Logística Integrada I

Unidad 1
MBA ROCÍO RODRÍGUEZ GUTIÉRREZ
CONTENIDOS:
1. Introducción a la logística
1.1 Mundo empresarial, empresa y logística.
1.2 Logística Integrada: Concepto, Nivel de servicio al cliente y logística, Estructura y componentes.
Principios para la planificación logística.
2. Logística integrada
2.1 Objetivos de la Logística - creación de valor, Conceptos Básicos, Causas y Alcance, Recursos y flujos
de los materiales, Flujo de la información.
2.2 El sistema logístico y los procesos empresariales.
3. Inventarios
3.1 Definición y Objetivos, Clasificación de stocks.
3.2 Parámetros cuantitativos de gestión de inventarios, Sistemas de control de Stock, Costos que
suponen las existencias.
3.3 La demanda y su proyección, Sistemas de renovación de inventarios.
3.4 Sistema MRP, MRP II, Sistema de información logístico.
 1. Introducción a la logística
La logística es una actividad que acompaña al hombre desde el tiempo
de las cavernas.

¿Dónde cazar? ¿Cómo transportar?

¿Dónde y cómo
¿Qué herramientas? almacenar?
 Logística militar
o Antiguamente, el término logística significaba “el arte de transportar,
abastecer y de alojar a las tropas.’’.
o Después de la segunda Guerra Mundial, la logística ganó importancia.

¿Qué armas? ¿Cómo transportar? ¿Dónde y cómo

¿Provisiones? almacenar?
1.1 Mundo empresarial, empresa y logística.
• Es el proceso de planificar, llevar a cabo y
controlar, de una forma eficiente, el flujo de
materias primas, inventarios en curso, productos
Logística terminados, servicios e información relacionada,
desde el punto de origen al punto de consumo
con el fin de satisfacer las necesidades del cliente.
(CML, 1985)

• Es el conjunto de actividades que se ocupan del

flujo de productos terminados desde el final del
Distribución proceso de fabricación hasta que dichos
física productos se encuentran en manos de los
clientes. (Gutierrez & Prida. (1998). Logística y
Distribución Física)
 1.2 Logística Integrada:
Nivel de servicio al cliente y logística –
Estructura y componentes
a) Nivel del servicio al cliente:
Calidad del Producto, funcionalidad,
garantía, servicio post venta, etc.
b)Nivel de servicio controladas por la
logística:
- Disponibilidad (atención de pedidos)
- Rapidez (transportes y localización
de almacenes)
Principios para la planificación logística:
a) Principio del costo total
Intercambios de costos entre las
diferentes actividades logísticas.
b)Estandarización y postergación
Componentes y módulos intercambiables,
y retardar ensamble.
c) Consolidación
Cuando se utiliza el 100% de la capacidad
del transporte.
d)Ley de Pareto
Gestión de inventarios
 2. Logística Integrada
2.1 Objetivos y conceptos:
a)Máxima rapidez en el flujo de materiales
b)Mínimos costos operacionales

Conceptos:

Fuente: Rojas et al. (2011). Logística Integral

Creación de Valor, Recursos, Flujos de Materiales, Flujo de Información
2.2 El sistema logístico y los procesos empresariales
Requerimiento
Logística -
Sobre Stock
Producción
Stock
Rotura de
Stock

Cantidad
Relación
Disponibilidad
Coordinación Logística -
Tiempo
Comercial
Distribución

Recursos
Logística - económicos
Finanzas
Necesidad
3. Inventarios
3.1 Definición y Objetivos, Clasificación de stocks.
¿Qué es el Stock?
Acumulaciones o depósitos tanto de materias primas, partes, productos en proceso
y productos terminados, o cualquier otro objeto que se mantiene en la cadena de
suministro.

¿Por qué mantener stocks? Pero, el stock también

• Mejoras de servicio al cliente. representa dinero
• Economías de escala. inmovilizado y también
• Búsqueda de ahorros en el transporte. supone costos.
• Descuentos por volúmenes.
 Clasificación de stocks

Tipo de actividad de Por la naturaleza de Por el papel que Por su valor o

la empresa su demanda desempeñan importancia
Stock normal o Clasificación
Empresas Empresas Inventarios con ABC
activo
industriales comerciales demanda
independiente Inventario de
Materias Artículos seguridad o reserva
primas, partes y básicos
componentes Inventarios con
demanda Inventario promedio
Productos Artículos
en proceso complementarios dependiente
Productos Stock de anticipación
Artículos
terminados
fallados
Repuestos
Artículos
Suministros obsoletos
industriales
 Stock normal o activo Stock de seguridad o
reserva

¿cuánto pedir?, y ¿cuándo pedir? ¿Todas las empresas mantendrán SS?

¿Qué materiales deberían tener SS?

Inventario promedio

Inventario promedio con SS

 Planeación del Inventario ABC
Clasificación de los inventarios usando el principio de Pareto, donde se dividen las
piezas de un inventario en tres grupos:
A: Volumen de dólares alto.
B: Volumen de dólares moderado.
C: Volumen de dólares bajo.

El volumen en dinero es una medida de la importancia.

80% Rango: de 00 a 80% A
15% Rango: de 81 a 95% B
05% Rango: de 96 a 100% C
 3.2 Parámetros cuantitativos de gestión de inventarios, Sistemas de
control de Stock, Costos que suponen las existencias

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 𝐶𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝐼𝑛𝑣. 𝑃𝑟𝑜𝑚.

KARDEX
Ventajas:
Es un documento físico o electrónico que registra las
Disminución de:
transacciones de ingresos y las salidas de un almacén.
- las necesidades de existencias.
- los costos de posesión de las - Ecuación de ajuste (permite controlar):
existencias. 𝐼𝑓 = 𝐼𝑜 + 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 − 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴
- los gastos necesarios para el
almacenamiento - Valorización:
a) PEPS o FIFO
b) UEPS o LIFO
c) PROMEDIO
 Costos que suponen las existencias
Costo de compra
𝐶𝐶 = 𝑃 𝑥 𝑛

Costo de tramitación

Costo de emisión de Costo de seguimiento

pedidos
Costos Financieros
Coste existencias
Costo de posesión de Costos de almacenamiento
inventarios
𝑪𝑷𝑰 = 𝒊 ∗ 𝑪 ∗ 𝑰𝒑 Costos de riesgos

Costos de seguros

Costo por pérdida de venta

Costo de rotura de
stock
Costo de gestión de pedidos pendientes
Costos de Emisión
de Pedidos

Costos de
Posesión de
inventarios
3.3 La demanda y su proyección
Demanda: cantidad física o Factores:
monetaria de productos que la a) Controlables
empresa vende en un - Los maneja la empresa.
determinado lugar y periodo de - 4P’s
tiempo dado.
b) Externos
- No los controla la empresa
- Grado de competitividad del mercado
 Constante
Patrones de la demanda

Demanda promedio

Aleatoria (sin tendencias

ni estacionalidades)
Desviación estándar

Aleatoria (con tendencias

y estacionalidades)
Métodos de proyección de la demanda
Donde:
D (n + 1): demanda del periodo n + 1.
Media móvil Di: demanda observada del periodo i.
n: número de observaciones en las que se
basa la media móvil.

Ajuste exponencial Donde:

D (i + 1): demanda a proyectar del periodo i + 1.
D(i): demanda real del periodo i.
P(i): pronóstico de demanda para el periodo i.
a: factor de ponderación de ajuste, varía entre 0 y 1.

Funciones matemáticas
3.3 Sistemas de renovación de inventarios
a) Lote económico de compra (EOQ)

𝐶𝑇𝑃 = 𝐶𝑃 + 𝐶𝑂 + 𝐶𝑃𝐼
Donde:
CTP: costo total de pedido.
CP: costo del producto.
CO: costo de ordenar.
CPI: costo de posesión de inventarios.
 Fórmulas:
Donde: Costo Total de Compra
A: costo de emisión de las O/C.
2∗𝐴∗𝐷 D: demanda total anual. Costo total de compra = Costo del producto +
EOQ 𝑞∗ =
𝑖∗𝐶 i: costo anual de posesión de inv. Costo de preparación +
C: costo unitario del producto. Costo de almacenamiento

𝐷 𝑞
Donde: 𝐶𝑇𝐶 = 𝐶 ∗ 𝐷 + ∗ 𝐴 + 𝑖 ∗ 𝐶 ∗
Punto de µ: demanda promedio 𝑞 2
𝑅 = µ ∗ 𝐿𝑡 Lt: Lead time
Reorden (R) Donde:
CTC: costo total de compra.
D: demanda total anual.
Número de 𝐷 A: costo de emisión de las órdenes de compra.
𝑁= ∗ i: costo anual de posesión de inventarios.
pedidos (N) 𝑞 C: costo unitario del producto.
q: cantidad pedida.

O
Tiempo entre i x c = H donde H es el costo de almacenamiento
número días hábiles / año
ordenes (T) T 
N
Ejemplo 1:

Usted sabe que la demanda anual del producto A es de 180 000 unidades anuales constante a lo
largo del tiempo, siendo su costo unitario de S/. 10. Además, es de su conocimiento que el costo
de ordenar o renovar es de S/. 5320 por orden de compra, el costo de posesión se estableció en
32% anual sobre el inventario promedio y el tiempo de entrega es Lt = 3 sem. constante.

Calcular lo siguiente:

a) El lote económico de compra.

b) El número de pedidos que se deben de realizar al año.
c) El punto de reorden.
d) El costo total de compra que haga mínimo los costos de comprar.
e) El stock de seguridad.
Ejemplo 2:

Suponga que R&B Beverage Company dispone de una bebida refrescante que muestra
una tasa anual de demanda constante de 3600 cajas. Una caja de bebida refrescante
cuesta $3. Los costos de ordenar es de $20 por pedido y los costos de retención
ascienden a 25% del valor del inventario. R&B labora 250 días por año y el tiempo de
espera es de 5 días. Identifica que los siguientes aspectos de la política de inventario:

a. Cantidad económica del pedido

b. Punto de reorden
c. Costo anual total
Ejemplo 3:

Westside Auto compra un componente utilizado en la fabricación de generadores

automotrices directamente con el proveedor. La operación de producción de
generadores de Westside, la cual funciona a un ritmo constante, requerirá 1000
componentes por mes durante todo el año (12 000 unidades cada año). Suponga que
los costos de ordenar son de $25 por pedido, el costo unitario es de $2.50 por
componente y los costos de retención anuales son de 20% del valor del inventario.
Westside labora 250 días por año y su tiempo de espera es de 5 días. Responda las
siguientes preguntas de política de inventario:
a. ¿Cuál es la EOQ de este componente?
b. ¿Cuál es el punto de reorden?
Ejemplo 4:

Una compañía se abastece actualmente de cierto producto solicitando una cantidad

suficiente para satisfacer la demanda de un mes. La demanda anual del artículo es de
1500 unidades. Se estima que cada vez que hace un pedido se incurre en un costo de
$20. el costo de almacenamiento por inventario unitario por mes es de $2 y no se admite
escasez.
a) Determinar la cantidad de pedido optima y el tiempo entre pedidos.
b) Determinar la diferencia de costos de inventarios anuales entre la política óptima y la
política actual, de solicitar un abastecimiento de un mes 12 veces al año.
b) Descuentos por cantidad en el modelo EOQ
Consideraciones:
- El costo del producto(C) disminuye en la medida que aumenta el tamaño de lote.
- El costo de almacenar una unidad en inventario es un porcentaje (I) del costo de
adquisición

Metodología:
1. Determinar el tamaño óptimo de pedido (Q*) para cada nivel o quiebre de precios.
2. Ajustar la cantidad a pedir en cada quiebre de precio en caso de ser necesario.
3. Calcular el costo asociado a cada una de las cantidades determinadas.
Ejemplo 5:
Un proveedor le ofrece la siguiente tabla de descuento para la adquisición de su principal
producto, cuya demanda anual usted ha estimado en 5000 unidades. El costo de emitir una
orden de pedido es de $49 y adicionalmente se ha estimado que el costo anual de almacenar
una unidad en inventario es un 20% del costo de adquisición del producto. ¿Cuál es la cantidad
de la orden que minimiza el costo total del inventario?.
Tamaño del Lote Descuento Valor del Producto
(Unidades) (%) ($/Unidad)
0 a 999 0% 5
1.000 a 1999 4% 4,8
2.000 o más 5% 4,75
Ejemplo 6:
En un centro médico se ordenan paquetes sanitarios desechables en cajas de 05 docenas. La
demanda anual es de 400 cajas, el costo de colocar una orden es de $12 y los cargos por
mantenimiento de inventario del 20%. El proveedor ofrece los siguientes descuentos:
para pedidos de 1 a 49 cajas el precio es de $29
para pedidos de 50 a 99 cajas el precio es de $28.50
para pedidos de 100 a más cajas el precio es de $28

¿qué cantidad de pedido se deberá seleccionar?

Ejemplo 7:
Suponga que tenemos un producto en el cual el modelo EOQ básico es apropiado. En lugar
de un costo unitario fijo, el proveedor cotiza la siguiente tabla de descuento:

Se considera una tasa anual sobre el costo de retención de 20%, un costo de $49 por pedido
y una demanda anual de 5000 unidades; ¿qué cantidad de pedido se deberá seleccionar?
 b) Sistemas de revisión continua – Sistema Q

Punto de reorden

Lead Time
c) Sistemas de revisión periódica – Sistema P

o Las existencias van disminuyendo

aleatoriamente hasta que se
cumple el plazo (T ).
o Se pide una cantidad igual al valor
máximo M menos el stock en ese
momento (q*1, q*2, q*3...).
o La orden llega después de un
tiempo de entrega Lt.
3.3 Sistema MRP, MRP II, Sistema de información logístico
a) Sistema MRP
La base del MRP se sustenta en saber qué se va a producir, cuánto tiempo
toma producir, qué se tiene disponible y qué se debe adquirir.
A
Componentes básicos de un MRP
o Plan maestro de la producción: qué hacer, cuándo hacer. B (3) C (2)
o Listas de materiales (BOM): componentes de un producto.
o Disponibilidad de inventario: existencias Actuales.
D (2) E (1) F (1)
o Órdenes de compra pendientes: pedidos por llegar.
o Plazos de entrega: Lead Time de los proveedores (internos y
externos).
 Ejemplo 1:

Se tiene la siguiente lista de materiales del producto X:

Inventario Tiempo de Tamaño Pedidos
articulo
disponible espera del lote planificados
X 50 2 semanas Lote x lote -
A 75 3 semanas 100 -
B 35 1 semana 50 -
C 100 2 semanas 300 300, semana 1
D 20 2 semanas 300 -

Hacer el plan de necesidades netas para fabricar 20 unidades de X en las semanas 1, 2, 3 y

6, 10 unidades de X en las semanas 4 y 5, 40 unidades de X en las semanas 8 y 10
b) MRP II: Planeación de Requerimientos de Manufactura
Se basa en la idea de controlar todos los flujos de materiales y bienes por medio de la
integración de los planes de ventas, finanzas y operaciones. (Zäpfel, G., 1996)

VENTAJAS: DESVENTAJAS:
• Reducción de inventario, costos de No puede brindar soluciones para
compra, costos de transporte, todas las causas de raíz de los
obsolescencia en los inventarios, problemas
horas extras.
• Mejora: servicio al cliente y
productividad laboral
c) Sistema de información logístico
https://www.youtube.com/watch?v=RO2HR4Lip6Q

https://www.youtube.com/watch?v=LLhR24Ukr9M