INDICE

1.- ¿Que es la prueba de revenimiento en el concreto?

2.- ¿Para qué sirve?

3.- ¿Cuál es el procedimiento para realizarla?

4.- ¿Que es la prueba de compresión simple en el concreto?

5.- ¿Para qué sirve?

6.- ¿Cuál es el procedimiento para realizarla?

 ¿QUÉ ES LA PRUEBA DE REVENIMIENTO EN EL
CONCRETO?

La prueba de revenimiento muestra la trabajabilidad del concreto. La trabajabilidad es una

medición de qué tan fácil resulta colocar, manejar y compactar el concreto.

Se hace para asegurar que una mezcla de concreto sea trabajable. La muestra medida debe de
estar dentro de un rango establecido, o tolerancia, del revenimiento pretendido.

Estas tolerancias del revenimiento están definidas en la Norma NMX-C155. El revenimiento del
concreto debe de estar dentro de los valores permisibles (tolerancias) durante los primeros 30
minutos medidos a partir de que éste llega a la obra. El período máximo de espera en el lugar de la
obra es de 30 minutos a la velocidad de agitación del camión revolvedor (de 2 a 6 r.p.m.)

Si la muestra falla por estar fuera de la tolerancia, es decir, el revenimiento es demasiado alto, o
bien el cono de concreto se rompe o desploma hacia un costado, debe realizarse inmediatamente
una segunda prueba con otra porción de la misma muestra o de otra muestra de la misma entrega
dentro de los siguientes 5 minutos. Si ésta también falla la cantidad restante de la mezcla debe ser
rechazada.

En la Norma Mexicana NMX-C156-ONNCCE-2010 se establece los procedimientos que ayudan a

determinar la consistencia del concreto hidráulico en estado fresco mediante el método de ensayo
conocido como revenimiento. Con este método se obtienen valores confiables de revenimiento en
el intervalo de 2 a 20 cm; es aplicable al concreto fresco industrializado o hecho en obra con
tamaño máximo nominal del agregado menor de 50 mm.

Esta norma se complementa con la Norma Mexicana NMX-C-161-ONNCCE Industria de la

Construcción - Concreto fresco - Muestreo. Esta basada en la norma A.S.T.M C 143 “Método de
prueba estándar para revenimiento de concreto de Cemento Portland” que es aplicable a
concretos plásticos con agregados de tamaño máximo de 1 ½” pulgadas.

¿PARA QUÉ SIRVE?

Es una medida de la consistencia del concreto fresco en término de la disminución de altura.

La prueba de revenimiento se hace para asegurar que una mezcla de concreto sea trabajable. La
muestra medida debe de estar dentro de un rango establecido, o tolerancia, del revenimiento
pretendido.

Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la parte superior del moldee y la
parte superior de la mezcla fresca cuando ésta se ha asentado después de retirar el molde.

Esta distancia se expresa generalmente en cm y varía según la fluidez del concreto. La forma que
adopta el cono de la mezcla de concreto puede ser:

a) Revenimiento cercano a cero:

Puede ser el resultado del concreto que tiene todos los requisitos de trabajabilidad, pero con
poco contenido de agua, o se trata de un concreto hecho con agregados grueso que permiten
 que el agua drene fuera de la mezcla de concreto sin que se produzca algún cambio de
volumen.

b) Revenimiento normal:

Se trata de concreto con buena o excelente trabajabilidad. El revenimiento usado para concreto
estructural se sitúa entre 2 y 7 pulgadas.

c) Revenimiento por cizalladura o cortante:

Indica que el concreto carece de plasticidad y cohesión. Un resultado satisfactorio de esta prueba
es cuestionable.

d) Colapso en el revenimiento:

Indica un concreto obtenido con concretos pobres, hechos con agregados gruesos en exceso o
mezclas extremadamente húmedas. En este tipo de concretos, el mortero tiende a salir del
concreto, quedando el material grueso en el centro del cono. Hay segregación.

Debido a los múltiples factores que afectan la trabajabilidad (contenido de agua de la mezcla,
tamaño máximo de los agregados, granulometría, forma y textura, etc) la prueba de revenimiento,
si bien proporciona una indicación de la consistencia y en ciertas mezclas también de la
trabajabilidad, no es capaz de distinguir entre mezclas de características distintas, pero es muy útil
para detectar las variaciones de uniformidad y humedad de la mezcla.
¿CUÁL ES EL PROCEDIMIENTO PARA REALIZARLA?

Herramienta y Equipo

Cono estándar de revenimiento (10cm de diámetro en la parte superior X 20 cm de diámetro en la

parte inferior X30 cm de altura).

La base y la parte superior deben ser paralelas entre sí y formar un ángulo recto con el eje
longitudinal del cono. Debe estar provisto de dos estribos para apoyar los pies y de dos asas para
levantarlo. Por su parte, la superficie interior del molde debe ser lisa, libre de protuberancias o
remaches; además, el cuerpo del cono no debe mostrar abolladuras y debe estar fabricado con
junta o costura. El molde puede estar provisto de abrazaderas o bridas en la parte inferior para
sujetarlo a una base de material no absorbente. El sistema de sujeción debe ser tal que pueda
aflojar sin mover el molde.

Cucharon pequeño

Varilla con punta redondeada (60 cm de largo X 16 mm de diámetro), con uno o los dos extremos
de forma semiesférica del mismo diámetro de la varilla.

Regla-Placa para prueba de revenimiento (50 cm X 50 cm)

PROCEDIMIENTO

1. Limpieza del cono: Humedecer con agua y colocar sobre la placa de revenimiento. La placa
para la prueba de revenimiento debe estar limpia, firme, nivelada y no debe ser
absorbente. El operador debe mantenerlo firme en su lugar durante la acción de llenado.
Deberá apoyar los pies en los estribos que tiene el molde para ello.
2. Obtener una muestra: Se recomienda complementar con el método de muestreo.
3. Llenado del molde: se debe llenar el molde con tres capas –aproximadamente- de igual
volumen. Compactar cada capa con 25 penetraciones de la varilla, aproximadamente la
mitad de las penetraciones se hacen cerca del perímetro. Después, con la varilla vertical se
avanza en espiral hacia adentro. Compactar la segunda capa y la superior a través de todo
su espesor.
4. Enrasar y nivelación del concreto: se puede enrasar el concreto mediante un movimiento
de rodamiento de la varilla. Limpiar la superficie exterior de la base de asiento y, en
seguida, levantar el molde con cuidado en dirección vertical.
5. Levantar cuidadosamente el cono en dirección recta hacia arriba, asegurándose de que no
se mueva la muestra.
6. Colocar el cono al revés y poner la varilla a través del cono volteado
7. Registrar varias mediciones y hacer un reporte de la distancia promedio entre la varilla y la
parte superior de la muestra.
8. Si la muestra falla por estar fuera de tolerancia (es decir, el revenimiento es demasiado
alto o bajo), debe tomarse otra muestra. Si esta también falla la cantidad restante de la
mezcla debe ser rechazada.

NOTA:

Medir de inmediato el revenimiento, determinando el asentamiento del concreto a partir del nivel
original de la base superior del molde. Medir también esta diferencia de alturas en el centro
desplazado de la superficie superior al espécimen. Si alguna porción del concreto se desliza o cae
hacia un lado, el ensayo se desecha y deberá efectuarse otro con una nueva porción de la misma
muestra. Si se dan dos ensayos consecutivos hechos de la misma muestra presentan fallas al hacer
parte del concreto a un lado, con toda probabilidad el concreto carece de la plasticidad y
cohesividad necesaria. En este caso el ensayo de revenimiento no es aplicable. Para confirmar esta
situación, es imprescindible obtener una nueva muestra de la misma entrega.

Informe del ensayo:

El revenimiento debe medirse con una aproximación de 1 cm y debe incluir los siguientes datos:

• Revenimiento obtenido en cm.

• Revenimiento de proyecto en cm.

• Tamaño máximo del agregado en mm.

• Identificación del concreto.

¿QUE ES LA PRUEBA DE COMPRESIÓN SIMPLE EN EL

CONCRETO?

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto.

Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área.
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto,
dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de
concreto reforzado, la forma de expresarla es, en términos de esfuerzo, generalmente en
kg/cm2 y con alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i). La equivalencia que hay entre los dos es
que 1 psi es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy en día se ha acogido expresarla en MPa de
acuerdo con el sistema internacional de unidades.
La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecánicas que
pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera
que se pueda estudiar la variación de la resistencia u otras propiedades con el paso del
tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas.
Para las segundas hay diferentes sistemas.

El ensayo de compresión es meramente lo contrario del de tensión con respecto a la

dirección o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones generales para la elección de
uno u otro tipo de ensayo se establecieron. Asimismo, un numero de principios generales
se desarrolló a través de la sección sobre el ensayo de tensión sobre los cuales son
igualmente aplicables al ensayo de compresión. Existen, sin embargo, varias limitaciones
especiales del ensayo de compresión a las cuales se debe dirigir la atención: La dificultad
de aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial. El carácter relativamente
inestable de este tipo de carga en contraste con la carga tensiva, Existe siempre una
tendencia al establecimiento de esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las
irregularidades de alineación accidentales dentro de la probeta se acentúa a medida que
la carga prosigue.
El ensayo más universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecánica
a la compresión simple es el ensayo de probetas cilíndricas, las cuales se funden en
moldes especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de diámetro por 300mm
de altura (relación diámetro: altura 1:2)

¿PARA QUÉ SIRVE?

 Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de la elaboración
de cilindros se pueden utilizar para fines de control de calidad,
aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto en
estructuras, permitiendo programar las operaciones de construcción,
tales como remoción de formaletas (cimbras) o para evaluar la
conveniencia de curado y protección suministrada a la estructura.

Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad

se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas
curadas de manera estándar según la norma ASTM C31 Práctica
Estándar para Elaborar y Curar Probetas de Ensayo de Concreto en
Campo/ NTP 339.033.

Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31

fórmula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las
probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo con la ASTM
C39, Método Estándar de Prueba de Resistencia a la Compresión de
Probetas Cilíndricas de Concreto / NTP 339.034

Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de

resistencia curadas de manera estándar o convencional, elaboradas
con la misma muestra de concreto, y sometidas a ensayo a la misma edad.

En la mayoría de los países la edad normativa en la que se mide la resistencia mecánica del
concreto es la de 28 días, aunque hay una tendencia para llevar esa fecha a los 7 días. Es frecuente
determinar la resistencia mecánica en periodos de tiempo distinto a los de 28 días, pero suele ser
con propósitos meramente informativos. Las edades más usuales en tales casos pueden ser: 1, 3,
7, 14, 90 y 360 días. En algunas ocasiones y de acuerdo con las características de la obra, esa
determinación no es solo informativa, si no normativa, fijado así en las condiciones contractuales.

Al diseñar una estructura, los constructores se valen de la resistencia especificada, ƒ´c, y

especifican que el concreto cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los
documentos del contrato del trabajo. La mezcla de concreto se diseña para producir una
resistencia promedio superior a la resistencia especificada

de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificación de resistencia. Para
cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificación de trabajo, se aplican los
siguientes 2 criterios de aceptación:

1. El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada, ƒ´c.

2. Ninguno de los ensayos de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒ´c en más de
500 psi (3.45 MPa)
Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de ƒ´c no
necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo.
Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia
promedio exigida, f´ cr, la probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores
a la resistencia especificada es de aprox. 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de
aceptación.

Para finalizar, la velocidad de ganancia de resistencia mecánica del concreto depende de

numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros tipos de concreto. De esas
variables, la más importante puede ser la composición química del cemento, la finura, la relación
agua-cemento, la calidad intrínseca de los agregados, las condiciones de temperatura ambiente y
la eficiencia del curado.

¿CUÁL ES EL PROCEDIMIENTO PARA REALIZARLA?

Equipo:

 Cilindro de concreto de longitud de 30cm con diámetro de 15cm.

 Maquina universal para aplicar carga.
 Dial de carga
 Dispositivo de lectura de carga
 Dispositivos de alineamiento
 Placas cabeceadoras
 Recipiente para fundir el mortero de azufre
 Molde para mortero de azufre
 Mechero tipo Bunsen
 Balanza analítica
 Crisol de Porcelana

Procedimiento:

Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de (15x30cm), las probetas más
pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El
diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso que se emplee en el concreto.

Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros se
cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM C1231).El cabeceo de azufre
se debe aplicar como mínimo dos horas antes y preferiblemente un día antes de la prueba.

El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre si a media altura de la
probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los diámetros medidos difieren
en más de 2% no se debe someter a prueba el cilindro.

Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la perpendicularidad
del eje del cilindro en más de 0.5% y en los extremos deben hallarse planos dentro de un margen
de 0.002 pulgadas.

Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados hasta

completar la ruptura. El régimen de carga con maquina hidráulica se debe mantener en un rango
de 0.15 a 0.35MPa/s durante la última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura.
La fractura cónica es un patrón común de ruptura.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta para
producir la fractura entre el área promedio de la sección. ASTM C 39 presenta los factores de
corrección en caso de que la razón longitud diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual
es poco común. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la
resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo más próximo de 0.1 MPa.

El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el
laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del cilindro, la edad
de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que
presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros también deberá quedar
registrada.

La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para elaborar, curar y
realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida.

El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deberá
ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los
dos cilindros compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros
compañeros, se deberán evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.

Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de
información para el equipo del proyecto para el proyecto actual.
 MESOGRAFIA

http://imcyc.com/revistacyt/noviembre2012/problemas.pdf
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/3033/Capitulo5.pdf
http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRETO.pdf
http://www.imcyc.com/cyt/agosto04/CONCEPTOS.pdf
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/ayala_e_c/capitulo3.pdf
http://aducarte.weebly.com/uploads/5/1/2/7/5127290/pruebas_de_revenimiento_del_concr
eto.pdf
https://www.cemex.com/documents/27057941/45587277/aplicaciones-manual-usuario-
concreto-profesional.pdf/285de141-23e7-47d6-b531-26815d1857fe
https://normas.imt.mx/normativa/M-MMP-2-02-058-04.pdf
https://www.cemex.com.pe/-/-por-que-se-determina-la-resistencia-a-la-compresion-en-el-
concreto-
http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensayo-compresin-de-cilindros-de.html