UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE MEJORA DE CALIDAD A TRAVÉS DE LA

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA EN LA EMPRESA DERCO PERU
S.A., LURIN, 2017

TESIS para optar por el Título de Ingeniero Industrial

AUTOR

ANA MARIA CAZORLA PANDURO

LIMA – PERU
2017
 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 DESCRIPCION DE LA REALIDAD DEL PROBLEMÁTICA

Derco Perú S.A. es una empresa dedica al rubro automotriz. Actualmente, tenemos
problemas de reprocesos por daños ocasionados durante el flujo de movilización al
pasar de un proceso a otro, lo que nos genera un sobre costo y mayor tiempo de
demora en la entrega final.

Estos daños generan trabajos adicionales de pintura y tratamiento de pintura, lo cual

como es de esperar genera costos adicionales, además retrasa el tiempo de entrega. El
riesgo de estos re-procesos se deriva en las quejas de los clientes por la demora en la
entrega de sus carros.

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

1.2.1 PROBLEMA GENERAL

¿Cuál es la influencia de la distribución de planta en la mejora de calidad en la empresa

Derco Perú S.A., Lurín, 2017?

1.2.2 PROBLEMA ESPECÍFICO

¿Cuál es la influencia de la distribución de planta en la reducción de reprocesos en la

empresa Derco Perú S.A., Lurín, 2017?

¿Cómo influye la distribución de planta en el cumplimiento de fechas de entrega en la

empresa Derco Perú S.A., Lurín, 2017?

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar la influencia de la mejora de calidad a través de la distribución de planta en

la empresa Derco Perú S.A., Lurín, 2017.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Evaluar la influencia de la distribución de planta en la reducción de reprocesos en la

empresa Derco Perú S.A., Lurín, 2017.
Determinar la influencia de la distribución de planta en el cumplimiento de fechas de
entrega en la empresa Derco Perú S.A., Lurín, 2017.

1.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

El presente proyecto se realiza en busca de un ordenamiento de los procesos dentro

del área de PDI de la empresa DERCO, con el fin de disminuir los movimientos
repetitivos de las unidades desde su ingreso hasta el despacho. Evitando reprocesos
que nos causen sobrecostos por nuestras operaciones.

2. MARCO TEORICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

2.1.1 ANTECEDENTES NACIONALES

Como toda empresa busca ser competitiva, para ello requiere entregar sus vehículos en
menor tiempo con la mejor calidad. El tiempo es importante para todos, tanto que
incluso se dice que el tiempo es oro. Si para las personas dentro de una sociedad vale
oro, para una empresa, ¿cuánto valdrá?

2.2 BASES TEORICAS

2.2.1 LA EMPRESA
Hace 20 años DERCO llegó al Perú y, a lo largo de este tiempo, ha logrado
posicionarse como uno de los grupos automotrices más importantes y con mayor
potencial de desarrollo del país. Desde 1997 somos líderes en el sector automotriz y
maquinarias, y contamos con el respaldo de un sólido grupo económico con
operaciones en Chile, Bolivia, Colombia y Perú. Trabajamos con una gran red de
marcas, tales como: Suzuki, Mazda, Citroen, DS, Haval, Great Wall, Changan, JAC,
Foton, JCB, Komatsu, Still, etc.
Como toda empresa, su principal razón de ser, es ganar dinero, es decir ganar tiempo.
Es por eso que busca rentabilizar sus procesos haciéndolos más rápido y fluidos con el
fin de reducir sus costos.

El área de PDI (Proceso De Inspección) cuenta con diferentes procesos de preparación

de vehículos, tales como: recepción, lavado-secado, accesorización, planchando y
pintura, taller y despacho. Justo aquí será nuestro escenario a estudiar.

2.2.1.1 MISIÓN
Somos una organización líder que brinda productos y servicios integrales de calidad en
los rubros Automotriz y Maquinarias. Sustentamos nuestra rentabilidad y crecimiento en
la lealtad de nuestros clientes, excediendo nuestras expectativas, gracias al alto nivel
de motivación y competencia de nuestros colaboradores.

2.2.1.2 VISIÓN
Ser la empresa con los clientes más satisfechos y los colaboradores más motivados en
los mercados en los que participamos.

2.2.1.3 POLÍTICA DE CALIDAD

Nuestro compromiso de calidad va dirigido a obtener la satisfacción total de nuestros
clientes. En DERCO, nos comprometemos a cumplir con los compromisos adquiridos
durante la venta de unidades, repuestos y servicio técnico de los rubros en los que
participamos. Orientamos nuestra gestión hacía la mejora continua de los procesos y el
desarrollo integral de nuestro colaboradores.

2.2.1.4 VALORES
Vivimos nuestros valores en cada acción y decisión de tomamos:

- Pasión
- Excelencia
- Respeto
- Colaboración
- Integridad

2.2.2 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

La distribución de planta es el ordenamiento de los espacios para optimizar tiempo y
costos.

Tipos de distribución:

- Por posición fija

- Por proceso o función
- Por producto o en línea
- Por células

TIPO DE
VENTAJAS DESVENTAJAS
DISTRIBUCION
Trabajos monótonos, puede hastiar a los
Permite modificaciones del proceso.
colaboradores.
POR POSICION FIJA
Al ser en cadena, todas dependen de todas.
No es costosa.
Si una falla, detiene todo el proceso.

Maximización de capacidad de máquinas. Problemas para establecer rutas y procesos.

POR PROCESO O Flexibilidad para realizar las labores Mayor tiempo en desplazamiento de
FUNCIÓN asignando solo tareas. materiales.
Se puede adaptar para una mayor variedad
Sistemas de control complejos.
de productos.

Mayor fluidez. Costo elevado en máquinas especializadas.

PRO PRODUCTO O EN La producción se da en torno a la velocidad

Minimización de manipulación de materiales.
LINEA de la maquina más lenta.
Funciones monótonas, un personal por
Menor consumo de HH.
actividad.

Aplicación de software y aplicaciones:

Existen diversos software y aplicaciones para mejorar la distribución de planta, tales

como:

CRAFT: Computer Relative Alocation of Facilities Technique (Equipo Alocación Relativa

de la Técnica de Instalaciones)

ALDEP: Automated Layout Desing Program (Programa de diseño automatizado)

CORELAP: Computerized Relationship Layout Planing (Diseño de relación

computarizado)

FLAP: Facilities Layout Apple/ Application (Diseño de instalaciones Apple/ Aplicación.

Lean Logistic o logistica esbelta.

LEAN LOGISTIC:

Esta aplicación esta direccionada a disminuir el Lead Time, Takt Time y aumentar la
eficiencia de tiempo de entrega, tanto a clientes internos como a los externos.

Lean Logistic tiene como objetivos:

Eliminar los desperdicios y/o actividades que no agreguen valor al producto final.

Armonizar todos los procesos que sean parte de la SCM para lograr la satisfacción del
cliente final, brindando mayor calidad y puntualidad en sus entregas.

2.3 DEFINICIÓN DE FIRMAS

2.3.1 DISTRIBUCIÓN
Proviene del término latín Distributio, significa repartir o fraccionar. Se define como la
acción de distribuir pero orden y correspondencia. Ejemplo, el cuerpo humano, todo
está distribuido armónicamente y en orden, colocados de una forma estratégica para
que cada parte cumpla a la perfección sus funciones. (General, 2013)

2.3.2 PLANTA
Es el área geográfica en el que se ubican los procesos de trasformación industrial, el
cual cuenta con todos los medios necesarios para desarrollar su gama de productos, los
cuales serán ofrecidos en el mercado comercial. (Gardey, 2014)

2.3.3 CALIDAD
Puede definirse: “el conjunto de características que posee un producto o servicio, así
como su capacidad de satisfacción de los requerimientos del usuario”. (González Babón
& Cuatrecasas Arbos, 2017)