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Facultad de Ingenierías
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial
Tema:
Estireno
Asignatura:
Química II
Docente:
Mg.Lic. Vilca Pérez Amalia
Nombre:
Berrio Quino Rebeca
Diaz Arredondo Lizeth
Vargas Pimentel Danna
Álvarez romero Juvenal
Neira Luque Daniela
2018
INDICE
RESUMEN ..........................................................
INTRODUCCIÓN.
................................................................................................................................. 1
ANTECEDENTES...................................................................................................................
.............. 2
JUSTIFICACIÓN.....................................................................................................................
.............. 4 OBJETIVOS
5 MARCO
TEÓRICO...............................................................................................................................
6 DISEÑO
METODOLÓGICO...............................................................................................................
CAPITULO I. PROCESO DE LA
FRUTA…………………………………………………………………....
CAPITULO II.
INDUSTRALIZACION…………………………………………………………………………
2.1 CONTROL DE
CALIDAD....................................................................................................
2.2 MEDIO AMBIENTE.................................................................................................
HIGIENE INDUSTRIAL...........................................................................................................
SEGURIDAD
INDUSTRIAL.....................................................................................................
RIESGOS PARA LA SALUD Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN.............................................
NORMAS DE SEGURIDAD...................................................................................................
CAPITULO III. ESTUDIO
AMBIENTAL……………………………………………………………………
MANEJO DE LOS
RESIDUOS.................................................................................................
AMBIENTE EN LA
PLANTA..................................................................................................... AMBIENTE
LABORAL..............................................................................................................
CONCLUSIONES...................................................................................................................
..................
BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................
.........
LA INDUSTRALIZACION DE LA FRUTA
Resumen:
El tratamiento de la fruta y la verdura no se acaba cuando se recolecta en el campo es
bien sabido. Una vez pasa la puerta de muchas cooperativas o fábricas esta fruta es
lavada, cortada, destroncada pelada y empaquetada. Es conocida la falta de tiempo por
parte de las personas, lo que se refleja en una mayor demanda de alimentos que
necesiten poca preparación, es decir, productos mínimamente procesados, pre cortados,
de cuarta gama o ‘fresh-cut’. Su procesado involucra lavado, picado y envasado.
……………………………..
Introducción:
Por tradición nuestro país es productor de una gran cantidad y variedad de frutas, las
cuales se consumen principalmente en forma fresca. Sin embargo, existe un déficit
importante de estos nutrientes para la población de menores recursos, dado que dichos
productos se consumen de manera temporal, además de que no existe información
disponible para su procesamiento en el ámbito de productores primarios y se presentan
demasiados intermediarios en las líneas de distribución. Las frutas son fuente importante
de vitaminas, minerales, fibra cruda, ácidos orgánicos. La producción de frutas se lleva a
cabo en prácticamente todos los países. Se obtienen en todo el mundo más de 150
especies de estos productos. Los ciclos agrícolas de hortalizas son cortos, entre 85 a 100
días, mientras que los frutales tardan en producir comercialmente, entre 4 y 7 años.. Solo
el 5 % de la producción mundial de frutas y hortalizas se comercializa internacionalmente
debido principalmente a:
• El carácter perecedero de los productos frescos y su fragilidad en su manejo
• Las barreras arancelarias de los países importadores.
• La insuficiente infraestructura de comercialización y transporte de algunos países.
• La mayor parte de la producción se dedica al autoconsumo.
• Los países productores comercializan sus excedentes a los países geográficamente
cercanos.
• Los esquemas de estímulos económicos y de fomento a la producción agrícola se han
orientado al cultivo de granos
El valor de estos productos depende de las fluctuaciones en los mercados mayoristas, lo
que ocasiona, en el procesador, inseguridad en el abastecimiento de la materia prima y
como consecuencia en el precio para adquirirla.
Antecedentes:
El consumo de frutas frescas ha sido consustancial en la alimentación del individuo, que
aprendió a preservar frutas de diversas maneras: usando medios naturales y artificiales
como la cocción, aditivos químicos, empaque al vacío y sus distintas combinaciones. En
la actualidad, la fruta natural ha ganado mercado por su alto valor nutricional y es (entre
otras aplicaciones modernas) materia prima para la obtención de pulpa de fruta
congelada, que ofrece al consumidor bebidas y alimentos elaborados a partir de fruta
fresca, sin aditivos químicos que puedan significar riesgos para la salud.
Las empresas que se han insertado a este mercado, principalmente asociaciones y
cooperativas de productores, encontraron nuevas oportunidades comerciales
económicamente accesibles.
Justificación
La industrialización de frutas representa oportunidad, que generará fuente de ingresos
para los inversionistas, permitiéndoles obtener rentabilidad sobre la inversión del capital.
Perú cuenta con los recursos naturales (suelos, clima y agua) óptimos y apropiados para
el cultivo de una amplia variedad de frutales con potencial para ser procesado
industrialmente (Granadilla, Papaya, Maracuyá, Mango, entre otros) Por tanto vendría a
satisfacer las necesidades de gran parte de la población del Perú, que busca el consumo
de alimentos saludables y que enriquezcan el sistema humano.
Objetivos
- Determinar los procesos de la frutas en su industrialización
- Conocer el concepto de conservación de los alimentos y las principales técnicas
desarrolladas para este fin.
- Analizar la técnica de la elaboración del producto a partir de la fruta como materia prima
-Evaluar el impacto ambiental ocasionado por la instalación y operación de una planta
procesadora de frutas.
LA COCONA
TAXONOMÍA:
Nombre del producto: Cocona
Reino: Plantae
División: Magnoliophyta
Clase: Magnoliopsida
Orden: Solanales
Familia: Solanaceae
Subfamilia: Solanoideae
Género: Solanum
Especie: S.sessiliflorum
Nombres científico: Solanum sessiliflorum Dunal.
Nombres comunes: Cocona (Perú), cubiu (Brasil), topiro (Venezuela).
HISTORIA
La Cocona es una fruta que crece en zonas tropicales, principalmente en la Amazonía
peruana (Amazonas, Ucayali e Iquitos) además de otras zonas que se encuentran entre
Colombia, Ecuador, Brasil y Venezuela.
Los meses donde tienen mayor producción son de abril a octubre.
Esta fruta tiene un sabor ácido mayor que la naranja e inclusive del limón, pero al incluirla
dentro de alguna preparación o darle algún tipo de tratamiento, nos ofrecerá un sabor
agradable, el cual se ha extendido en zonas de la selva.
Se cultiva generalmente en suelos de textura arcillosa y rica en materia orgánica y con
buen drenaje. Se le considera como el tomate de la Amazonía, preparado con ají y para
mezclar con ensaladas.
La cocona se desarrolla en climas tropicales y sub tropicales, al Este de los andes entre
los 600 m a 2100 m.s.n.m. Resiste altas temperaturas y se cultiva de preferencia en
suelos sueltos.
En nuestra selva amazónica, presenta grandes perspectivas para su cultivo comercial y
su posible industrialización, debido a su popularidad que ha alcanzado, dado que puede
utilizarse en múltiples formas como preparación de jugos y refrescos, mermeladas,
ensaladas, salsas, etc.
En nuestra Amazonía, hay gran variedad de cocona, sin embargo, todas se desarrollan en
estado semi-silvestre, porque en realidad ésta planta frutal, no es cultivada
comercialmente en nuestro medio, sino que, aparecen en las PURMAS o primero estados
de las sucesiones secundarias de lo que se aprovecha el campesino para recolectar sus
frutos y expenderlos en pequeña escala los mercados de abastos de Iquitos y otras
localidades, esta forma de producción resulta insuficiente para cubrir su demanda.
DESCRIPCIÓN
Características de la Cocona:
• No posee una forma definida ya que varía en sus formas; podemos ver desde esférico u
ovoide hasta ovalado; también pueden ser redondos y alargados; grandes, medianos y
chicos.
• También existen de diversos colores podremos ver de un color amarillo hasta rojizo.
• Existen dos tamaños de la cocona unas pequeñas y otras más grandes.
• Se cultiva en diversos tipos de suelos, preferentemente de textura arcillosa a franca y
rica en materia orgánica y con buen drenaje. Las variedades pequeñas toleran suelos
pesados y resisten mejor a las enfermedades; las variedades más grandes e intermedias
son más exigentes en suelos y sensibles a enfermedades.
• Posee un sabor ácido.
• Hojas simples, alternas y con estípulas; lámina ovalada de 30-50 cm. de largo y 20-30
cm. de ancho, borde lobulado-acuminado, ápice acuminado, base desigual; haz
pubescente, verde oscuro a purpúreo según variedad, envés verde claro, nervadura
blanca prominente y pubescente; pecícolo de 10-15 cm. de longitud.
• Tiene un peso entr e 24 y 250 g.
Es una planta de crecimiento rápido, al principio herbácea y luego semileñosa. Mide de 80
cm a 2 m de altura. Los tallos son cilíndricos con pubescencia dura y grisácea, ramifica
desde cerca del suelo, tiene ramas robustas y hojas simples, alternas, de 30 cm × 26 cm ,
de margen ondeado o serradas con cara superior cubierta de pelusa dura y blancuzca. La
inflorescencia es axilar en racimos. Sus flores son más grandes que las de la patata,
miden de 4 a 5 cm de diámetro, con cáliz de cinco sépalos duros, triangulares; corola con
cinco pétalos de color blancuzco o ligeramente amarillo a verde claro.
Al realizar estudios en el Perú, se indica que existen más de 25 biotipos, habiéndose
seleccionado 11 promisorios.
La cocona tiene una fuerte predominancia del progenitor femenino o herencia materna en
las características del fruto. Cruce de flores femeninas de plantas con frutos grandes dan
lugar a frutos grandes.
En el mercado limeño:
1. Demanda en Lima
Debido a su resiente difusión en el mercado, la demanda de este fruto no es muy
conocida, personas que migraron de la selva amazónica a la ciudad de Lima, son los que
consumen, ya que conocen del valor nutritivo que tiene; la población que tiene
conocimiento de este producto son mínimas, puesto que, no se da mayor interés.
La cocona tiene mayor demanda entre los meses de mayo a diciembre.
Teniendo conocimiento las compras que realiza la población en los supermercados,
tiendas especializadas en el expendio de frutas tropicales, se ha podido realizar un
estimado del consumo de la cocona en nuestra capital en el periodo anual.
USOS Y APLICACIONES
Para qué sirve la cocona
En principio hemos hecho hincapié en su uso culinario. Sin embargo existen otros usos
dados a esta fruta. Entre ellos resalta como loción, ya sea para darle brillo al cabello o
para curar con mayor rapidez las quemaduras. Sin embargo, al analizar para qué sirve la
cocona en el ámbito medicinal, hace de esta fruta un alimento mucho más atractivo.
Es importante resaltar que esta fruta selvática está rodeada de muchas creencias y
tradiciones. Por tanto, cuando se estipula para que sirve la cocona es necesario hacer
mención de su uso en la medicina tradicional. Es decir, no existen estudios científicos que
avalen estas bondades.
Cada vez es más común ver esta fruta cítrica presente en expendios de frutas o verduras.
Sobre todo fuera de las fronteras peruanas. Esto se debe a que muchas personas han
comprobado sus altos beneficios, dándola a conocer al resto del mundo. La cocona es un
fruto rico en hierro. Contiene minerales como calcio y fósforo. Además de la vitamina C,
contiene vitaminas B, B2, B5 y A. Es reconocida igualmente por su alto contenido de fibra.
Posee pequeñas cantidades de caroteno, tiamina y riboflavina. Está compuesto
mayormente por agua y fibra.
La mejor forma de consumir esta fruta es en jugos. Sin embargo existen refrescos de
cocona, mermeladas y jaleas. La imaginación y creatividad siempre presente, ha
permitido que la cocona forme parte de licores y ajiceros.
En la cocina se utiliza como parte de ensaladas o para realizar salsas que acompañen
algunas comidas. Los más jóvenes tienden a comer directamente la cocona con un poco
de sal.
Tema 2 .INDUSTRIALIZACION DE FRUTAS
Para cada tipo de fruta hay uno o más procesos de industrialización, cada uno de los
cuales presenta problemas específicos en relación con el control de procesos y
generación de residuos. Es posible, sin embargo, identificar algunos procesos unitarios
básicos, que se repiten en los diferentes procesos de industrialización y que tienen
características similares; que van desde la adecuación de las frutas antes de entrar al
proceso industrial, el proceso mismo y su posterior conservación
Dependiendo de su uso final, las frutas y hortalizas frescas pueden ser sometidas a
diversos procesos industriales, resumidos a continuación:
· Salazón: Al extender sal fina sobre los alimentos, ésta absorbe el líquido el líquido y los
deseca, impidiendo que se deterioren.
Para cada tipo de fruta y hortaliza hay uno o más procesos de industrialización, cada uno
de los cuales presenta problemas específicos en relación al control de procesos y
generación de residuos. Es posible, sin embargo, identificar algunos procesos unitarios
básicos, que se repiten en los diferentes procesos de industrialización y que tienen
características similares. La Figura Nº 1 presenta un esquema general de estos procesos,
que se describen brevemente a continuación (Ref. 9).
• Proceso térmico
Luego del llenado y sellado, las latas son calentadas a alta temperatura para esterilizar su
contenido.
• Bacteriológica.
• Física.
• Química.
• El agua.
• El transporte.
Los siete principios que rigen la planificación de un HACCP son los siguientes:
5. Tomar acciones correctivas, cada vez que los criterios son violados.
• Realizar un análisis de riesgos (Hazard Analysis), con el fin de identificar los puntos del
diagrama de bloques por los cuales los contaminantes pueden entrar al proceso.
• Identificar los puntos del proceso donde la introducción de los controles adecuados
permitan minimizar los riesgos (Puntos de Control Críticos).
• Verificar que todos los riesgos estén controlados y los controles adoptados sean lo más
aptos para producir alimentos seguros. Luego, se estructura una serie de actividades para
cada punto crítico, que permitan asegurar que los métodos de control y las tecnologías
seleccionadas se estén aplicando correctamente. Estas actividades pueden incluir:
• Definir qué hacer si los métodos para la seguridad de los alimentos están siendo mal
aplicados.
• Verificar que el sistema definido para cada punto crítico esté funcionando correctamente.
La cocona
Respecto de las aguas de lavado de equipos, éstas se caracterizan por sufrir bruscas
variaciones de pH con peaks ácidos y básicos. A su vez, es común encontrar detergentes
y materia orgánica disuelta. Adicionalmente, existen procesos característicos generadores
de residuos líquidos, entre ellos destaca el proceso de pelado, donde se generan
importantes cantidades de aguas con alto contenido orgánico soluble y sólidos
suspendidos. Las aguas del proceso de blanqueado y del proceso de evaporación
también tienen alto contenido de materia orgánica soluble. La cantidad y calidad de todos
los efluentes combinados de la industria de frutas y hortalizas están muy relacionadas con
el proceso.
Los residuos sólidos provienen generalmente de las etapas de limpieza, lavado, corte,
deshuesado, pelado y descorazonado. Otra fuente de generación de residuos sólidos son
las plantas de tratamiento de riles. En la etapa de pretratamiento (rejas), se generan
restos de frutas y verduras que deben ser eliminados antes de pasar a las otras etapas
del proceso de tratamiento. Por otra parte, en el tratamiento primario y secundario de riles
se generan lodos orgánicos, que generalmente pueden ser reutilizados. Entre los residuos
sólidos más comunes generados por este tipo de industria encontramos restos de frutas,
frutas en mal estado, cuescos, envases y embalajes. Sin embargo, la gran mayoría de
ellos son reutilizados como suplemento alimenticio para animales o como mejoradores de
suelo. En la Tabla Nº 3.3 se muestran los datos de la cantidad de residuos sólidos
generados por producto en EE.UU., además se indican los porcentajes de posibles
utilizaciones de estos residuos sólidos, principalmente como alimento para animales o
fertilizantes orgánicos.
Otra manera de reducir la carga de residuos es usando métodos de limpieza secos, tales
como sistemas de vibración o neumáticos. La pérdida de productos debido a las
características del proceso puede ser reducida optimizando o modificando alguna(s) de
sus etapas. Por ejemplo, si se usa soda cáustica seca para pelar, en el caso de las papas,
la pérdida de producto podría ser mucho menor que con el uso de lejía líquida común o de
procedimientos abrasivos.
• Usar el pelado cáustico seco, lo que produce una reducción del flujo de residuos líquidos
de alrededor de 35% y de la carga orgánica de alrededor de un 25%, comparado en el
pelado con lejía.
• Utilizar aire comprimido con alta presión, en vez de agua, para la limpieza de latas,
contenedores o botellas nuevas.
• Optimizar los reciclos de las aguas, tratando separadamente aquellos flujos con cargas
más contaminantes, lo que hace también posible recuperar material para su rehusó.
• Racionalizar el uso de agua para el lavado de suelos, máquinas, etc., remover los
residuos sólidos sin el uso de agua.
• Reciclar las aguas usadas tanto para enfriar como para calentar (por ejemplo, para la
pasteurización y la esterilización de los productos).
Para que las empresas sean realmente eficaces en su comportamiento ambiental, las
acción es deben ser conducidas dentro de un sistema de gestión estructurado e integrado
a la actividad general de la industria. Ello, con el objeto de ayudar al cumplimiento de sus
metas ambientales y económicas basados en el mejoramiento continuo. A nivel
internacional, los estándares ISO 14.000 regulan la gestión ambiental dentro de la
empresa, en lo que respecta a la implementación de un sistema de gestión ambiental y
auditorías ambientales a la empresa, entre otros. En particular, la Norma ISO 14.001
“Sistemas de Gestión Ambiental” (Ref. 10 y 11), especifica los requisitos para un sistema
de gestión ambiental. Esta norma se aplica a toda organización o empresa que desee:
• Disminuir los costos, producto de un uso más eficiente de la energía y los recursos.
• Aumento de la competitividad.
• Reducción de riesgos.
• Cámara de arenilla o ripio para remover arena, polvo, y otras sustancias gruesas.
• Control de pH.
El sistema de tamizado de los residuos gruesos utiliza rejas o barras de acero. Esta
remoción se hace manual o mecánicamente. Las aguas de lavado y transporte de materia
prima tienen una alta concentración de partículas gruesas. Si se remueven estas
partículas mediante una cámara de arena, el agua puede ser reutilizada.
El método de estanques de sedimentación por gravedad puede ser usado para las aguas
de procesos, las que pueden ser así recicladas, aunque tengan originalmente una alta
concentración de sólidos suspendidos. Estos sólidos suspendidos también se pueden
remover eficientemente por flotación con aire en estanques. Las burbujas de aire que
ascienden ayudan a flotar a las pequeñas partículas, llevándolas a la superficie. Se forma
una cubierta superficial, las cuales se pueden ser sacadas mecánicamente en forma
continua o intermitentemente.
• Flujo en tierra.
• Rociadores.
El diseño de este tipo de tratamiento depende del tipo de RIL y de las propiedades del
suelo, por ejemplo, la permeabilidad. El tratamiento sólo se puede usar si existen terrenos
suficientes para aplicar esta técnica. El agua resultante puede utilizarse para riego si se
logran los estándares establecidos para dicha actividad. A modo ilustrativo, para
conservas de tomate se ha reportado en California un área de 24,3 Ha para un caudal de
9.500 m /día, en terreno de arena fina con greda y 66,8 Ha para un caudal de 11400 m3 /,
en terreno de arcilla y greda (Ref. 12).
• Lagunas de estabilización Los efluentes de la agroindustria pueden ser tratados en una
serie de lagunas de estabilización, en las cuales los contaminantes orgánicos son
biodegradados por microorganismos aeróbicos o anaeróbicos. Los pre tratamientos no
son necesarios si se usan lagunas de estabilización, ya que ellas tienen gran capacidad
de degradación. Las lagunas de estabilización pueden ser de los siguientes tipos:
• Tratamiento anaeróbico
• Lodos activados
En este sector, prácticamente todos los residuos sólidos generados son reutilizables, sin
embargo los lodos provenientes de las plantas de tratamiento de residuos líquidos
industriales requieren de un análisis químico para determinar su posible reutilización. Los
residuos sólidos y los lodos generados en los tratamientos biológicos de los efluentes
líquidos de la industria de frutas y hortalizas se pueden usar para dos propósitos: alimento
para animales o fertilizantes orgánicos.
El exceso de lodos, resultante del tratamiento a los efluentes, puede ser tratado mediante
una deshidratación en un filtro de prensa. Los residuos de los procesos de pelado,
pulpado, deshuesado y descarozado tienen alto valor nutritivo, debido a su elevado
contenido de proteínas, hidratos de carbonos y grasas. Por este motivo, debe analizarse
la posibilidad de utilizarlos directamente en empresas agrícolas cercanas.
Otra utilización puede ser como fertilizantes orgánicos; para ello, es necesario
deshidratarlos y estabilizarlos por compostación anaeróbica o aeróbica. Cuando los
residuos sólidos no pueden ser reutilizados, deben ser enviados a relleno sanitario. Sin
embargo, se debe controlar el contenido de humedad de los residuos, para no provocar
problemas en la operación del relleno debido a que la gran mayoría de los residuos
sólidos industriales generados en este sector, son residuos asimilables a residuos
domiciliarios, esta práctica es considerada la más adecuada.