Separación Cobre - Molibdeno

Contenidos de la Presentación

 Introducción

 Cinética de flotación de la molibdenita

 Influencia del pH

 Influencia del potencial

 Reactivos y dosificación

 Mecanismos de depresión

 Efectos de molienda y tamaño de partícula

 Factores de la flotabilidad

 Problemas de recuperación de Molibdeno.

 Efecto de iones Calcio y hierro

 Nuevas tecnologías

 Uso de CO2 y nitrógeno en flotación de molibdeno.

 1.- Introducción

- La molibdenita (MoS2) es uno de los principales sub-productos de los

yacimientos de cobre porfídicos. Su origen obedece a formación en
épocas geológicas diferentes a la de sulfuros de Cobre, presenta una
diseminación mas fina y normalmente se asocia a la ganga silícea.

- Normalmente el contenido de Mo en los yacimientos de Cobre varia

entre 0,01 y 0,06 % (100 a 600 ppm).

- Debido a su flotabilidad natural la molibdenita se recupera junto con el

cobre llegando a alcanzar una ley entre 0,15 – 1 % Mo en los
concentrados colectivos de Cu – Mo.
 • El Molibdeno obtenido como sub – producto del Cu sigue dos grandes etapas en el proceso de recuperación:

1.- Etapa de Flotación colectiva Cu-Mo-Fe.

2.- Etapa de Flotación selectiva (Planta de Molibdeno)
Procesamiento del Mo como sub producto del Cu hasta
productos comerciales.
Evolución de precio de Molibdeno
 2.- Cinética de flotación

• Es una descripción cuantitativa • Calculando el f1, f2, …fn y

de la velocidad con que flotan las conociendo el fino de la
partículas. alimentación, se puede
determinar la recuperación del
metal (Rm) :
• Tiempo de flotación (τ) es el
tiempo máximo que hay que
darle a las partículas más lentas
para que puedan ser extraídas
de la pulpa.

• Conociendo las leyes y pesos del

concentrado se puede
• En función de las leyes:
determinar la cantidad de metal
fino
• R aumenta con el tiempo de
Flotación y la curva se va
haciendo asintótica a un cierto
valor máximo (R∞).

• Es normal, flotar hasta que el

concentrado tenga una ley igual
a la alimentación, pero puede
resultar que la recuperación no
llegue a estabilizarse.

La cinética de flotación del molibdeno es alta y se ve favorecida a pH de

flotación más bajas (pH de flotación Rougher – Selectiva de 6,5 – 7) y/o
con uso de CO2, etc.
 3.- Influencia del pH Flotación Molibdeno

• La flotación colectiva en etapas Rougher y de Limpiezas ajustan sus

pH con Cal.
• La cal es ampliamente usada para deprimir los contenidos de Py
(bajar ley de Fe) y de esta forma lograr las leyes comerciales de los
concentrados de cobre.
• El pH de trabajo en etapa Rougher y de limpieza suelen estar en los
siguientes rangos:

Etapa de Flotación pH
Rougher 8,5 – 9,5
Limpieza 10 - 12
• Las plantas que ocupan pH más altos es porque tienen una relación
de Fe/Cu más alto.
 Influencia del pH en la flotación del Molibdeno

• La Cal es también usada para ajustar el tamaño de burbuja en las celdas de

Flotación.
• El mayor cuidado es que la molibdenita se depresa por exceso de cal.

• En la flotación selectiva del molibdeno existen evidencias empíricas que mientras menor
sea el pH de Flotación de molibdeno (pH 7), la cinética del molibdeno es mejor.
 INFLUENCIA DEL Ca SOBRE EL Mo

• En la flotación de Cu se agrega Ca(OH)2 para depresar la Pirita (FeS2).

• Paralelamente el Ca se precipita o adsorbe sobre la Molibdenita,

provocando que esta pierda flotabilidad.

• Antes de flotar el Mo se agrega ácido con el fin de disolver el Ca

CaSO4, Ca(OH)2,
CaMoO4

H2SO4 (pH 8.5)

Molibdenita Molibdenita

Flota
Partícula mojable
(superficie limpia)
(no flota)
 4.- Influencia del Potencial

Control potencio métrico del depresante:

El control del reactivo depresante se hace a

menudo por métodos electroquímicos, es decir,
utilizando la técnica potencio métrica con
electrodos de Pt. Esto es posible dado que los
depresantes utilizados son reductores y bajan
el potencial de oxido-reducción de la pulpa.

Por lo tanto se realiza un control de Eh en

distintos puntos de la planta.

En el caso del sulfhidrato de sodio (NaSH) el

potencial requerido es de -400 a -600 mV
(Ag/AgCl), con el Anamol – D se requiere un
potencial de -450 a - 500 mV; y en el caso del
reactivo de Nokes de -200 a -300 mV.
 Sustancias Oxidantes y Reductoras
Oxidantes - NaClO Hipoclorito de sodio
Aumentan el - H2O2 Agua de oxigenada
Potencial - Cl2 Cloro gaseoso
- O2 Oxígeno
3+
- Fe Férrico

- H2O Agua
Agentes
- N2 Gas nitrogeno
Neutros
-
- Cl Ión cloruro

- NaHS Sulfidrato de sodio

- Na2S Sulfuro de sodio
- H2 Hidrógeno gaseoso
o
- Cu Cobre metálico
Reductores - Fe2+ Ferroso
Disminuyen - CO Monoxido de carbono
el Potencial
- SO2 Dioxido de azufre

Oxidante + Reductor → Especies neutras

4O2 + 2HS- = 2SO42- + 2H+

O2 + 2H2 = 2H2O
 Depresión por sulfhidrato de sodio

El sulfuro de Sodio (Na2*9H2O(s)) y sulfhidrato de sodio (NaHS(aq)) son

dos formas químicas del mismo producto. El primero es un sólido; mientras
que el segundo se provee en soluciones acuosas.
Es importante considerar que en ambos casos la especie activa como
depresor de flotación es el ión HS-.

Es importante tener en cuenta para su aplicación a plantas molibdeno, que

el ión HS- sufre dos reacciones químicas importantes en medio acuoso.

a) Hidrólisis
b) Oxidación
 HIDRÓLISIS

El sulfuro de sodio es una sal soluble del

ácido sulfhídrico; es decir, una sal que
proviene de una base fuerte (NaOH) y un
ácido débil (H2O), por lo tanto hidroliza
dando pH alcalino y estableciendo un
equilibrio acuoso, pero superada esta se
desprende a al atmósfera como H2O(g).

En la figura se observa, en medio ácido

predomina el H2S; en medio alcalino
moderado (pH 8-12) el ión sulfhidrato (HS-
); y sólo en medio fuertemente alcalino
(>pH 13) el ión S2-

Esto significa que en las plantas de

molibdeno que trabajan normalmente ente
pH 8.5 y 12 la especie predominante es el
ión HS-. Sin embargo, aquellas plantas
que operan a pH 6-6.5 lo hacen bajo una
condición de predominio de acido
sulfhídrico.
Este gas es extremadamente tóxico y
por inhalación puede ocasionar
rápidamente la muerte. Por lo tanto,
constituye el elemento de riesgo
industrial más importante en plantas que
trabajan con sulfhidrato de sodio.
 Oxidación

Dado su carácter reductor el ión HS- tiende a ser oxidado por el oxígeno
disuelto en agua. En fase homogénea esta oxidación ocurre lentamente;
pero en presencia de partículas minerales de sulfuros metálicos, la
reacción se acelera mediante un mecanismo de catálisis heterogénea.

En plantas de molibdeno esta es una reacción importante pues aumenta

el consumo del reactivo depresor. En la práctica, esta oxidación se evita
disminuyendo la disponibilidad de oxígeno disuelto en la pulpa.

Esto se puede lograr con dos tecnologías: a). usando gas nitrógeno en
vez de aire para flotar; y b). trabajando con aire enrarecido en oxígeno
obtenido de celdas selladas (herméticas).
 Separación Co-Mo desde Concentrados Colectivos

Plant Reagents Depressant Gas Cells Ro. pH

Kg/Tonne Enclosed
Andina NaHS+H2SO4 4,4 Recycle Air Yes 7-8
Bagdad NaHS 4,5 N2 No 11,5
Cerro Verde NaHS+CO2 7,0 Recycle Air Yes 8-9.5
Chuqui NaHS+H2SO4 6,0 N2 No 7-8
Collahuasi NaHS+H2SO4 2,0 Recycle Air Yes 9
Cuajone NaHS 4,0 N2 No 10-11
El Salvador Na2S+As2O3 7,4 N2 No
Gibraltar NaHS+COOH 5,0 N2 No 7-8
KUCC NaHS 18,0 N2 No 11-12
Las Tortolas NaHS+H2SO4 4,0 Recycle Air Yes 7-8
Pelambres NaHS+H2SO4 4,6 N2 No 7-8
Sierrita NaHS 15,0 N2 No 11-12
 5.- Reactivos y dosificación

Los principales reactivos usados en la recuperación de Mo son:

1.- Diesel (Etapa de flotación colectiva, su dosificación es en la etapa

acondicionamiento y su dosis es alrededor de 15 gpt*)

2.- NaSH: Reactivo a cargo de remover el efecto colector de la etapa colectiva; la dosis
es por lo general 4 Kg/ton (asegurar potencial definido) y el lugar de dosificación es:
Estanque de acondicionamiento y etapas de Limpieza (avance)

3.- Acido Sulfúrico: Usado para ajustar pH en el proceso de flotación selectiva de Mo

(en etapa de acondicionamiento y en etapa de flotación Rougher).

4.- MX-2415/Diesel/Kerosene: Reactivo colector de Mo para etapa de flotación de Mo, la

dosificación es del orden de 10 gpt y se adiciona en el acondicionamiento de la etapa
Rougher.
 6.- Mecanismo de Depresión Por NaSH

La flotabilidad de los sulfuros metálicos depende de la hidrofobicidad

conferida por el colector. La clave de la flotación selectiva de molibdenita
radica en que el ión HS- es capaz de destruir el recubrimiento del colector
sobre los sulfuros de Cu y Fe, resultado en perdida de su flotabilidad. En
cambio, la molibdenita mantiene su flotabilidad natural.
El mecanismo de destrucción del recubrimiento opera principalmente por
desorción química del colector, sin embargo este es un fenómeno temporal
y reversible.

En las plantas de Molibdeno debe evitarse la

reactivación de la flotación de Cu, lo cual se
consigue manteniendo una concentración de
iones HS- suficientemente alta para evitar la
re-adsorción del colector.
Para controlar la concentración de iones HS-
en la pulpa se mide el potencial Eh. Este
debe mantenerse en valores suficientemente
negativos (-400 a -700 mV) durante todo el
proceso.
En general, todos los reactivos depresantes de cobre son en base al ión
sulfhidrato (HS-). Este ion produce los siguientes efectos sobre calcosita,
calcopirita, pirita y otros sulfuros (de Cu y Fe):

• Desorción del colector.

• Reducción del dixantógeno u otro disulfuro orgánico (oxidación del
colector)

Estos efectos se traducen en una completa destrucción del

recubrimiento del colector y en consecuencia, perdida de la flotabilidad

El gran problema de este sistema radica en que el ión HS- es

sumamente inestable y se degrada rápidamente en presencia de aire u
oxígeno disuelto. Esta degradación es catalizada por la superficie de las
propias partículas minerales (Concepto de adición en etapas)
 Depresión por Reactivo de Nokes (LR-744)

Este reactivo se produce por la reacción entre el penta sulfuro de fosforo

(P2S5) e hidróxido de sodio. Esta es una reacción fuertemente exotérmica
que da lugar a la formación de ácido sulfhídrico gaseoso, el cual debe ser
neutralizado con un exceso de soda, para evitar su desprendimiento a la
atmosfera.
Este reactivo es usado en pocas plantas, entre ellas: Planta de molibdeno
de El Teniente, Valle central y algunas plantas de EEUU.
Todos los mecanismos de depresión descritos para el sulfhidrato de sodio
son aplicables al reactivo de Nokes; pero debe considerarse además que
la presencia de tiofosfatos le confiere a su efecto depresor mayor
persistencia en le tiempo.
Debe recordarse que al usar reactivo de Nokes los concentrados de
molibdenita contendrán impurezas de fosforo, que deben ser eliminadas
antes de su tostación.
 Depresión por reactivo Anamol - D

Este reactivo también es conocido como Nokes arsénico. Se prepara

disolviendo alrededor de 15-20 % de trióxido de As en sulfuro de sodio.
Como producto de la reacción se forman compuestos de S y As llamados
tioarsenatos.

Estos, al igual que los tiofosfatos, potencian el efecto depresor del

sulfhidrato.

Sin embargo, en la actualidad este reactivo se usa sólo en la División

Salvador de Codelco, pues la tendencia general es evitar contaminar los
concentrados de Cu y Mo con Arsénico.
 7.- Efecto de molienda y Tamaño de Partícula
La molienda puede afectar el
ensayo de flotación en tres modos:
1. Control del grado
Liberación.
2. Control de rango de tamaños
de partícula presentes.
3. Contaminación de la superficie
del mineral (por oxidación u
otra reacción química).
Si el ensayo es para
realizar modificaciones en una
planta ya existente, la muestra se
toma del circuito de molienda de la
misma.
Sino, puede considerarse que el
uso de molinos de una distribución
de tamaños bastantes aproximada
a la de una operación industrial de
de molino de bolas en circuito cerrado.
Es muy útil examinar
microscópicamente las fracciones
tamizadas de productos del ensayo
de flotación, por ejemplo: las colas
y el concentrado.
Esto indica los problemas
causados por una liberación
insuficiente u otros efectos del
tamaño de partícula tales como
relación lama - ganga ambas muy
gruesas o muy finas para una
eficiente separación.
 Tamaño de partículas

La recuperación de
minerales por flotación en celdas
mecánicas presenta un máximo para
un rango intermedio de tamaño,
típicamente entre 50-100 [um],
disminuyendo para tamaños de
partícula finos y mas gruesos.

En la figura se muestra un
ejemplo del efecto del tamaño de
partículas en la recuperación de
bancos de flotación Rougher.

En el caso del molibdeno el

tamaño de partículas es una
componente importante, esto pues la
cinética de flotación del molibdeno Efecto de tamaño de partículas en
disminuye a tamaño de partículas la recuperación
bajo 10 um
 Flotabilidad de molibdenita a distintos tamaños

La figura muestra la
flotabilidad de las partículas de
MoS2 de distintos tamaños. Se
puede apreciar que a mayor
tamaño, la flotabilidad es mas
alta.

También se observa una

efecto muy importante de pH
en la flotabilidad de MoS2.
Con el aumento del pH, la
flotabilidad del MoS2
disminuye.
 8.- Factores de La Flotabilidad

La Molibdenita, al igual que el Talco y el grafito, presenta una

estructura cristalográfica laminar.
Dentro del cristal presenta dos tipos de enlaces:
- Enlaces covalentes Mo-S, que al romperse generan sitios de
alta reactividad llamados sitios bordes.
- Enlaces tipo Van der Waals entre S-S que al romperse
generan sitios de baja reactividad llamados sitios caras.

Es así como la hidrofobicidad

y flotabilidad natural de la
molibdenita es atribuida
justamente al predominio de
sitios caras.
 ESTRUCTURA del Mo

S S S S S

Mo Mo Mo
BORDE
Mo
Enlace fuerte o polar
(Covalente)
Atracción por el agua
S S S S S

CARA
Enlace Debil o no polar
(Van der Walls)
S S S S S
Rechazo por el agua

Mo Mo Mo Mo

S S S S S

- Está formado por capas horizontales de Mo y S

- Las partículas grandes presentan una gran relación Cara/Borde y
por lo tanto presentan mayor rechazo al agua (flotan)
- Las partículas finas tienen una pequeña relación Cara/Borde y por
lo tanto presentan mayor afinidad por el agua (se depresan)
 9.- Problemas de Recuperación de Mo:

• Falta de Liberación
• Molibdenita depresada por exceso de Cal.
• Molibdenita muy fina (menor a 8 - 10 micrones)

La molibdenita fina presenta una velocidad de flotación más

lenta que la del Cobre debido a problemas hidrodinámicos,
especialmente relativos al tamaño de burbuja.

• Depresión por floculantes o restos de floculantes.

• Depresión por moléculas orgánicas (Urea, ácido húmico)
• Calidad del Agua: presencia de iones Mg y Ca.
 10.- Efectos del Ión Calcio:
Depresión de Molibdenita por Calcio

La cal se emplea en los

circuitos de cobre como regulador
de pH y depresor de pirita , pero
también es un fuerte depresor de
molibdenita, especialmente a
pH>12.
En la figura se observa
que la superficie de la molibdenita,
es capaz de adsorber las especies
catiónicas de calcio.

Las especies de calcio

(Ca2+(aq) y Ca(OH)+(aq)) se adsorben
sobre la molibdenita, formando
hidróxido de calcio, y posiblemente
molibdato de calcio.
 11.- Activación por ácido sulfúrico
El ácido sulfúrico mejora la flotabilidad de partículas de molibdenita
dañadas por exceso de Cal.
La adición de ácido sulfúrico no sólo reduce el pH sino además introduce
iones sulfatos, los cuales precipitarán las especies de Cal en solución (Ca2+ y
Ca(OH)+), al estado de sulfato de calcio formando yeso.
El ácido es capaz de limpiar la superficie de la molibdenita, eliminando la
capa hidrofílica de especies de calcio. Esto se consigue en la industria bajando el
pH hasta valores que pueden ir desde pH 6.5 a 8.5, dependiendo de la
granulometría de la molibdenita y de la magnitud del daño producido por la cal. El
efecto beneficioso del ácido sulfúrico depende de cuán dañada esté la molibdenita
por la cal. Es así como hay plantas donde la adición de ácido tiene un importante
efecto activador, mientras que en otras no logra un efecto significativo.
Mientras más bajo es el pH mejor es la flotación de Mo, pero por razones
ambientales y de seguridad industrial, normalmente se trabaja a pH 8.0 – 8.5. A
estos pH se produce algo de desprendimiento de gas sulfhídrico (H2S(g)), pero no
constituye una condición de riesgo para las personas.
Se consiguen mucho mejores resultados en la flotación de molibdenita a
pH más bajos, como por ejemplo, a pH 6.0 - 6.5. Sin embargo el desprendimiento
de gases tóxicos de ácido sulfhídrico es muy alto y peligroso para la seguridad
industrial.
 12.- Uso de CO2 y N2 en la Flotación Mo

Diferentes estudios plantean que

podemos aumentar la recuperación
de molibdeno reduciendo la flotación
de otros minerales, por aumento de la
cinética de flotación del molibdeno a
menor pH.
Pruebas de laboratorio y
pruebas en planta Industrial (sólo
segunda y tercera limpieza) ratifican
aumento de recuperación del
molibdeno en 4% y menor
variabilidad en el proceso.

Actualmente División Codelco - Andina tiene CO2 en segunda y tercera

limpiezas, esta operando con CO2 en una fila Rougher y habilitando la
segunda fila.
Inyectores para celdas columnas: tipo
paraguas con mangueras micro-porosas.

Inyectores para celdas convencionales :

modular con mangueras micro-porosas.
 Uso del N2 Como Gas de Flotación

- Es común el uso del aire como gas levitante.

- El aire contiene O2 en su composición, lo que lo hace oxidante y que no

sea apropiado usarlo en la separación diferencial Cu/Mo, debido a las
altas dosis de NaHS necesarias para mantener un potencial reductor
apropiado.

2O2(g) + HS- = SO42- + H+

- El gas N2, debido a que es químicamente inerte, es mucho más

apropiado para usarlo en la flotación de Mo, debido a que no oxida la
pulpa.
 Reemplazo Parcial NaSH
Flotación Cu-Mo AERO 7260 HFP
Flowsheet general en el proceso de separación de
Cu/Mo
Cu-Mo Ore Flotation

Cu-Mo Bulk Concentrate

Roasting, Steam
Cl2, O3, H2O2, etc Pre-Treatment (Optional)

Cu depressants Conditioning with Cu Depressant

Inorganic
• NaSH, Na2S,
• Nokes, Anamol D, Mo Flotation Cu Conc
etc.
Organic
• Thioglycolate
• And similar products
Polymeric Mo Conc
Flowsheet / Diagrama de Planta de Molibdeno

H2SO A. Fresca
NaS 4
H
TK- 1504
TK 1512 Diésel /Kerosene/ MX-
2° Limpieza 1° Limpieza 2415
Flotación Primaria

Cajón
relave Cu
710 - BHC - 1515
710 - BHC - 1515
 Reactivos y dosificación en Flotación
Selectiva de Mo
Los principales reactivos usados en la recuperación de Mo son:

1.- Diesel (Etapa de flotación colectiva, su dosificación es en la etapa

acondicionamiento y su dosis es alrededor de 15 gpt*)

2.- Acido Sulfúrico: Usado para ajustar pH en el proceso de flotación selectiva de Mo

(en etapa de acondicionamiento y en etapa de flotación Rougher).

3.- MX-2415/Diesel/Kerosene: Reactivo colector de Mo para etapa de flotación de Mo, la

dosificación es del orden de 10 gpt y se adiciona en el acondicionamiento de la etapa
Rougher.

4.- NaSH: Reactivo a cargo de remover el efecto colector de la etapa colectiva; la dosis
es por lo general 4 Kg/ton (asegurar potencial definido) y el lugar de dosificación es:
Estanque de acondicionamiento y diferentes etapas de Limpieza (avance)
 Depresión por sulfhidrato de sodio (NaSH)

El sulfuro de Sodio (Na2*9H2O(s)) y sulfhidrato de sodio (NaHS(aq)) son

dos formas químicas del mismo producto. El primero es un sólido; mientras
que el segundo se provee en soluciones acuosas.
Es importante considerar que en ambos casos la especie activa como
depresor de flotación es el ión HS-.

Es importante tener en cuenta para su aplicación a plantas molibdeno, que

el ión HS- sufre dos reacciones químicas importantes en medio acuoso.

a) Hidrólisis
b) Oxidación
Problemas con el NaSH

- Altos Consumos: van en un rango de 4 a 20 K/ton NaSH.

- Alto costo económico.

- Alto potencial de problemas ambientales y con la comunidad

por generar un fuerte olor

- Produce un gas letal / Mortal denominado gas sulfhídrico.

- Problemas Logísticos por alto consumo.(muchos camiones

entrando y saliendo de la minera)
 Mecanismo de Depresión Por NaSH

La flotabilidad de los sulfuros metálicos depende de la hidrofobicidad

conferida por el colector. La clave de la flotación selectiva de molibdenita
radica en que el ión HS- es capaz de destruir el recubrimiento del colector
sobre los sulfuros de Cu y Fe, resultado en perdida de su flotabilidad. En
cambio, la molibdenita mantiene su flotabilidad natural.
El mecanismo de destrucción del recubrimiento opera principalmente por
desorción química del colector, sin embargo este es un fenómeno temporal
y reversible.
En las plantas de Molibdeno debe evitarse la
reactivación de la flotación de Cu, lo cual se
consigue manteniendo una concentración de
iones HS- suficientemente alta para evitar la
re-adsorción del colector.
Para controlar la concentración de iones HS-
en la pulpa se mide el potencial Eh. Este
debe mantenerse en valores suficientemente
negativos (-400 a -700 mV) durante todo el
proceso.
En general, todos los reactivos depresantes de cobre son en base al ión
sulfhidrato (HS-). Este ion produce los siguientes efectos sobre calcosita,
calcopirita, pirita y otros sulfuros (de Cu y Fe):

• Desorción del colector.

• Reducción del dixantógeno u otro disulfuro orgánico (oxidación del
colector)

Estos efectos se traducen en una completa destrucción del

recubrimiento del colector y en consecuencia, perdida de la flotabilidad

El gran problema de este sistema radica en que el ión HS- es

sumamente inestable y se degrada rápidamente en presencia de aire u
oxígeno disuelto. Esta degradación es catalizada por la superficie de las
propias partículas minerales (Concepto de adición en etapas)
 Mechanism of Cu desorption
100 Flotation
ORP of NaSH ∆𝐺 = −𝑛𝐹(𝑂𝑅𝑃)
Cu-Mo conc

Time
0
Collector Adsorption

Cu Mo
-100

Air
Cu flotation
-200
Desorption

-300
ORP (mV)

Mo flotation
-400

-500

-600
 Mechanism of Cu desorption
100 Flotation
ORP of NaSH ∆𝐺 = −𝑛𝐹(𝑂𝑅𝑃)
Cu-Mo conc

Time
0
Collector Adsorption

Cu Mo
-100

-200
Desorption

-300
ORP (mV)

Mo flotation
-400

-500
N2

-600
Partial NaSH Replacement - 7260
 How does Aero® 7260 work?
• How does 7260 work?
- New product, polymeric molecule that work in partial replacement
of NaSH in the flotation Cu-Mo.
- AERO 7260 HHP is a novel and highly effective sulfide mineral
depressant with broad applicability and versatility in many
separations.
- AERO 7260 HFP is particularly effective in Cu-Mo separation at
relatively low dosage.
- It has the potential to replacement up to 40-60% of the dosage of
hazardous and toxic reagents such as NaSH, Nokes, etc.
7260
Adsorption
or Depression Initial ORP starting zone
Efficiency

Pulp potential, Ep

Depression
 How does Aero®7260 work?
100 ORP of NaSH 7260 ∆𝐺 = −𝑛𝐹(𝑂𝑅𝑃)
Cu-Mo conc

Time
0
Collector Adsorption

7260
Cu Mo
-100

Air
Cu flotation
-200
7260
Desorption

-300
ORP (mV)

Mo flotation
-400

-500

-600
CYTEC CONFIDENTIAL
Riesgos Asociados a la manipulación del Aero 7260
HFP
• pH: 6,0 a 7,0 por tanto es seguro en caso de contacto con la piel.
• Solubilidad en agua: Total. Por tanto cualquier derrame o
contaminación es lavable.
• Punto de Inflamación: > 95C. Producto no inflama a bajas
temperaturas.
• Forma de adición: Tal cual o diluido. Mediante bombeo.
• Estabilidad: producto estable en el tiempo. No reacciona, ni se
descompone. Rombo para Aero 7260
• Rombo NFPA
Inorganic vs. Organic vs. Polymeric
• For the same functional group:

Increasing Efficiency
(Lower dosage for same depressant activity)
Inorganic Organic Polymeric
E.g. NaSH E.g. NaTG E.g. 7260

Hazardous and Toxicity

¿ Donde Trabaja el AERO 7260?
Trabaja actualmente en:

- Codelco – Chuquicamata.
- China Gold: China.
- Sierra Gorda – Plant Trial.
- Las Bambas – Plant Trial

Pruebas en planta:
- Planta selectiva de Mo en Canadá: en Curso
- Planta selectiva de Mo en Mongolia: en curso.
- Planta de molibdeno en Chile: en curso.
Estudio de Caso – Planta de Mo Zona Central Chile
Los principales objetivos del estudio fueron encontrar una proporción
de posible reemplazo de NaHS con Aero 7260HFP usando aire y N2.

Las condiciones de flotación usados para las pruebas fueron:

• 40% de sólidos en celda de 1.1 litros

• Acondicionamiento a pH 8.2
• Adición de colector - 15 g/t Diesel
• Adición de NaHS
• 1 minuto de acondicionamiento para NaHS .
• 9 minutos de acondicionamiento si se agrega Aero 7260HFP
• Flotación cinética con concentrados a los 2, 5, 8 y 11 minutos.

Patricio Zárate C.
Recuperación y Ley Cobre (Aire)

Patricio Zárate C.
Recuperación y Ley Mo (Aire)

Patricio Zárate C.
Aero 7260 NaHS Cu Rec Mo grade Mo rec
(Kg/t) (Kg/t) (%) (%) (%)
1.07 2 11.8 6.9 95.3
0.35 2.5 11.7 7.2 95.2
0.35 3.1 11.6 6.3 96.3
0.0 5.0 12.6 7.0 97.5

Patricio Zárate C.
Beneficios de Reemplazo Parcial NaSH
1.- Ofrece un alto potencial de ahorro económico al reducir cerca
del 40 al 50 % del NaSH.
2.- Elimina la Necesidad de tener que utilizar una atmosfera de
N2.
3.- Proporciona iguales o mejores resultados metalúrgicos (Ley y
recuperación de molibdeno)
4.- Proporciona un ambiente de trabajo con mayor seguridad
(menor emanación de gas sulfhídrico).
5.- Entrega mejores relaciones con las comunidades cercanas a
las plantas de molibdeno por producir menor emanación del
fuerte olor que genera la reacción del NaSH con el acido.
Beneficios de Reemplazo Parcial NaSH
1.- Ofrece un alto potencial de ahorro económico al reducir cerca
del 40 al 50 % del NaSH.
2.- Elimina la Necesidad de tener que utilizar una atmosfera de
N2.
3.- Proporciona iguales o mejores resultados metalúrgicos (Ley y
recuperación de molibdeno)
4.- Proporciona un ambiente de trabajo con mayor seguridad
(menor emanación de gas sulfhídrico).
5.- Entrega mejores relaciones con las comunidades cercanas a
las plantas de molibdeno por producir menor emanación del
fuerte olor que genera la reacción del NaSH con el acido.
Análisis Económico
Ejemplo - Estudio económico de reemplazo NaSH