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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Hidráulica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA


FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA HIDRÁULICA

CURSO:

 CONSTRUCCIONES HIDRÁULICAS II

DOCENTE:

 Ing. MÉNDEZ CRUZ, Gaspar Virilo

TEMA:
 PRESAS
ALUMNOS:
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 BAZÁN MELGAR, Bruno
 CASTREJÓN CUEVA, Javier
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PRESAS

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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ………………………………………………………………………………... 04
2. OBJETIVOS ………………………………………………………………………………... 05
2.1. OBJETIVO PRINCIPAL
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
3. JUSTIFICACIÓN ………………………………………………………………………………... 06
4. MARCO TEÓRICO
4.1. ENCOFRADOS ………………………………………………………………………………... 07
4.2. SISTEMAS DE ENCOFRADOS ………………………………………………………………………………... 08
I. SISTEMA TRADICIONAL
II. ENCOFRADO MODULAR O SISTEMA NORMALIZADO
III. ENCOFRADOS DESLIZANTES
IV. ENCOFRADO PERDIDO
4.3. PRESAS ………………………………………………………………………………... 10
I. PRESAS DE MATERIAL SUELTO
II. PRESAS DE GRAVEDAD
III. PRESAS DE BÓVEDA
IV. PRESA TIPO CONTRAFUERTE
4.4. ENCOFRADOS EN PRESAS ………………………………………………………………………………... 13
I. ENCOFRADOS TREPANTES
4.4.I.1. ENCOFRADOS DE PRESAS DOKA D15
4.4.I.2. ENCOFRADOS DE PRESAS DOKA D22
II. ENCOFRADOS AUTOTREPANTES
III. CRITERIOA PARA EL DISEÑO DEL ENCOFRADO
IV. ENCOFRADO EN LA PRESA
5. CONCLUSIONES Y BIBLIOGRAFÍA ……………………………………………………………………… 25

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1. INTRODUCCIÓN

Los encofrados debido a su uso temporal y no formar parte de la estructura, son


considerados muchas veces de poca importancia en su contribución al resultado del
elemento vaciado. En la práctica, la realidad nos muestra que de él depende, en gran
medida, la calidad del producto final.

Desde el punto de vista económico, la importancia de los encofrados es todavía mayor


en el caso de los sistemas industrializados, pues en razón de las posibilidades de
aprovechamiento para sucesivas reutilizaciones, los encofrados se convierten en el
único componente de costo variable.

Desde el inicio de la utilización de los encofrados, se generalizó el empleo de la


madera como la materia prima principal en la fabricación de encofrados. En el Perú, la
madera sigue siendo un material importante en encofrados.

El presente informe presenta la Información recopilada sobre los tipos de encofrados


utilizados en los diferentes tipos de presas.

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2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

 Recopilar información acerca de los encofrados en presas.

 Obtener el sistema constructivo más práctico, económico y eficaz para


aplicar los revestimientos, encofrados para los diferentes tipos de presas
(como las de enrocado).

 Mostrar información relevante acerca del uso de la madera en encofrados


en el Perú y hacer un diagnóstico de eficiencia y economía.

2.2. Objetivos específicos

I. Dar a conocer cuándo y cómo aplicar un sistema constructivo.

II. Aprender las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de encofrados


en los diferentes tipos de presas

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3. JUSTIFICACIÓN

La naturaleza compleja del problema de la elección de un encofrado adecuado para la


ejecución de una determinada estructura, requiere tener en consideración una serie de
factores técnicos, económicos, de seguridad, logísticos, entre otros.

Factores técnicos: Plan de obra, proceso constructivo, geometría de la estructura,


características de los materiales, etc.

Factores económicos: Plazo de ejecución, tipo de mano de obra y coste de esta,


disponibilidad de material, posibilidad de compra o alquiler, cuantía de la inversión,
condiciones financieras.

Factores estéticos: Características de los materiales, exigencias del proyecto,


compartimentación de la superficie, entre otros.

Factores de seguridad: Normativa vigente, características de la obra y mano de obra.

Factores logísticos: Ubicación de obra, accesos, transporte.

Otros factores: Ambientales (temperatura, humedad relativa, precipitaciones, etc.).

En el Perú existe una proyección importante de construcción de presas de enrocado,


principalmente en la construcción de centrales hidroeléctricas, por tal motivo el
presente informe representa una buena alternativa de solución para manejar los
problemas de filtración e inestabilidad que se presentan normalmente en las presas de
enrocado.

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4. MARCO TEÓRICO

4.1. Definición de encofrados


Encofrado es el término que se da a las formaletas o moldes temporales o permanentes
en los que el concreto y materiales similares se vierten. La construcción de los diversos
componentes de las estructuras de concreto armado - columnas, muros de contención,
vigas, techos, presas, etc. requiere de encofrados, los mismos que, a modo de moldes,
permiten obtener las formas y medidas que indiquen los respectivos planos. Sin
embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples moldes. En realidad
son estructuras; por lo tanto, sujetas a diversos tipos de cargas y acciones que,
generalmente, alcanzan significativas magnitudes.
Los encofrados están hechos de metal o madera. Las técnicas de encofrado permiten
dar diversas formas al concreto, como escalones, suelos, pilares, vigas, muros, etc.

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4.2. Sistemas de encofrados

I. Sistema Tradicional

 Se elabora en obra utilizando piezas de madera aserrada o contrachapada.


 Es fácil de montar, pero de lenta ejecución.
 Se usa principalmente en obras de poca o mediana importancia, donde los
costos de mano de obra son menores que los del alquiler de encofrados.

II. Sistema Normalizado

 Está conformado de módulos prefabricados, principalmente de metal o


plástico.
 Su empleo permite rapidez, precisión y seguridad.

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III. Encofrados Deslizantes

 Se utiliza para construcciones de estructuras verticales u horizontales de


sección constante.
 Se reutiliza el mismo encofrado a medida que el edificio crece en altura o
extensión.
 Este encofrado también dispone espacio para andamios, maquinaria, etc.

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IV. Encofrado Perdido

 No se recupera para posteriores usos, permaneciendo unido al elemento


estructural.
 Puede hacerse con piezas de material plástico, cartón o material
cerámico.
 Queda por el exterior de la pieza a moldear, generalmente de concreto.

4.3. Presas

I. Presas de material suelto

 Materiales provistos por la naturaleza no sufren ningún proceso químico


de transformación.
 Tratados y colocados mediante procedimientos de compactación propios
de la mecánica de suelos.
 En su composición intervienen, piedras, gravas, arenas, limos y arcillas.
 denominadas como presas de escollera cuando más del 50 % del material
está compuesto por piedra
 Para presas de tierra, cuando son materiales de granulometrías más
pequeñas.
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II. Presas de gravedad

 Son estructuras de hormigón de sección triangular.


 La base es ancha y se va estrechando hacia la parte superior.
 La cara que da al embalse es prácticamente vertical.
 La estabilidad de estas presas radica en su propio peso.
 Es el tipo de construcción más duradero y el que requiere menor
mantenimiento.
 Su altura suele estar limitada por la resistencia del terreno.

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PRESA GRANDE DIXENCE-SUIZA, 1962

III. Presas de bóveda

 La curvatura presenta una convexidad dirigida hacia el embalse, con el fin


de que la carga se distribuya por toda la presa hacia los extremos.
 Esta estructura necesita menos hormigón que la de gravedad.

IV. Presa tipo contrafuerte

 Tienen una pared que soporta el agua y una serie de contrafuertes o


pilares, de forma triangular, que sujetan la pared y transmiten la carga del
agua a la base.
 Estas presas precisan de un 35 a un 50% del hormigón que necesitaría
una de gravedad de tamaño similar aunque a pesar del ahorro de
hormigón las presas de contrafuertes no son siempre más económicas
que las de gravedad.

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HIDROELÉCTRICA TUCUMÁN-ARGENTINA, 1984.

4.4. Encofrados en presas

I. Encofrados trepantes

Plataformas de trabajo sobre las cuales se coloca el encofrado simplemente


apoyado, Suelen ser ménsulas poco robustas pero rápidas de montar.

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 Etapas de construcción

 Primera etapa: Se coloca la armadura y los pernos de anclaje con sus


piezas correspondientes. Se nivelan y comienza la primera fase de
hormigonado.

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 Segunda etapa: se suspende la plataforma de la etapa anterior


mediante la grúa y se agrega la plataforma intermedia. Se fija la
consola de trepado, se coloca la armadura, los pernos de anclaje y
posteriormente se hormigona.

 Tercera etapa: Se descimbra mediante un movimiento horizontal de


los encofrados, se suspende el sistema de la etapa 2 y se
completa la unidad agregando la plataforma inferior.

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 Cuarta etapa: Se sueltan y se desmontan los anclajes del


encofrado. Se desplaza hacia atrás la unidad de desplazamiento
con el elemento de encofrado y se fija.

 Quinta etapa: Se engancha el cable de la grúa en los perfiles


verticales , Se bajan los operarios del sistema de trepa. Se eleva con
la grúa la unidad de encofrados y se suspende en los puntos
anteriormente preparados.

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 Sexta etapa: Se desplaza el elemento de encofrado hasta la


parte de hormigón existente, se fija y presiona contra el hormigón.
Se ajusta el encofrado con el puntal de ajuste. Se colocan los
anclajes de encofrado. Se procede a hormigonar.

 Encofrado de presas DOKA D15

Con el encofrado de presas Doka D15 se encofran bloques con una altura
máxima de 3 m. La ménsula para presas D15 puede absorber fuerzas de
tracción del anclaje de hasta 150 kN.
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Componentes del sistema D15

O A: Ménsula para presas D15.

O B: Perfil vertical D15 3,00 m.


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O C: Puntal graduable D15 3,00 m.

O D: Placa de asiento de articulación D15.

O E: Andamio atornillable.

O F: Juego de desplazamiento retro D15.

II. Encofrados auto trepantes

Los sistemas de auto trepa son una evolución de los sistemas de trepa guiada
con grúa o trepantes, con la salvedad de que el medio de elevación deja ser la
grúa para emplear un sistema hidráulico o rieles que se incorpora a las
plataformas.

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Proceso Constructivo:
Se sigue el mismo procedimiento que para los sistemas trepantes, con la
excepción que en el momento de suspender las plataformas ya no se lo realiza
con una grúa, sino que se eleva con la operación de una gata hidráulica.

III. Criterio para el diseño del encofrado

CARGAS VERTICALES: CW

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Carga muerta: peso del encofrado + concreto recientemente colocado.


Carga viva: peso de los trabajadores + equipo + material almacenado + rampas
+ impacto (mínimo 2,4 kN/m2, cuando existen carretillas motorizadas 3,6
kN/m2).
La carga vertical combinada (CV+CM) mínima cuando se utilizan carretillas
motorizadas debe ser de entre 4,8 o 6 kN/m 2.
PRESIÓN LATERAL DEL CONCRETO

PRESIÓN LATERAL DEL CONCRETO

p = wh (kPa)

p = presión lateral del suelo (kPa, kN/m2)

w= peso unitario del concreto fresco (kN/m3)

h = profundidad de colocación del concreto (m)

Para concreto que tiene un asentamiento de 175mm o menor y colocado con vibración.

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Pmax = presión lateral máxima (kPa, kN/m )
R = rata de colocación (m/h)
T = temperatura del concreto durante la colocación (°C).
Cw = coeficiente por peso unitario del concreto
Cc = coeficiente químico

Valores de Cc, según el tipo de cemento:

O Valores de Cw, según la densidad del concreto:

Donde:

W: Carga vertical.

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ENCOFRADO EN LA PRESA SARVSFOSSEN

La presa SARVSFOSSEN está ubicada en Noruega, se inició su construcción en el año en el año


de 1986, pero por razones y conflictos sociales, recién en el año 2004 se llegó a culminar. Tiene
una longitud de 150m, y una altura de 50m

Ubicación de la presa, Noruega. Vista Satelital.

ENCOFRADO EN LA PRESA: PARA EL ENCOFRADO DE LA PRESA, SE


UTILIZÓ ENCOFRADOS DEL TIPO TREPANTE, PARA UN MEJOR
ENTENDIMIENTO SE PRESENTAN LAS

DETALLE DEL ENCOFRADO EN LA PRESA

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PLATAFORMA DE TRABAJOS DEL ENCOFRADO

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