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COMPOSICIN DE LA CAA DE AZCAR

Fibra 13%

Caa 100% Azcares 15% Slidos 18% Jugo 87% No Azcares 3%

Sacarosa 14% Reductores 1%

Agua 69%

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE ELABORACIN DE AZCAR


1 Produccin de la Caa de Azcar 10

Productos Terminados y Despacho

2 5 Recepcin de Materia Prima Clarificacin 6 Evaporacin

9 Envasado y Almacenamiento

3 Preparacin de la Caa

7 8 Cocimiento y Enfriamiento
Otro Diagrama Composicin Caa

Molienda

Centrifugacin y Secado

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIN DE AZCAR

2. Recepcin 3. Preparacin Caa 4. Molienda 5. Clarificacin 6. Evaporacin 7. Cocimiento y Enfriam 8. Centrif.- Secado

RECEPCIN DE MATERIA PRIMA


La caa proveniente del campo es transportada a la fbrica mediante camiones o carretas remolcadas por tractores, y pesada en una bscula de plataforma de 80 toneladas de capacidad. Luego es descargada a dos mesas de alimentacin; una con ayuda de una gra tipo Hilo para los camiones, para despus ingresarla al conductor N 1, donde se regula el nivel del colchn de caa por medio de un nivelador, preparndola para el lavado. Para el lavado de la caa se utiliza agua de ro y agua condensada, cuya calidad es monitoreada mensualmente por el laboratorio de Aseguramiento de la Calidad, para determinar las caractersticas microbiolgicas y fsicoqumicas, y dos veces al ao es monitoreada por un Laboratorio Externo, para determinar el contenido de metales pesados. El rea de lavado cuenta con un sistema de boquillas aspersores de chorro de agua y lava la caa removiendo las impurezas como tierra y arena, reduciendo su entrada al proceso.

Pesado

Recepcin

Lavado y Nivelado

PREPARACIN DE CAA

La caa es sometida a un proceso de preparacin, que consiste en abrir y/o desfibrar las celdas de los tallos por medio de las picadoras y un desfibrador, que son ejes provistos de martillos y/o cuchillas, colocados sobre los conductores, bajo las cuales se hace pasar el colchn de caa. La determinacin del ndice de Preparacin de la caa desfibrada nos indica la efectividad de los equipos de preparacin de caa. El ndice de Preparacin es la relacin que existe entre el pol de las clulas abiertas y el pol en caa. ndice de Preparacin 80%

MOLIENDA
La caa preparada es conducida a los molinos, constituido cada uno de ellos por cuatro mazas metlicas (cilindros de fierro fundido), donde se realiza el proceso de extraccin de la sacarosa, que consistente en exprimir y lavar el colchn de bagazo en una serie de molinos, mediante la compresin de la caa por las mazas que en grupo de 4 forman un molino y que en grupo de 6 forman el tandem del Trapiche.
El jugo extrado en cada molino es recepcionado en una bandeja colectora de acero inoxidable, ubicada en la base del mismo y se dirige en forma continua, impulsado por bombas, hacia la balanza de jugos donde se controla su peso. Una vez pesado se lo somete a una completa eliminacin de impureza. En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al mximo la cantidad de sacarosa que contiene el material fibroso. ste proceso de extraccin es llamado maceracin. El bagazo generado es conducido de un molino a otro por medio de conductores intermedios de acero estructural y el extrado del ultimo molino se utiliza en las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presin que se emplea en las turbinas de los molinos o como materia prima para la fabricacin de papel, madera sinttica, alimento de ganado y fabricacin de compostaje.

CLARIFICACIN
El objetivo de la Clarificacin de Jugo es Producir un jugo claro por medio de la remocin de la mxima cantidad de impurezas, bien sea slidos disueltos y suspendidos; as como incrementar el ph para minimizar las prdidas por inversin en los procesos subsiguientes.
El incremento de la temperatura permite entre otros prevenir el ataque bacteriano durante la clarificacin y por la otra desnaturalizar o precipitar algunos complejos orgnicos especialmente las protenas. El control del pH busca mantener el jugo en el nivel de sedimentacin adecuado, por una parte, y por la otra, evitar excesos de cal que no reaccionan y que adems de afectar el color del jugo permanecern dentro del proceso como incrustacin clcica en los evaporadores. El floculante , mediante accin de intercambio de cargas con el calcio presente, permite formar flocs y que estos crezcan para separarse rpidamente del lquido y precipitar.

EVAPORACIN
El objeto de evaporacin en una fbrica de azcar es de concentrar el jugo clarificado desde 12 17 Bx hasta la meladura 60 70 Bx , por evaporacin del agua. La cantidad de agua evaporada es aprox. El 80% el peso del jugo o aprox. del 70 a 80% del peso de la caa. En la industria azucarera, el vapor de escape (vapor a presin baja 10 20 psig) procedente de las turbinas, se usa en el primer efecto evaporador. Los subsiguientes efectos del evaporador son cada una calentado por el vapor del efecto previo (agua evaporada del jugo). Entonces la energa en el vapor original entrando al primer efecto es reutilizada en cada uno de los ltimos efectos y esto es lo que hace que la evaporacin a mltiple efecto economice vapor.

COCIMIENTO Y ENFRIAMIENTO

Transformacin del azcar en solucin a un estado cristalino, que en la centrifugacin produzca un alto rendimiento de azcar. Lograr la mayor transformacin posible de la sacarosa disuelta a cristales, con una miel final lo mas agotada posible.

Sistema Doble Magma


Miel A

Jarabe

Miel A

Miel B

Semilla

Masa A C Azcar

Masa B C Magma B C

Masa C
Magma C Melaza

CENTRIFUGACIN Y SECADO

CENTRFUGACIN: Separacin de azcar de la miel.

SECADO: rea en donde se realiza el secado de azcar, con el objetivo de obtener el azcar ptima para el mercado, con un porcentaje de 0.03 a 0.04% de humedad.

ENVASADO Y ALMACENAMIENTO
ltimas etapas del proceso de elaboracin de azcar donde primero se almacena el producto para ser clasificado y posteriormente envasado en los diferentes tipos de presentacin, sacos de 50 kg; bolsas de 1 y 2 kg; y sacos de 25 kg.

PRODUCTOS TERMINADOS Y DESPACHO

PRODUCTOS TERMINADOS:
Diferentes presentaciones clasificados por lotes y fechas de produccin.

DESPACHO: Es el proceso de estiba (cargar), en los camiones de distribucin al cliente

Situacin Actual 1000 kg Caa 12.96 % Pol 129.6 kg/TCM MOLIENDA 6.93 kg/TCM BAGAZO

Situacin Mejorada

5 kg/TCM

ELABORACIN 0.78 kg/TCM 10.98 kg/TCM CACHAZA MELAZA 0.4 kg/TCM 9.5 kg/TCM

3.29 kg/TCM

INDETERMINADO

3.29 kg/TCM

107.62 kg/TCM

AZCAR

111.41 kg/TCM

Diferencia TCM/Ao TA/Ao Ingreso $

3.79 kg/TCM 1100000 4169 2918300

Cogeneracin
BENEFICIOS: La Instalacin de un turbogenerador de 23 MW nos permitir vender energa elctrica al sistema interconectado. La Caldera CBS tiene la capacidad de entregar vapor al Turbogenerador para cogenerar. Usando como combustible adems del bagazo las hojas procedentes de la cosecha. La demanda actual de energa elctrica es de 6,4 MW, la cual se cubre con el nuevo turbogenerador.

Inversin:

$ 6,700,000

Desfibrador Fives Cail


ACCIONES: BENEFICIO:

Instalacin de un desfibrador tipo fives cail. Incremento de la extraccin al 96% Desfibrador actual es ineficiente y genera costos altos de produccin y mantenimiento.
Inversin: $ 1,200,000 Ejecutado: $ 307,242 Retorno promedio anual: $ 297,000

Mejoramiento de la Molienda
ACCIONES:
Cambiar el molino Fulton de la posicin 2 por uno nuevo. Cambiar la gra puente Instalar una nueva mesa de caa a 45. Instalar 3 tolvas Donelly Instalar reductores planetarios accionando con motores elctricos y variadores de frecuencia los molinos Brindar confiabilidad operativa en molinos y transmisiones. Inversin obligatoria para sostener la produccin.

BENEFICIO:

Inversin:

$ 5,378,168

Avance proyecto de desfibrador


Foto de avance de la instalacin del desfibrador.
Transportador de caa y Casing del rotor Vista Reductor Renk y Turbina Texas

Vista tambor nivelador, rotor, reductor Renk, Turbina Texas.

20

Instalacin de Evaporador Multicalandria (Reboiller) y Modificacin de lneas de vapor

Instalacin de Evaporador Multicalandria (Reboiller) y Modificacin de lneas de vapor

ITEM

PROYECTO

BENEFICIO MIL U$/AO

INVERSION (MIL U$)

TIR

RETORNO PUESTA EN (ao) MARCHA

PROYECTOS DE EFICIENCIA ENERGETICA Y AMPLIACION DE CAPACIDAD DE PLANTA 1 CALENTAMIENTO DE J.ENCALADO CON V3 Y MAYOR V2 2 PRIMER CALENTAMIENTO DE JUGO CLARIFICADO 3 RECUPERACION DE CONDENSADOS PARA CALDERO 4 MODIFICACION DE CALANDRIA DE TACHO 4 y 7 5 DESFIBRADOR FIVES CAIL (INCLUYE MESA NUEVA Y GRUA) 6 AUTOMATIZACION 7 REBOILER DE EVAPORACION 8 CENTRIFUGA AUTOMATICA MASA A
SUB TOTAL

182 41 221 267 1,205 168 226 174 2,311

425 92 550 450 2690 620 920 370 5,747

42% 43% 39% 59% 44% 24% 21% 46%

2.3 2.2 2.5 1.7 2.2 3.7 4.1 2.1

11/10 05/10 08/10 10/10 02/11 03/11 04/11 04/11

PROYECTOS DE REPOSICION DE ACTIVOS 9 TORMAX (REDUCTOR PARA MOLINO 1) 10 REEMPLAZO DE VIRGENES MOLINO 3
SUB TOTAL TOTAL

630 360

12/11 02/11

990

6,737

PROYECTOS EN AZUL, PRIORIDAD 1

www.agroparamonga.pe

Gracias