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Espesamiento y Filtrado 161220195742 PDF
Espesamiento y Filtrado 161220195742 PDF
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PROGRAMA DE INDUCCION
INDICE
UNIDAD 3: Floculantes
1. ¿Qué son floculantes?
2. ¿Cómo actúan los floculantes en el espesamiento?
3. Clasificación de floculantes.
4. Dosificación.
a. Cálculos básicos de dosificación.
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PROGRAMA DE INDUCCION
UNIDAD 4: Filtración.
1. El medio filtrante.
2. Pruebas de filtración.
3. Filtro al vació.
a. Filtro a tambor.
b. Filtro de discos.
4. Funcionamiento del filtro.
5. Filtros a presión.
a. Definición.
b. Tipos de filtro a presión.
6. Filtros continuos.
7. Practica de laboratorio de espesamiento.
7.1.-Equipos y materiales.
7.2.-Procedimiento experimental.
-Primera parte: sedimentación sin floculante.
-Segunda parte: sedimentación con floculante.
-Resultados.
8.2.4. Formulas de ayuda.
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UNIDAD 1
Los espesadores son generalmente del tipo cilíndrico continuo, pero la adopción de los
espesadores podría significar un cambio importante considerando su ahorro potencial
de espacio y costo. Los espesadores alimentados con un manto de lodos, y que
utilizan el sedimento como filtro, permiten obtener un derrame mas limpio de las
pulpas diluidas que los clarificadores convencionales. Los filtros de discos, y en menor
grado los de tambor, constituyen el apoyo principal para la mayor parte de los
procesos finales de separación de agua, por su capacidad para separar las partículas
mas finas de una corriente de proceso. Las partículas finas que presentan dificultades
para su tratamiento en filtros de vacío, pueden manejarse en la actualidad con filtros
automáticos tipo prensa.
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PROGRAMA DE INDUCCION
2. Espesamiento y Filtración.
3. Operaciones Principales.
Filtración: En la que procuraremos quitar todo el contenido de sólidos en suspensión, que ha quedado después del
espesamiento.
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Unidad II
1. ESPESADOR
Espesador
El espesador es un aparato que trabaja en forma continua, tiene un rastrillo que sirve
para empujar lentamente, hacia el centro, las partículas sólidas que se van asentando
en el fondo en forma de barro espeso, a fin de sacarlo por la descarga (cono). Al
mismo tiempo los rastrillos evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo, y si
no existieran estos no habría forma de sacarlos o descargarlos.
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Conforme ingresa la alimentación del espesador, los sólidos van decantando hacia el
fondo. El líquido clarificado rebosa por la parte superior y la pulpa, con alto contenido
en sólidos se evacua por la descarga inferior.
3. Espesamiento:
Esta operación tiene por objeto como su nombre lo indica, espesar las pulpas
resultantes del proceso. Esta operación se realiza en los espesadores, los cuales son
recipientes de forma cilíndrica con fondo de cono, de gran ángulo.
4. Sedimentación
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Zona de Clarificación
Zona donde el liquido de rebose contiene bajo contenido de
sólidos o casi nulo, el cual fluye hacia arriba y rebosa por los
bordes del espesador.
Zona de Transición
Zona intermedia entre la zona de sedimentación y la zona de
compresión.
Zona de Compresión
Zona donde los sólidos eliminan parte del agua por compresión
para luego ser descargados por la parte central inferior del
espesador barridos por el rastrillo instalado axialmente en el
tanque.
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Zona de Clasificación
Donde se tiene agua clara o con mínima proporción de sólidos
que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador.
Zona de Sedimentación
Es a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar, a través de
un sistema que no produce turbulencia (feedwell), originando
una zona de contenido de sólidos.
Zona de Transición
En la que la pulpa se encuadra en condición intermedia entre la
sedimentación y la compresión.
Zona de Compresión
Es donde los sólidos eliminan parte del agua por compresión
para luego ser descargados por la parte inferior del espesador y
barrido por el rastrillo instalado axialmente en el tanque.
Solución Alimentación
clarificada
Zona de separación
(sólidos líquidos)
Descarga de la Pulpa
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Rastras: brazos giratorios radiales, desde cada uno de ellos están suspendidas
una serie de aspas acondicionadas para arrastrar los sólidos sedimentados
hacia la salida central (cono de descarga). En la mayoría de los espesadores
estos brazos se elevan automáticamente si el momento de torsión excede un
cierto valor, evitando de este modo el daño, debido a la sobrecarga.
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Evaluación del torque: puede ser ocasionado por, la excesiva carga para
remover dentro del espesador, generalmente asociado a una inadecuada
dosificación de floculante.
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a. Normas de funcionamiento
Alimentación mayor que la descarga = acumulación.
La excesiva acumulación resulta en problemas de funcionamiento, lo que normalmente
se traduce en parada y limpieza del equipo. Estas dos circunstancias son tan simples
que no deberían enfatizarse, pero la mayoría de los problemas de un espesador son
consecuencia de la omisión de estas reglas básicas. Si se permite la acumulación de
sólidos en el espesador sin tomar ninguna medida correctiva, puede ocurrir alguna de
las consecuencias siguientes:
La pulpa comenzara a salir del tanque de rebose.
El overflow puede resultar demasiado “espeso”.
Se formara una isla en el espesador y la densidad del overflow, llegara a ser próxima a
la de alimentación.
El mecanismo de los rastrillos llegara a sobrecargarse y será parado por el control de
accionamiento.
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V= gxd2 x (δ – ρ)
18 µ
Donde:
g = gravedad = 980 cm/seg2
d = diámetro de la partícula, expresado en cm
δ = densidad de la partícula mineral expresado en gr/cm3
ρ = densidad del fluido (agua) expresado en gr/cm3
µ = viscosidad expresada en centipoises
Ejemplo:
Calcular la velocidad de sedimentación a la cual las partículas esféricas de
sílice de 0,005 cm de diámetro caerán en agua en reposo.
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Datos:
Densidad del cuarzo = 2,70 gr/ cm3
Densidad del agua = 1,0 gr/ cm3
Viscosidad del agua = 0,0030 centipoises
Solución:
Aplicamos:
V= gxd2 x (δ – ρ)
18 µ
De los datos:
g = 980 cm/seg2
d = 0,005 cm.
δ = 2,70 gr/cm3
ρ = 1 gr/ cm3
µ = 0,0030 centipoises
Reemplazando estos datos en la formula:
18 (0,003) centipoises
V = 0,77 cm / seg
0,77 cm
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Unidad III
Floculantes
1. Definición
Son compuestos químicos cuya función es la de juntar las partículas
minerales que se encuentran dispersas, formando grumos de minerales
y por acción de la gravedad estos grumos descienden hacia el fondo de
los tanques sedimentadores facilitando su posterior separación.
Los floculantes acelera la velocidad de sedimentación de las partículas
minerales
2. ¿Cómo actúan los floculantes en el espesamiento?
MECANISMO DE FLOCULACION
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POLIMERO FLOCULANTE
4. Dosificación
Por regla general dichos reactivos deben adicionarse como soluciones muy
diluidas (0,1%) y en forma gradual, por etapas para evitar la formación de
grandes coágulos.
Por otra parte no deben contactar la pulpa en la tubería de succión de una
bomba o previo a turbulencias que pueden destruir los floculos (se le
conoce como floculos a los grumos que se forman por una acción de los
floculantes) recién formados.
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Preparación de un floculante al
0,1%
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Unidad IV
FILTRACION
Definiciones
El medio filtrante retiene y soporta a las partículas sólidas que van formando una torta
porosa, sobre en la que se superponen estratos sucesivos, a medida que el liquido va
a travesando la torta y el medio filtrante.
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La filtración es el proceso que separa sólidos de líquidos usando un medio poroso que
retiene que retiene el solidó pero permite pasar el liquido.
Las condiciones bajo las cuales se lleva a cabo la filtración son muchas y variadas, la
selección del tipo de equipo más apropiado depende de un gran número de factores.
En cualquier tipo de equipo que se use se forma gradualmente una torta de filtro sobre
el medio poroso la resistencia al flujo aumenta progresivamente a través de toda la
operación. Los factores que afectan la velocidad de filtración incluyen:
1. El medio Filtrante
Muchas veces la selección del medio filtrante es la consideración más importante que
asegura la operación eficiente de un filtro. Generalmente su función es actuar como
soporte de la torta del filtro, en tanto que las capas iniciales de la torta proporcionan el
verdadero filtro. El medio filtrante se selecciona principalmente por su capacidad para
retener los sólidos sin que se presente la obstrucción. El medio filtrante debe ser
mecánicamente fuerte, resistente a la corrosión y ofrecer tan poca resistencia al flujo
de filtrado como sea posible. Normalmente se usan los materiales relativamente
gruesos y el filtrado claro no se obtiene hasta que las capas iniciales de la torta se
formen recirculando el filtrado turbio inicial.
Los medios filtrantes se fabrican de algodón, lana, lino, yute, nylon, seda, fibra de
vidrio, carbón poroso, metales, rayón (seda artificial) y otros materiales sintéticos y
variados tales como hule poroso. Las telas de algodón son el tipo más común de
medio filtrante, principalmente por su bajo costo inicial y la existencia de una amplia
variedad de tejidos.
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Medio Filtrante
2. Pruebas de filtración
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Filtro a tambor
Filtro de vació
Filtro a discos
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de manera que se pueda sacar con una cuchilla, sin que esta haga contacto
real con el medio filtrante. Otro método es la descarga por medio de cinta,
donde la torta del filtro se forma sobre una banda transportadora abierta, cintas,
que están en contacto con la tela del filtro en las zonas de filtración, lavado y
secado. Un avance mas sobre este método es la banda de descarga, en el que
el medio filtrante deja por si mismo el filtro y pasa sobre el rodillo exterior, antes
de regresar del tambor. Este filtro tiene varias ventajas, entre las cuales esta la
de poder manejar tortas mucho mas delgadas, con velocidades de filtración y
drenaje consecuente mayores y por lo tanto mejores productos de lavado y
secado. Al mismo tiempo, se pueden lavar ambos lados de la tela mediante
chorros de agua antes de que regrese al tambor, reduciendo así la extensión
de la obstrucción. Generalmente el lavado de la torta se realiza por medio de
chorros de agua o aspersores que cubren un área regularmente limitada en la
parte superior del tambor.
La capacidad de la bomba de vació se determina por la cantidad de aire que
succiona a través de la torta durante los periodos de lavado y secado cuando,
en la mayoría de los casos, haya un flujo simultaneo de liquido y aire. El aire y
el líquido se extraen separadamente.
La barra barométrica debe estar cuando menos a 10 m de alto para impedir
que el liquido sea succionado hacia el interior de la bomba de vació.
Las variaciones en los filtros de tambor estándar para que se puedan manejar
materiales gruesos de rápido asentamiento y de drenaje libre incluyen unidades
de alimentación superior donde el material se distribuye a través del tambor,
casi en el centro muerto superior y se descarga a 90 y 180 grados del punto de
alimentación.
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Filtro de Discos
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La torta tiene que ser gruesa y seca; para ello hay que alimentar al filtro, con
una pulpa espesada de densidad alta.
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La línea de vació
Limpieza de la sección
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5. Filtros a Presión
a. Definición
Los filtros a presión producen, por lo general tortas con humedades inferiores a
los filtros de vació. Su aplicación es muy efectiva para minerales lamosos cuya
filtración al vació resulta en tortas con grados de humedad excesivamente
elevados.
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6. Filtros Continuos
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Resultados
Construir una tabla tiempo vs. distancia en cada prueba de sedimentación
Hacer una comparación entre la sedimentación sin y con floculante
Hallar la velocidad a los 5 minutos y a los 10 minutos en cada una de las
pruebas.
¿Qué dificultades tuvo al realizar las pruebas?
¿Podríamos adicionar floculante limitadamente?
Formulas de Ayuda
dp= Wpulpa
Vpulpa
1
Dp=
1/Gs + 1 - x
W mineral
X=
Wpulpa
Donde:
dp = densidad de pulpa
Gs = Gravedad especifica del solidó
x = Función fracción del porcentaje de sólidos
Vpulpa = Volumen de pulpa
Wpulpa = Peso de pulpa
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