Administración de las operaciones I | Unidad I

¿Cómo está compuesto un sistema de

producción de bienes y servicios?

Un sistema de producción es aquel que tiene una entrada (insumo),

los cuales sufren un proceso de transformación y una salida
(producto), realimentándose el mismo a través de un proceso de
control. También se ha definido la administración de operaciones
como la administración de los sistemas productivos o sistemas de
transformación, que son los que convierten los insumos en bienes o
servicios. Los insumos para el sistema son: Energía, Materiales,
Mano de obra, Capital e Información. Estos se convierten en bienes
o servicios mediante la tecnología del proceso, las operaciones de
cada tipo de industria varían dependiendo del ramo, al igual que sus
insumos.

Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la

descripción y la ejecución de un proceso de búsqueda. Un sistema
de producción consiste en: Un conjunto de facilidades para la
definición de reglas. Mecanismos para acceder a una o más bases
de conocimientos y datos.

Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas

son procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden
aparecer cuando varias reglas coinciden simultáneamente.

Los administradores de operaciones no trabajan solamente en

empresas productoras de bienes, también lo hacen en industrias de
servicio. En el caso de las industrias de servicio privadas, se emplean
gerentes de operaciones en hoteles, restaurantes, aerolíneas,
bancos y tiendas al menudeo. En todas estas empresas, los
administradores de operaciones, en forma muy parecida a sus
contrapartes de las empresas que producen bienes, son
responsables del suministro de servicios.

Antes del siglo XX, la mayoría de los sistemas de producción se llev

aron a cabo dentro de una nación. La mayoría de los recursos se
extraen en el país de origen, enviados a la fábrica para la fabricación,
y luego vendidos a los consumidores en ese país. Sin embargo, en
el siglo XX, los avances en la tecnología de transporte (como trenes
de alta velocidad, camiones y aviones) significan que las partes del

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mundo se convirtieron en espacios cada vez más conectado, y el

costo de ir de un extremo del globo a la otra parte del globo fue
drásticamente menor.

Como resultado, la gente empezó a viajar más fácilmente entre

distintos lugares, diversas poblaciones interactúan más entre sí, y se
hizo posible para las empresas llevar a cabo sus negocios en más de
un país. Por lo tanto, los sistemas de producción cada vez adquirieron
un carácter más global, así como ahora las etapas de la producción
de un producto a menudo tienen lugar en numerosos países. Por
ejemplo, los metales se obtienen a menudo en lugares como África y
luego enviados a China, donde se fabrican en chips electrónicos.
Estos chips son enviados a los Estados Unidos, donde se reúnen
estos chips en las computadoras.

Por lo tanto, el sistema de producción de un ordenador personal

incorpora más de un país. Sin embargo, hay numerosas influencias
en los sistemas de producción.

Empresas que producen primordialmente bienes

 Agricultura, empresas forestales y de pesca

 Cultivos, ganado, servicios agrícolas y forestales, caza y pesca.

 Minería

 Contratistas generales de construcción, contratistas para

trabajo pesado y para proyectos especiales

 Manufactura

 Maquinaria, equipo eléctrico y electrónico

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Empresas que producen primordialmente servicios

 Transporte y servicios públicos

 Ferrocarriles, transporte local de pasajeros, camiones,

bodegas, servicios postales

 Comercio al mayoreo

 Productos perecederos y no perecederos

 Materiales de construcción, tiendas de mercancía en general,

tiendas de abarrotes

 Hoteles, servicios personales, servicios empresariales,

reparaciones de automóviles

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¿Cómo han evolucionado los sistemas de

producción desde la revolución industrial?

Hasta mediados del siglo XVIII eran los talleres artesanales los que
producían gran parte de las mercancías consumidas en Europa. En
estos talleres, los artesanos controlaban el proceso de producción.
Frecuentemente en los talleres un grupo de artesanos se dedicaban
a la producción de una mercancía de su principio a su fin, es decir,
hacían las mercancías en su totalidad, no existía una
profunda división del trabajo, y eran ellos los que establecían, por
ejemplo, las jornadas de trabajo. Los artesanos producían solo un
artículo sin que nadie interviniera, de manera que conocían la
totalidad de su producto, las bases prácticas para hacerlo, y lo
vendían directamente a sus consumidores, el producto era
usualmente exhibido por una ventana.

Los talleres estaban organizados de manera que cada uno tenía un

maestro y varios aprendices, cuando el aprendiz dominaba el manejo
de todas las herramientas, aprendía la técnica y conocía los secretos
de su oficio llegaban a ser maestro y podía establecer su propio taller.

Con la llegada de la revolución Industrial, cuando la extensión y

profesionalización de la producción de bienes de consumo, así como
también la dirección de estas operaciones, tuvo un gran despegue.
La Revolución industrial estuvo dividida en dos etapas: la primera del
año 1750 hasta 1840, aproximadamente.

Con la primera revolución Industrial la economía basada en el trabajo

manual, fue reemplazada por otra dominada por la industria y la
manufactura. Esta primera revolución se caracterizó por un cambio
en los instrumentos de trabajo de tipo artesanal por nuevas
máquinas. Este cambio se da porque a pesar de que los
rudimentarios instrumentos utilizados por los artesanos cumplían con
el objetivo para el cual fueron creados; estos, al ser manejados por
trabajadores con fuerza y velocidad limitada, limitaban también la
producción. Este tipo de manufactura no era suficiente para la
demanda requerida de esa época. Es así como se requiere un nuevo
actor: la máquina. Con la llegada de estas nuevas tecnologías

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aparecieron las fábricas en donde todas las modernas máquinas se

convirtieron en propiedad de un capitalista.

Una de las innovaciones tecnológicas más importantes fue la

máquina de vapor, movida por la energía del carbón. La producción
y desarrollo de nuevos modelos de maquinaria favorecieron enormes
incrementos en la capacidad de producción. La producción artesanal
no pudo competir con la industrial, fue así como la era artesanal fue
llevada a la ruina. Los antiguos artesanos, entonces tuvieron que
convertirse en trabajadores asalariados para sobrevivir, a partir de
entonces serian controlados por el capitalista industrial.

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Clasificación general de los sistemas de

producción

Un sistema de producción es un subsistema de fabricación que

incluye todas las funciones requeridas para diseñar, producir,
distribuir, y proveer un producto fabricado.

Estos sistemas consisten de tres componentes principales: los

ingresos, los procesos de conversión y el resultado.

Los ingresos incluyen todos los materiales en bruto, las máquinas, el

trabajo humano, entre otros elementos de ese tipo.

El proceso de conversión incluye los procesos de producción, ya

sean manuales, mecánicos, o químicos. Y el resultado es el producto
final; es decir, las partes terminadas o los servicios.

Básicamente un sistema de producción es el resultado de combinar

ingresos con procesos de conversión para obtener un resultado
basado en la lógica y las funciones.

Estos sistemas fallan si cualquier arreglo realizado no otorga el nivel

de resultado deseado.

Fabricación por procesos

Ocurre cuando el material en bruto del que se compone el producto

final no puede ser separado.

Estos productos son fabricados utilizando fórmulas y recetas. Los

procesos empleados son continuos por naturaleza u ocurren por un
periodo definido de tiempo.

Ejemplos de la fabricación por proceso incluyen químicos orgánicos

y no orgánicos como pinturas y ácidos, productos de comida

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procesada como jugos, el cemento, los productos farmacéuticos, los

polímeros, entre otros.

Fabricación discreta

Es la producción de unidades de productos distintivos identificables.

El producto final puede ser producido de una sola parte o de múltiples
partes.

Los procesos empleados no son continuos y cada proceso puede ser

comenzado o detenido individualmente; permite tener distintas
frecuencias de producción.

Estos procesos permiten que se pueda suspender temporalmente un

área sin que afecte la unidad completa.

Los automóviles, los equipos eléctricos y los aparatos electrónicos de

consumo son ejemplos de este tipo de fabricación.

Fabricación por proyectos

Este sistema está diseñado para fabricar productos muy complejos,

grandes, costosos y altamente personalizados que requieren de un
largo tiempo para ser completados. Por esa razón la fabricación
necesita ser manejada como un proyecto.

En muchos casos, los productos son construidos e instalados en su

sitio final debido a las restricciones de transporte.

Ejemplos de este tipo de fabricación incluyen los edificios, las plantas

de poder, las plantas químicas, los aviones, las embarcaciones, entre
otros.

Producción de masa

Este método es utilizado para la producción de productos

estandarizados en grandes volúmenes. Se caracteriza por tener un
gran volumen y una variedad limitada.

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Las máquinas involucradas se acomodan en una línea; existe la

estandarización de productos o los procesos, y todos los productos
finales se elaboran igual.

Aplica a varios tipos de productos: desde fluidos y partículas en bulto

(comida, combustible, químicos) hasta partes sólidas discretas
(equipos y herramientas industriales, electrodomésticos).

Este tipo de producción puede ser subdividido en tres tipos:

fabricación continua, flujo de fabricación o fabricación repetitiva.

La fabricación continua es utilizada para fabricar, producir, o procesar

materiales sin interrupción. Los materiales en bruto pasan por una
secuencia de procesos continuos hasta producir el producto final.

El resultado no son unidades de productos finales separados, sino

más bien cantidades en bulto de polvos, fluidos o gases.

El papel, el cemento, los fertilizantes, las fibras sintéticas y el

procesamiento de gas natural entran en esta categoría.

En el caso del flujo de fabricación, el producto es construido a través

de procesos múltiples distintivos que se integran en una secuencia
específica y balanceada de manera óptima, para que haya tiempo de
realizar todos los pasos.

Su objetivo principal es reducir la pérdida de tiempo entre los pasos

de un proceso, lo que ocurre cuando se produce en tandas. Por eso,
el tamaño del lote en esta categoría es de una unidad.

Para manejar la variedad de productos se agrupan elementos

parecidos en familias de productos, y luego es montada una línea de
producción separada para cada familia.

Un ejemplo de esto es la cadena de ensamblaje de los automóviles,

que divide aún más la línea de producción para subconjuntos y
componentes.

Por su parte, la fabricación repetitiva se utiliza para fabricar productos

cuyos procesos involucran una sola operación o una secuencia de

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operaciones en rápida secuencia, sin ningún tiempo de espera entre

los pasos.

Las tapas de las botellas de aluminio, las láminas pequeñas para los
encendedores eléctricos y el moldeo por soplado de las botellas de
plástico entran en esta categoría.

Producción en serie

En este tipo de fabricación productos idénticos son procesados en

grupos o tandas y no en una base continua de fabricación. Los
productos se mueven de un paso al otro en grupos.

Este método es utilizado cuando el volumen de la demanda del

mercado no es suficiente para justificar la fabricación continua. Se
caracteriza por un volumen moderado y una alta variedad.

Ya que el requerimiento no es producir una variedad limitada en

grandes volúmenes, las máquinas empleadas son de propósito
general y pueden ser utilizadas para procesar una gran variedad de
productos similares.

La fabricación de panes y galletas, las comidas pre empacadas y la

producción de prendas de vestir se realizan con producción en serie.

Fabricación por encargo

Este método involucra la producción de productos en pequeñas

cantidades basadas en requerimientos no estándares y órdenes
especificas del cliente.

Tiene sus raíces en la producción artesanal; los productos fabricados

para un cliente pueden no tener otra renovación de pedido.

Una fabricación por encargo consiste en máquinas de propósito

general acomodadas en distintos departamentos.

Cada trabajo tiene requerimientos tecnológicos únicos, los cuales

son procesados en las máquinas con cierta secuencia.

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Los trabajos son ejecutados como un proyecto, en vez de un producto

estándar con materiales y cuentas fijas.

Elaborar las barandas para una casa específica, hacer los arreglos
florales en una boda, diseñar una campaña publicitaria o construir
una nueva fábrica entran en esta categoría.

Debido a esto, se caracteriza por un pequeño volumen y una variedad

bastante grande.

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¿Qué es la administración de las operaciones y

como se relacionan?

El responsable de la administración de operaciones debe hacer

frente a diez decisiones estratégicas, las cuáles son:

 Diseño de bienes y servicios

 Gestión de la calidad
 Estrategia de procesos
 Estrategias de localización
 Estrategias de organización
 Recursos humanos
 Gestión del abastecimiento
 Gestión del inventario
 Programación
 Mantenimiento

La estrategia de operaciones es una visión de la función de

operaciones que depende de la dirección o impulso generales para
la toma de decisiones.

Esta visión se debe integrar con la estrategia empresarial y con

frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal.

La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón

consistente de toma de decisiones en las operaciones y una ventaja
competitiva para la compañía.

La Administración de Operaciones está ejerciendo otra vez un papel

primordial dentro de las diferentes organizaciones.

En el principio y mediados del siglo pasado e inclusive hoy en

algunas empresas continúa con gran fuerza la Dirección de
Operaciones, basada en los estudios de métodos y movimientos con
todas sus tareas tácticas dirigidas al control del piso de la planta, pero
no a la estrategia de producción.

Se puede mencionar que desde no hace más de 10 años, la Dirección

de Operaciones está teniendo todo el control y manejo de los
destinos de la planta, de la logística y del mejoramiento de los
procesos.

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En este artículo se muestra de una manera sencilla cómo la

Administración de Operaciones se interrelaciona con las demás
áreas y estructuras de la empresa y cómo esta relación permite el
logro de los objetivos institucionales a largo, mediano o corto plazo,
mostrando que la Administración de Operaciones no está sólo
dirigida a controlar el piso de la planta y sus trabajadores.

La Administración de Operaciones tiene de nuevo un papel vital en el

control de los destinos de las empresas, al manejar las áreas de
producción, logística y mejoramiento de procesos, las cuales buscan
satisfacer los diferentes objetivos corporativos.

La Administración de Operaciones ejerce un papel de soporte y

garantiza un adecuado control dentro de la planta de producción.

Se presenta a continuación el papel del administrador de

operaciones con relación a las diferentes áreas o secciones de la
empresa.

Se hará mayor énfasis en la relación con mercadeo - ventas y con el

proceso productivo, debido a que estas dos son respectivamente
para la ADO la entrada de información al proceso y la fabricación de
lo que dicha información plantea.

El Administrador de Operaciones con las otras áreas de la empresa

presenta una relación muy fuerte, pero el trabajo central del ingeniero
de producción está en la planta, garantizando que el proceso de
producción se desarrolle de la manera más adecuada y uniforme.

La Administración de Operaciones y el Proceso Productivo de la

empresa.

En esta relación es donde el ingeniero de producción de toda

organización debe demostrar sus habilidades y conocimientos para
lograr respaldar y mejorar los objetivos planteados por la dirección.

Por lo tanto, una vez conocidos los productos de mayor peso dentro
de la empresa y que representan el mayor volumen de ventas y de
utilidades, la Administración de Operaciones tiene como misión
mejorar el sistema productivo y el sistema de abastecimiento y
despacho de dichos artículos.

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¿De que actividades se encarga la

administración de las operaciones?
La administración de operaciones, guía las actividades dentro de
una empresa.
La administración de operaciones es una herramienta que
utilizan las empresas para tomar decisiones, proveyendo de
bases cuantitativas y cualitativas.

La toma de decisiones comienza cuando se tiene un problema,

se define el objetivo y las limitaciones.
A partir de los datos del problema se formulan varias
soluciones, se evalúan y se selecciona la mejor para el
problema.

La administración de operaciones (ADO) abarca a las

organizaciones de producción o manufactura y las de servicio.

La ADO es una de las mayores funciones de cualquier

organización y esta relacionada con otras funciones dentro de
la mima.

La administración de operaciones puede emplearse en varias

áreas de la empresa.

Como en finanzas, marketing, calidad y recursos humanos;

También puede administrar los procesos productivos, integra
las actividades para la producción de bienes o servicios,
políticas, procedimientos, fórmulas, licencias, control, normas,
legislación vigente, etc.

Puede tomar decisiones en áreas de procesos, capacidad,

inventarios, mano de obra, calidad.

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¿Qué es y que abarca la industria 4.0?

La industria 4.0 consiste en la digitalización de los procesos

productivos en las fábricas mediante sensores y sistemas de
información para transformar los procesos productivos y hacerlos
más eficientes.

La industria 4.0 supone un cambio de mentalidad importante.

Eso de que las empresas puramente industriales estaban al margen

de todo lo que supone la digitalización y los sistemas de información
se acabó.

Los dueños y CEO de estas empresas, no importa el tamaño de

estas, que subestimen el fenómeno se encontraran con situaciones
desagradables.

No porque les esperé un panorama descriptor similar que a las

industrias de los medios de comunicación, la música, las editoriales,
el transporte o la logística.

Lo que ofrece la industria 4.0 a través de la digitalización y el uso de

plataformas conectadas es:

1. una capacidad de adaptación constante a la demanda,

2. servir al cliente de una forma más personalizada,
3. aportar un servicio post venta uno a uno con el cliente,
4. diseñar, producir y vender productos en menos tiempo,
5. añadir servicios a los productos físicos
6. crear series de producción más cortas y rentables
7. y aprovechar la información para su análisis desde múltiples
canales donde ser capaces de analizarla y explotarla en tiempo
real.

Ese es el factor diferencial de esta transformación digital aplicada a

los fabricantes.

Si estás pensando que el futuro inmediato la industria 4.0 supondrá

una factoría totalmente auto-dirigida y gestionado por robots creo que
te equivocas.

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Seguramente veremos cómo determinadas tareas y procesos serán

copados por la robótica e incluso por drones dirigidos por humanos
en la distancia.

Pero a corto y medio plazo no veremos un futuro a lo “yo robot”.

Lo que si verás será una profunda transformación de los entornos de

trabajo y la forma de relacionarse en las fábricas, siempre en aras de
la productividad y un mejor trato al cliente.

Espero que con todo esto tengas mucho más claro qué es industria
4.0, lo que implica y el impacto que esta supondrá en los próximos
años.

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