El cemento

Historia del cemento

Introduccin
De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados
son los ms empleados en la construccin debido a estar formados,
bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy
abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparacin
con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas
que deben alcanzar.
Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de
horno alto, los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un campo muy
grande de empleo en hormigones para determinados medios, as como los
cementos aluminosos "cementos de aluminato de calcio", que se aplican en
casos especiales.
Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se
mezclan con agua y ridos, naturales o artificiales, obtenindose con ellos
elementos constructivos prefabricados o construidos "in situ".
Antecedentes
Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra
unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas,
estas obras formaban las paredes de las
chozas utilizadas por los indios.
Los egipcios emplearon morteros de yeso y
de cal en sus construcciones monumentales.
En Troya y Micenas, dice la historia que, se
emplearon piedras unidas por arcilla para
construir muros, pero, realmente el hormign
confeccionado con un mnimo de tcnica
aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que
fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy
como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este
cemento se le llamase "cemento de puzolana".
Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma,
que sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano
en el ao 120 de nuestra era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo
sin sufrir daos hasta el ao 609 se transform en la iglesia de Santa Mara de
los Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz est construida en hormign y no
tiene mas huecos que un lucernario situado en la parte superior.
Historia del cemento portland

Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en
la construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es
durante este siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento
de los cementos.
John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro
de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros
formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de
arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas
marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino
que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el
agua y que una vez endurecidas fuesen
insolubles en ella.
Puede decirse con acierto que el primer
padre del cemento fue Vicat a l se debe el
sistema de fabricacin que se sigue
empleando en la actualiad y que propuso en
1817. Vicat fue un gran investigador y
divulgador de sus trabajos; en 1818 public
su "Recherches experimentales" y en 1928
"Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la
fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en
las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de
fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del
actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar
la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign.
En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre
de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con
agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido
a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por
Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas
temperaturas empleadas en la coccin.
En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica
de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de
una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la
construccin de un tnel bajo el ro Tmesis
en Londres.
Puede decirse que el prototipo del cemento
moderno fue producido a escala industrial por
Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir
temperaturas suficientemente altas para
clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza
empleada como materia prima.
El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos,
diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al

cemento y las fbricas de ste, especialmente las de cemento natural,

empiezan a extenderse por doquier.
Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de
ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos
naturales.
Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el
material industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que
el cemento es el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su
produccin a en lazar piedras sueltas para crear el material ptreo que
conocemos como hormign.
Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le
Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el
desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que
emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas.
Componentes
1 Historia del cemento
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla,
yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la
Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la
isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez
a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca
del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John
Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en
la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph
Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as
por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson,
en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria
del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le
Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y
los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich
Magens que patenta entre 1903 y 1907.
III. 2 Historia del cemento en el Per
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En
efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que
designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del
siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este
tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los
yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin

industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. de

Cemento Prtland para la explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda
dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las
bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa
Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal.
A partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto
armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros,
Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se
efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial,
construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo 1921 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro de las
que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la
denominacin de Av. Venezuela. La Industria Peruana del Cemento, inicia su
actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta
Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Prtland. Hasta
mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin
Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo
nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de
Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado
en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A.
en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en
la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la
actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en
Arequipa. El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de
cemento, lo que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante.
El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento
en Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.
Componentes y propiedades del cemento
En esta seccin se pueden consultar las definiciones y caractersticas
principales (especificaciones) de los materiales componentes del cemento.
El cemento
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y
endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un

hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo
suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una
estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l
hidratacin de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el
proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los
aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de
dixido de silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las
proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le
dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso
deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de
componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado,

usado en proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de
todos los componentes principales y minoritarios.

Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en

proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los
componentes principales y minoritarios.

En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y

caractersticas de los diferentes tipos de cemento a travs del men tipos de
cemento y el correspondiente buscador.
Descripcin de los componentes
Caliza (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo
fino que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el

15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una
resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25%

Expansin estabilidad) <= 10 mm

Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0%
en masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las
exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que
concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos,
sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para
hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)

Cenizas volantes silceas (V)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino
de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa

CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero

inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el
requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm

Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el

5,0% y 7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de
que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo
que concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los
aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor
para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.

Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por
sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas

(crudo, pasta o harina).

Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0

MgO <= 5,0%

3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se
obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales
aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en
forma de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro
(Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos (SiO 2,
TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico fundamental es
el aluminato monoclcico (CaO Al2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una
escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral
de hierro en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Fase vtrea >= 2/3

CaO + MgO + SiO2 >= 2/3

CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno
especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido
presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento
Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

La expansin estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite

superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe
tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente
los constituyentes que contienen sulfato de calcio.
Humo de Slice (D)

El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con

carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones
de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:

SiO2) amorfo >= 85%

Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa

Superficie especfica BET) >= 15,0 m 2/g

Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o
rocas sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin
de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para
formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de
desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas,
pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la
molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en
cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla
para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica
que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe
hispano) o concreto (en Mxico, Centroamerica y parte de Suramrica).
Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
ndice
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1 Historia

2 Tipos de cemento
o

2.1 El cemento portland

2.1.1 Cementos portland especiales

2.1.1.1 Portland frrico

2.1.1.2 Cementos blancos

2.2 Cementos de mezclas

2.2.1 Cemento puzolnico

2.2.2 Cemento siderrgico

2.3 Cemento de fraguado rpido

2.4 Cemento aluminoso

2.4.1 Reacciones de hidratacin

2.5 Propiedades generales del cemento

2.6 Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

2.7 Aplicaciones

2.8 Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

3 Proceso de fabricacin

4 Produccin de cemento en Espaa

5 Vase tambin

6 Referencias

7 Enlaces externos

Historia[editar]
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados
con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El
cemento se empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas
extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I
a. C. se empez a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha
resistido la inmersin en agua marina por milenios, los cementos Portland no
duran ms de los 60 aos en esas condiciones; formaban parte de su
composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La
bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentacinde un faro en el acantilado de Eddystone, en la
costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph
Aspdin y James Parker patentaron en 1824 elPortland Cement, denominado as
por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson,
en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria
del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le
Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos

de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que

patenta entre 1903 y 1907.
Vase tambin: Historia del hormign
Tipos de cemento[editar]

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico
elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y
durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos
y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y
arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla
con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin
qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para
definir las composiciones.
El cemento portland[editar]
Artculo principal: Cemento Portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverizacin del clinker portlandcon la adicin de una o ms formas
de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre
que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto
de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en
algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias
semanas hasta adquirir suresistencia caracterstica. El proceso de solidificacin
se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se

obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo
de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C
150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los
cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales[editar]
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la
misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a
causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico[editar]

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de
Fe2O3(xido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl 2O3 cuya hidratacin es la
que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente
apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos
son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una
menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de
cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente
atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor
cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el plstico.
Cementos blancos[editar]
Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes
muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje

bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una
tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico.
La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y
de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar
la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II
52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele aadir una
cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que
normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I
Cementos de mezclas[editar]
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal
otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le
da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland
normal.
Cemento puzolnico[editar]
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende
principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la
localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas
del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en
otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris
y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se
diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte
sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que
es atacado por lasaguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente
al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est presente solamente
en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento
puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este

cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente

calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta
impermeabilidad y durabilidad.
Cemento siderrgico[editar]
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando elcuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35
hasta el 80 %. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH -. Es por este motivo que debe estar
presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos
motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala
resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado.
Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo
rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los
sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al
fraguar.
Cemento de fraguado rpido[editar]
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano
prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de
su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland,
pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado
para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para
grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena
aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante
retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el
fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al
pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene
gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay
cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la
compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
Cemento aluminoso[editar]
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de
silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de
calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido,
pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se

alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes

para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el
producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio

5 % xido de silicio

5-10 % xido de hierro

1 % xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3

10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que
ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin[editar]
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la
presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza
sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH) 3, que en
este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos
componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas
inferiores a los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda
reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl 2O36H2O
(cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH) 3, lo que llevara a un
aumento del volumen y podra causar fisuras.
Propiedades generales del cemento[editar]

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la

porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida

til de las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima
sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40
N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio[editar]

Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la

resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende rpidamente una gran

cantidad de calor.

Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a

compuestos cidos

Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 C manteniendo

resistencias y propiedades fsicas.

Expuesto a condiciones de ata temperatura y alta humedad (Por ejemplo

una zona costera) sufre una alteracin en su composicin qumica:
3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H

Pierde 18 molculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia

pierde toda resistencia (Pasa de un cristal hexagonal a uno cbico)

El curado ha de ser muy cuidado (dura un da)

Aplicaciones[editar]
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.

Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no

estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio[editar]

Alcantarillados.

Zonas de vertidos industriales.

Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos.

Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Carreteras.

Proceso de fabricacin[editar]
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento
(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas
y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es
reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a
balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el

clnker a temperaturas superiores a los 1500C. En el proceso seco, la materia

prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo
de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de
disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa,
la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora
aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento,
la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto
entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de
cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el
aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, y en presencia de cristales de CaOH 2, la pelcula gelatinosa (la
cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares
llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una
trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento
ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una
pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la
pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede
ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final
de fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso
de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura
para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa
alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el
rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias

emento Portland
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando
se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera
denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado como
aglomerante para la preparacin del hormign (llamado concreto en varias
partes de Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la propiedad
de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con
ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El
nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en
la isla de Prtland, en el condado de Dorset. A diferencia de lo que muchos
creen, su origen no est relacionado con Portland, Oregn, EE. UU..
ndice
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1 Fabricacin del cemento Portland

o

1.1 Funcin del yeso

1.2 Mdulos

1.3 El proceso explicado grficamente

2 Cementos Portland especiales

3 Tipos de cementos Portland

4 Etapas de la fabricacin del cemento

5 Cualidades del cemento

6 Referencias

7 Bibliografa

8 Enlaces externos

Fabricacin del cemento Portland[editar]

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas

produccin del clinker

preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que
contienen:

xido de calcio (44 %),

xido de silicio (14,5 %),

xido de aluminio (3,5 %),

xidos de hierro (3 %)

xido de manganeso (1,6 %).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente

deben estar prximas a la fbrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la
composicin deseada; sin embargo en algunos casos es necesario
agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien minerales de hierro, bauxita,
u otros minerales residuales de fundiciones.

Esquema de un horno.
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro
(llamado kiln) dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota
lentamente. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos
1400 C, que hace que los minerales se combinen pero sin que se fundan o
vitrifiquen.
En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo o caliza) se
disocia en xido de calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta
temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de
calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato
triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante
es denominado clnker. El clnker puede ser conservado durante aos antes de
proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en
contacto con el agua.1
La energa necesaria para producir el clnker es de unos 1700 julios por gramo,
pero a causa de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms
elevado. Esto comporta una gran demanda de energa para la produccin del
cemento y, por tanto, la liberacin de gran cantidad de dixido de carbono en
la atmsfera, un gas de efecto invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clnker se agrega
aproximadamente el 2 % de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El
polvo obtenido es el cemento preparado para su uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64 % xido de calcio

21 % xido de silicio

5,5 % xido de aluminio

4,5 % xidos de hierro

2,4 % xido de magnesio

1,6 % sulfatos

1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de

caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas
horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas
hasta adquirir su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es
producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una
estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato.
El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin
derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando
una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las
estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales
presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de slice (SiO2). Las
tres reacciones generan calor.
Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son:
6
4
6
3
4

CaOSiO2 + (x+3) H2O 3 CaO2SiO2xH2O + 3 Ca(OH)2

CaOSiO2+ (x+1) H2O 3 CaO2SiO2xH2O + Ca(OH)2
CaOAl2O3+ (x+8) H2O 4 CaOAl2O3xH2O + 2 CaOAl2O38H2O
CaOAl2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2 4 CaOAl2O313H2O
CaOAl2O3Fe2O3 + 7 H2O 3 CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O

Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin

de CaOAl2O3, seguida de la de CaOSiO2, y luego CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente
CaOSiO2.
Funcin del yeso[editar]
El yeso, o aljez, se agrega generalmente al clnker para regular el fraguado. Su
presencia hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos.
El yeso reacciona con el aluminato triclcico para formar una sal expansiva
llamada 'estringita'.
3 CaOAl2O3 + 3 CaSO42H2O + 26 H2O 3CaOAl2O33CaSO432H2O
Mdulos[editar]
Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento o cal, que permiten
conocer en qu relacin se encuentran, porcentualmente, los diversos
componentes en el producto final. Para el cemento Portland se tiene:
Mdulo hidrulico

Mdulo de silicatos

Mdulo silcico

Mdulo de almina

El proceso explicado grficamente[editar]

Cementos Portland especiales[editar]
Los cementos Portland especiales son los que se obtienen de la mismo modo
que el cemento Portland normal, pero tienen caractersticas diferentes a causa
de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo conforman.
Tipos de cementos Portland[editar]
TIPO I:cemento de uso general, no se requiere de propiedades y
caractersticas especiales. TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos,
como por ejemplo en las tuberas de drenaje (muros de contencin, pilas,
presas).( TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. TIPO
IV: Muy bajo calor de hidratacin (Presas). TIPO V: Muy resistente accin de
los sulfatos (Plataforma marina).
Etapas de la fabricacin del cemento[editar]

Explotacin de materias primas: consiste en la extraccin de las piedras

calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo
de sus condiciones fsicas se hacen con los diferentes sistemas de
explotacin; luego el material se transporta a la fbrica.

Preparacin y clasificacin de las materias primas: una vez extrados los

materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo
ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce
con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 y 10 mm.

Homogeneizacin: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han

sido trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o
molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro
de medio milmetro. En esta etapa se establece la primera gran

diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos

hmedos y procesos secos).

Clinkerizacin: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos

rotatorios a grandes temperaturas, aproximadamente a 1450C. En la
parte final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y
se forman grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocidos con el nombre
de clnker.

Enfriamiento: despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas

temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que consiste en una
disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material. Este
enfriamiento se acelera con equipos especializados.

Adiciones finales y molienda: una vez que el clnker se ha enfriado, se

prosigue a obtener la finura del cemento, que consiste en moler el
clnker. Despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de
fraguado.

Empaque y distribucin: esta ltima etapa consiste en empacar el

cemento fabricado en sacos de 50 kilogramos, (en Uruguay, desde abril
del 2008 las bolsas que contienen cualquier materia prima, sea portland,
harina , etc. no puede superar los 25kg) teniendo mucho cuidado con
diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento. Luego se
transporta y se distribuye con cuidados especiales.

Cualidades del cemento[editar]

Resistencia, la compresin es afectada fuertemente por la relacin

agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin.

Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre

deformacin alguna.

El cemento es hidrulico porque al mezclarse con agua, reacciona

qumicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y hmedas e incluso, bajo el agua.

El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el

agua y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de
asumir cualquier forma tridimensional.

El cemento (y el hormign o concreto hecho con l) es tan durable como

la piedra. A pesar de las condiciones climticas, el cemento conserva la
forma y el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del
tiempo.

El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca.

Los edificios hechos con productos de cemento son ms impermeables

cuando la proporcin de cemento es mayor a la de los materiales
agregados.

El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se

calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de
concreto.

Introduccin
El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir como
un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al
contacto con el agua. El cemento mezclado con agregados ptreos (grava y
arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece, adquiriendo una consistencia ptrea. Esta mezcla tambin es
llamada "concreto"; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso est
muy generalizado en obras de construccin e ingeniera civil. Tambin
trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de cemento, propiedades
del cemento y su proceso de fabricacin, as como otros datos ms especficos
acerca de este material de construccin. En el Per la Industria Peruana del
Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en
marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras
regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En
1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la
localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado
en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A.
en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en
la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la
actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en
Arequipa. En la actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras de
cemento, entre ellas: Cemento Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino,
Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.
OBJETIVOS
II. 1 Objetivos generales
Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que sirva,
as como su proceso de produccin.
II. 2 Objetivos especficos

Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como

el volumen, densidad, peso especfico, etc.
Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea de la
construccin civil y ver cmo es que esta beneficia al hombre.
Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a
nivel nacional como tambin local.
Marco terico
III. 1 Historia del cemento
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla,
yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la
Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la
isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez
a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca
del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John
Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en
la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph
Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as
por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson,
en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria
del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le
Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y
los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich
Magens que patenta entre 1903 y 1907.
III. 2 Historia del cemento en el Per
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En
efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que
designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del
siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este
tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los
yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin
industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. de
Cemento Prtland para la explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda
dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las
bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa
Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal.
A partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto

armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros,

Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se
efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial,
construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo 1921 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro de las
que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la
denominacin de Av. Venezuela. La Industria Peruana del Cemento, inicia su
actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta
Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Prtland. Hasta
mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin
Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo
nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de
Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado
en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A.
en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en
la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la
actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en
Arequipa. El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de
cemento, lo que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante.
El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento
en Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.
III. 3 Propiedades fsicas y mecnicas del cemento
III. 3.1 Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.
La velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un
periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el
principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio
del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin
del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min, de la siguiente
manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta.
Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar
totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran
fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la
pasta.

Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un

endurecimiento rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este es
resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de molido, por lo
general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de
la interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado
adicionales para mitigar el problema.
Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a
granel, se encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que
fluye mal.
Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del
cemento para producir el hormign. El problema suele ser la humedad,
instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o haber dejado que el
cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo. El fraguado por
compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la vibracin ha
eliminado la mayor parte del aire que rodea las partculas de cemento, como
en los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los
silos de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire
esponjar bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de
sustancias para ayudar a la pulverizacin del cemento ha reducido de manera
significativa los problemas de flujo. Los sistemas modernos de aireacin, los
vibradores adecuados para los depsitos y los depsitos y silos correctamente
diseados experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.
III. 3.2 Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar
durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los
granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo
que si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo,
al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la
figura:

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin

sern muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye
su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial.
La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial
hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se
muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011;
ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos
sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que
las partculas son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y
manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por
minimizar la contraccin por secado del hormign.
III. 3.3 Resistencia mecnica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades
qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son
la temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre
el valor de la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la
porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja
resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los
valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de
Compresin (NB 470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5
cm. por lado, con una relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los
cementos con puzolana se calcula esta relacin, segn el contenido de
puzolana, hasta lograr la consistencia especificada. El mortero para
las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada
estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes
que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en
una cmara con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en
agua saturada de Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los
cubos y se les aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de
estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el
ensayo.

III. 3.4 Expansin

El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin
y la desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a
combinarse con los dems componentes y que van aumentando de volumen
hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por
el oxido de magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado
rpidamente al salir del horno. La expansin producida por el magnesio se
presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la
cantidad de oxido de magnesio al 6.0%.
III. 3.5 Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada
en trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un
medio cono, despus de sacudir un nmero especifico de veces.
Mesa de sacudida.- Ensayo de fluidez

III. 4 Componentes qumicos del cemento

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las
materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada para la
produccin del clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO, obtenida
de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas

de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice

y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina
o arena para proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn
material semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el
tercero es un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin
necesaria para la produccin del cemento gris. Esta disminucin en la
temperatura, hace que sea ms econmico en su fabricacin, en relacin al
cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la
composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se
produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias
primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las
proporciones mientras se realiza el mezclado.
Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias
primas necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza,
yeso, oxido de hierro y puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo
abierto mediante perforaciones y voladuras controladas, para luego ser
transportadas por palas y volquetas a la trituradora.

III. 5 Tipos de cemento Prtland

III. 5.1 Prtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso
general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros
especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

III. 5.2 Prtland Tipo II

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de
los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de
hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo
I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de
cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato
Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en
alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su
resistencia.

III. 5.3 Prtland Tipo III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto
hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la
desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se
debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de
lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta
alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el
cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de
finura pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan
pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el
cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes
volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El
contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia
moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su
resistencia es del 90 al 100%.

III. 5.4 Prtland Tipo IV

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en
concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos
compuestos que ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea,
C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial
de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana
resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser
de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante
la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores
despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de
concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a
75%.
III. 5.5 Prtland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando
hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden
las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis
y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento
Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el
ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al
85 %.

III. 6 Tipos de cemento especiales

III. 6.1 Cemento Prtland blanco

Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por

medio del color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias
primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la
coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente para
acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.
III. 6.2 Cemento Prtland de escoria de alto horno
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria
granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la
escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85%
de la masa total.
III. 6.3 Cemento siderrgico supersulfatado
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con
pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
III. 6.4 Cemento Prtland puzolnico
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia
parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo
hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea
puzolnico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento
puzolnico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el
agua, dada su resistencia tan alta en medioshmedos.
III. 6.5 Cemento Prtland adicionado
Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales
arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos.
III. 6.6 Cemento Aluminoso
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de
tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos
as como a las altas temperaturas.
III. 7 Proceso de fabricacin del cemento
a. Explotacin de materias primas
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o
canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los
diferentes sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.
b. Preparacin y clasificacin de las materias primas
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza
siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se
reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a 10 mm.
c. Homogenizacin

Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas,
se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de
reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En sta
etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del
cemento, (procesos hmedos y procesos secos).
d. Clinkerizacin
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes
temperaturas aproximadamente a 1450 C, en la parte final del horno se
produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3
cm. de dimetro, conocido con el nombre de clinker.
e. Enfriamiento
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el
proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la
temperatura para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera
con equipos especializados.
f. Adiciones finales y molienda
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del
cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso
con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
g. Empaque y distribucin
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50
kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la
calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados
especiales.
III. 8 Produccin de cemento por empresa
Cemento Andino S.A.
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao
1952 con el nombre de Per Central S.A., razn social que se modific por la de
Cemento Andino S.A. desde el 20 de enero de 1956. En abril de 1956, se inici
la construccin de la fbrica original de cemento y entr en operacin el 01 de
Julio de 1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM anuales.
Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000 TM de
clinker y 1'500,000 TM de cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:

Cemento Prtland Tipo I

Cemento Prtland Tipo II

Cemento Prtland Tipo V

Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.

Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de
cemento del Per. Sus antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en
que se da inicio a su fabricacin a travs de la Compaa Peruana de Cemento
Prtland, que inicia sus operaciones en esa fecha como predecesora de
Cementos Lima S.A. En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes
variedades de cemento:

Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"

Cemento Portland Tipo IP: Marca "Super Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.

La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de
1957 con la presencia de varias personalidades de la poca.
Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e innovadora
que busca satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas
del pas.
Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando cementos
especializados que pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo
masivo como para obras que requieran especificaciones muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos
especficos.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland MS

Cemento Prtland Extraforte

Cemento Prtland Extradurable

Cementos Selva S.A.

Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos
Pacasmayo. Fue creada en el ao 2000. Es duea de la planta de produccin
ubicada en la ciudad de Rioja, San Martn. Se producen los siguientes tipos de
cementos:

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP

Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cemento Sur S.A.

Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad
principal la produccin y comercializacin de cemento as como de cal. Su
planta est ubicada en el distrito de Caracoto, provincia de San Romn,
departamento de Puno.
Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la zona de selva
de la regin sur oriental. Sus productos son:

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"

Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"

Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V

Yura S.A.
Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de
la Macro Regin Sur del Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de
Concretos.
En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el
abastecimiento del mercado costeo y andino del sur del Per. Tiene
consolidado el liderazgo y la aceptacin en su mercado de influencia gracias a
su cemento adicionado con puzolana natural. Su Divisin de Concretos
presta servicios a la Industria de la Construccin, produce: concreto
premezclado, prefabricados de concreto, y es lder en el mercado de la zona
sur del pas.
Los tipos de cemento que produce son:

Cemento Prtland Tipo I

Cemento Prtland Tipo IP

Cemento Prtland Tipo IPM

Cementos Inca S.A.

En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban empresas
cementeras en el mercado peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en l
mercado inaugurando una nueva planta con tecnologa de punta y un
riguroso sistema de calidad en cada una de las etapas productivas. Su producto
es:

Cemento Prtland Tipo I Co ecolgico

III. 9 Empresas cementeras mundiales

Lafarge es una compaa internacional de materiales de construccin de
origen francs especializada en cuatro productos principales: cemento,
hormign, ridos y yeso. Es actualmente (2009) lder en el mercado del
cemento a nivel internacional, segunda en el de ridos y tercera en hormign y
yeso. Lafarge cuenta con 78,000 empleados en 78 pases.
Cementos Mexicanos. S.A.B. de C.V. o CEMEX es una compaa global
de soluciones para la industria de la construccin, que ofrece productos y
servicio a clientes y comunidades en ms de 50 pases en el mundo. La
compaa mexicana ocupa el tercer lugar mundial en ventas de cemento y
clinker, con una capacidad de produccin de 97 millones de toneladas al ao y
es la principal empresa productora de concreto premezclado, con una
capacidad de produccin de aproximadamente 77 millones de toneladas
anuales, atendiendo as los mercados de Amrica, Europa,
Asia, frica y Medio Oriente. CEMEX opera actualmente en cuatro continentes,
con 66 plantas de cemento, 2,000 instalaciones de concreto premezclado, 400
canteras, 260 centros de distribucin y
80 terminales marinas.3 Cerca de un tercio de las ventas de la compaa
vienen de sus operaciones en Mxico, un cuarto de sus plantas en EE.UU., 15%
de Espaa, y el resto de sus plantas alrededor del mundo. Las oficinas
centrales se encuentran en San Pedro Garza Garca, dentro de la Zona
Metropolitana de Monterrey, en el noreste de Mxico.
HeidelbergCement es una compaa cementera y de produccin de
materiales de construccin alemana. A 2010 es la cuarta compaa mundial
productora de cemento, es lder en la produccin de agregados, y la cuarta
productora de hormign. En 2009 la compaa produjo alrededor de 79
millones de toneladas de cemento. La compaa emplea cerca de 53.000
personas en 2.500 plantas de

produccin en 40 pases con un volum\en de negocios anual de

aproximadamente EUR 11.000 millones.
HOLCIM El grupo tiene acciones en ms de 70 pases en todos los continentes.
Desde sus inicios en Suiza, el grupo ha crecido hasta alcanzar
una escala mundial con una presencia de mercado fuerte en todo el globo.
Holcim comenz la produccin de cemento en 1912 en la villa de Holderbank
(Lenzburg, Cantn de Aargau, a 40 Km. de Zrich) y us el nombre de
Holderbank AG hasta 2001 cuando cambi su nombre por Holcim. Actualmente
es la cementera ms grande del mundo, seguida de Lafarge y de CEMEX. El
Grupo ha adquirido participaciones en otras empresas, ampliando su base a
ms de 50 pases, por ejemplo Cementos Bo Bo, en Chile y Holcim Apasco en
Mxico.
Italcementi S.p.A. Fabbriche Riunite Cemento es una empresa cementera
de Brgamo (Italia), fundada en 1864. Se trata de la quinta mayor productora
de cemento del mundo tras Holcim, Lafarge, CEMEX y HeidelbergCement, y la
mayor en la zona del Mediterrneo. La empresa tiene una plantilla de ms de
20.000 empleados, de los que 400 de ellos son tcnicos dedicados a la
investigacin. Sus ingresos ascienden a unos 4.500.000 Euros.
Opera en 19 pases incluyendo Albania, Blgica, Bulgaria, Canad,
Chipre, Egipto, Francia, Gambia, Grecia, India, Italia, Kazajistn, Marruecos,
Mauritania, Espaa, Sri Lanka, Tailandia, Turqua y los Estados Unidos, en los
que posee 62 plantas de produccin de cementos. Su filial en Espaa es FYM Sociedad Financiera y Minera, S. A.
III. 10 ltimas tecnologas del cemento
Expertos de la Universidad Central Marta Abreu de las Villas realizaron una
importante investigacin, consistente en la elaboracin de un modelo fsico
matemtico para analizar los parmetros puzolnicos de los residuos
agroindustriales que pueden ser utilizados en la elaboracin del cemento. El
Doctor Ernesto Villar Cocia, profesor de la Facultad de Matemtica, Fsica y
Computacin de la casa de altos estudios, al frente de la investigacin, explic
que estos residuos tienen la propiedad de reaccionar con el hidrxido de calcio,
a partir de una hidratacin del cemento, con lo cual se obtiene un producto de
mejor calidad, y mayor resistencia. Segn el especialista, se logran determinar
parmetros cinticos y termodinmicos de esos materiales y evaluar en qu
proporcin se le pueden aadir al cemento. Y aade: "Los resultados son
palpables. Con la adicin de desechos agroindustriales, indicador que puede
llegar hasta un 20 por ciento, se disminuye la cantidad de klinker, un material
resistente que se emplea en la confeccin del cemento, ms costoso, adems
de los consiguientes aportes al ahorro energtico y al medio ambiente que ello
reporta". Villar Cocia signific el alto grado de contaminacin que reporta la
industria del cemento, adems del elevado gasto de recursos energticos, de
ah el impacto de una investigacin de este tipo que, por otra parte, propone

reciclar los residuos de la agricultura y la industria, que antes iban a parar a

vertederos, como residuales slidos.
Carpas de concreto
Bien. Si bien actualmente hay varios desarrollos, todo comenz en 2005, dos
ingenieros hasta entonces desconocidos, Will Crawford y Peter Brewin,
estudiando y trabajando en Londres comenzaron a probar que pasaba si a
ciertas telas (estructura) las impregnabas en cemento y luego de darle forma
las mojabas.
El prximo ao se comercializarn unos nuevos refugios prefabricados con lona
de cemento con una gran posibilidad de aplicarlos en distintos campos,
militares, deportivos, humanitarios, etc. Sorprende la rapidez con la que se
puede preparar uno de estos refugios, basta con inflar la lona previamente
humedecida en el interior del saco hasta que adquiera la forma deseada.
En unos 40 minutos podemos disponer de un refugio CC01 bastante ms slido
que una tienda de campaa, aunque deberemos esperar dos horas hasta que
se solidifique adecuadamente. Incluso resiste el impacto de una bala, no es por
tanto nada extrao que los militares se hayan fijado en el refugio en cuestin,
aunque sus creadores, los britnicos Will Crawford y Peter Brewin, lo haban
concebido exclusivamente para el tema humanitario, es decir, para poder
proporcionar a miles de refugiados del tercer mundo un lugar donde cobijarse.
El nuevo refugio se encuentra en el interior de una bolsa preparado para su
montaje, junto a una bomba de inflado de pedal, basta con romper la bolsa y
comenzar a inflarlo para que los 230 kilos de lona tomen la forma adecuada.
Aunque tambin se incorpora una versin en la que una mezcla gaseosa se
encarga de darle el cuerpo necesario. Los nuevos refugios pueden mantenerse
en perfectas condiciones durante un par de aos, aunque todo depender del
volumen de la construccin.
El despliegue de estas construcciones debe realizarse cuando el sol est
oculto, la razn es evitar que el cemento se reseque excesivamente no
pudiendo proporcionar entonces la solidez adecuada. Por unos 1.780 euros se
puede disponer de un refugio.

Conclusin
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es
el cemento y cules son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean
cementos Prtland o especiales. Tambin tendremos el conocimiento de la
historia del cemento en el mundo y en el Per, as como tambin las
principales fbricas de cemento del mundo, y las fabricas de cemento en el
Per. As tambin se ha conocido acerca de las ltimas tecnologas acerca del
cemento como es el caso de las carpas de concreto

Tipos de cemento Prtland

III. 5.1 Prtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de
ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia
relativa.

III. 5.2 Prtland Tipo II

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea
tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia ms
lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de
cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato
Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100%
de su resistencia.

III. 5.3 Prtland Tipo III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una
situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en
tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe
saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando
hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y
C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte
un lmite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad
prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de
calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala
resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al
sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
III. 5.4 Prtland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de
hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la
mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin
del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante
la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un ao.
Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das
es de 55 a 75%.
III. 5.5 Prtland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los
sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto
contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se
logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato.
Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

III. 6 Tipos de cemento especiales

III. 6.1 Cemento Prtland blanco
Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de la manufactura,
obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le
dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales
como estuco, pisos y concretos decorativos.
III. 6.2 Cemento Prtland de escoria de alto horno
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con
adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre
el 15% y el 85% de la masa total.
III. 6.3 Cemento siderrgico supersulfatado
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades apreciables
de sulfato de calcio.
III. 6.4 Cemento Prtland puzolnico
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y
resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el
cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se

utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta
en medioshmedos.
III. 6.5 Cemento Prtland adicionado
Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales arcillosos o calcreos-slicosaluminosos.
III. 6.6 Cemento Aluminoso
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es
tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.
III. 7 Proceso de fabricacin del cemento
a. Explotacin de materias primas
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales
dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el material se
transporta a la fbrica.
b. Preparacin y clasificacin de las materias primas
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile
entre 5 a 10 mm.
c. Homogenizacin
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de bandas
transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio
milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento,
(procesos hmedos y procesos secos).
d. Clinkerizacin
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas aproximadamente a
1450 C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos
de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el nombre de clinker.
e. Enfriamiento
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la
cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se
acelera con equipos especializados.
f. Adiciones finales y molienda
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en
moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

g. Empaque y distribucin
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado
con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con
cuidados especiales.

ROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND

El propsito de un cemento es ligar entre s superficies o formar una

masa monoltica con partculas pequeas como las de arena o grava.
Aunque el cemento portland es slo uno de las muchas clases de
cemento que se conocen, es el ms importante para la construccin
debido a su resistencia y durabilidad. Se lo emplea fundamentalmente
en hormigones y morteros, debiendo su nombre, Portland, a su
descubridor, un albail del siglo pasado llamado Jos Aspdin, quien
pens que su aspecto era muy similar a las rocas de la regin de
Portland, en Gran Bretaa.
El cemento portland se fabrica con piedra caliza y arcilla. La mezcla es
calcinada y el clinker que resulta, molido y convertido en un polvo. El
proceso de fabricacin puede ser dividido en tres etapas principales: la
preparacin de las materias primas, su calcinacin en hornos especiales
y el molido del clinker para obtener el cemento en polvo.
UN POCO DE HISTORIA:
En el ao 1750 el Ing. John Smeaton (Inglaterra) trat de obtener un
aglomerante netamente hidrulico, una especie de cemento de hoy da,
que tuviera la propiedad de endurecerse bajo el agua, como ya
antiguamente usaban los romanos en sus obras, mezclando la cal con
puzolana, producto este de origen volcnico de color amarillento verdoso
o marrn de Pozzuoli, cerca de Npoles, capaz de endurecerse en
contacto con agua y transmitir esta propiedad a la cal comn.
Este mismo producto, formado por la descomposicin de antiguos
yacimientos volcnicos se lialla en abundancia en las barrancas del ro
Rhin (en dAndernach, valle de Brohlbaen) con el nombre de trass. Ha
servido este producto para preparar mezclas hidrulicas y fue
extensamente usado, por ejemplo, en Holanda en la construccin de
obras martimas.
Smeaton necesitaba tal tipo de material para construir un faro sobre los
peones de Eddystone en Inglaterra. Realiz varios y prolongados

ensayos con las piedras calcreas margosas de Abertaw, condado de

Clamorghan, las que molidas y luego calcinadas daban la posibilidad de
obtener morteros fuertes y que se endurecan en contacto con el agua.
Fue, en realidad, una cal de carcter eminentemente hidrulico,
precursora del actual cemento artificial tipo Portland de frage lento. El
faro, construido con este material, fue demolido 120 aos despus a
fuerza de dinamita.
En 1795 Parkes (Inglaterra) descubre en la isla Scheppey piedras calizas
con 35.% de arcilla (slice y almina) con las cuales logra obtener un
ligante propiamente cementicio, al que da el nombre de cemento
acutico.
El Ing. Yicat (Francia) en 1818 se dedica al estudio de los productos
calizos (molidos y calcinados) y establece por vez primera las normas
de: fraguado, endurecimiento, resistencia a compresin y traccin,
sutileza de molienda, ndice de hidraulicidad y las propiedades qumicas.
Pero recin en el ao 1824 un albail ingls, Joseph Aspdin, consigui
fabricar un material cementicio por trituracin y calcinacin de piedra
calcrea y arcilla. El elemento calcreo lo recoga en los caminos,
triturado por los vehculos, y lo mezclaba con arcilla molida. Esta mezcla
la someta a la calcinacin en hornos rudimentarios y as obtuvo el
clinker que volva a moler para obtener cement en polvo. A este
producto Aspdin le dio el nombre de Cemento Portland, por tener la
dureza y color semejantes a las piedras de las canteras de Portland en
Inglaterra. Los hijos de Joseph Aspdin, James y William, desarrollaron y
perfeccionaron la fabricacin del cemento.
Cemento comn, tipo Portland.
En general, tal designacin corresponde siempre al cemento artificial
comn de fraguado lento. Es un aglomerante eminentemente hidrulico
y su composicin y propiedades varan ligeramente, segn su
procedencia.
Este tipo de cemento es un polvo de color gris, algo verdoso. Su
densidad, peso aparente, en estado suelto es de 1150 a 1400 Kg. por
m3. y el peso especfico real es de 3100 a 3200 Kg. por m3. Debe
entenderse por estado suelto del cemento, tal como queda este en el
recipiente al llenarlo, y por estado compacto cuando se sacude el
recipiente para que el cemento se asiente. En este ltimo estado el peso
del cemento es de 1850 a 2010 Kg. por m3., aproximadamente.
Promedio de 1910 Kg. por m3.

Tiene mucha importancia para determinar el peso aparente (densidad)

del cemento peso de un litro la manera de llenar el recipiente.
Tambin tiene influencia la capacidad y la altura de este ltimo. El modo
de llenar un recipiente de 1 5 10 litros de capacidad, para
determinar, la densidad del cemento en estado suelto, se pesa
previamente el recipiente vaco. Luego se llena este, dejando deslizarse
suavemente el cemento por una tabla inclinada a 45. Una vez lleno el
recipiente, sin sacudirlo, se vuelve a pesar. La diferencia de las pesadas
dar el peso del cemento en estado suelto. Segn las experiencias, la
densidad del cemento es tanto menor cuanto mayor es su grado de
finura de molido.
Para la conversin del peso del cemento tipo Portland normal a volumen,
o viceversa, se acepta generalmente, como peso aparente (densidad),
que 1 m3. de este pesa 1400 Kg., aunque su valor medio es de 1270
Kg. Su coeficiente de aporte es aproximadamente igual a 47 % (vacos
53 %).
Composicin qumica.
El cemento se compone de Cal + Arcilla (slice y almina), elementos
que varan dentro de los siguientes lmites:
1) 58 a 66 % de xido de calcio (CaO), producto de coccin de piedras
calizas que se presentan en la naturaleza en estado de carbonato de
calcio (CaCO2).
2) 19 a 26 % de slice (xido silcico Si02).
3) 3 a 6 % de Almina (Al2O3).
4) 4 a 7 % de xido de hierro (Fe203) que se agrega como fundente.
Adems contiene, como mximo, 2 % de anhdrido sulfrico, de 1 a 3 %
de magnesio y hasta 3 % de lcalis.
El cemento comn, en resumen, es un aglomerante hidrulico que no
debe contener menos de 1,7 partes de cal por cada parte, en peso, de
los componentes (slice + almina + xido de hierro), producto que
se obtiene por trituracin y mezcla ntima de todos estos elementos y
luego su cochura hasta el principio de fusin, cerca de 1500 C,
formndose as el clinker que se muele finamente.
La relacin de contenido de cal a los componentes, arriba mencionados,
se llama Mdulo de Hidraulicidad.

El cemento empastado con agua dulce se endurece y este proceso

qumico toma el nombre de fraguado y, segn la duracin (tiempo de
fraguado) de este, los cementos se subdividen en: cemento de fraguado
lento o de fraguado rpido. Los cementos normales son siempre de
fraguado rpido y la adicin de yeso (sulfato de calcio S04Ca) retarda el
fraguado. En cambio, para acelerarlo se agrega carbonato de soda
(NaC02). En las obras de hormign armado se usan solamente
cementos de fraguado lento.Terminado el proceso de fraguado, que dura
alrededor de 6 horas, se inicia el endurecimiento propiamente dicho.
PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO PORTALD

PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

La primera etapa en la fabricacin del cemento la constituye la
extraccin, de las canteras, de las materias primas y su mezclado con
agua para asegurar su mezcla ntima. Hay una diferencia en el proceso
segn se utilice piedra caliza o greda, lo cual puede ocurrir, dependiendo
de cual material est disponible o sea ms barato. Ambas sustancias son
qumicamente iguales (carbonatos de calcio) pero sus propiedades
fsicas difieren ligeramente. De ah que tambin su procesamiento sea
ligeramente diferente.

Cantera de Piedra Caliza

En el caso de la greda, se la transforma en pequeas partculas en

molinos especiales. Se la mezcla con agua y arcilla, y el barro es filtrado
para eliminar toda partcula gruesa, que es retirada, molida en un
molino de bolas y devuelta a la corriente principal. La piedra caliza, una
vez sacada de la cantera, es molida finamente y mezclada con arcilla y
agua, y el barro resultante pasado por un molino de bolas que vuelve a
molerlo.

Desde este momento el proceso es siempre el mismo, as se haya

empleado caliza o greda. El barro es llevado a grandes depsitos donde
se lo revuelve continuamente.
FORMACIN DEL CLINKER
El barro mencionado no es sino una simple mezcla hmeda de los
ingredientes bsicos. Ahora se lo transfiere a un largo horno rotativo
donde sufrir varios cambios qumicos y emerger como clinker. En la
primera etapa se produce el secado por evaporacin de toda el agua. La
mezcla sigue su avance a lo largo del horno (largo tubo de acero de
unos 130 m. de longitud) aumentando cada vez ms su temperatura.
Los cambios qumicos que tienen lugar son muy complejos y no del todo
comprendidos an. Parece probable que cuando la arcilla, que es un
silicato de aluminio, es calentada, primero se deshidrata al tiempo que
el carbonato de calcio del yeso o de la caliza pierde bixido de carbono
para dar cal viva, exactamente igual a lo que ocurre en un horno de cal.
A medida que estas sustancias se aproximan al extremo del horno se
ponen al rojo blanco (su temperatura es de unos 2.500 G.) y entran en
nuevas combinaciones qumicas que dan por resultado el clinker,
sustancia vitrificada que contiene xidos de calcio, aluminio y silicio que
se unen en compuestos tales como el silicato triclcico (3CaO Si02) y
aluminato triclcico (3CaOAl2O3).

Clinker

El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los materiales
avancen fcilmente a lo largo de l. La altsima temperatura del extremo
se obtiene quemando algn combustible, que en nuestro caso hemos
supuesto sea carbn finamente pulverizado, aunque puede utilizarse
petrleo o gas natural. Un horno rotativo produce algo as como 500
toneladas de clinker cada 24 horas y consume unos 400 Kg. de carbn
o su equivalente por cada tonelada de cemento.

Antes de que abandone el horno el clinker incandescente es enfriado, lo

que puede hacerse mediante aire fro, mientras cadenas de acero
colgadas en su interior ayudan a extraer el calor. Al igual que en todas
las otras etapas, se hacen peridicamente ensayos para, comprobar la
calidad del producto final.
DEL CLINKER AL CEMENTO
A continuacin el clinker es almacenado hasta que se lo necesite para
molerlo. Antes y durante la molienda se agrega una determinada
cantidad de yeso (sulfato de calcio), el cual sirve para ajustar la
velocidad de fraguado del cemento despus que se le agrega agua.
En los molinos las piedras de clinker son finamente pulverizadas. Luego
el polvo es llevado mediante bombas neumticas a grandes silos, listo
para ser retirado. Para su uso suele embolsrselo, en bolsas de papel o
de arpillera, de 50 Kg. de capacidad.
PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
El clinker posee un aspecto de polvo color gris verdoso cuyo peso
especfico oscila entre 3,05 y 3,15. Al ser amasado con agua se
solidifica. Se dice entonces que el cemento fragua. El fraguado dura
alrededor de una hora, y una vez terminado la resistencia del cemento
aumenta en forma lenta y progresiva. El proceso de endurecimiento
dura meses y aos pero a! cabo de los 28 das de terminado el
fraguado, el material alcanza un 70 por ciento de la mxima resistencia
que adquiere durante su vida til.
Durante el tiempo que dura el fraguado se protege el material del viento
y del sol para evitar un desecamiento excesivamente rpido. Con este

fin se lo moja peridicamente. Si una vez iniciado el fraguado se agrega

agua a la masa se hace difcil el endurecimiento. Por ello, nunca se
prepara mayor cantidad de pasta que la utilizable inmediatamente. La
temperatura a que se realiza el fraguado influye en la resistencia y, sta
disminuye si sufre los efectos de una helada.
De acuerdo con el tiempo de fraguado, dos son los tipos de cemento
ms usuales. Son los cementos de fraguado lento y los de fraguado
rpido. Los de fraguado lento son los empleados normalmente por su
resistencia mayor y su mejor manuabilidad. El yeso retarda el proceso
de fraguado. Los cementos de fraguado rpido son utilizados en obras
hidrulicas.
El fro y el calor hacen variar muy poco el volumen del cemento portland
pero existe un excedente en las proporciones de contenido de cal o yeso
o, si la mezcla es defectuosa, se produce una variacin de volumen
fuera de lo normal que se manifiesta mediante grietas de expansin.
Un factor que incide preponderantemente sobre la resistencia es el
tamao de las partculas que lo constituyen. Al disminuir el tamao de
las partculas crece la resistencia. Cuando las partculas son
excesivamente pequeas el efecto se invierte, disminuyendo la
resistencia. Por estas razones se determina la composicin
granulomtrica de los cementos mediante tamices que responden a
normas establecidas por institutos y sociedades especializadas en
investigaciones sobre cemento.

MDULO O NDICE HIDRULICO

Los principales constituyentes del cemento portland son: cal (OCa),
slice (SiO2), almina (Al2O3) y xido frrico (Fe2O3). La cal acta como
base, mientras que los xidos restantes actan como radicales cidos.
La relacin entre ambos es una caracterstica fundamental en un
cemento y fue llamada ndice o mdulo hidrulico por Michaelis.

Si un cemento tiene un ndice hidrulico inferior a 1,7 no pertenece al

tipo portland. Si el ndice es superior a 2,5 existir un exceso de cal y

aparecern grietas de expansin. La presencia de cal en la composicin
de un cemento le da aptitud para el fraguado. La slice hace ms fcil el
endurecimiento pero al mismo tiempo un exceso en las proporciones de
slice retarda el fraguado.
El principal responsable del endurecimiento es el silicato triclcico. Al
disminuir la proporcin de cal se forma silicato biclcico cuya capacidad
de endurecimiento es menor. La almina tambin contribuye al
endurecimiento pero al crecer la proporcin en almina disminuye el
tiempo de fraguado. Esta sustancia da al material resistencia a la accin
del agua, y por ello los cementos con alta proporcin de almina son
aptos en perforaciones de campos petrolferos.
ENSAYOS DE CEMENTOS
Para determinar la rapidez con que se produce el fraguado, se emplea la
aguja de Vicat. Ella se mide determinando la profundidad de penetracin
de una aguja de un milmetro cuadrado de seccin bajo la accin de un
peso de 300 gramos. La resistencia se mide mediante ensayos
mecnicos. Con ese fin, se fabrican probetas de formas especiales que
se someten a esfuerzos distintos en mquinas apropiadas.
La romana de Michaelis es una mquina empleada para determinar la
resistencia a la traccin de una probeta de cemento de forma
conveniente, lista es sometida a un esfuerzo de traccin que crece en
forma lenta y gradual hasta
que se rompe. Para determinar la resistencia a la compresin se usa la
mquina deAmsler-Amagat en la cual se toma un cubo de 7 cm. de lado
y se lo somete a un esfuerzo creciente de compresin hasta la rotura de
la pieza.
ACCIN DEL HIELO Y DE LAS BAJAS TEMPERATURAS
Es de temer la accin del hielo durante la preparacin de la pasta y en el
primer perodo de estacionamiento. Una vez seco, el material no sufre
influencia daosa del hielo. Tomando las debidas precauciones, la accin
del hielo no ser tan perniciosa. Obras de fundacin profunda suelen
realizarse sin tomar cuidados especiales.
El cemento portland comn, empastado a bajas temperaturas, inicia el
frage con retardo y est sujeto a mayor lentitud en el fraguado y
endurecimiento, adquiriendo una menor resistencia final que en
condiciones normales de temperatura. Esta disminucin puede alcanzar
valores del 30 al 60 %.

Las precauciones a tomar en el caso de bajas temperaturas son: no

manipular las pastas si presentan un principio de hielo; para el
estacionamiento, no considerar los das de helada, retardando el
desencofrado; cubrir con telas u otros aislantes la obra apenas
terminada y si fuera posible calefaccionar el ambiente. En los casos de
obras pequeas se puede emplear agua tibia para preparar la pasta,
teniendo en cuenta que al mismo tiempo se requiere una mayor
cantidad de agua.
SUPERCEMENTO
El supercemento contiene los mismos elementos del cemento portland
con agregados que no exceden del 0 %. Es de gran resistencia inicial.
No es ms que -un portland de mejor calidad, lo cual se logra con
molienda, mezcla y coccin cuidadosas de las materias primas. El
endurecimiento de este tipo de cementos es mucho ms rpido y su
resistencia final es superior. Se lo emplea en las obras en que es preciso
desencofrar al cabo de poco tiempo, tal como en el caso de reparacin
de un puente cuyo trnsito queda cortado durante el lapso que dura la
obra.
UTILIZACIN DEL CEMENTO
El cemento es empleado como parte de un mortero. ste es el resultado
de la mezcla de arena, agua y un aglomerante. El mortero de mayor uso
es el de cemento. La arena ha de ser de piedra dura y no debe contener
impurezas de barro, arcilla o materias orgnicas. Si los granos de arena
son porosos, el mortero ser mediocre. Las arenas cuyos granos
presentan superficies rugosas, facilitan la adherencia del cemento y dan
morteros muy resistentes.
El tamao de las partculas que constituyen la arena influye sobre la
resistencia del material final. En general aumenta la resistencia al crecer
el tamao de las partculas. La arena ms conveniente para un mortero
es aquella que se halla integrada por granos finos y gruesos en
proporciones tales que los espacios vacos se reduzcan al mnimo. El tipo
de agua empleada para la mezcla es un factor (pie tambin incumbe a la
resistencia. El agua de manantial es la ms conveniente.
El agua de mar aumenta el tiempo de fraguado. 1.a industria de la
construccin moderna emplea el cemento portland en gran escala,
especialmente como constituyente del hormign. ste es una mezcla de
mortero y grava. Las gravas son piedras machacadas y cantos rodados.
El hormign resulta al rellenar los huecos del canto rodado con mortero.

Histricamente el hormign a base de mortero de cal fue utilizado por

los romanos, en sus dos formas: fabricndolo en el sitio destinado a la
obra, dndole forma con el auxilio de cajas o encofrados y en bloques, o
sea previamente moldeados, que transportaban luego al lugar de la
obra. Durante la Edad Media fue empleado slo en algunas
construcciones, como en las fundaciones de la catedral de Salisbury,
obra del siglo XIII.
En la actualidad el hormign se emplea en glandes represas, en obras
pblicas en general, en la construccin de carreteras, en estructuras
resistentes para edificios, etc. Por sus caractersticas el hormign ofrece
ciertas ventajas con respecto a otros materiales de construccin, tales
como madera y piedra, pues se moldea y trabaja fcilmente. Realizada
la mezcla se la vuelca en cajas o encofrados donde se endurece
conservando su forma. 1.a proporcin de cemento de un hormign
influye sobre su resistencia. Cuanto mayor es la proporcin de cemento
mayor es la resistencia, pero se encarece.
VENTAJAS E INCONVENIENTES
DE LAS CONSTRUCCIONES DE CEMENTO
Ya hemos indicado algunas de las ventajas y de ventajas del cemento y
hormign con respecto a otros materiales de construccin. En lneas
generales podemos resumir las ventajas en las siguientes: presenta las
caractersticas de las construcciones en piedra unidas a la ligereza de las
de hierro; los gastos de mantenimiento desaparecen o se reducen al
mnimo; muy buena resistencia a la accin del fuego; las materias
primas son de fcil y econmico aprovisionamiento; por lo higinicas, las
construcciones hechas de cemento ofrecen conveniencias con respecto a
los otros tipos: requieren poco personal especializado.
No obstante todas las ventajas enumeradas presentan algunos
inconvenientes: como las construcciones de hormign son de naturaleza
monoltica, adquieren una gran sonoridad que puede corregirse
mediante el empleo de una capa de escorias u otros materiales
aislantes; transmisin de calor en paredes externas o terrazas, lo cual
puede remediarse mediante cmaras de aire; transmite las vibraciones
que pueden resultar muy molestas en construcciones destinadas a
mquinas en movimiento.
AGUA EN LAS MEZCLAS DE CEMENTO
Numerosos experimentadores han realizado trabajos de investigacin
sobre la importancia de la cantidad de agua que debe contener una
mezcla de cemento. Como resultado de esas experiencias se ha
establecido que la cantidad de agua o, mejor an, que la relacin entre

el agua y el cemento que contiene una mezcla influye en la resistencia

del material final. 1.a resistencia aumenta al disminuir la cantidad de
agua, dentro de ciertos lmites.
Si el porcentaje toma un valor inferior a cierto lmite, se hacen
imposibles algunas reacciones qumicas y parte del material ligante
permanece inerte. Las relaciones agua-cemento para un mortero de
cemento portland estn entre 0,4 y 0,5.