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1 El Taller de Mecanizado
1 El Taller de Mecanizado
Vamos a conocer...
1. El taller de mecanizado y soldadura
2. Herramientas y útiles
3. Materiales
4. Medidas de prevención de riesgos laborales
y gestión de residuos
PRÁCTICA RESUELTA
Organización de la herramienta y el puesto de
trabajo
FICHA DE TRABAJO 1
Realización de un inventario de herramienta
FICHA DE TRABAJO 2
Realización de una lista de los equipos
y la maquinaria disponibles en el taller
1.5. Esmeriladora
La esmeriladora es una máquina-herramienta que se emplea para traba-
jos de desbaste, como afilar y repasar las herramientas: brocas, cuchillas
de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.
Para ello, dispone de una o dos piedras de esmeril con distinta granulo-
metría que giran gracias a un motor de accionamiento eléctrico.
La piedra fina se utiliza en el afilado de herramientas y la más basta, para
el repaso. También pueden disponer de un cepillo de púas de alambre
Figura 1.6. Esmeriladora. para la limpieza de las piezas y las herramientas.
1.6. Prensa
La prensa permite realizar con poco esfuerzo una gran presión sobre su
cilindro de empuje.
Para ello dispone de dos cilindros y un circuito hidráulico con aceite.
La palanca manual acciona el cilindro pequeño y genera el caudal y la
presión que empujan al cilindro principal y de mayor diámetro. El circuito
hidráulico dispone de un manómetro para medir la presión y comprobar
indirectamente la fuerza que realiza sobre la pieza.
La prensa se emplea en trabajos donde se requiere una gran presión
puntual, como, por ejemplo, en la extracción y reposición de rodamien-
tos y piezas colocadas a presión.
2. Herramientas y útiles
En los talleres se utilizan herramientas y útiles muy diversos. Atendiendo a
Saber más su tipo de accionamiento, podemos clasificarlos en dos grandes grupos:
En el mecanizado también se utilizan he-
■ Herramientas manuales.
rramientas y útiles de medición y marca,
como pueden ser metros, reglas, compa- ■ Herramientas mecánicas con accionamiento eléctrico o neumático.
ses, escuadras, puntas de trazar, relojes
comparadores, calibres, etc. 2.1. Herramientas manuales
Las herramientas manuales son todas las herramientas en cuyo mane-
Figura 1.9. Punta de trazar. jo el operario es el que realiza el esfuerzo principal. Por ejemplo, son
herramientas manuales los martillos, la sierra de mano, las limas, los
alicates, la llave dinamométrica, etc.
A su vez, las herramientas manuales se pueden clasificar, atendiendo a
la función que realizan, en:
■ Herramientas manuales de desbaste, ajuste y corte.
■ Herramientas manuales de golpeo y martilleo.
■ Herramientas manuales para el desmontaje y el montaje.
■ Herramientas de sujeción, amarre y extracción.
Limas
Las limas son pletinas de acero templado extraduro en cuya superficie
llevan talladas dientes cortantes que permiten el arranque de las virutas
Figura 1.10. Lima triangular.
del metal. Existen limas de diferentes formas y tamaños: limas planas,
de mediacaña, triangulares, cuadradas, redondas, etc.
Sierra de mano
La sierra de mano se emplea para cortar piezas mediante el arranque
de viruta. El arranque de viruta se consigue gracias al desplazamiento
alternativo en forma de vaivén de la sierra en el sentido de avance.
La sierra se compone principalmente de dos partes: el arco de sierra,
que constituye el bastidor de la herramienta, y la hoja, que es la parte
Figura 1.11. Sierra de mano. activa del corte.
Cizallas manuales
Las cizallas manuales disponen de dos cuchillas fabricadas con acero
de alta calidad que permiten realizar cortes muy precisos en chapas
de pequeño espesor (un milímetro como máximo). El corte se realiza
mediante el cizallado de las dos cuchillas tras realizar un esfuerzo de
palanca sobre la cizalla.
También son herramientas de corte los cinceles, los buriles, las cuchillas
Figura 1.12. Cizallas manuales. (cúter), las brocas, los escariadores, etc.
Martillos
El martillo se emplea para golpear sobre un útil (cincel, granete, botador,
etc.) o directamente sobre las piezas.
Los martillos se fabrican con distintos materiales y formas según sea el em-
pleo al que estén destinados. Los más comunes son los martillos de bola
de acero, los martillos de goma, plástico o nailon y los martillos para chapa.
Cinceles y buriles
Los cinceles y los buriles permiten realizar cortes o practicar hendiduras
empleando el filo que llevan en la punta opuesta a su cabeza, que es
por donde se golpea.
Los cinceles y los buriles se fabrican con el mismo material: la diferencia
entre ellos está en la forma del filo, ancho en el cincel y fino en el buril.
El cincel y el buril pueden llevar un protector para evitar que un fallo en
el golpeo nos pueda dar en la mano. A su vez, estas herramientas de- Figura 1.15. Cincel.
ben estar bien afiladas y sin rebabas en la zona de golpeo. Cuando se
trabaje con ellas, el operario se debe proteger las manos con guantes
adecuados y los ojos con gafas protectoras.
Botadores
Los botadores son barras de acero con un diámetro fijo que se emplean
para extraer pasadores y ejes por medio del golpeo de un martillo. Figura 1.16. Botador.
Granetes
El granete es una herramienta muy similar al botador, con la punta có-
nica. Se emplea para marcar piezas o para posicionar el inicio de un
taladro. Algunos modelos denominados de impacto no necesitan ser
golpeados con el martillo porque el granete dispone de un mecanismo
percutor interno que actúa sobre este realizando un golpe suficiente
para realizar el marcado de la pieza. Figura 1.17. Granete.
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Llaves mixtas
Esta llave, también llamada combinada, tiene dos bocas, una fija plana
y otra de estrella de la misma medida.
Llaves de pipa
La llave de pipa es parecida a la llave de tubo, con la diferencia de que
en uno de sus extremos su forma es acodada y el cuerpo es cilíndrico.
Sus dos bocas son de la misma medida. Figura 1.24. Llave de pipa.
En la parte superior de la boca corta lleva practicado un orificio que
permite introducir una herramienta delgada, como puede ser una llave
Allen o TORX, o una punta de destornillador.
Llaves de vaso
Las llaves de vaso tienen formas cilíndricas con seis, ocho o doce caras
de distintos tamaños y alturas. Las llaves llevan marcado un número que
indica la medida de la distancia, en milímetros, entre las caras opuestas
de la tuerca o tornillo.
El accionamiento de la llave se realiza con el útil, que encaja en el inte-
rior de un orificio cuadrado que lleva en la parte opuesta.
Los cuadrados de accionamiento se miden en pulgadas y existen reduc-
tores de una medida a otra. Figura 1.25. Llaves de vaso.
Los útiles de accionamiento de las llaves de vaso son las carracas, los
mangos articulados y desplazables y los berbiquíes, junto con alarga-
dores, articulaciones y amplificadores.
Todos estos elementos de accionamiento se pueden suministrar en un
conjunto formado por estos más las llaves de vaso.
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Figura 1.29. Juego de llaves Allen. Figura 1.30. Juego de llaves TORX.
Llaves ajustables
Se caracterizan por poder adaptarse a diferentes medidas de tornillos
y tuercas. Las más conocidas son la llave inglesa, la llave Stillson o grifa
y la llave de cadena:
■ Llave inglesa: La llave dispone de dos bocas paralelas, una fija y otra
móvil, que permiten variar la medida de la cabeza de la llave. El des-
plazamiento de la boca móvil se realiza gracias a un tornillo sin fin
Figura 1.31. Llave inglesa. helicoidal.
■ Llave Stillson o grifa: Permite sujetar superficies redondeadas em-
pleando dos mandíbulas paralelas, una de ellas, fija y la otra, móvil. Las
mordazas se ajustan a través de un tornillo sin fin que da movimiento
a la boca móvil. Este tipo de llaves solo aprieta en una dirección.
Destornillador
El destornillador dispone de un mango al que se fija una varilla en cuyo
extremo hay mecanizada una cabeza o punta de acero que sirve para
aflojar y apretar tornillos.
Las puntas más habituales empleadas en los destornilladores son planas,
de estrella o Phillips, TORX y XZN.
En algunos casos, el destornillador también se puede emplear para rea-
Figura 1.34. Juego de destornilladores. lizar palanca en el desmontaje y el montaje de piezas.
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Alicates
Los alicates están formados por un mango y una boca articulados con
un punto de giro: la boca se emplea para sujetar y sobre el mango se
realiza el esfuerzo manual.
Los alicates se diferencian por el tipo de boca que disponen: los más
Figura 1.35. Alicate universal.
utilizados son los alicates universales, de electricista, de bocas planas,
de bocas redondas, de corte, de extracción de circlips, etc.
Mordazas de presión
Las mordazas de presión sujetan o amarran las piezas gracias a la pre-
sión generada por sus palancas. Permiten la regulación de la abertura
Figura 1.36. Mordazas de presión.
de la boca de la mordaza y su bloqueo.
Extractores
Los extractores se emplean para desmontar piezas fijadas a presión:
rodamientos, rótulas, piñones, etc.
Figura 1.38. Pistola neumática. Figura 1.39. Taladro eléctrico. Figura 1.40. Radial eléctrica.
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3. Materiales
Los metales y sus aleaciones se pueden dividir en dos grupos o familias par-
tiendo de los elementos que intervienen en su composición: ferrosos (hierro
y sus aleaciones) y no ferrosos (todos los que no son de la familia del hierro).
Los metales ferrosos están compuestos por hierro (Fe), elemento que les
da el nombre y sus aleaciones, en las cuales el hierro es el elemento ma-
yoritario en la composición. La principal aleación de hierro es el acero.
Todos los demás metales y aleaciones son considerados no ferrosos,
por ejemplo, el aluminio, el cobre, el cinc, el estaño, el titanio, etc., así
como las aleaciones que de ellos se pueden obtener.
Figura 1.41. Bobina de acero para la fabricación
de paneles.
3.1.1. Hierro
Se considera hierro en estado puro todo material ferroso con un con-
tenido de hierro puro superior al 99,97 %. El hierro puro es un material
metálico magnético, buen conductor del calor y de la electricidad, de co-
lor blanco azulado, maleable y dúctil. Tiene una densidad de 7,87 g/cm3
y su punto de fusión se alcanza aproximadamente a los 1 535 °C.
Es bueno para trabajos en caliente, ya que se ablanda fácilmente antes
de fundirse, aunque tiene el inconveniente de que en ambientes húme-
dos se oxida con facilidad.
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3.1.2. Acero
El acero es la aleación más empleada en la fabricación de vehícu-
los. Las propiedades que alcanza el acero, tanto aleado como tratado
térmicamente, son muy buenas: el inconveniente es su peso y su fácil
oxidación.
El acero es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de entre
un 0,03 y un 1,67 %. Su temperatura de fusión varía entre los 1 400 °C y los
1 500 °C, dependiendo del tanto por ciento de carbono que contenga.
El acero se produce en los altos hornos mediante un proceso siderúrgi-
co integral con el que se obtienen chapas, bobinas y perfiles según las
demandas de los fabricantes.
Los aceros se pueden clasificar según el porcentaje de carbono y de
otros elementos añadidos que contengan.
Aceros
Fundiciones
Aceros al carbono Aceros aleados Aceros inoxidables
Carbono Poseen menos de 1,67 % Poseen menos del 1 % de Poseen menos del 0,5 % Mínimo 1,67% de
de carbono carbono de carbono carbono; máximo,
6,67 % de carbono
Otros metales No superan el 1 % de Poseen entre el 1 y el 5 % Poseen como mínimo un Pequeñas cantidades
otros elementos de otros metales 12 % de cromo. Suelen para mejorar las
poseer también níquel propiedades
Tabla 1.2. Clasificación de los aceros según su porcentaje en carbono y otros elementos.
Aceros al carbono
Es el tipo mayoritario de acero. En los aceros al carbono no se deberá
superar el 1,67 % de carbono ni el 1 % de otros elementos como silicio o
manganeso. Se pueden distinguir tres tipos: de bajo, de medio y de alto
contenido en carbono.
Porcentaje
Aceros Denominación Características Utilización
de carbono
Bajo Suaves o dulces Entre Se trabajan en frío y tienen buena actitud para Fabricación de barras,
contenido 0,03 y 0,25 % la embutición (ductibilidad); son fáciles de tubos, alambres y paneles
de carbono soldar y sus piezas tienen un aspecto liso y de carrocería
libre de rayas
Medio Semidulces o Entre Son capaces de soportar cargas y pueden Fabricación de elementos
contenido semiduros 0,25 y 0,50 % mejorarse sus propiedades por medio de mecánicos como
de carbono tratamientos térmicos (templado, cementado, engranajes, bielas, bulones,
etc.) etc., y para la fabricación de
Son más duros y resistentes que los aceros con herramientas
menos carbono
Alto Duros y Entre Tienen gran fragilidad y dureza Fabricación de
contenido extraduros 0,5 y 1,67 % herramientas como brocas,
de carbono hojas de sierra y elementos
cortantes
Tabla 1.3. Clasificación de los aceros al carbono según su contenido en carbono.
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Aceros aleados
Los aceros aleados son aquellos en los que el porcentaje de carbono
Saber más no supera el 1 % y en los que se han añadido elementos químicos para
Los aceros de alto límite elástico ALE dotarlo de mejores propiedades. La adición de estos elementos en can-
son aceros aleados de alta resistencia tidades entre el 1 y el 5 % proporciona al acero una serie de propiedades
que disminuyen el peso y aumentan las que mejora sus características técnicas. Los principales elementos uti-
prestaciones respecto a otros aceros
lizados en las aleaciones del acero son el cobalto, el azufre, el cromo,
sin disminuir la seguridad. Poseen las si-
guientes características: el molibdeno, el plomo, el silicio y el wolframio. Los aceros aleados se
encuentran en infinidad de piezas como por ejemplo cojinetes, árboles
■ Gran resistencia mecánica en cuanto a
la penetración y al choque. de levas, piñones, muelles, etc.
■ Embutibilidad elevada Aceros inoxidables
■ Resistencia a la fatiga y posibilidad para El acero inoxidable es un acero de gran dureza y resistente a la oxidación
someterse a procesos como el galva-
y al desgaste. Según los porcentajes de carbono, cromo y níquel que
nizado en caliente y el electrocincado.
contengan, estos aceros se clasifican en tres grupos: férricos, martensí-
ticos y austeníticos. El acero inoxidable es un metal caro. En los automó-
viles se utiliza entre otros para la fabricación de defensas, protectores,
tubos de escape, etc.
Saber más
El acero inoxidable no es muy usual en la
fabricación de carrocerías de automóviles,
ya que su utilización encarecería mucho la
producción. Aunque, algunos fabricantes
si lo han utilizado para la construcción de
modelos como el SilverGhost de Rolls
Royce o el DMC-12 de DeLorean. Este últi-
mo fue el vehículo utilizado en el rodaje de
la trilogía de «Regreso al futuro».
Figura 1.43. Tubo de escape de acero inoxidable.
3.1.3. Fundición
Se denomina fundición a la aleación de hierro y carbono con un con-
tenido de carbono de entre el 1,67 y el 6,67 %. Lo más usual es que el
tanto por ciento de carbono oscile entre un 2 y un 4 %. Las fundiciones
no se pueden laminar, estirar o deformar en frío.
Las fundiciones se obtienen depositando las coladas (hierro fundido y
carbono) en moldes y dejándolas enfriar al ritmo que se desee.
Las propiedades de las fundiciones se mejoran añadiendo pequeñas
proporciones de elementos como azufre, silicio y manganeso y con-
trolando los procesos de enfriamiento. Comparándolas con el acero,
su punto de fusión es más bajo (1 200 °C en la fundición gris) y, en con-
secuencia, su mecanizado es más fácil: poseen mayor resistencia a la
oxidación, al desgaste y a las vibraciones. En contra tienen que son
quebradizas y se sueldan con dificultad. Las fundiciones de hierro se
utilizan principalmente en la fabricación de bloques de motor.
Las fundiciones se pueden agrupar en blancas, grises y maleables o
ferríticas, dependiendo del porcentaje de carbono y del proceso de
Figura 1.44. Bloque de motor de fundición gris. enfriamiento.
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Cinc
El cinc es un material muy abundante en la corteza terrestre y que se ob-
tiene de la blenda y de las calaminas. Su resistencia mecánica es baja y,
debido a ello, se utiliza aleado con otros metales. Tiene una densidad de
7,1 g/cm3 y su temperatura de fusión es de aproximadamente 420 °C. Ofre-
ce gran resistencia a la corrosión, aunque es atacado por ácidos y sales.
La utilización principal es la galvanización o cincado, para evitar la co-
rrosión. También se utiliza en la fabricación de pinturas, imprimaciones,
aparejos, masillas y selladores.
Figura 1.45. Masas de equilibrado de cinc.
Cromo
El cromo es un metal muy duro y quebradizo que tiene una densidad
de 7,2 g/cm3. Su temperatura de fusión es de 1 857 °C. Este metal no se
encuentra libre en la naturaleza. Se obtiene en forma de cromita.
Se emplea en las aleaciones de acero inoxidable y en el cromado de
piezas.
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Estaño
El estaño es un metal pesado de una densidad de 7,3 g/cm3 y de color
gris plateado. Su punto de fusión se encuentra entre 230 y 250 °C; a
100 °C, es muy dúctil y maleable. Mecánicamente es blando pero de gran
resistencia a la corrosión, aunque es atacado por ácidos y sales.
Se utiliza en carrocería como revestimiento y relleno de la chapa de
acero para evitar la corrosión en las soldaduras. También se utiliza para
realizar soldaduras blandas y en aleaciones con otros metales como
plomo y cobre, con el que forma el bronce.
Figura 1.48. Masilla de estaño. En trabajos eléctricos se utiliza para la unión de cables mediante sol-
dadura.
Cobre
El cobre es un metal pesado de color pardo rojizo y con una densidad
de 8,96 g/cm3. Su temperatura de fusión oscila entre los 1 050 y los
1 085 °C.
Es dúctil y maleable, y gracias a ello facilita la transformación de materia-
les en hilos y láminas. Su conductividad eléctrica y térmica es elevada. Es
muy resistente a la corrosión y a los agentes atmosféricos y no comienza
Figura 1.51. Bobina de hilo de cobre aislado y
núcleo de hierro dulce. a oxidarse hasta los 120 °C.
Se utiliza principalmente como conductor en instalaciones eléctricas y
en la fabricación de motores y generadores. Además, se emplea, gracias
a su fácil soldadura, en la fabricación de tuberías y radiadores.
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Wolframio
También denominado tungsteno, es un metal de color blanco y plateado
con una densidad de 19,5 g/cm3 y de gran resistencia en estado puro.
Su punto de fusión se encuentra aproximadamente a 3 410 °C. En estado
puro es dúctil y maleable, mientras que en estado impuro es duro, frágil
y de color gris acero.
Se emplea como filamento en lámparas de incandescencia (bombillas) y
en la fabricación de herramientas de corte rápido, como widia (carburo
de wolframio). También se utiliza en la fabricación de bujías, contactos
eléctricos, etc.
En los equipos de soldadura TIG (Tuengsten Inert Gas), se utiliza el
wolframio con una aleación de torio como electrodo no consumible.
Este electrodo llega a alcanzar temperaturas de aproximadamente Figura 1.54. Filamento de wolframio con una
20 000 °C. aleación de torio.
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Titanio
El titanio es un metal de color blanco plateado con una densidad re-
lativamente baja, de 4,5 g/cm3, y su punto de fusión se encuentra a
1 660 °C. Se extrae de materiales como el rutilo y la limenita a través de
un complejo proceso de obtención.
Es un material muy duro, de gran resistencia mecánica y a la corrosión.
Alea bien con otros metales como el aluminio, el vanadio, el estaño
y el molibdeno y se emplea en ciertas ocasiones como sustituto del
aluminio. En forma de carburo de titanio y nitruro de titanio, se utiliza
como recubrimiento de superficies de gran dureza, como brocas y he-
rramientas de corte, tornillos, etc. También se utiliza para la fabricación
Figura 1.56. Tornillos de titanio. de piezas especiales en vehículos ligeros y de competición.
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Magnesio
El magnesio es un metal blanco o plateado, blando y muy ligero con
una densidad de 1,74 g/cm3. Se oxida fácilmente al aire y su punto de
fusión se alcanza a 650 °C.
Este metal no se encuentra como metal puro, sino que en la naturaleza
se encuentra formando sales e hidróxidos.
El procedimiento de obtención es parecido al del aluminio: un método
electrolítico de la masa de fusión. Con el desarrollo de nuevas alea-
ciones ha sido posible mejorar las propiedades de las piezas fundidas
de magnesio, así como su resistencia a los efectos del calor y de la
corrosión.
Se emplea en aleaciones de aluminio, cinc, titanio y manganeso. El mag-
nesio es muy utilizado en la fabricación de llantas de aluminio por su Figura 1.57. Llanta de aleación de aluminio con
ligereza y su resistencia mecánica. magnesio.
Aleaciones ligeras
Las óptimas prestaciones de los metales se consiguen aleándolos en
pequeñas proporciones con otros elementos. Las aleaciones son mate-
riales con la base del metal principal cuyas propiedades como dureza o
elasticidad son mejoradas por los elementos que intervienen en menor
porcentaje.
La mayoría de piezas fabricadas con aluminio, magnesio y titanio son
aleaciones que se emplean en innumerables piezas y componentes me-
cánicos; por ejemplo, el duraluminio (aleación con 95 % de aluminio, 4 %
de cobre y manganeso) se utiliza para la fabricación de volquetes que
son arrastrados por cabezas tractoras.
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Saber más
Se considera equipo de protección indi-
vidual (EPI) a «todo dispositivo o medio
que vaya a llevar o del que vaya a disponer
una persona con el objetivo de que la pro-
teja contra uno o varios riesgos que pue-
dan amenazar su salud y su seguridad».
Figura 1.58. Protección de las manos con guantes durante el afilado de una broca.
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Banco de trabajo
Sierra de cinta o alternativa
Torno paralelo
Equipamiento principal Taladro de columna
Esmeriladora
Prensa
Equipos de soldar
Herramientas y útiles
De desbaste, ajuste y corte
De golpeo y martilleo
Herramientas manuales
Para el desmontaje y el montaje
Sujeción, amarre y extracción
Un dispositivo, como puede ser un motor,
Herramientas mecánicas con accionamiento
etc., desarrolla la fuerza necesaria para su
eléctrico o neumático
funcionamiento
Materiales
Hierro Acero al carbono
Materiales ferrosos Acero Acero aleado
Fundición Acero inoxidable
Materiales no ferrosos Metales distintos del hierro y aleaciones sin hierro en su composición:
■ Pesados
Metales sinterizados ■ Ligeros
■ Ultraligeros
Entra en internet
Busca en Internet las principales herramientas y útiles utilizados en el taller de mecanizado y soldadura y compara sus carac-
terísticas. Puedes encontrar información en las siguientes páginas:
■ <http://www.samautomocion.com>
■ <http://www.wurth.es>
■ <http://www.irimo.es/>
■ <http://www.acesa.com.es>
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1. ¿Cuáles son las operaciones más comunes que se realizan en el taller de mecanizado y soldadura?
2. Enumera cinco herramientas manuales para el montaje y el desmontaje.
3. ¿Qué es una esmeriladora?
4. ¿Para qué se emplean las cizallas manuales?
5. ¿Cuáles son las principales diferencias entre una llave Allen y una TORX?
6. ¿Cuáles son las operaciones más frecuentes que se realizan con los equipos de soldar?
7. ¿Qué es un botador?
8. ¿Qué diferencias encuentras entre unos alicates y unas mordazas?
9. ¿Sobre qué aspectos se enfocan las medidas de protección individual?
10. Nombra correctamente en tu cuaderno las siguientes herramientas.
a. b. c.
d. e. f.
Figura 1.59.
11. Clasifica, en tu cuaderno y en una tabla como la que se muestra, los siguientes metales y aleaciones:
Cinc Plomo Estaño
Acero inoxidable Hierro dulce Titanio
Latón Cobre Fundición
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1. ¿Cuántas puntas tiene la cabeza de una llave TORX? 8. ¿Es una medida de protección individual utilizar los
a) Cuatro. guantes durante un trabajo?
b) Ocho. a) Sí.
c) Doce. b) No.
d) Seis. c) A veces.
2. ¿Qué llave tiene dos bocas: una fija plana y una de estrella? d) Nunca.
a) Llave fija. 9. ¿Cuál de los siguientes materiales es ferroso?
b) Llave de estrella abierta. a) Hierro dulce.
c) Llave de tubo. b) Fundición de aluminio.
d) Llave mixta o combinada. c) Cobre.
3. ¿Cual de los siguientes metales es ligero según su den- d) Estaño.
sidad? 10. ¿Hacia dónde corta una hoja de sierra montada sobre un
a) Aluminio. arco?
b) Magnesio. a) En el sentido de retroceso.
c) Plomo. b) En el sentido de avance.
d) Acero. c) El sentido de corte se realiza indistintamente.
4. ¿Qué herramienta es similar a un botador pero dispone d) Las tres respuestas anteriores son falsas.
de una punta cónica?
a) Formón.
b) Destonillador.
c) Granete.
d) Cincel.
5. ¿Qué herramienta es la más aconsejada para apretar y
aflojar racores?
a) Llave de estrella abierta.
b) Llave de pipa.
c) Llave plana.
d) Llave de tubo.
6. ¿Qué herramienta permite realizar agujeros con mayor
precisión?
a) Taladro de columna.
b) Taladro manual neumático.
c) Taladro manual eléctrico.
d) Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.
7. ¿Cuál de las siguientes herramientas te permite realizar
el cilindrado de una pieza?
a) El torno.
b) La prensa.
c) La esmeriladora.
d) La sierra de cinta.
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Desarrollo
El orden y la limpieza son tareas de gran importancia en el taller que
se debe realizar diariamente con el fin de que el trabajo que se vaya
a desarrollar sea efectivo y de calidad.
Para ello se deben conocer perfectamente las herramientas de que
dispone el taller y dónde deben ser colocadas después de su utili-
zación en una reparación. Las herramientas se colocan en armarios,
bancos de trabajo, carros y cajas.
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Precauciones
Evitar golpear las herramientas más delicadas: calibres, alicates de
puntas, etc.
Desarrollo
1. Ordena y haz uan lista en un cuadro como este de las herramien-
tas y útiles de que dispones en el taller para la realización de los
trabajos prácticos.
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Material
Objetivo ■ Cuaderno
■ Conocer el funcionamiento y el mantenimiento de los equipos y
la maquinaria.
■ Realizar un listado de los equipos y la maquinaria disponibles en
el taller.
Precauciones
■ No realizar ninguna operación sin el visto bueno del profesor.
■ Seguir las indicaciones de mantenimiento y utilización descritas
por el fabricante.
Desarrollo
1. Realiza un inventario de los equipos y las máquinas del taller y ano-
ta, en tu cuaderno, el mantenimiento que se debe realizar y la pe-
riodicidad de este.
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