MECANIZADO BSICO

MODULO 0260

MECANIZADO
BSICO
Desarrollado por los profesores:
Parads Villamil, Manuel
Ramos Fernndez, Francisco Javier

PRESENTACIN
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES Y COMPETENCIAS PROFESIONALES
PERSONALES Y SOCIALES
RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIN.
CONTENIDOS BSICOS DEL MDULO
SECUENCIACIN Y TEMPORALIZACIN
METODOLOGA
PROGRAMACIN DE LAS UNIDADES DE TRABAJO
CRITERIOS DE EVALUACIN Y RECUPERACIN
ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

PRESENTACIN

La Formacin Profesional est sufriendo numeroso cambios desde la entrada en

vigor de la Ley Orgnica de Educacin (LEY ORGNICA 2/2006, de 3 de mayo,
de Educacin) y con la aparicin LEY ORGNICA 5/2002, de 19 de junio, de las
Cualificaciones y de la Formacin Profesional la cul pretende facilitar la
integracin de las distintas formas de certificacin y acreditacin de las
competencias y de las cualificaciones profesionales.
A su vez, el REAL DECRETO 1538/2006, de 15 de diciembre, establece la
ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo de tal
manera que fija la estructura de los nuevos ttulos de formacin profesional y
que tendr como base el Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las
directrices fijadas por la Unin Europea y otros aspectos de inters social. Los
ttulos de formacin profesional se ordenan en familias profesionales, y las
enseanzas conducentes a su obtencin se organizan en ciclos formativos, en
mdulos profesionales asociados a unidades de competencia del Catlogo
Nacional de Cualificaciones.
El mdulo de Mecanizado bsico es un mdulo transversal mdulo soporte
entre los distintos ciclos de Grado Medio de la Familia de Transporte y
Mantenimiento de Vehculos.

OBJETIVOS

El mdulo profesional de Mecanizado bsico es un mdulo de soporte, que

contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de montaje y
mantenimiento mediante operaciones de mecanizado bsico.
Las tcnicas de mecanizado y unin asociadas a las funciones de montaje y
mantenimiento incluye aspectos como:
-

La interpretacin de planos y croquis.

Las caractersticas y tratamientos de materiales.

La ejecucin de mecanizado.

La aplicacin de las tcnicas correspondientes.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

El desmontaje y montaje de elementos amovibles y accesorios.

En todos aquellos procesos en los que interviene la interpretacin de

planos y croquis.
En los procesos de medicin de elementos y sustituciones parciales en las
que se realice el trazado para el corte.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), y d),
del ciclo formativo de electromecnica de vehculos automviles y la
competencia a) del ttulo de Electromecnica de vehculos automviles y los
objetivos generales a), b), e), del ciclo formativo de carrocera y las
competencias a) y c) del ttulo de carrocera.
Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten
alcanzar los objetivos del mdulo versan sobre:
La elaboracin de planos y croquis aplicando la simbologa y normalizacin
de la representacin grfica.
La aplicacin de las tcnicas de metrologa en los procesos de medicin
utilizando los equipos de medida adecuados a cada caso.
La mecanizacin manual y el trazado para la obtencin de piezas, ajustes y
secciones de elementos.
-

El montaje y desmontaje de elementos atornillados.

La ejecucin de roscados en los procesos de desmontaje y montaje.

La ejecucin de uniones mediante soldadura blanda.

OBJETIVOS GENERALES Y COMPETENCIAS PROFESIONALES

PERSONALES Y SOCIALES

OBJETIVOS GENERALES
Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:
Interpretar la informacin, y en general todo el lenguaje simblico, asociado a las
operaciones de mantenimiento y reparacin en el rea de electromecnica para
seleccionar el proceso de reparacin.
Seleccionar las mquinas, tiles y herramientas y medios de seguridad necesarios
para efectuar los procesos de mantenimiento en el rea de electromecnica.
Manejar instrumentos y equipos de medida y control, explicando su

funcionamiento y conectndolos adecuadamente para localizar averas.

Realizar los croquis y los clculos necesarios para efectuar operaciones de
mantenimiento.
Analizar la informacin suministrada por los equipos de diagnosis,
comparndolas con las especificaciones dadas por el fabricante para determinar el
proceso de mantenimiento y reparacin.
Aplicar las tcnicas de operacin y utilizar los mtodos adecuados para reparar
los motores trmicos y sus sistemas auxiliares.
Aplicar las leyes ms relevantes de la electricidad en el clculo y definicin de
circuitos elctrico-electrnicos de vehculos para proceder a su reparacin y montaje.
Relacionar los elementos que constituyen los trenes de rodaje, frenos, direccin y
suspensin con la funcin que cumplen dentro del conjunto, para efectuar su
mantenimiento y reparacin.
Aplicar las tcnicas y mtodos de operacin pertinentes en el desmontaje,
montaje y sustitucin de elementos mecnicos, neumticos, hidrulicos y elctricoelectrnicos de los sistemas del vehculo para proceder a su mantenimiento y reparacin.
10.

Analizar el funcionamiento de las centralitas electrnicas y la informacin que

suministran, efectuando la recarga, extraccin de datos y reseteado de las mismas para
obtener informacin necesaria en el mantenimiento.

11.

Realizar medidas, comparando los resultados con los valores de los parmetros
con los de referencia para verificar los resultados de sus intervenciones.

12.

Analizar y describir los procedimientos de prevencin de riesgos laborales y

medioambientales, sealando las acciones a realizar en los casos definidos para actuar de
acuerdo con las normas estandarizadas.
m) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su
aportacin al proceso global para conseguir los objetivos de la produccin.
Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las
ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional.
) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el
marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como
ciudadano democrtico.
Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas
del mercado para crear y gestionar una pequea empresa.
Reconocer y valorar contingencias, determinando las causas que las provocan y
describiendo las acciones correctoras para resolver las incidencias asociadas a su

actividad profesional.
COMPETENCIAS PROFESIONALES PERSONALES Y SOCIALES
Las competencias profesionales, personales y sociales de este ttulo son las que se
relacionan a continuacin:
Seleccionar los procesos de reparacin interpretando la informacin tcnica
incluida en manuales y catlogos.
Localizar averas en los sistemas mecnicos, hidrulicos, neumticos y elctricoselectrnicos, del vehculo, utilizando los instrumentos y equipos de diagnstico
pertinentes.
Reparar el motor trmico y sus sistemas auxiliares utilizando las tcnicas de
reparacin prescritas por los fabricantes.
Reparar conjuntos, subconjuntos y elementos de los sistemas elctricoselectrnicos del vehculo utilizando las tcnicas de reparacin prescritas por los
fabricantes.
Sustituir y ajustar elementos de los sistemas de suspensin y direccin.
Reparar los sistemas de transmisin de fuerzas y frenado aplicando las tcnicas de
reparacin prescritas por los fabricantes.
Verificar los resultados de sus intervenciones comparndolos con los estndares
de calidad establecidos.
Aplicar procedimientos de prevencin de riesgos laborales y medioambientales,
de acuerdo con lo establecido por normativa.
Cumplir con los objetivos de la empresa, colaborando con el equipo de trabajo y
actuando con los principios de responsabilidad y tolerancia.
10.

Resolver problemas y tomar decisiones individuales siguiendo las normas y

procedimientos establecidos, definidos dentro del mbito de su competencia.

11.

Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y a las nuevas situaciones laborales

originadas por cambios tecnolgicos y organizativos en los procesos productivos.

12.

Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones
laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislacin vigente.
m) Crear y gestionar una pequea empresa, realizando un estudio de viabilidad de
productos, de planificacin de la produccin y de comercializacin.

n) Gestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo

y de aprendizaje.
) Participar de forma activa en la vida econmica, social y cultural, con una actitud
crtica y de responsabilidad.

RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIN

Los resultados de aprendizaje y los criterios de evaluacin del mdulo de

Mecanizado Bsico son los siguientes:

RESULTADOS DE APRENDIZAJE CRITERIOS DE EVALUACIN

1. Dibuja croquis de piezas

interpretando la simbologa
especfica y aplicando los
convencionalismos de
representacin correspondientes.
Se han representado a mano
alzada vistas de piezas.
Se ha interpretado las
diferentes vistas, secciones y detalles
del croquis, determinando la
informacin contenida en este.
Se ha utilizado la simbologa
especfica de los elementos.
Se han reflejado las cotas.
Se han aplicado las
especificaciones dimensionales y
escalas en la realizacin del croquis.
Se ha realizado el croquis con
orden y limpieza.
Se ha verificado que las
medidas del croquis corresponden con

las obtenidas en el proceso de

medicin de piezas, elementos o
transformaciones a realizar.
2. Traza piezas para su
posterior mecanizado, relacionando
las especificaciones de croquis y
planos con la precisin de los
equipos de medida.
Se han identificado los
distintos equipos de medida (calibre,
palmer, comparadores,
transportadores, gonimetros) y se ha
realizado el calado y puesta a cero de
los mismos en los casos necesarios.
Se ha descrito el
funcionamiento de los distintos
equipos de medida relacionndolos
con las medidas a efectuar.
Se han descrito los
sistemas de medicin mtrico y
anglosajn y se han interpretado los
conceptos de nonio y apreciacin.
Se han estudiado e
interpretado adecuadamente los
croquis y planos para efectuar la
medicin y trazado.
Se han realizado
clculo de conversin de medidas
entre el sistema mtrico decimal y
anglosajn.
Se han realizado
medidas interiores, exteriores y de
profundidad con el instrumento
adecuado y la precisin exigida.
Se han seleccionado los
tiles necesarios para realizar el
trazado de las piezas y se ha efectuado
su preparacin.
Se ha ejecutado el
trazado de forma adecuada y precisa

para la realizacin de la pieza.

Se ha verificado que las
medidas del trazado corresponden con
las dadas en croquis y planos.
3. Mecaniza
piezas manualmente relacionando
las tcnicas de medicin con los
mrgenes de tolerancia de las
medidas dadas en croquis y planos.
Se han
explicado las caractersticas de los
materiales metlicos ms usados en el
automvil, como fundicin, aceros, y
aleaciones de aluminio entre otros.
Se han
identificado las herramientas
necesarias para el mecanizado.
Se han
clasificado los distintos tipos de limas
atendiendo a su picado y a su forma
teniendo en cuenta el trabajo que van a
realizar.
Se han
seleccionado las hojas de sierra
teniendo en cuenta el material a cortar.
Se ha
determinado la secuencia de
operaciones que es preciso realizar.
Se ha
relacionado las distintas herramientas
de corte con desprendimiento de viruta
con los materiales, acabados y formas
deseadas.
Se han
estudiado e interpretado
adecuadamente los croquis y planos
para ejecutar la pieza.
Se han dado las
dimensiones y forma estipulada a la

pieza aplicando las tcnicas

correspondientes (limado, corte, entre
otros).
10.

Se ha efectuado
el corte de chapa con tijeras,
seleccionando estas en funcin de los
cortes.

11.

Se han
respetado los criterios de calidad
requeridos.

12.

4. Rosca piezas
exterior e interiormente ejecutando
los clculos y operaciones
necesarias.

13.

Se ha descrito el
proceso de taladrado y los parmetros
a ajustar en las mquinas segn el
material que se ha de taladrar.

14.

Se ha calculado
la velocidad de la broca en funcin del
material que se ha de taladrar y del
dimetro del taladro.

15.

Se ha calculado
el dimetro del taladro para efectuar
roscados interiores de piezas.

16.

Se han ajustado
los parmetros de funcionamiento de
las mquinas taladradoras.

17.

Se han
ejecutado los taladros en los sitios
estipulados y se ha efectuado la
lubricacin adecuada.

18.

Se ha efectuado
el avellanado teniendo en cuenta el
taladro y el elemento a embutir en l.

19.

Se ha
seleccionado la varilla teniendo en
cuenta los clculos efectuados para la

realizacin del tornillo.

20.

Se ha seguido la
secuencia correcta en las operaciones
de roscado interior y exterior y se ha
efectuado la lubricacin
correspondiente.

21.

Se ha verificado
que las dimensiones de los elementos
roscados as como su paso son las
estipuladas.

22.

Se han
respetado los criterios de seguridad y
medio ambiente.

23.

5. Realiza
uniones de elementos metlicos
mediante soldadura blanda
describiendo las tcnicas utilizadas
en cada caso.

24.

Se han descrito
las caractersticas y propiedades de la
soldadura blanda.

25.

Se ha realizado
la preparacin de la zona de unin y se
han eliminado los residuos existentes.

26.

Se ha
seleccionado el material de aportacin
en funcin del material base y la unin
que es preciso efectuar.

27.

Se han
seleccionado y preparado los
desoxidantes adecuados a la unin que
se pretende efectuar.

28.

Se han
seleccionado los medios de soldeo
segn la soldadura que se desea
efectuar.

29.

Se ha efectuado
el encendido de soldadores y
lamparillas respetando los criterios de

seguridad.
30.

Se ha efectuado
la unin y rellenado de elementos
comprobando que rene las
caractersticas de resistencia y
homogeneidad requeridas.

CONTENIDOS BSICOS DEL MDULO

El Mdulo de Mecanizado bsico tanto en el Ciclo de Grado Medio de

Electromecnica de Vehculos Automviles como en el Ciclo de Grado Medio de
Carrocera incluye los siguientes contenidos bsicos:

Elaboracin de croquis de piezas:

-

Dibujo tcnico bsico.

Normalizacin de planos.

Simbologa, normalizacin.

Planta, alzado, vistas y secciones.

Acotacin.

Tcnicas de croquizacin.

Trazado de piezas:
-

Fundamentos de metrologa. Sistemas de medidas.

Magnitudes y unidades.

Instrumentos de medida directa.

Aparatos de medida por comparacin, apreciacin de los aparatos de

medida.
-

Teora del nonius.

Tipos de medida.

El trazado en la elaboracin de piezas.

Objeto del trazado, fases y procesos.

tiles utilizados en el trazado.

Operaciones de trazado.

Mecanizado manual:
Caractersticas de los materiales metlicos ms usados en el automvil
(fundicin, aceros, aleaciones de aluminio).
-

Objeto del limado.

Uso y tipos de limas atendiendo a su forma y a su picado.

Tcnicas de limado.

Corte de materiales con sierra de mano.

Hojas de sierra: caractersticas, tipos, eleccin en funcin del trabajo que

se ha de realizar.
-

Operaciones de aserrado.

El corte con tijera de chapa: tipos de tijeras.

Procesos de corte con tijeras de chapa.

Tcnicas de roscado:
-

Objeto del taladrado.

Mquinas de taladrar.

Parmetros que es preciso tener en cuenta en funcin del material que se

pretende taladrar.
-

Brocas, tipos y partes que las constituyen.

Proceso de taladrado.

El avellanado.

Clases de tornillos.

Partes que constituyen las roscas. Tipos de roscas y su utilizacin.

Sistemas de roscas.

Normalizacin y representacin de roscas.

Clculos para la ejecucin de roscas interiores y exteriores.

Medicin de roscas.

Procesos de ejecucin de roscas.

Uniones por soldadura blanda:

-

Equipos de soldar: soldadores y lamparillas.

Materiales de aportacin.

Desoxidantes ms utilizados.

Preparacin del metal base.

El estaado.

Procesos de ejecucin de soldaduras.

SECUENCIACIN Y TEMPORALIZACIN

El mdulo de Mecanizado Bsico se desarrolla en el primer curso del Ciclo de

Grado Medio de Electromecnica de Vehculos Automviles

Se establece una carga horaria para desarrollar los contenidos mnimos de 96

horas. La carga horaria semanal ser de 3 horas.

UNIDAD
DIDCTICA

CONTENIDOS

TEMPORALIZACIN

Unidad didctica 1:

1. El taller

6 horas

El taller

2. Herramientas y equipos del taller

3. Riesgos de los talleres de
mantenimiento de vehculos
4. Normas de prevencin y
proteccin
5. Equipos de proteccin individual
6. Sealizacin

Unidad didctica 2:

1. Metrologa

Magnitudes y
unidades de medida

2. Sistemas de unidades.
3. Unidades de medida

8 horas

Unidad didctica 3:

1. Instrumentos de medida

Aparatos y tiles de
medida

2. Instrumentos de medida directa

8 horas

3. Instrumentos de medida indirecta

o por comparacin
4. Normas de conservacin y
utilizacin de los aparatos y tiles de
medida.

Unidad didctica 4:

1. Introduccin a la representacin

Representacin de
piezas y sistemas de
acotacin

2. Sistemas de representacin:
alzado, planta y perfil

14 horas

3. Perspectiva caballera
4. Croquis
5. Elementos empleados en dibujo.
6. Dibujo asistido por ordenador.
7. Principios generales y normas de
acotacin.
8. Elementos que intervienen en la
acotacin.
9. Tipos de acotacin
10. Clasificacin de las cotas en
funcin de su cometido
11. Ejemplos de acotacin

Unidad didctica 5:

1. Uniones atornilladas

Tornillera, roscas y
tcnicas de roscado

2. Tornillera: clases de tornillos,

tuercas y arandelas.
3. Qu es una rosca?
4. El roscado
5. Problemas en la realizacin de
roscas

10 horas

6. Proteccin seguridad e higiene en

las operaciones de roscado
Unidad didctica 6:

1. Materiales metlicos

8 horas

Materiales metlicos 2. Propiedades de los metales

usados en el automvil
3. Ensayos de los metales
4. Hierro y acero
5. Tratamientos de los metales
Unidad didctica 7:

1. El trazado en la elaboracin de
piezas.

8 horas

Trazado y tcnicas de
corte
2. Tcnicas de corte.

3. Normas de seguridad y proteccin

en las operaciones de trazado y corte
Unidad didctica 8:

1. Introduccin a las tcnicas de

limado y lijado

8 horas

Tcnicas de limado y
abrasin
2. Tcnica del limado
3. Tcnica del lijado

4. Normas de proteccin y seguridad

en las operaciones de limado y
lijado.
Unidad didctica 9:

1. El taladrado

8 horas

Tcnica del taladrado 2. El avellanado

3. El escariado
4. Normas de proteccin y seguridad
en las operaciones de taladrado,
avellanado y escariado.
Unidad didctica 10:
Soldadura blanda y
oxiacetilnica

Soldadura de metales por

aportacin de calor

10 horas

Soldadura blanda (soldering)

Soldadura fuerte (brazing)
Soldadura oxiacetilnica
Riesgos y normas de
proteccin y seguridad en las
operaciones de soldadura.

Unidad didctica 11: 1. Soldadura elctrica por arco y

electrodo revestido
Soldadura elctrica
2.-Soldadura MIG-MAG.

8 horas

3.-Soldadura por puntos de fusin.

4.- Soldadura TIG
5.-Seguridad en la soldadura
elctrica
96 horas

METODOLOGA
El modelo actual de Formacin Profesional requiere una metodologa didctica
que se adapte a los fines de la adquisicin de las capacidades y competencias y
a la naturaleza del Ciclo Formativo que se desarrolla, para que el alumnado
pueda construir su propio aprendizaje y lo ponga en prctica en su vida
profesional.
La metodologa didctica de las enseanzas de Formacin Profesional integra
los aspectos cientficos, tecnolgicos y organizativos, con el fin de que el
alumno adquiera una visin global de los procesos productivos propios de la
actividad profesional.
La metodologa a seguir durante el curso deber ser concretada por cada
profesor en funcin de las disponibilidades que tenga el centro, el entorno en el
que se encuentra y el alumnado, etc. Este mdulo por su amplio carcter
prctico, est abierto a numerosas prcticas y actividades que durante su

desarrollo permitirn al profesor introducir los conceptos tericos necesarios

para poder realizarlas.
Las prcticas programadas se podrn realizar individualmente o en grupos,
adaptando el nivel de dificultad a las capacidades del alumno.
Un planteamiento deductivo permitir que, con el desarrollo de las diferentes
prcticas y actividades, el alumno aprenda y consolide mtodos de trabajo y
establezca los procesos y procedimientos ms adecuados.
El aprendizaje se orienta en la realizacin de piezas mediante actividades
prcticas que se emplearn en posteriores unidades o mdulos, es decir, el
alumno encontrar una coherencia en lo que aprende.
Una vez explicados los contenidos tericos, se pueden realizar las prcticas
programadas. El profesor realizar los apartados prcticos que sean necesarios,
despus los alumnos realizarn individualmente o agrupados las prcticas de
las unidades didcticas. Mientras tanto, el profesor plantear cuestiones y
problemas propios de la prctica, a la vez que resolver las dudas que el
alumno plantee.

PROGRAMACIN DE LAS UNIDADES DE TRABAJO

UNIDAD DE TRABAJO 1
El taller
OBJETIVOS DIDCTICOS
Con esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos:

Conocer la distribucin, herramientas y equipos del taller de

mantenimiento de vehculos.

Saber cuales son los riesgos ms comunes en los talleres y conocer sus
medidas preventivas.

Estudiar las normas de prevencin y proteccin utilizadas las

operaciones de mantenimiento y reparacin.

Conocer y utilizar el equipo de proteccin de seguridad adecuado a cada

trabajo.

Identificar las seales mas utilizadas en los talleres.

CONTENIDOS
El taller
Herramientas y equipos del taller
Herramientas manuales
Herramientas mecnicas
Equipos
Mantenimiento de las herramientas y equipos
Peligros que pueden generar las mquinas del taller
Riesgos de los talleres de mantenimiento de vehculos
Normas de prevencin y proteccin
Medidas de proteccin individual
Medidas de proteccin colectiva
Equipos de proteccin individual
Clasificacin de los equipos de proteccin individual
Sealizacin
CRITERIOS DE EVALUACIN

Describir el taller y los diferentes tipos de talleres

Identificar las herramientas y equipos del taller y las herramientas

necesarias para el mecanizado

Saber los riesgos ms comunes de los talleres de mantenimiento de

vehculos

Interpretar las normas de prevencin y proteccin

Determinar el equipo de proteccin individual adecuado y la sealizacin
referente al transporte y mantenimiento de vehculos.

UNIDAD DE TRABAJO 2

Magnitudes y unidades de medida

OBJETIVOS DIDCTICOS
Con esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos:

Conocer las diferencias entre magnitud fsica, medida y unidad de

medida.

Identificar las unidades de medida del Sistema Internacional y del

Sistema Ingls

Realizar clculos de medidas y hacer la conversin entre las mismas

Identificar las principales magnitudes y unidades de medida que se
utilizan en el transporte y mantenimiento de vehculos, as como otras unidades
que se emplean y no pertenecen al Sistema Internacional.

CONTENIDOS
Metrologa
Magnitud fsica
Medidas
Unidad
Sistemas de unidades.
Sistema internacional (SI)
Sistema ingles o anglosajn
Unidades de medida
Unidades de longitud
Unidades angulares
Otras magnitudes y unidades de medida
CRITERIOS DE EVALUACIN
Al finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de:

Conocer diferentes aspectos relacionados con la metrologa

Describir los sistemas de medicin mtrico y anglosajn y e interpretar

los conceptos de nonio y apreciacin

Realizar clculos de conversin de medidas entre el sistema mtrico

decimal y anglosajn

Identificar las principales magnitudes y unidades de medida que se

utilizan en el transporte y mantenimiento de vehculos, as como otras unidades
que se emplean y no pertenecen al Sistema Internacional.

UNIDAD DE TRABAJO 3
Aparatos y tiles de medida
OBJETIVOS DIDCTICOS
Con esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos:

Conocer los tiles y aparatos de medida ms utilizados en el

mantenimiento y reparacin de los vehculos.

Conocer de la teora del nonio para poder realizar mediciones ms

precisas.

Aprender a medir con el calibre (en milmetros y pulgadas) y con el

micrmetro.

Conocer y aprender a utilizar el transportador de ngulos, las galgas de

espesores, los peines de roscas, las llaves dinamomtricas y los relojes
comparadores.

CONTENIDOS
Instrumentos de medida
Indicacin, precisin y apreciacin de medidas
Instrumentos de medida directa
Metro
Reglas graduadas
Calibre o pi de rey

Micrmetro o palmer
Transportador de ngulos
Gonimetro
Manmetro
Instrumentos de medida indirecta o por comparacin
Reloj comparador
Alexmetro
Escuadras
Galgas de espesores
Calibres de dimetros
Calibres pasa no pasa
Peines de rosca, plaquetas y calibres de rosca
Llave dinamomtrica
Mrmol
Normas de conservacin y utilizacin de los aparatos y tiles de medida.
CRITERIOS DE EVALUACIN
Al finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de:

Identificar los distintos equipos de medida (calibre, palmer,

comparadores, transportadores, gonimetros, etc.) y realizar el calado y puesta
a cero de los mismos en los casos necesarios

Describir el funcionamiento de los distintos equipos de medida directa e

indirecta relacionndolos con las medidas a efectuar.

Realizar medidas interiores, exteriores y de profundidad con el

instrumento adecuado y la precisin exigida.

Conocer y aplicar las normas de conservacin y utilizacin de los

aparatos y tiles de medida.

UNIDAD DE TRABAJO 4

Representacin de piezas y sistemas de acotacin

OBJETIVOS DIDCTICOS
Con esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos:

Representar grficamente piezas sencillas empleando vistas (alzado,

planta y perfil) y la perspectiva caballera.

Conocer la diferencia entre seccin parcial a 1/2 1/4 y corte o rotura

para definir zonas no visibles de una pieza.

Aprender los diferentes smbolos empleados en los acabados

superficiales, la simbologa elctrica, electrnica, neumtica e hidrulica.

Conocer las normas que existen en la acotacin para poder realizar e

interpretar planos y dibujos correctamente.

Identificar los elementos que intervienen en la acotacin y los distintos

tipos de acotaciones.

Realizar acotaciones de piezas sencillas

CONTENIDOS
Introduccin a la representacin
Sistemas de representacin: alzado, planta y perfil
Cortes
Perspectiva caballera
Proceso de representacin en caballera
Representacin de crculos en perspectiva caballera
Croquis
Elementos empleados en dibujo
Acabados superficiales
Lneas empleadas en el dibujo tcnico
Simbologa en esquemas
Pictogramas

Dibujo asistido por ordenador.

Principios generales y normas de acotacin
Qu es una cota?
Normas de acotacin
Elementos que intervienen en la acotacin
Lneas de cota
Cifras de cota
Smbolo final de cota
Lneas auxiliares de cota
Lneas de referencia de cota
Smbolos
Tipos de acotacin
Acotaciones en serie y en paralelo
Acotaciones de circunferencias y de arcos
Acotacin de roscas
Clasificacin de las cotas en funcin de su cometido
Ejemplos de acotacin
CRITERIOS DE EVALUACIN
Al finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de:

Dibujar a mano alzada vistas de piezas

Interpretar las diferentes vistas, secciones y detalles del croquis
determinando la informacin contenida en este

Representar la simbologa especfica de los elementos

Acotar piezas en planos y croquis

Aplicar las especificaciones dimensionales y escalas en la realizacin del

croquis
Croquizar con orden y limpieza

Verificar que las medidas del croquis se corresponden con las obtenidas
en el proceso de medicin de piezas, elementos o transformaciones a realizar

Interpretar adecuadamente croquis y planos para ejecutar la

representacin de piezas

UNIDAD DE TRABAJO 5
Tornillera, roscas y tcnicas de roscado
OBJETIVOS DIDCTICOS
Con esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos:

Conocer las uniones atornilladas y la tornillera utilizada en los vehculos.

Saber qu es una rosca y para qu sirve.

Identificar las dimensiones fundamentales de las roscas y aprenders a

realizar clculos para la realizacin de tornillos y roscados interiores.
Conocer los diferentes tipos de roscas y sus aplicaciones.
Roscar piezas a mano con machos y terrajas, exterior e interiormente,
ejecutando los clculos y operaciones necesarios y efectuando la lubricacin
correspondiente.

CONTENIDOS
Uniones atornilladas
Tornillera: clases de tornillos, tuercas y arandelas.
Tornillos
Tuercas
Arandelas
Par de apriete de tornillos y tuercas
Qu es una rosca?
Tipos y clasificacin de las roscas
Aplicacin de las roscas

Caractersticas de las roscas

Sentido de las roscas
Sistemas de roscas
Identificacin de las roscas
El roscado
Herramientas para el roscado
Tcnica de roscado manual
Extraccin de esprragos
Repaso de roscas
Problemas en la realizacin de roscas
Proteccin seguridad e higiene en las operaciones de roscado
CRITERIOS DE EVALUACIN
Al finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de:

Conocer las uniones atornilladas

Identificar los tornillos, tuercas y arandelas utilizados en los vehculos

Conocer las roscas y sus caractersticas y los distintos sistemas de roscas

mas utilizados

Saber realizar la tcnica de roscado manual siguiendo la secuencia

correcta en las operaciones de roscado interior y exterior, efectuando la
lubricacin correspondiente

Calcular el dimetro del taladro para efectuar roscados interiores de

piezas

Seleccionar la varilla teniendo en cuenta los clculos para la realizacin

del tornillo

Verificar que las dimensiones de los elementos roscados, as como su

paso, son las estipuladas

Respetar los criterios de seguridad, higiene y medio ambiente en las

operaciones de roscado.

UNIDAD DE TRABAJO 6
Materiales metlicos usados en el automvil
OBJETIVOS DIDCTICOS
Con esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos:

Conocer los metales y aleaciones ms empleadas en utilizados en la

fabricacin de piezas de vehculos.

Estudiar las propiedades de los metales ms empleados en los vehculos.

Interpretar los principales ensayos: traccin, compresin, etc.

Conocer los principales tratamientos trmicos, termoqumicos,

mecnicos y superficiales del acero.
Utilizar el metal mas apropiado en la fabricacin de piezas.

CONTENIDOS
Materiales metlicos
Materiales ferrosos
Materiales no ferrosos
Propiedades de los metales
Propiedades fsicas de los metales
Propiedades mecnicas de los metales
Ensayos de los metales
Ensayo de dureza
Ensayo de traccin
Ensayo de compresin
Ensayo de cizalladura
Ensayo de torsin
Ensayo de flexin
Ensayo de fatiga

Hierro y acero
El diagrama hierro-carbono
Constituyentes principales del acero
Tratamientos de los metales
Tratamientos trmicos
Tratamientos termoqumicos
Tratamientos mecnicos
Tratamientos superficiales
CRITERIOS DE EVALUACIN
Al finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de:

Conocer las caractersticas y propiedades de los materiales metlicos

ms usados en el automvil, como fundiciones, aceros, aleaciones, etc.
Clasificar los metales y aleaciones segn su procedencia.

Entender la misin de los ensayos que se realizan en la fabricacin de

piezas de vehculos.

Identificar los estados ms importantes del acero en funcin de la

temperatura y el porcentaje de carbono.

Conocer e identificar los tratamientos de los metales ms empleados en

la fabricacin de los vehculos.

UNIDAD DE TRABAJO 7
Trazado y tcnicas de corte
OBJETIVOS DIDCTICOS
Con esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos:

Conocer las tcnicas de trazado y los tiles necesarios para la

elaboracin de piezas.

Ejecutar el trazado de forma adecuada y precisa para la realizacin de

piezas.

Conocer las herramientas y tiles destinados a la realizacin de cortes.

Aprender las distintas tcnicas de corte y elegir la ms apropiada en
cada caso.

Realizar cortes y secciones de piezas con diferentes herramientas.

Conocer las normas de seguridad e higiene en las operaciones de
trazado y corte.

CONTENIDOS
El trazado en la elaboracin de piezas.
Formas de trazar
Instrumentos utilizados en el trazado
Operacin de trazado
Tcnicas de corte.
Corte por arranque de viruta
Corte por abrasin
Corte por cizallamiento
Corte trmico
Normas de seguridad y proteccin en las operaciones de trazado y corte
CRITERIOS DE EVALUACIN
Al finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de:

Seleccionar los tiles necesarios para realizar el trazado de las piezas y

efectuar su preparacin

Interpretar adecuadamente los croquis y planos para efectuar la

medicin y trazado

Verificar que las medidas del trazado corresponden con las dadas en
croquis y planos

Ejecutar el trazado de forma adecuada y precisa para la realizacin de

piezas

Seleccionar la herramienta de corte y las hojas de sierra teniendo en

cuenta el material a cortar.

Relacionar las distintas herramientas de corte con desprendimiento de

viruta con materiales, acabados y formas deseadas

Determinar la secuencia correcta de las operaciones a realizar

Realizar el corte segn la forma estipulada y dimensiones de piezas

seleccionando la herramienta adecuada estas en funcin de los cortes

Respetar las normas de seguridad y proteccin junto con los criterios de

calidad requeridos

UNIDAD DE TRABAJO 8
Tcnicas de limado y abrasin
OBJETIVOS DIDCTICOS
Con esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos:

Conocer la tcnica de limado y la tcnica de lijado.

Elegir entre los distintos tipos de limas atendiendo a su forma, su picado,

su tamao y su grado de corte en funcin del trabajo a realizar.

Aprender de qu materiales estn fabricadas las lijas e identificarlas por

medio de su granulometra.

Aprender a lijar superficies mediante el lijado manual y mediante

mquinas lijadoras roto-orbitales

Realizar prcticas de limado y lijado de superficies.

CONTENIDOS
Introduccin a las tcnicas de limado y lijado
Tcnica del limado
Limado manual
Limado mecnico

Tcnica del lijado

Abrasivos o lijas
Granulometra
Herramientas y tiles de limado
Proceso de lijado
4. Normas de proteccin y seguridad en las operaciones de limado y lijado.
CRITERIOS DE EVALUACIN
Al finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de:

Describir la tcnica de limado manual y mecnico y la tcnica de lijado

Identificar y clasificar limas y abrasivos

Manejar correctamente la lima en las operaciones de limado

Describir las herramientas y los tiles de lijado

Determinar la secuencia correcta de las operaciones de limado y lijado

Conocer el empleo de la limadora para trabajos de mecanizado

Respetar las normas de seguridad y proteccin junto con los criterios de

calidad requeridos

UNIDAD DE TRABAJO 9
Tcnica del taladrado

OBJETIVOS DIDCTICOS
Con esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos:

Conocer las herramientas y tiles que se utilizan en las operaciones de

taladrado, avellanado y escariado.

Estudiar los tipos de brocas que se emplean en el taladrado segn el

material y el trabajo a que realizar.

Aprender a realizar taladros en los distintos materiales y a afilar una

broca.

Conocer la tcnica del avellanado y del escariado.

Conocer las normas de seguridad e higiene en las operaciones de
taladrado, avellanado y escariado.

CONTENIDOS
El taladrado
Herramientas para el taladrado
Taladradora
Proceso de taladrado
Lubricacin en la operacin de taladrado
El avellanado
Fresa de avellanar o avellanador
El escariado
Escariador
Proceso de escariado a mquina
Proceso de escariado manual
Problemas ms comunes en las operaciones de escariado
Normas de proteccin y seguridad en las operaciones de taladrado, avellanado
y escariado.

CRITERIOS DE EVALUACIN
Al finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de:

Describir el proceso de taladrado y los parmetros a ajustar en las

mquinas segn el material que se ha de taladrar.

Calcular velocidad de la broca en funcin del material que se ha de

taladrar y del dimetro del taladro.
Ajustar los parmetros de funcionamiento de las mquinas taladradoras.
Ejecutar los taladros en los sitios estipulados y con la lubricacin
adecuada.
Describir el proceso de avellanado y escariado.
Efectuar el avellanado teniendo en cuenta el taladro y el elemento a
embutir en l.

Ejecutar el escariado en agujeros.

Determinar la secuencia correcta de las operaciones a realizar.

Respetar las normas de seguridad y proteccin junto con los criterios de

calidad requeridos.

UNIDAD DE TRABAJO 10
Soldadura blanda y oxiacetilnica
OBJETIVOS DIDCTICOS
Con esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos:

Conocer las caractersticas y propiedades y componentes de la soldadura

blanda, de la soldadura fuerte y de la soldadura oxiacetilnica.

Seleccionar el material de aportacin y los desoxidantes adecuados a la

unin en funcin del material base y la unin que es preciso efectuar.

Realizar el encendido de soldadores y lamparillas y elegir la llama ms

apropiada.

Conocer las tcnicas de soldadura oxiacetilnica ms utilizadas.

Realizar uniones de elementos metlicos mediante soldadura blanda

describiendo las tcnicas utilizadas y comprobando que renen las
caractersticas de resistencia y homogeneidad requeridas.

Conocer las normas de proteccin y seguridad a tener en cuenta con los

equipos de soldadura blanda y oxiacetilnica.

CONTENIDOS
Soldadura de metales por aportacin de calor
Tipos de uniones por soldadura
Soldadura blanda (soldering)
Proceso de soldeo con plomo-estao
Soldadura fuerte (brazing)
Proceso de soldeo con latn
Soldadura oxiacetilnica
Deformaciones y tensiones al soldar
Equipo de soldadura oxiacetilnica
Llama oxiacetilnica
Materiales de aportacin
Desoxidantes o fundentes
Tcnicas de soldadura
Ejecucin de las soldaduras
Riesgos y normas de proteccin y seguridad en las operaciones de soldadura.
Normas de proteccin y seguridad del operario
Normas de seguridad generales

CRITERIOS DE EVALUACIN
Al finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de:

Describir las caractersticas y propiedades de la soldadura blanda

Realizar la preparacin de la zona de unin y eliminar los residuos

existentes.

Seleccionar el material de aportacin en funcin del material base y la

unin que es preciso efectuar.

Seleccionar y preparar los desoxidantes adecuados a la unin que se

pretende efectuar.

Seleccionar los medios de soldeo segn la soldadura que se desea

efectuar.

Efectuar el encendido de soldadores y lamparillas respetando los criterios

de seguridad.

Efectuar la unin y rellenado de elementos comprobando que rene las

caractersticas de resistencia y homogeneidad requeridas.

Respetar las normas de seguridad y proteccin junto con los criterios de

calidad requeridos

UNIDAD DE TRABAJO 11
Soldadura elctrica
OBJETIVOS DIDCTICOS
Con esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos:

Aprender a soldar con soldadura MIGMAG.

Conocer el proceso de soldadura con electrodo revestido.

Conocer el proceso de soldeo por puntos de fusin.

Conocer la soldadura TIG y en los procesos que se emplea.

Emplear las medidas de proteccin personal y los riesgos que tienen las
distintas soldaduras.

CONTENIDOS
Soldadura elctrica por arco y electrodo revestido
Equipo de soldadura
Materiales de aportacin (electrodos)

Establecimiento del arco elctrico

Preparacin del equipo de soldadura
Proceso de soldadura
Soldadura MIG-MAG.
Equipo de soldadura
Factores y parmetros que intervienen en la soldadura MIG/MAG
Proceso de soldeo
Defectos de soldadura
Soldadura por puntos de fusin.
Secuencia en la soldadura
Factores que intervienen en la soldadura
Equipo de soldadura
Proceso de soldeo por puntos
Influencia de los parmetros en la soldadura
Soldadura TIG
Equipo de soldadura
Parmetros que intervienen en la soldadura
Proceso de soldadura
Defectos de soldadura
Seguridad en la soldadura elctrica
Principales riesgos en la soldadura elctrica
Equipo de proteccin individual

CRITERIOS DE EVALUACIN
Al finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de:

Describir los procesos de soldeo con soldadura elctrica

Describir los distintos equipos de soldadura elctrica: parmetros de

ajuste, corriente, materiales de aportacin, etc.

Ajustar los distintos equipos en funcin de sus caractersticas, material

de aportacin y piezas a soldar.

Efectuar la unin y rellenado de elementos con los distintos tipos de

soldadura elctrica comprobando que rene las caractersticas de resistencia y
homogeneidad requeridas.

Respetar las normas de seguridad y proteccin junto con los criterios de

calidad requeridos

CRITERIOS DE EVALUACIN Y RECUPERACIN

CRITERIOS DE EVALUACIN
A)
- Comportamiento del alumno
- Calidad y cantidad de las consultas que efectu el alumno, para despejar sus
dudas, sobre el tema en cuestin.
- Calidad de las memorias realizadas.
- Cumplimiento de las normas de Seguridad e Higiene y conservacin y
mantenimiento del equipo y herramientas.
- Falta de asistencia a clase y/o a las diferentes actividades realizadas por el
departamento.
- No llevar tanto el vestuario oficial del departamento como la no utilizacin de
cualquier elemento de seguridad tanto en equipos como personal, (en prcticas
y en teora).

B)
- Calidad y destreza en la realizacin de las prcticas.
- Calificacin de los controles escritos y orales realizados. Se tendr en cuenta
las faltas de ortografa.

Las calificaciones se efectuaran en base a:

- El 20% de las actividades enunciadas en el apartado a).

- El 80% de las actividades enunciadas en el apartado b).
Teora:

40%

Practicas

40%

CRITERIOS DE RECUPERACIN
A)
Debido a la no existencia de horas de recuperacin en el horario escolar del
alumno, se proceder segn los criterios siguientes:

El alumno repasar por su cuenta los temas objeto de retraso, debiendo hacer
todas las consultas que estime oportunas, a su profesor, ponindose de comn
acuerdo en el momento y forma de realizarlas (principio de clase, final de clase,
recreo, etc.).

La recuperacin de las materias objeto de retraso se realizar en el espacio de

tiempo comprendido entre dos sesiones ordinarias de evaluacin, avisando al
alumno con tiempo suficiente. O al final se realizar para 1 durante el ltimo
mes del curso, y para 2 antes de la F.C.T., en las fechas indicadas en el
calendario escolar, siendo 5 la nota mxima de los controles.

La recuperacin del mes de Septiembre para 1 curso y de junio para 2, se

realizar sobre toda la materia estudiada durante el curso. As como haber
cumplido los apartados a y b del punto anterior.
B)
Para aquellos alumnos que teniendo este mdulo pendiente estn matriculados
en el curso siguiente, deber asistir obligatoriamente a las clases de este
modulo para poder aprobar la asignatura.

En aquellos casos que por incompatibilidad de horarios, sea imposible acudir a

todas las horas de clase, o parte de ellas, el alumno deber ponerse de acuerdo
con el profesor, para que ste le prepare la metodologa a seguir, hacindole los
controles de recuperacin que estime oportunos.

ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
Durante este curso escolar tenemos programado realizar los siguientes viajes:

Visita a la empresa Acciona de La Vall dUix.

Visita circuito de Cheste.

Visita a la fabrica SEAT de Barcelona

Visita fbrica de culatas de Nules