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El taller de carrocera

vamos a conocer...
1. El taller
2. Riesgos en el taller
3. Riesgos en las operaciones de reparacin
y prevencin
4. Equipos de proteccin individual (EPI)
5. Equipos y herramientas utilizadas
6. Sealizacin
PRCTICA PROFESIONAL
Organizacin de la herramienta en el puesto
de trabajo
Tratamiento de residuos
MUNDO TCNICO
Prevencin de riesgos en el taller de carrocera

y al finalizar esta unidad...


Conocers la distribucin, herramientas y
equipos del taller.
Sabrs cules son los riesgos ms comunes en
los talleres y sus medios de proteccin.
Estudiars las normas de prevencin y
proteccin para utilizarlas en las reparaciones.
Descubrirs y utilizars los equipos de
proteccin y seguridad adecuados.
Identificars las seales ms convenientes en el
taller.

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CASO PRCTICO INICIAL


situacin de partida
Unos amigos que se han quedado en paro despus de llevar siete
aos trabajando en el mundo de la carrocera en diferentes concesionarios deciden emprender juntos un proyecto empresarial
consistente en alquilar una nave que haba perdido la actividad a
la que estaba destinada y montar all un taller.

Con todo esto y con la ayuda de un familiar que es administrativo


deciden montar un taller de reparacin.

La idea es la de trabajar en equipo, pues uno de ellos se ha dedicado a las reparaciones de bancada, y los otros dos dominan
tanto la reparacin de la chapa como la parte mecnica aplicada
a la carrocera. Tambin se han dedicado a la pintura con cursos
de prevencin de riesgos laborales.

Al principio, la puesta en marcha se lleva a cabo con los mnimos


medios necesarios, tanto en herramientas como en equipos, pero
en un futuro inmediato el objetivo es en la incorporacin de ms
operarios con objeto de ampliar el negocio para obtener una
mayor productividad en equipos y herramientas.

Entre todos se distribuyen las tareas especficas y los espacios de trabajo, de manera que cada uno se encargue de las herramientas y los
equipos necesarios para poder funcionar de forma eficaz y productiva.

Chapa daada.

estudio del caso


Antes de empezar a leer esta unidad de trabajo, puedes contestar las dos primeras preguntas. Despus, analiza cada
punto del tema con el objetivo de contestar al resto de preguntas de este caso prctico.
1. Consideras que podrn llevar a cabo este proyecto
con la nica ayuda de amigos y familiares?

3. Crees que deben contratar a un empleado ms para


la recepcin y entrega de vehculos?

2. Tienen suficiente informacin sobre la normativa de


riesgos laborales?

4. Crees que solamente con los equipos y las herramientas mnimas indispensables podrn salir adelante?

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unidad 1

1. El taller
El taller es el espacio dedicado y utilizado tanto a la reparacin de vehculos como
a su mantenimiento. Est distribuido en diferentes zonas para el desarrollo de
las distintas funciones segn su actividad. Normalmente, el taller consta de los
siguientes espacios con relacin a la actividad a
la que estn destinados:

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Figura 1.1. Ejemplo de distribucin de un taller de carrocera.

na

Mecnica. Para trabajos de montaje, desmontaje y reparacin de los elementos de


mecnica.
Electricidad. Para equipos de sustitucin y reparacin de equipos elctricos del vehculo.
Carrocera. Para trabajos de reparacin y sustitucin de los elementos de la carrocera.
Pintura. Dedicado a la preparacin, igualacin y embellecimiento de superficies de la
carrocera.
En este mdulo, relativo a las Reparaciones de los
Elementos Fijos del Ciclo Formativo de Grado
Medio de Carrocera, nos centraremos ms en lo
correspondiente al taller de carrocera.

2. Riesgos en el taller
La correcta distribucin de los equipos har que sea ms eficaz el desarrollo del
trabajo, mejorar el rendimiento, as como tambin evitar los riesgos genricos
que puedan producirse en las instalaciones. Para que esto sea as tenemos que
tener en cuenta los siguientes puntos:
Dimensiones apropiadas del taller, pues siempre debe haber espacio suficiente
para desarrollar la actividad.
Distribucin de las mquinas fijas (taladradoras, esmeriladoras, etc.): que debern estar situadas en lugares que no molesten, pero que al mismo tiempo estn
prximas al lugar donde se realizan las reparaciones.
La iluminacin tiene que ser la apropiada en todo momento, equipando con
puntos estratgicos de luz artificial las zonas en las cuales podamos tener problemas de iluminacin.
Colocacin de tomas de enchufes de alimentacin neumtica a lo largo de
todo el taller, ya que la mayora de las mquinas con las que se trabaja en carrocera son de alimentacin neumtica.
La ventilacin debe ser la suficiente como para evacuar los gases, humos o
vapores producidos por todas las operaciones de reparacin.
Debe haber indicaciones visuales y luminosas para la salida de peatones.
Estos puntos son en general los que hay que tener en cuenta en la prevencin de
riesgos colectivos en el taller.

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El taller de carrocera

3. Riesgos en las operaciones


de reparacin y prevencin
Ruidos
Los ruidos se producen por los equipos y las herramientas en las operaciones de
reparacin y pueden llegar a provocar sordera.
Para protegernos debemos utilizar orejeras o tapones.
Cortes
Los cortes se originan en el manejo de las herramientas empleadas y, sobre todo,
en los trabajos de manipulacin y reparacin de las chapas utilizadas en carrocera. Para evitarlos lo ms indicado es protegerse con guantes y ropa adecuada.
Golpes
Los golpes se producen sobre el cincel en las operaciones de reparacin, como
cuando golpeamos con el martillo sobre cincel a la hora de retirar la chapa en las
sustituciones, o son provocados por la cada de herramientas o de piezas sobre las
partes del cuerpo, especialmente en los pies.
Para evitarlos conviene protegerse con el uso de guantes y botas.
Proyecciones
Las proyecciones se producen principalmente durante las operaciones con radiales, tanto al cortar como al esmerilar.
El peligro es que las partculas desprendidas del material suelen alcanzar cualquier
parte del cuerpo, resultando las proyecciones ms peligrosas aquellas que llegan
a los ojos.
Lo ideal es protegerse convenientemente con pantallas o gafas y peto de cuero.
Radiaciones
Las radiaciones son causadas por los equipos de soldadura mientras estamos
soldando. Son de tipo infrarrojo y ultravioleta, y causan lesiones en los ojos y
quemaduras en la piel.
En este caso es indispensable protegerse con pantallas inactnicas, guantes, mandil, polainas y botas.
Inhalacin de polvo, gases, vapores y humos
Estas inhalaciones afectan a los pulmones y a las vas respiratorias y son originadas principalmente por operaciones de lijado. Para realizar estas reparaciones hay
que contar con una buena ventilacin en el taller y debemos protegernos con
mascarillas apropiadas.
Quemaduras
Las quemaduras se producen por focos de calor originados principalmente durante las soldaduras y, en los casos ms extremos, por incendio o explosiones. Para
estos casos debemos protegernos con ropa apropiada y guantes.

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unidad 1

Descargas elctricas
Las descargas elctricas son riesgos evitables si tenemos especial cuidado en el
mantenimiento de la parte elctrica de las mquinas e instalaciones, teniendo los
enchufes siempre en perfecto estado y, sobre todo, prestando especial atencin a
la manipulacin de las mquinas elctricas.
No obstante, conviene protegerse con guantes y botas aislantes.

4. Equipos de proteccin individual (EPI)


Los equipos de proteccin individual consisten en una serie de componentes que
van a proteger al operario tanto de los posibles accidentes que puedan producirse
en las reparaciones que se realizan en el taller como de sus consecuencias.
Estos equipos deben ser proporcionados por la empresa, pero su cuidado depende
del trabajador, que se encargar de conservarlos, mantenerlos y guardarlos. Algunos de ellos son intransferibles, ya que podran contagiar alguna enfermedad de
un trabajador a otro. Por tanto, no deben intercambiarse mascarillas, tapones de
odos, etc. Los EPI deben estar homologados y ser ergonmicos.
Los ms utilizados son los siguientes:
PROTECCIN DE LAS vAS RESPIRATORIAS

Mascarilla autofiltrante

Mascarilla autofiltrante
con vlvula

Mscara de neopreno
con filtro

PROTECCIN AuDITIvA

Tapones desechables

Tapones reutilizables

Auricular

PROTECCIN OCuLAR

Gafas panormicas

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Gafas dplex

Gafas integrales para trabajos


de mecanizado

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El taller de carrocera

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PROTECCIN DE LAS MANOS

Guantes de ltex

Guantes de polietileno

Guantes de vinilo

PROTECCIN DE LOS PIES

Zapato de cuero

Bota reforzada con puntera y Bota de cuero para soldadura


plantilla de acero
PROTECCIN DE PIERNAS y CuERPO

Polainas

Mandil de cuero

Chaleco reflectante

Buzo desechable

Peto

Buzo

Bata
Fuente: Climax S.A.
Fuente: Amig S.A.

a Tabla

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1.1.

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unidad 1

5. Equipos y herramientas utilizadas


saber ms
Dispositivos de seguridad
con mquinas
Detector de presencia: detiene el movimiento de la mquina
cuando hay alguien en el lmite
de seguridad.
De movimiento residual: no
permite operar en la mquina
hasta que no se ha parado por
completo.
De mando a dos manos: requiere accionar con las dos manos,
desde dos puntos diferentes, la
mquina para no sufrir atropellos
accidentales.

En este mdulo vamos a utilizar diferentes equipos, de los cuales mencionaremos


los ms importantes, aunque tambin emplearemos herramientas porttiles.
Entre los equipos que usaremos se encuentran:
Equipo de soldadura oxiacetilnica.
Equipo de soldadura por electrodo revestido.
Equipo de soldadura multifuncin.
Equipo de soldadura TIG.
Equipo de soldadura MIG-MAG.
Ms adelante, conoceremos las herramientas con una breve descripcin de cada
una de ellas.
Teniendo en cuenta que la mayora de las piezas que se sustituyen en las reparaciones estn unidas de una forma fija y habitualmente por mtodos de unin con
soldaduras, las operaciones ms frecuentes que nos encontraremos sern estas:
Cortes de chapa.
Desgrapados de soldaduras (tanto en forma de cordn como en forma de puntos).
Las mquinas porttiles ms utilizadas en el taller de carrocera para la reparacin
de elementos fijos tienen caractersticas diferentes y las podemos clasificar principalmente en cuanto a su forma de alimentacin en:
Manuales.
Neumticas.

5.1. Mquinas manuales


Cinceles

a Figura

1.2. Cinceles.

El cincel es una herramienta de acero especial sometido a un tratamiento de


forja y que, en uno de sus extremos, dispone de un filo con ngulo de 60, y
en el otro se encuentra la cabeza, que es golpeada con el martillo para la realizacin de los cortes. Justo debajo de donde se golpea lleva una empuadura
que sirve de proteccin para la mano de apoyo y, al mismo tiempo, la hace ms
ergonmica.
Sierra de arco

a Figura

1.3. Sierras de arco.

La sierra de arco consiste en una armadura en forma de U y una hoja de sierra que
se acopla a esta en sus extremos. La hoja de sierra se coloca con la inclinacin
de los dientes hacia adelante, pues en sentido de avance es cuando se produce el
corte. En uno de sus extremos lleva un dispositivo tipo tornillo-tuerca para tensar
la hoja y, en el otro, se encuentra la empuadura. Tambin existen arcos de sierra
extensibles.
Alicates de plegar
Estos alicates son especiales para poder realizar el plegado o escalonamiento en
la chapa a la hora de realizar uniones a solape. Este tipo de unin se efecta
mucho en las sustituciones parciales en la carrocera, donde los elementos que
se unen conseguirn una buena resistencia mecnica con este mtodo.

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El taller de carrocera

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5.2. Mquinas neumticas


Cinceles neumticos
El cincel neumtico consiste en una herramienta de corte, igual que el cincel
tradicional, y una mquina neumtica, que es la que acciona la herramienta de
corte. En el mercado existen varios modelos de cinceles neumticos preparados
para diferentes operaciones y posiciones de corte.
Este tipo de mquina funciona con aire comprimido y puede llegar a moverse a
una velocidad de tres mil golpes por minuto.

a Figura

1.4. Alicates de plegar.

La calidad del corte con esta herramienta no es muy limpia, pero s resulta bastante eficaz a la hora de eliminar chapa de la carrocera.

a Figura

1.5. Cinceles para mquina neumtica.

a Figura

1.6. Cincel neumtico.

Sierra neumtica de vaivn


Las sierras neumticas de vaivn estn compuestas por una mquina neumtica
y una hoja de sierra. El corte se lleva a cabo mediante un movimiento oscilante
con una cadencia de doscientas carreras por segundo.
Las hojas tienen un determinado nmero de dientes por pulgada en funcin del
material que se va a cortar, correspondiendo un mayor nmero de dientes cuanto
mayor sea la dureza del material:
14 dientes por pulgada para aluminio y plsticos.
18 dientes por pulgada para cortes en zonas curvas.
24 dientes por pulgada hasta 3 mm de espesor en chapa de acero.

a Figura

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1.7. Sierra neumtica.

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unidad 1

Roedora
La roedora es una mquina cuyo principio de funcionamiento est basado en una
cizalla, constituida por un bastidor en forma de C, en cuyo brazo superior lleva
una corredera donde est montada la cuchilla mvil.
La cuchilla mvil es un punzn que tiene una arista cortante y la fija una matriz
de acero duro con salida troncocnica.
Esta herramienta hace cortes de chapa de todo tipo, tanto rectos como curvos, pero
tiene el inconveniente de que el corte debe realizarse empezando desde el exterior
de la chapa o realizando un taladro que permita situar el punzn para el inicio.

5.3. Mquinas despunteadoras


Las despunteadoras son mquinas neumticas, como los taladros, que se usan para
el despunteo de las soldaduras por puntos de resistencia. Este tipo de mquinas nos
proporcionan una gran rapidez y precisin a la hora de eliminar puntos de soldadura. Tienen un sistema que nos permite ajustar la profundidad y la velocidad de corte
y pueden taladrar los puntos de soldadura sin causar deformaciones en la chapa.
Estn formadas por una mquina neumtica y una herramienta de corte (broca o
fresa). Adems, funcionan con una presin de aire de 7 bares y pueden alcanzar
velocidades de 1 800 rpm.
Las brocas de corte estn afiladas con un ngulo de corte plano, para no sobrepasar las chapas y cortar solo el punto de la primera.

a Figura

1.8. Despunteadora.

Taladros neumticos
Las taladradoras neumticas son mquinas giratorias que funcionan con aire a
presin. Estn constituidas por un cuerpo, una empuadura y la parte del portabrocas, siendo la herramienta cortante una broca.

Figura 1.9. Toma de presin y accionamiento


para mquinas.

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a Figura 1.10. Adaptador para brocas de taladro.

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El taller de carrocera

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Sirven principalmente para hacer taladros en la chapa y tambin para desgrapar


la soldadura por puntos de resistencia. En cuanto a esta ltima operacin, habr
que poner especial atencin al desgrapar el punto de soldadura para no perforar
las chapas unidas, pues la herramienta no tiene un control de tope y la presin
ejercida sobre la mquina por el operario pueda ser excesiva. Durante esta operacin pondremos brocas de un ngulo de corte lo ms plano posible.
Sierra circular
Las sierras circulares son mquinas que estn compuestas por el cuerpo de la mquina, que hace girar el elemento de corte (se trata de un disco con un dimetro
aproximado de 60 mm y un espesor de 1,5 mm), y estn alimentadas por aire a
presin de aproximadamente unos 6 bares.
La gran ventaja de esta mquina es que logra un corte estrecho y limpio sobre
la chapa, lo cual resulta ideal para casos de sustituciones parciales o cortes en
los que se vayan a realizar uniones a tope. Tambin incorpora un dispositivo de
regulacin para la profundidad del corte, que consiste en un anillo tope colocado excntricamente sobre el eje. Esto da la ventaja de que al realizar cortes no
traspasemos y afectemos a las chapas del otro lado, sobre todo cuando se cortan
cajeados.
Amoladoras
Las amoladoras o esmeriladoras son mquinas que sirven principalmente para
esmerilar la chapa y, sobre todo, para rebajar o eliminar cordones de soldadura.
Tambin las podemos utilizar para cortar, siempre que sean cortes rectos, ya que
cuando se efectan cortes curvos podra romperse el disco y correramos riesgo de
accidente muy grave debido a la alta velocidad de giro del disco.
Para el esmerilado de cordones de soldadura tendremos que colocar discos axiales.
Alicates de plegar neumticos
Los alicates de plegar neumticos consisten en una mquina que tiene un cabezal
por el cual una de sus partes realiza el plegado de la chapa, para posteriormente
llevar a cabo una unin a solape que el operario suelda hasta que quede una unin
de gran resistencia mecnica.
Por la otra parte del cabezal hace taladros a presin, de un dimetro de 5 mm,
para utilizarlos luego en la unin de chapas, tanto para soldar como para unir con
remaches.
Todas estas mquinas tambin podemos encontrarlas con alimentacin elctrica.

a Figura 1.11. Adaptador de plegar neumtico.

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a Figura

1.12. Alicates neumticos de plegar.

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unidad 1

6. Sealizacin
Las distintas seales con las que nos vamos a encontrar en el taller de automocin
se pueden clasificar en las siguientes categoras:
Seales de prohibicin y peligro. Aquellas que prohben todo comportamiento que pueda originar un peligro. Son de color rojo.
Seales relativas a los equipos de lucha contra incendios. Para informar sobre
la localizacin de los equipos de lucha contra incendios y de la situacin de la
salidas de evacuacin. Son de color rojo.
Seales de obligacin. Obligan al cumplimiento de unas determinadas normas
de seguridad. Son de color azul.
Seales de advertencia. Indican situaciones de riesgo o peligro. Son de color
amarillo o anaranjado.
Seales de salvamento o de socorro. Informan sobre la localizacin de las salidas
de socorro, primeros auxilios o dispositivos de salvamento. Son de color verde.
SEALES DE PROhIbICIN

Prohibido fumar

Prohibido encender fuego

Prohibido el paso

Prohibido a los
vehculos de manutencin

Prohibido apagar
con agua

Entrada prohidida a
personas no autorizadas

Agua no potable

No tocar personas
no autorizadas

Peligro de descarga
elctrica

Peligro de explosin

a Tabla

1.2.

SEALES RELATIvAS A LOS EQuIPOS DE LuChA CONTRA INCENDIOS

Extintor

Extintor portable

Manguera de incendios

Telfono de incendios

Escalera de mano

Proteccin obligatoria
de los pies

Direccin que debe seguirse


a Tabla

1.3.

SEALES DE ObLIGACIN

Proteccin obligatoria de
la vista

Proteccin obligatoria
de la cabeza

Proteccin obligatoria de
los odos

Proteccin obligatoria
de las vas respiratorias

Proteccin obligatoria
de las manos

Proteccin obligatoria
de la cara

Proteccin general

Uso obligatorio del


cinturn de seguridad

a Tabla

1.4.

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El taller de carrocera

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SEALES DE ADvERTENCIA

Campo magntico

Riesgo biolgico

Riesgo de tropezar

Materias nocivas

Radiaciones no ionizantes

Baja temperatura

Cada a distinto nivel

Riesgo elctrico

Materias corrosivas

Materias radioactivas

Cargas suspendidas

Vehculos de manutencin

a Tabla

1.5.

SEALES DE SALvAMENTO O DE SOCORRO

Va salida de socorro

Salida de socorro

Primeros auxilios

Ducha de seguridad

Lavado de ojos

Telfono de salvamento

Camilla

Direccin que debe seguirse


a Tabla

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1.6.

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unidad 1

ACTIvIDADES FINALES
1. Realiza un croquis del taller de carrocera indicando las diferentes zonas de trabajo.
2. En un croquis similar al de la actividad anterior sita los diferentes equipos de trabajo y herramientas que
se utilizarn en el trabajo del mdulo de Elementos fijos.
3. Cules son los riesgos principales en el trabajo relacionado con el taller de carrocera?
4. A qu nos referimos cuando utilizamos las siglas EPI?
5. Elabora una lista con la sealizacin de obligacin que hay en el taller.
6. Elabora otra lista con la sealizacin de advertencia.
7. A partir de los dos ejercicios anteriores realiza una lista con la sealizacin completa que debera tener
el taller.
8. Para qu se utiliza una roedora?
9. A qu tenemos que hacer especial atencin en las mquinas despunteadoras?
10. Seras capaz de disear tu taller ideal de carrocera?
11. Identifica las siguientes seales en tu cuaderno:
TAbLA DE ETIQuETAS DE PELIGRO SEGN ONu

5.1

MATERIA INFECCIOSA
en caso de dao o de fuga
avisar inmediatamente
a las autoridades
sanitarias

a Tabla

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RADIACTIVA

CONTENIDO...........
ACTIVADO......

RADIACTIVA

1.7.

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El taller de carrocera

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EvALA TUS CONOCIMIENTOS


Resuelve en tu cuaderno o bloc de notas

1. Es necesario tener un buen equipo de ventilacin


para evacuar los gases, humos o vapores del taller?
a) No, todos los gases y humos son voltiles, y se van
solos al exterior.
b) No, es suficiente con abrir las ventanas.
c) S, ya que esto eliminar de una forma forzada la
mayora de ellos.
d) No, pues con el equipo de proteccin individual es
suficiente.
2. En una operacin de serrado con mquina neumtica, qu medidas de proteccin debemos
tomar?
a) Botas, guantes, casco, mono.
b) Botas, guantes, mascarilla, mono.
c) Guantes, mono, orejeras, gafas, botas.
d) Guantes, mono, botas, mandil de cuero.
3. Qu tipo de proteccin individual debemos llevar cuando utilizamos una radial?
a) Mascarilla, guantes, mono, botas.
b) Botas, mandil de cuero, guantes, gafas, orejeras.
c) Mono, guantes, botas, mascarilla.
d) Guantes, botas, mascarilla, gafas.
4. Para qu sirven los EPI?
a) Para proteger las instalaciones.
b) Para proteger las herramientas del taller.
c) Para proteger a los operarios.
d) No sirven para nada.
5. La seal de riesgo de tropezar es de...
a) Peligro.
b) Advertencia.

6. El cincel neumtico tiene como caractersticas:


a) Funciona con aire del ambiente.
b) Funciona a unos 3 000 golpes por minuto.
c) Funciona a 2 000 golpes por minuto.
d) Funciona con una presin de 1 atm.
7. La sierra neumtica de vaivn se caracteriza
por tener:
a) 14 dientes por pulgada para aluminio.
b) 20 dientes por pulgada para plsticos.
c) 14 dientes por pulgada en cortes curvos.
d) 24 dientes por pulgada para espesores de ms
de 3 mm.
8. Las mquinas despunteadoras trabajan a...
a) 6 bares de presin.
b) 5 bares de presin y 1 200 rpm.
c) 7 bares de presin y 1 800 rpm.
d) 2 000 rpm.
9. En las mquinas despunteadoras las brocas se
afilan:
a) Con una ngulo de corte plano.
b) Para cortar solo la primera chapa.
c) Para no sobrepasar las chapas.
d) Todas las anteriores son ciertas.
10. El disco de la sierra circular:
a) Tiene un espesor de unos 2 mm.
b) Tiene un dimetro de unos 50 mm.
c) Funciona con aire a presin de 3 bares.
d) Tiene un dimetro aproximado de 60 mm
y un espesor de 1,5 mm.

c) Obligacin.
d) Todas las anteriores.

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unidad 1

PRCTICA PROFESIONAL
hERRAMIENTAS
Herramientas y tiles de taller
Carros de herramientas
Armarios de organizacin

MATERIAL
No se precisa

Organizacin de la herramienta
en el puesto de trabajo
OBJETIVO
Identificar la herramienta del taller de carrocera y organizarla para el trabajo
preciso.

PRECAUCIONES
Manipular cada herramienta como resulte ms eficaz, seguro y adecuado, sin
golpear unas con otras porque algunas herramientas son ms delicadas que
el resto.

DESARROLLO
Para el desarrollo de esta prctica hay que tener en cuenta varios aspectos:
1. Conocer las herramientas que tenemos en el taller y organizarlas o agruparlas
segn el trabajo a que estn destinadas.
2. Familiarizarnos con los elementos de almacenaje que disponemos para las herramientas, como son los armarios, los bancos de trabajo, los carros y las cajas.
3. Realizar diariamente una buena organizacin y limpieza del taller, ya que de
ello depende la efectividad y la calidad del trabajo.
4. Despus de cada trabajo, limpiar y ordenar las herramientas antes de volverlas
a colocar en su ubicacin adecuada.
Carros de herramientas:
En los carros se colocarn las herramientas que se puedan necesitar en cualquier
zona del taller. Estas herramientas estarn colocadas por grupos diferentes en
bandejas, llaves fijas en una bandeja, destornilladores en otra, etc.
Los carros de herramientas nos permiten utilizar su parte superior como una
bandeja en la que se puede colocar la herramienta que se est utilizando momentneamente en el trabajo de ese momento. Cuando se acabe dicho trabajo
habr que limpiar y organizar la herramienta otra vez en el carro.
Armarios y bancos de trabajo:
En los armarios y bancos de trabajo las herramientas se colocan de forma vertical, de modo que quedan todas visibles para trabajar en el taller.
En los armarios y bancos de trabajo se colocarn las herramientas ms comunes del taller: llaves fijas, llaves de estrella acodadas, llaves de tubo, alicates,
destornilladores, etc. Y adems, tambin se situarn en los armarios los tiles
ms especficos para trabajos concretos, como pueden ser extractores, palancas,
polmetros, lmparas de pruebas, etc.
Cuando una herramienta est deteriorada por el uso debe sustituirse por otra de
iguales caractersticas.

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El taller de carrocera

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hERRAMIENTAS

Tratamiento de residuos

Ninguna

MATERIAL
OBJETIVO
Conocer los residuos generados en el taller de carrocera, as como su forma de
recogida, retirada y reciclaje.

Recipientes de recogida apropiados


a cada residuo

PRECAUCIONES
En cada caso concreto utilizar los EPI ms adecuados a cada residuo.

DESARROLLO
En el tratamiento de residuos en el taller habr que seguir los siguientes pasos:
1. Recogida de los residuos que se encuentran en el taller.
2. Clasificacin de los citados residuos segn su posible recogida y reciclaje:
Fluidos y recipientes en contacto con ellos. Cada tipo de fluido y recipiente
se deber recoger en los contenedores adecuados con su correspondiente
etiqueta identificativa. En este grupo se encuentran los siguientes: aceites,
lquidos de frenos, filtros (de aceites, combustibles), latas de aceite y papel
impregnado, etc.
Plsticos: se debern recoger separados de otros materiales.
Metales: tambin debern recogerse en su correspondiente contenedor y sin
mezclar con otros materiales.
Bateras, neumticos y otras piezas reemplazadas: se recogern cada uno en
su correspondiente contenedor debidamente identificado.
En todos los contenedores de residuos habr que identificar tanto el tipo de residuo que contiene como el generador del residuo (taller, fbrica, etc.).

a Figura

Elementos Fijos.pdf 20

1.13. Centro de reciclaje de automviles.

a Figura

1.14. Detalle de centro de trabajo.

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unidad 1

MUNDO TCNICO
MUNDO LAbORAL
Prevencin de riesgos en el taller de carrocera
La seguridad en el taller radica en el conocimiento de
los riesgos inherentes a cada puesto de trabajo, as
como de los medios necesarios para evitar los accidentes a los que pueden dar lugar estos riesgos.

3. Instalacin de unidades autnomas de aspiracin.

Teniendo en cuenta que las operaciones ms frecuentes en el taller de carrocera son el corte de materiales,
los desgrapados, la soldadura, la reparacin de chapa,
la aplicacin de productos anticorrosivos, la reparacin
y sustitucin de lunas, la reparacin de plsticos, etc.,
los riesgos ms comunes sern los siguientes:

Normas bsicas de los EPI

2. Deben dar una proteccin eficaz cumpliendo con la


normativa de la CE.

Cortes, golpes o contusiones.


Ruidos elevados.
Proyecciones de cuerpos extraos.
Abrasiones y salpicaduras.
Inhalaciones de humos, gases o polvo.
Irritacin y sensibilizacin de la piel.

Para evitar que estos riesgos tengan consecuencias habr que trabajar en las condiciones adecuadas, y estas
se consiguen disponiendo de las medidas de proteccin colectiva oportunas, as como de los equipos de
proteccin individual.
Entre las medidas de proteccin colectiva se encuentran estas:
1. Instalacin de elevadores que faciliten el trabajo.
2. Empleo de mesas y soportes de trabajo.

a Figura

Elementos Fijos.pdf 21

4. Proteccin con mamparas inactnicas para zonas de


soldadura.

En cuanto al uso de los EPI se debern tener en cuenta


los siguientes puntos:
1. Los EPI se utilizarn como complemento a los dems
equipos de proteccin colectiva del taller.

3. La empresa tiene la obligacin de proporcionar los


EPI a los trabajadores.
4. Se deben elegir los equipos de proteccin adecuados para la proteccin relacionada con las mquinas
y equipos de trabajo correspondientes.
5. En el uso de los EPI se tendr en cuenta la informacin proporcionada por el fabricante al respecto.
6. Los EPI son de uso individual y personalizado.
7. Las informaciones relativas a los EPI debern estar
perfectamente accesibles a los trabajadores.
8. Se deber preparar a los trabajadores para el correcto uso de los EPI.

1.15.

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El taller de carrocera

23

EN RESuMEN

EL TALLER

RIESGOS

EPI (equipos
de proteccin
individual)

EQuIPOS
y hERRAMIENTAS

Ruidos
Proyecciones
Quemaduras

Cortes
Radiaciones
Descargas elctricas

Golpes
Inhalaciones

Gafas
Botas
Ropa de trabajo

Pantallas
Orejeras

Guantes
Tapones

Equipos de soldadura

Herramientas manuales

Mquinas

Mecnica
Electricidad
Carrocera
Pintura

Cinceles, sierra de arco,


alicates de plegar

Cinceles neumticos, sierra de vaivn,


roedora, despunteadoras, taladro, sierra
circular, amoladora, alicates de plegar

entra en internet
Busca informacin sobre equipos y herramientas para poner un taller de carrocera en las siguientes pginas:

Elementos Fijos.pdf 22

<www.todoherramientas.es>

<www.maquinariataller.es>

<www.infotaller.tv>

<www.elchapista.com>

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