrados +/- 2 grado
centígrados.
 ELABORACION DE CILINDROS DE CONCRETO AUTOCOMPATANTE

Equipo.
1. Moldes cilíndricos:
a) Con un diámetro interior de 150 mm y con una altura de 300 mm.
b) Con un diámetro interior de 100 mm y con altura de 200 mm.
2. Cucharon que tenga su mango.
3. Llana metálica o palustre para enrasar.
4. Llave para ajustar los moldes.
5. Martillo de caucho con peso aproximado de o.57 Kg +/- 0.23 Kg.
Procedimiento (fundida).
• Se deben realizar como mínimo 2 cilindros por edad. Para falla a edad de especificación.
• Aceitar los moldes.
• Llenar los cilindros con el balde en una sola capa sin compactación.
• Golpear los lados del cilindro suavemente de abajo hacia arriba con el martillo de caucho.
• Enrasar después de llenar el molde.
 DOSIFICACION CONCRETO 3500 PSI
Relación 1:2:2
Procedimiento.
1. Calculamos la cantidad de los agregados para la elaboración del concreto.
2. Comenzamos agregando un 60% del agua total para la elaboración del concreto.
3. Agregamos la cantidad total de grava de 3/4.
4. Agregamos la cantidad de total de cemento.
5. Agregamos la cantidad total de arena.
6. Agregamos el 40% de agua.
7. Una vez terminado el proceso de mezclado de los agregados, se recomienda dejar mezclar
entre 3 a 5 minutos.

VIDEO DE LA PRUEBA DE ASENTAMIENTO NTC 396.

https://youtu.be/d9e4lLVD5sM