TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE METAL

MECANICA

INGENIERIA MECANICA

INGENIERIA DE LOS MATERIALES METALICOS

UNIDAD 2 PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES METALICOS

INTEGRANTES:
EBER ASHAEL HERNANDEZ NAVA 17010974
RENE SANCHES RODRIGUEZ 17011060
LUIS ROBERTO MARQUES GUZMAN 17010997
EVER PELLICO GONZALEZ 17011023 ARMANDO
JOSHUA JUAREZ ALDARACA 17010984
DAVID MEDEL MARTINEZ 17011003

INDICE:

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PROPIEDADES MECANICAS:

1. DUCTILIDAD
2. ELASTICIDAD
3. MALEABILIDAD
4. DUREZA
5. PLASTICIDAD
6. RESILIENCIA ELÁSTICA
7. FRAGILIDAD
PROPIEDADES TERMICAS:

1. CONDUCTIVIDAD TERMICA
2. DENSIDAD
3. PUNTO DE FUSIÓN
4. CALOR ESPECIFICO
5. DILATACIÓN
PROPIEDADES ELECTRICAS:

1. CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
2. RESISTIVIDAD
3. CONDUCTANCIA-CAPACITANCIA
PROPIEDADES ÓPTICAS:

1. COLOR
2. BRILLO
PROPIEDADES METALÚRGICAS:

1. DIFUSIÓN
2. MOLDIABILIDAD Y FLUIDEZ
3. SOLDABILIDAD
PROPIEDADES QUIMICAS:

OXIDACIÓN

1. PROCESO DE SUMAR OXIGENO

CORROSIÓN

1. POR OXIGENO
2. POLARIZADA
3. MICROBIOLOGÍA
4. PRESIONES PARCIALES DE OXÍGENO
5. GALVANIZADA
6. ACTIVIDAD SALINA DIFERENCIADA
RADIACION:

2
 1. IONIZACIÓN
2. EXCITACIÓN
3. DESPLAZAMIENTO ATÓMICO Y CAMBIOS QUÍMICOS EN LOS
MATERIALES.

Al momento de estudiar y seleccionar materiales para un proyecto o diseño, es

importante comprender las propiedades de los materiales, por esta razón uno

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de nuestros objetivos principales es comprender las propiedades físicas y
químicas de los materiales, ya que como futuros profesionistas necesitamos
saber esto para poder desenvolvernos en nuestra area de trabajo.

Bueno para empezar iniciaremos hablando de las propiedades físicas,

químicas y trataremos de ser lo más breves con respecto a estos temas.

Cuando analizamos las diferentes propiedades de un material, es habitual

distinguir entre las propiedades mecánicas, físicas, químicas y en ocaciones
tecnológicas, a menudo, los materiales están sujetos a fuerzas (cargas) cuando
se utilizan. Los ingenieros mecánicos calculan esas fuerzas y los científicos
estudian cómo los materiales se deforman (alargan, comprimen, tuercen) o se
rompen en función de la carga aplicada, el tiempo, la temperatura y otras
condiciones.

Las propiedades mecánicasde los metales determinan el rango de utilidad de

un material y establecen la vida útil que se puede esperar también se utilizan
para ayudar a clasificar e identificar el material las propiedades más comunes
consideradas son ductilidad, elasticidad, maleabilidad, dureza, plasticidad,
resiliencia elásticay fragilidad la mayoría de los materiales estructurales son
anisotrópicos, lo que significa que sus propiedades varían con la orientación.
La variación en las propiedades puede deberse a la direccionalidad en la
microestructura (textura) de la operación de formación o detrabajo en frío, la
alineación controlada del refuerzo de fibra y una variedad de otras causas.

Bueno empezaremos dando las definiciones e información que creemos es

necesaria para poder comprender las propiedades siguientes, ductibilidad es
la deformación plástica que ocurre como resultado de tales tipos de tensión, el
término "dúctil" literalmente significa que una sustancia de metal puede
estirarse en un alambre delgado, y no se debilita o se vuelve quebradiza en el
proceso.Los metales con alta ductilidad, como el cobre, pueden introducirse en
cables largos y delgados sin romperse, el cobre ha servido históricamente
como un excelente conductor de electricidad, pero este metal puede conducir
casi cualquier cosa, los metales con ductilidades bajas, como el bismuto, en su
lugar se romperán cuando se sometan a tensión de tracción.A medida que los
metales se calientan, generalmente se vuelven menos quebradizos, lo que
permite la deformación plástica. En otras palabras, la mayoría de los metales
se vuelven más dúctiles cuando se calientan y pueden introducirse más
fácilmente en los cables sin romperse. El plomo demuestra ser una excepción a
esta regla, ya que se vuelve más frágil a medida que se calienta.Es difícil
comparar directamente la ductilidad entre los metales, el oro y el platino se
consideran los más dúctiles. Se dice que el oro se puede introducir en cables
tan finos que una onza de metal podría alcanzar hasta cincuenta millas.

Elasticidad capacidad de un cuerpo de material deformado para volver a su

forma y tamaño original cuando se eliminan las fuerzas que causan la

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deformación. Se dice que un cuerpo con esta habilidad se comporta (o
responde) elásticamente.La mayoría de los materiales sólidos exhiben un
comportamiento elástico, pero existe un límite en la magnitud de la fuerza y la
deformación acompañante dentro de la cual es posible la recuperación elástica
para cualquier material dado. Este límite, llamado límite elástico, es la tensión o
fuerza máxima por unidad de área dentro de un material sólido que puede
surgir antes del inicio de la deformación permanente. Las tensiones más allá
del límite elástico hacen que un material ceda o fluya. Para tales materiales, el
límite elástico marca el final del comportamiento elástico y el comienzo del
comportamiento plástico. Para la mayoría de los materiales frágiles, las
tensiones más allá del límite elástico provocan fracturas casi sin deformación
plástica.La elasticidad del acero y otros metales surge de fuerzas interatómicas
de corto alcance que, cuando el material no se somete a tensión, mantienen los
átomos en patrones regulares. Bajo estrés, la unión atómica se puede romper
con deformaciones bastante pequeñas. Por el contrario, a nivel microscópico,
los materiales similares al caucho y otros polímeros consisten en moléculas de
cadena larga que se desenrollan a medida que el material se extiende y
retrocede en recuperación elástica. La teoría matemática de la elasticidad y su
aplicación a la mecánica de la ingeniería se refiere a la respuesta
macroscópica del material y no al mecanismo subyacente que lo causa. Una
prueba de tensión simple,se caracteriza por una relación lineal entre el
esfuerzo de tracción (tensión o fuerza de estiramiento por unidad de área de
sección transversal del material), σ, y la relación de extensión (diferencia entre
longitudes extendidas e iniciales divididas por la longitud inicial), e. Con esto
queremos decir que, σ es proporcional a e; esto se expresa σ = Ee, donde E, la
constante de proporcionalidad, se denomina módulo de Young, el valor de E
depende del material; la relación de sus valores para acero y caucho. La
ecuación σ = Ee se conoce como la ley de Hooke y es un ejemplo de una ley
constitutiva, esta nos expresa, en términos de cantidades macroscópicas, algo
sobre la naturaleza (o constitución) del material. La ley de Hooke se aplica
esencialmente a las deformaciones unidimensionales, pero puede extenderse a
deformaciones más generales (tridimensionales) mediante la introducción de
tensiones y tensiones relacionadas linealmente (generalizaciones de σ y e) que
dan cuenta de cizalladura, torsión y cambios de volumen, generalizand la ley
de Hooke se basa en la teoría lineal de la elasticidad,esta nos da una buena
descripción de las propiedades elásticas de todos los materiales, siempre que
las deformaciones correspondan a extensiones que no excedan de
aproximadamente el 5 por ciento. Esta teoría se aplica comúnmente en el
análisis de estructuras de ingeniería y de disturbios sísmicos.El límite elástico
es diferente del límite proporcional, que marca el final del tipo de
comportamiento elástico que puede describirse mediante la ley de Hooke, es
decir, aquel en el que el esfuerzo es proporcional a la deformación
(deformación relativa) o equivalente en que la carga es proporcional al
desplazamiento. El límite elástico casi coincide con el límite proporcional para

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algunos materiales elásticos, por lo que a veces los dos no se distinguen;
mientras que para otros materiales existe una región de elasticidad no
proporcional entre los dos, es por eso que necesitamos una tabla con las
constantes elasticas para poder trabajar como debe ser.

Maleabilidad se define como la capacidad de martillarse, presionarse o

enrollarse en láminas delgadas sin romperse. En otras palabras, es propiedad
de un metal deformarse bajo compresión en una forma diferente. La
maleabilidad de un metal se puede medir por la cantidad de presión (esfuerzo
de compresión) que puede soportar sin romperse. Las diferencias en la
maleabilidad entre diferentes metales se deben a las variaciones en sus
estructuras cristalinas,el estrés de compresión obliga a los átomos a rodar
entre sí en nuevas posiciones sin romper su enlace metálico. Cuando se aplica

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una gran cantidad de estrés sobre un metal maleable, los átomos ruedan uno
sobre el otro permanentemente en su nueva posición.Ejemplos de metales
maleable son: oro, plata, hierro, aluminio, cobre, estaño,indio,litio

Entre los ejemplos de productos que demuestran la maleabilidad se incluyen la

hoja de oro, la hoja de litio y la inyección de indio.

La temperatura tiene un efecto directo sobre el comportamiento de los átomos,

y en la mayoría de los metales el calor da como resultado que los átomos
tengan una disposición más regular. Esto reduce el número de límites de
grano, por lo tanto, haciendo que el metal sea más suave o más maleable.Un
ejemplo del efecto de la temperatura en los metales se puede ver con el zinc,
que es un metal quebradizo por debajo de 300 ° F (149 ° C). Sin embargo,
cuando se calienta por encima de esta temperatura, el zinc puede volverse tan
maleable que puede enrollarse en láminas.Más allá de la temperatura, la
aleación es otro método común de controlar los tamaños de grano para hacer
que los metales sean más manejables.El latón, una aleación de cobre y zinc,
es más duro que los dos metales porque su estructura de grano es más
resistente al esfuerzo de compresión que intenta forzar a las hileras de átomos
a cambiar a nuevas posiciones.

Dureza es una propiedad del material relacionada con la resistencia que opone
un material a ser deformado plásticamente , por ello la dureza esta relacionada
con el límite elástico del material. La dureza es el resutado de un tipo de
ensayo específico , el ensayo de dureza. Mohs alrededor del año 1800 ideo
una escala de dureza basada en la resistencia que opone un material a ser
rayado por otro, la escala de Mohs es una serie de diez materiales ordenados
de menor (talco), a mayor duereza (diamante). En el caso de uso industrial, se
recurre a ensayos cuantitativos dicho de otra forma son ensayos de
penetración y el valor de la dureza se obtiene puede interpretarse como la
resistencia que opone un material a ser penetrado por otro. Los equipos
utilizados para realizar este tipo de ensayos se denominan durómetros, en
estos ensayos generalmente se mide el tamaño de la huella que queda
después de aplicar una carga conocida con dimensiones definidas, a partir de
eso se calcula un número de dureza, al momento de ejecutar un ensayo de
dureza, la superficie de la medida debe ser plana y estar situada perpendicular
al eje del durómetro exenta de óxido y suciedad.

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Es necesario que la muestra posea un espesor mínimo que va, de 10 a 15
veces la profundidad de la huella, en el informe del ensayo, cualquiera que sea
el método utilizado se debe incluir toda la información que pueda haber
afectado al valor de la medida,como los tiempos de aplicación de carga o la
temperatura si fueran distintos a lo que propone la norma. Existen distintos
tipos de ensayos y escalas de dureza entre las mas utilizadas estáel ensayo de
Brinell, Vickers y el ensayo de Rockwell.

El método Brinell se emplea un penetrador en forma esférica, de metal duro (un

sinterizado de carburos metálicos, principalmente de wolframio), de diámetro D
y se mide el diámetro de la huella,d, dejada en la superficie al retirar la carga F,
la dureza Brinell (HBW) se obtiene a partir de datos del ensayo mediante esta
fórmula:

2F
HBW=0,102 expresando la caraga en Newtons y los
πD ( D−√ D ²−d ²)
diámetros en milímetros.

El método Vickers se aplica una fuerza sobre la superficie del material con un
penetrador de diamante , la dureza Vickers (HV) es proporcional al cociente
obtenido al dividir la carga aplicada entre el área de las caras inclinidas de la
huella el número de dureza de Vickers se obtiene con esta fórmula: HV=0,102
2 F sen 136 ° /2
¿ = 0,1891 F/d² donde F es la carga expresada en Newtons y d
d²
la medida aritmética de las diagonales de la huella expresada en mm.

El método Rockwell el ensayo se presiona con un penetrador (que puede ser

un cono de diamante o una bola de acero o de metal duro) contra la superficie
de la pieza de ensayo con 2 cargas sucesivas a continuación se mide el

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incremento de profundidad de la huella , h, debido a la aplicación de la segunda
carga una vez retirada ésta y mantenida la primera, apartir del valor de h y de 2
constantes N y S la dureza se calculan con la expresión: HR= N- h/S

Plasticidaden general, se considera que la investigación de la plasticidad del

metal comenzó en 1864 con la publicación de Tresca de su criterio de esfuerzo
de corte máximo para la producción. Desde entonces, se ha expandido para

incluir efectos de anisotropía, dependencia de velocidad y efectos

microscópicos debido a granos, dislocaciones y planos de deslizamiento
atómicos. El mecanismo fundamental fundamental de la plasticidad del metal
es el movimiento de los átomos a lo largo de los planos de deslizamiento
atómicos. Por ejemplo, en la figura 2-D siguiente, los círculos representan
átomos agrupados en un metal. El metal se somete a un esfuerzo cortante
macroscópico como se muestra. Como es el caso habitual, la carga externa no
se alinea con los planos de deslizamiento. Esto hace que los mecanismos de
deformación a escala microscópica sean bastante complicados.

Cuando algo se estira y se estira, se dice que el material es de plástico, cuando

la energía entra en cambiar la forma de algún material y se mantiene
cambiada, se dice que es una deformación plástica.

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Resiliencia elásticaes la capacidad de un material para absorber energía
cuando se deforma elásticamente y liberar esa energía al momento de la
descarga. La elasticidad de la prueba se define como la energía máxima que
se puede absorber hasta el límite elástico, sin crear una distorsión permanente.
El módulo de resiliencia se define como la energía máxima que puede
absorberse por unidad de volumen sin crear una distorsión permanente. Se
puede calcular integrando la curva de esfuerzo-deformación desde cero hasta
el límite elástico. En tensión uniaxial, bajo los supuestos de elasticidad lineal,

Ur= ơ²ᵞ/2E = ơᵞ* ᴱᵞ/2

donde Ur es el módulo de resiliencia, σy es el límite de elasticidad, εy es la

tensión de rendimiento, y E es el módulo de Young. Este análisis no es válido
para materiales elásticos no lineales, como el caucho, para los cuales se debe
utilizar el enfoque del área bajo el límite elástico de la curva hasta.

Fragilidadformalmente, la fragilidad refleja hasta qué punto la dependencia de

la temperatura de la viscosidad (o el tiempo de relajación) se desvía del
comportamiento de Arrhenius. Esta clasificación fue propuesta originalmente
por Austen Angell. La definición más común de fragilidad es el "índice de
fragilidad cinética" m, que caracteriza la pendiente de la viscosidad (o tiempo
de relajación) de un material con temperatura a medida que se acerca a la
temperatura de transición vítrea desde arriba.

Propiedades termicas

Empezremos con la conductividad térmicaes una propiedad física de los

materiales que mide su capacidad para condicir el calor es decir la capacidad
de transferir energía cinética de sus moléculas a otras moléculas adyacentes o
a otras substancias con las que esta en contacto, la conductividad térmica es el
cociente entre el flujo de calor (por unidad de área y por unidad de tiempo) y el
gradiante de temperatura.

Densidad se define como el cociente entre la masa de un material y el

volumen que ocupa,su unidad en el sistema internacional es el kg/m3 aunque
con frecuencia también se expresa en g/cm3, denominada m a la masa del
cuerpo ,V al volumen que ocupa y p a la densidad p= m/V.

La densidad de un material es importante en ingeniería por que en el caso de

los metales poseen altas características mecánicas.

Punto de fusióntemperatura a la que las formas sólida y líquida de una

sustancia pura pueden existir en equilibrio. A medida que se aplica calor a un
sólido, su temperatura aumentará hasta que se alcance el punto de fusión. Más
calor luego convertirá el sólido en un líquido sin cambio de temperatura.
Cuando todo el sólido se haya derretido, el calor adicional elevará la
temperatura del líquido. La temperatura de fusión de los sólidos cristalinos es

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una figura característica y se usa para identificar compuestos y elementos
puros. La mayoría de las mezclas y sólidos amorfos se funden en un rango de
temperaturas.La temperatura de fusión de un sólido generalmente se considera
que es la misma que el punto de congelación del líquido correspondiente;
debido a que un líquido puede congelarse en diferentes sistemas cristalinos y
debido a que las impurezas disminuyen el punto de congelación, sin embargo,
el punto de congelación real puede no ser el mismo que el punto de fusión. Por
lo tanto, para caracterizar una sustancia, se prefiere el punto de fusión.

Calor de fusiónlos sólidos se pueden calentar hasta el punto donde las

moléculas que mantienen unidas sus uniones se separan y forman un líquido.
El ejemplo más común es el hielo sólido que se convierte en agua líquida. Este
proceso se conoce mejor como fusión o calor de fusión, y da como resultado
que las moléculas dentro de la sustancia se vuelvan más caóticas. Cuando una
sustancia se convierte de un estado sólido a un estado líquido, el cambio en
entalpía (ΔH) es positivo. Sin embargo, si la sustancia se está transformando
de un estado líquido a un estado sólido, el cambio en entalpía (ΔH) es
negativo. Este proceso se conoce comúnmente como la congelación, y los
resultados en las moléculas dentro de la sustancia cada vez más
ordenado.Determinar el calor de la fusión es bastante sencillo, cuando un
sólido se derrite o se congela, la temperatura se mantiene constante hasta que
se completa el cambio de fase.. La ecuación para determinar la entalpía de
fusión (ΔH) se enumera a continuación: ΔH = nΔHfus

n = número de lunares

ΔHfus el calor molar de la sustancia

Calor especificoes la cantidad de calor por unidad de masa requerida para

elevar la temperatura en un grado Celsius. La relación entre el cambio de calor
y temperatura generalmente se expresa en la forma que se muestra a
continuación, donde c es el calor específico. La relación no se aplica si se
encuentra un cambio de fase, porque el calor agregado o eliminado durante un
cambio de fase no cambia la temperatura. Q=cmΔT

Q: calor añadido

c: calor especifico

m: masa

ΔT: cambio de temperatura

Dilatación térmica de hierro y aluminio químicamente puro se midió en

diferentes direcciones cristalográficas. Las mediciones se realizaron en el
estado policristalino de estos metales con la ayuda de rayos X de tres
longitudes de onda diferentes, es decir, con radiación Kα1 de cobre cobalto y

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cromo. Al usar la radiación de estas tres longitudes de onda, fue posible
determinar con suficiente precisión la dilatación térmica del hierro en las
direcciones (013) y (112) y para el aluminio en las direcciones (024), (115) y
(222).

Los resultados obtenidos en un rango de temperatura de 22-366 ° C mostraron

en el caso del hierro una anisotropía de la dilatación térmica, estando las
diferencias medidas por encima de los posibles errores de las mediciones. En
el caso del aluminio, no se detectaron diferencias de ese tipo al menos hasta
220 ° C. Los resultados obtenidos para el hierro sugieren la idea de que debido
a la anisotropía de la dilatación térmica, tal vez algunas de los metales que
pertenecen al sistema cristalográfico cúbico en realidad no eran precisamente
cúbicos.

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Propiedades eléctricas de los materiales

Las Propiedades eléctricas de los materiales son las que determinan el

comportamiento de un determinado material al pasar por él la corriente
eléctrica. En líneas generales, la Conductividad es la propiedad que tienen
los materiales para transmitir la corriente eléctrica, y la Resistividad es la
resistencia que ofrecen al paso de dicha corriente.
En función de sus propiedades eléctricas, los materiales pueden ser:

 Aislantes: Son los que No permiten fácilmente el paso de la corriente a

través de ellos, por ejemplo la cinta aislante para cables.
 Conductores: Son los que permiten fácilmente el paso de la corriente a
través de ellos, por ejemplo los cables eléctricos.
 Semiconductores: Son los que permiten el paso de la corriente a través
de ellos sólo en determinadas condiciones o por debajo de una
temperatura determinada. Están constituidos por silicio o germanio, con
aditivos como arsénico, aluminio, fósforo, galio, boro. Son la base de
todos los componentes electrónicos.

Todos los materiales son conductores de la corriente eléctrica en mayor o

menor grado y también ofrecen un mayor o menor grado de resistencia al
paso de la corriente.
La resistencia eléctrica de cada material depende de la presencia de e-
móviles en los átomos y del grado de movilidad de los mismos, entre otros
factores. Esta propiedad, la Resistividad específica de cada material, se define
como la resistencia que ofrece al paso de la corriente un elemento de 1m de
longitud y de 1m² de sección del material.
Los metales son buenos conductores eléctricos en general, ya que su
estructura interna es ordenada y los electrones no se encuentran sujetos a un
átomo determinado. Sin embargo la madera o los materiales cerámicos, por
ejemplo, son malos conductores eléctricos, es decir, tienen altas resistividades.
Esto es debido a que los electrones de sus átomos no tienen apenas
movilidad.

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Teoría de bandas en la conducción eléctrica (I) Niveles electrónicos en un
átomo aislado • Orbitales s, p, d, f: niveles de energía discretos y números
cuánticos • Ocupación de los orbitales: Principio de exclusión de Pauli (dos
electrones en cada distinto nivel de energía) Niveles electrónicos en un sólido
(unión de N átomos, donde N es del orden de 1023) • Necesidad de
superponer N orbitales s, N orbitales p, N orbitales d… • Ocupación de los N
orbitales: Principio de exclusión de Pauli (dos electrones en cada distinto nivel
de energía). • Los orbitales de cada átomo deben, por tanto, diferenciarse
levemente de los de otro átomo para que el sólido pueda contener los 2N
electrones • Ensanchamiento de los orbitales en una banda (o rango de
energías)

La conductividad eléctrica en los metales (I) Estructura de bandas de los

metales de la columna IA (tabla periódica), p.ej. el sodio – En el caso del sodio,
1s22s22p63s1 – La última banda s está semillena (banda de valencia) y muy
lejos de la siguiente banda p. Existe entre ellas una gran diferencia energética:
gap de energía – Sin embargo, los electrones (3s) son excitados muy
fácilmente dentro de la misma banda a los niveles vacíos. – La banda 3s es,
simultáneamente, la banda de valencia y de conducción – Alta conductividad
eléctrica

Factores que afectan a la conductividad eléctrica (I) Los electrones se

desplazan por el material como ondas electromagnéticas que “ajustan” su
periodicidad a la de la red cristalina. Cualquier irregularidad en esta red
cristalina provoca una dispersión (colisión) de dicha onda electrónica y, por
tanto, una disminución de su movilidad y velocidad (disminución de la
conductividad eléctrica). • La temperatura Un aumento de la temperatura del
material supone un aumento de la energía de vibración de los átomos de la red
cristalina. Los átomos oscilan en torno a sus posiciones de equilibrio y
dispersan a las ondas electrónicas. Disminución de la movilidad de los
electrones y de la conductividad eléctrica. Aumento lineal de la resistividad
eléctrica con la temperatura.

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Propiedades ópticas

Las  Propiedades ópticas de los materiales son las que se ponen de

manifiesto al incidir sobre ellos la luz. Las propiedades ópticas y/o
estéticas se pueden definir también como aquellas que se perciben con el
sentido de la vista.
Los materiales se pueden clasificar a este respecto en:
 Materiales transparentes: Son los materiales que permiten el paso de la luz,
y  se puede ver con nitidez a través de ellos. Son materiales transparentes
el vidrio simple o el cristal, algunos plásticos, y cualquier material que deje
pasar los rayos de luz y permita ver al otro lado del mismo.
 Materiales opacos: Son los materiales que no permiten el paso de la luz, y
no se puede ver a través de ellos. Por ejemplo los metales, aunque el
Instituto Metalúrgico Dnepropetrovsk de Ucrania desarrolló hace unos años
una tecnología que retó la opacidad de ciertos metales y, aunque no se
consiguió la transparencia, sí se alcanzó cierta transmisión luminosa, dando
lugar a un metal traslúcido y bastante ligero.
 Materiales traslúcidos: Son los materiales que permiten el paso de la luz,
pero no dejan ver con nitidez a través de ellos. Esta propiedad la tienen
algunos plásticos, metacrilato, vidrios especiales o tintados, el papel de
cebolla, y muchos otros.

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16
17
MALEABILIDAD.
La maleabilidad es la propiedad de un material de adquirir una deformación
mediante una compresión sin romperse. A diferencia de la ductilidad, que
permite la obtención de hilos, la maleabilidad favorece la obtención de
delgadas láminas de material, también es considerada como una propiedad
cualitativa.
El elemento conocido más maleable es el oro. También presentan esta
característica otros metales como el platino, la plata, el cobre y el hierro.

A diferencia de los materiales dúctiles, de los cuales puede obtenerse hilos

mediante la aplicación de una fuerza, la maleabilidad permite hacer capas
delgadas del material en cuestión, denominadas láminas. Este proceso se
denomina laminación y puede hacerse por martillado, presión continua u otros
mecanismos.

Se trata de una propiedad de importancia en el manejo industrial de ciertos

minerales y metales, ya que, dentro de ciertos rangos, los materiales
maleables pueden adquirir cualquier forma necesaria sin romperse, a
diferencia de los materiales frágiles. Esta es una característica más común
en los materiales metálicos que en los no metálicos, los cuales suelen ser
frágiles.

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20
SOLDABILIDAD.

DEFINICIÓN.

La Soldabilidad es la capacidad que tienen los materiales, de la misma o

diferente naturaleza para ser unidos de manera permanente mediante procesos
de soldadura, sin presentar transformaciones estructurales perjudiciales,
tensiones o deformaciones que puedan ocasionar alabeos

La Soldabilidad de un material constituye una propiedad del mismo muy

compleja y en muchas ocasiones queda condicionada a variaciones
metalúrgicas y sus propiedades.

Esto significa que un material puede tener buena soldabilidad, cuando se

puede lograr una unión soldada con propiedades mecánicas y físico-químicas
adecuadas, por cualquiera de los procesos de soldadura y sin necesidad de
utilizar técnicas auxiliares.

TIPOS DE SOLDABILIDAD

La Soldabilidad de una material encierra tres aspectos esenciales, esto son:

1. Soldabilidad Metalúrgica
2. Soldabilidad Operatoria
3. Soldabilidad Constructiva

1. SOLDABILIDAD METALÚRGICA

Es la capacidad de los materiales de no presentar transformaciones

estructurales en la unión soldada o variaciones en las propiedades físico-
químicas, como si se presenta en los aceros aleados donde existe la
posibilidad de formar estructuras de martensita y en los aceros inoxidables
austeníticos, que al precipitarse los carburos de Cr, disminuye su resistencia a
la corrosión

2. SOLDABILIDAD OPERATORIA

Responde a la operación de soldadura, en lo que respecta a cuestiones

tecnológicas y de ejecución de las uniones soldadas por cualquier proceso de
soldadura.

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Ejemplo: El caso del Aluminio, Aceros Aleados al Cr , en donde los óxidos
que forman dificultan la soldadura y se debe por ello recurrir al uso de limpieza,
fundentes y técnicas auxiliares.

3. SOLDABILIDAD CONSTRUCTIVA

Concierne a las propiedades físicas del material base, tales como dilatación y
contracción que provocan deformaciones y tensiones, las cuales pueden
generar agrietamientos de la unión soldada, como ocurre en el caso del Hierro
Fundido que por su poca plasticidad no tiene capacidad de absorber
deformaciones y hay que recurrir a recursos tecnológicos de pre y post
calentamiento para evitar esta soldabilidad condicionada.

En conclusión se considera que un metal tiene:

1) Buena soldabilidad cuando cumple con los 3 aspectos anteriores,

2) Soldabilidad Regular o condicionada cuando no cumple con alguno de
ellos, pero que por medio de soluciones tecnológicas se puede obtener una
unión soldada de calidad,
3) Mala Soldabilidad cuando no cumple con dos o más de los aspectos
citados y no se puede resolver para la obtención de buenas propiedades
mecánicas y químicas en la soldadura.

FACTORES QUE AFECTAN O INFLUYEN EN LA SOLDABILIDAD

1. TIPO DEL MATERIAL BASE, SU ESPESOR

2. INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS  ALEANTES
3. TIPO DE JUNTA Y PROCESOS DE SOLDADURA
4. VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
5. ENERGIA SUMINISTRADA
6. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
7. SECUENCIA DE LA SOLDADURA

OXIDACIÓN
Cuando un material se combina con el oxígeno, transformándose en óxidos
más o menos complejos, se dice que experimenta una reacción de oxidación.
De una forma esquemática, se puede representar el proceso de oxidación de la
siguiente manera:
Material + Oxígeno = Óxido del material ± energía

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El signo + que precede a la energía indica que la reacción es exotérmica y, en
consecuencia, transcurre hacia la formación del óxido. En cambio, si la
reacción es endotérmica (signo - para la energía), puede deducirse que el
material será de difícil oxidación.
Cuando un material se encuentra situado en una atmósfera oxidante, su
superficie se oxida más o menos rápidamente; el óxido que se forma se
deposita en la parte exterior del material recubriéndolo por completo. Para que
el proceso de oxidación continúe en esa situación, el material o el oxígeno
deben atravesar, por difusión, la capa de óxido, que se comporta oponiéndose
tanto al movimiento de los átomos de oxígeno como a los del material. Existen
capas de óxidos que presentan mayor oposición a este movimiento que otras.
Para aumentar su resistencia a la oxidación, el acero dulce se alea con otro
material (por ejemplo, con cromo, aluminio o silicio) que tenga una energía de
oxidación mayor y una velocidad de oxidación menor que la suya. En ese caso,
el material añadido se oxida primero debido a su mayor energía de oxidación;
pero al formarse una capa de óxido el proceso de oxidación se frena,
transcurriendo a partir de entonces a una velocidad muy lenta.
A este respecto, el mejor aditivo es el cromo, pues, pese a tener una energía
menor y una velocidad de oxidación mayor que el aluminio o el silicio, en la
aleación influye la facilidad con la que los átomos de estos elementos se
mezclan con el hierro.
Cuanto mayor sea la temperatura a la que se encuentra sometido un material,
mayor será la velocidad a la que se produce su oxidación, pues un aumento de
temperatura activa el proceso de difusión de los átomos del material y del
oxígeno en la capa de óxido. Un aumento en la presión del oxígeno existente
en el exterior se comporta de manera similar.
Los aceros dulces (aleaciones de hierro con bajo contenido en carbono) son
materiales baratos, resistentes mecánicamente y fáciles de conformar; sin
embargo, se oxidan rápidamente.

A la vista de estas energías, se podría pensar que una sustancia se oxidaría

tanto más rápidamente cuanto mayor fuese la energía liberada en el proceso;
sin embargo, esto no sucede así en la realidad.

Tipos de oxidación

23
  Oxidación lenta
o La que ocurre casi siempre en los metales a causa del agua o
aire, causando su corrosión y pérdida de brillo y otras
propiedades características de los metales, desprendiendo
cantidades de calor inapreciables; al fundir un metal se acelera la
oxidación, pero el calor proviene principalmente de la fuente que
derritió el metal y no del proceso químico (una excepción sería el
aluminio en la soldadura autógena).
 Oxidación rápida
o La que ocurre durante lo que ya sería la combustión,
desprendiendo cantidades apreciables de calor, en forma de
fuego, y ocurre principalmente en substancias que contienen
carbono e hidrógeno, (Hidrocarburos)

CORROSION

Se entiende por corrosión la interacción de un metal con el medio que lo rodea,

produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto físicas como
químicas. Las características fundamentales de este fenómeno, es que sólo
ocurre en presencia de un electrólito, ocasionando regiones plenamente
identificadas, llamadas estas anódicas y catódicas: una reacción de oxidación
es una reacción anódica, en la cual los electrones son liberados dirigiéndose a
otras regiones catódicas. En la región anódica se producirá la disolución del
metal (corrosión) y, consecuentemente en la región catódica la inmunidad del
metal.
Los enlaces metálicos tienden a convertirse en enlaces iónicos, los favorece
que el material pueda en cierto momento transferir y recibir electrones, creando
zonas catódicas y zonas anódicas en su estructura. La velocidad a que un
material se corroe es lenta y continua todo dependiendo del ambiente donde se
encuentre, a medida que pasa el tiempo se va creando una capa fina de
material en la superficie, que van formándose inicialmente como manchas
hasta que llegan a aparecer imperfecciones en la superficie del metal.
Este mecanismo que es analizado desde un punto de vista termodinámico
electroquímico, indica que el metal tiende a retornar al estado primitivo o de
mínima energía, siendo la corrosión por lo tanto la causante de grandes
perjuicios económicos en instalaciones enterradas. Por esta razón, es
necesaria la oportuna utilización de la técnica de protección catódica.
Se designa químicamente corrosión por suelos, a los procesos de degradación
que son observados en estructuras enterradas. La intensidad dependerá de
varios factores tales como el contenido de humedad, composición química, pH
del suelo, etc. En la práctica suele utilizarse comúnmente el valor de la
resistividad eléctrica del suelo como índice de su agresividad; por ejemplo un
terreno muy agresivo, caracterizado por presencia de iones tales como
cloruros, tendrá resistividades bajas, por la alta facilidad de transportación
iónica.

24
La protección catódica es un método electroquímico cada vez más utilizado hoy
en día, el cual aprovecha el mismo principio electroquímico de la corrosión,
transportando un gran cátodo a una estructura metálica, ya sea que se
encuentre enterrada o sumergida. Para este fin será necesaria la utilización de
fuentes de energía externa mediante el empleo de ánodos galvánicos, que
difunden la corriente suministrada por un transformador-rectificador de
corriente.
El mecanismo, consecuentemente implicará una migración de electrones hacia
el metal a proteger, los mismos que viajarán desde ánodos externos que
estarán ubicados en sitios plenamente identificados, cumpliendo así su función
A esta protección se debe agregar la ofrecida por los revestimientos, como por
ejemplo las pinturas, casi la totalidad de los revestimientos utilizados en
instalaciones enterradas, aéreas o sumergidas, son pinturas industriales de
origen orgánico, pues el diseño mediante ánodo galvánico requiere del cálculo
de algunos parámetros, que son importantes para proteger estos materiales,
como son: la corriente eléctrica de protección necesaria, la resistividad eléctrica
del medio electrólito, la densidad de corriente, el número de ánodos y la
resistencia eléctrica que finalmente ejercen influencia en los resultados.
La corrosión puede ser mediante una reacción química (oxidorreducción) en la
que intervienen tres factores:

 La pieza manufacturada
 El ambiente
 El agua
O por medio de una reacción electroquímica
Corrosión por oxígeno

Este tipo de corrosión ocurre generalmente en superficies expuestas al oxígeno

diatómico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y
presión elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La corrosión en las máquinas
térmicas (calderas de vapor) representa una constante pérdida de rendimiento
y vida útil de la instalación.

25
Polarización

Dado que el proceso de corrosión electroquímica corresponde a los procesos

que tienen lugar en los electrodos de una pila galvánica, corresponde conocer
los potenciales de los mismos cuando a través de ellos circula corriente, es
decir cuando el circuito se ha cerrado (pila cortocircuitada). La determinación
de los potenciales de los electrodos de una pila cuando por ellos circula
corriente muestra que dichos potenciales varían apreciablemente. Esta
variación en el potencial de los electrodos cuando se hace circular corriente por
los mismos, se conoce como polarización. Es decir que la polarización es el
cambio en el potencial de un electrodo a medida que la corriente fluye de o
hacia él. Existen diversas causas de la polarización entre ellas consideraremos:
a) Concentración iónica localizada en las zonas anódicas y catódicas
aumentadas o disminuidas debido a que la difusión de iones en un medio
líquido es lenta.
b) Películas de superficie. Las películas de superficie pueden estar presentes
desde antes del instante en que el metal y medio se pongan en contacto pero
también pueden formarse posteriormente como productos de las reacciones de
corrosión. Las sustancias que las constituyen pueden ser sólidas (por ej: un
producto anódico insoluble, digamos, un óxido) o gaseosas (por ej: películas o
aún burbujas de gases como oxígeno o hidrógeno). Estas películas disminuyen
o impiden la difusión de iones o sustancias sin carga que forman parte den las
reacciones de corrosión (por ej: la llegada de gas oxígeno). Si el electrodo se
recubre completamente por una película de este tipo, la corrosión ya no puede
proseguir y entonces se dice que el metal está pasivado.
c) Existen otras causas de polarización y las cuales suelen actuar
simultáneamente y la contribución individual de cada una de ellas no es fácil de
estimar.
Curvas de Polarización
Las curvas de polarización muestran la interdependencia entre el potencial de
electrodo y la intensidad de corriente (relaciones i vs. E). Las curvas de
polarización pueden determinarse aplicando una corriente constante y
midiendo el potencial, repitiendo este procedimiento para diversos valores de
corriente y midiendo en cada caso el nuevo potencial alcanzado. Otra forma de
determinar la relación i-E es aplicando un potencial constante y determinando
la forma en que varía la corriente. Curvas de polarización anódica. (E-log i)
Formas posibles que puede tomar una curva de polarización anódica

26
Si la sobretensión es pequeña se suele observar una relación lineal entre la
sobretensión y el logaritmo de la corriente. En la zona 1-2 se dice que el metal
se disuelve en forma activa.
En la zona 2-3 aparece una zona de pasividad (sobre el metal se forma una
película muy delgada de óxido que dificulta su disolución). Si la película
pasivante es aisladora, al aumentar el potencial el óxido pasivante irá
aumentando su
Es pesor sin que se note un aumento importante de la corriente, es la zona 3-4.
(por ejemplo: Al, Zr, Te, etc).
Se dan otros casos en que ocurren otros fenómenos como los indicados por las
curvas 5, 6, 7.
Curva 5: cuando la película pasivante está formada por elementos que pueden
oxidarse a una valencia mayor y dar productos solubles, se nota también un
aumento de la corriente acompañado por disolución del metal. Este fenómeno
se conoce como transpasividad, y lo presentan elementos tales como el cromo,
o el manganeso, así como las aleaciones de que forman parte.
Curva 6: por encima de cierto potencial cuando hay presentes ciertos
iones “agresivos” cloruros, nitratos, bromuros, etc. La película pasivante puede
perder estabilidad y se produce un fenómeno de corrosión localizada, el picado
y lo presentan metales tales como el hierro, cromo, etc. (El picado crea
problemas muy serios).

Curva 7: Si el óxido pasivante es buen conductor de electrones una vez

alcanzado el potencial de desprendimiento de oxígeno, la solución comenzará
a descomponerse y se notará aumento en la corriente de corrosión. Si el
potencial se puede mantener entre los valores 3 y 8 la corrosión será
despreciable y se dice que hay protección anódica. Por debajo de 1 también la
corrosión se torna imposible.

Curvas de polarización catódica. (E-log

i)
Las características más frecuentes de las
curvas de polarización catódica son las
indicadas en la figura:

Diagrama de Evans
Se representan para un material sobre un mismo diagrama las curvas de
polarización anódica y catódica.

27
Donde se cortan las dos curvas queda determinado el potencial de corrosión y
la intensidad de corriente de corrosión. Modificando adecuadamente la
polarización anódica y/o la polarización catódica se puede disminuir la
intensidad de la corriente de corrosión según muestran los siguientes gráficos:

Corrosión Microbiológica
Definición:
La corrosión microbiana se refiere a la corrosión provocada por la presencia y /
o actividades de los microorganismos en las biopelículas de la superficie del
material corrosivo.
La mayoría de los materiales, incluyendo metales, polímeros, vidrio y cerámica
pueden ser degradados de esta manera.
Una serie de organismos microbiológicos, en particular las bacterias, los
hongos y las algas han sido asociados a los daños de corrosión en los
sistemas de aguas.
Estos microorganismos pueden influir en la corrosión por efectos tales como
celdas de aireación diferencial, la producción de especies corrosivas, tales
como minerales y ácidos orgánicos, amoníaco, y la reducción del sulfato a
sulfuro.
Los diferentes tipos de microbios
tienden a actuar de manera sinérgica
en la corrosión de los materiales con
sus interacciones suelen ser de
naturaleza compleja.
A pesar de la nefasta influencia
corrosiva de los microbios que se
conoce desde hace más de 60 años,
muchos ingenieros se sorprenden al
enterarse de que la actividad de los
microorganismos puede conducir a

28
Una grave degradación de los materiales de distintas construcciones.
La Corrosión Microbiana, también es llamada Corrosión Bacteriana, la
biocorrosión, corrosión influenciada microbiológicamente, o microbiana
inducida por la corrosión (MIC), es la corrosión causada o promovidos por los
microorganismos, por lo general quimio autótrofos. Se puede aplicar tanto a
los metales y los materiales no metálicos.
Dando énfasis en la corrosión, cuatro son los procesos necesarios para que
ocurra la corrosión.
Un método para que estos procesos ocurran implica procesos biológicos, que
es el enfoque de este artículo, donde los organismos pueden producir un flujo
de electrones, o modificar el medio ambiente local. Algunos de estos procesos
se describen a continuación.
Depósitos:
Cuando los depósitos de microorganismos en la superficie de un metal, un
caso particular es que pueden ser considerados como depósitos inertes en la
superficie, protegiendo el área debajo del electrolito.
Una celda de aireación diferencial se puede considerar, incluso para una
pequeña colonia de microorganismos. El área directamente debajo de la
colonia se convertirá en el ánodo y la superficie metálica a las afueras de la
zona de contacto apoyará la reducción de la reacción del oxígeno y se
convertirá en el cátodo. La disolución del metal se producirá en el depósito de
los microorganismos.
Algunas bacteria reductoras de sulfuro producen sulfuro de hidrogeno, las
bacterias que producen ácido sulfúrico con frecuencia producen daños en
tuberías de alcantarillados.
Corrosión por presiones parciales de oxígeno

El oxígeno presente en una tubería por ejemplo, está expuesto a diferentes

presiones parciales del mismo. Es decir una superficie es más aireada que otra
próxima a ella y se forma una pila.
El área sujeta a menor aireación (menor presión parcial) actúa como ánodo y la
que tiene mayor presencia de oxígeno (mayor presión) actúa como un cátodo y
se establece la migración de electrones, formándose óxido en una y
reduciéndose en la otra parte de la pila. Este tipo de corrosión es común en
superficies muy irregulares donde se producen obturaciones de oxígeno.
Corrosión galvánica
La corrosión galvánica se produce cuando dos metales diferentes están en
contacto físico o eléctrico uno con el otro y se sumergen en un electrolito
común (en este caso agua corriente sanitaria. En un par galvánico, los corroe
metales más activos a un ritmo acelerado y los corroe metales más nobles a
una tasa de retraso. Cuando se sumerge por separado, cada metal se corroe a
29
su propio ritmo. ¿Qué tipo de metal a utilizar se determina fácilmente siguiendo
la serie galvánica. Por ejemplo, el zinc se utiliza a menudo como un ánodo de
sacrificio para estructuras de acero. La relación de área de superficie del ánodo
y el cátodo afecta directamente a las velocidades de corrosión de los
materiales. La corrosión galvánica se utiliza a menudo en los ánodos de
sacrificio Para que se dé la corrosión galvánica, debe existir contacto eléctrico
entre los dos metales, y al mismo tiempo, los metales deben estar en contacto
con un líquido.
Serie galvánica en agua salada estancada (bajo contenido en oxigeno):

Corrosión por actividad salina diferenciada

Este tipo de corrosión se verifica principalmente en calderas de vapor, en

donde la superficie metálica expuesta a diferentes concentraciones salinas
forma a ratos una pila galvánica en donde la superficie expuesta a la menor
concentración salina se comporta como un ánodo.
Se define como corrosión por actividad salina diferenciada, o por gradiente de
concentración salina, al fenómeno electroquímico producido por la generación
de pares galvánicos provenientes de soluciones químicas en las cuales
coexisten concentraciones de sales diferenciadas, de tal manera que la parte
con menor concentración actúa como ánodo y la de mayor concentración como
cátodo. En estas condiciones se produce una migración electrónica sobre las
superficies metálicas expuestas la cual conduce a la desintegración progresiva
por pérdida de masa. Es decir, por corrosión.
Este tipo de corrosión se lleva a cabo en diversos medios acuosos con
concentraciones salinas de baja homogeneidad, calderas de vapor, etc.

30
Para ensayar la corrosión por actividad salina diferenciada, se utilizan las
cámaras de ensayos.
Una cámara de ensayos de corrosión por niebla salina, es un sistema capaz de
reproducir las condiciones existentes en ambientes climáticos químicamente
activos, tales como la niebla salina marina, la contaminación urbana o la
contaminación industrial.
Corrosión salina neutra:
La producida por el ambiente marino sin presencia de componentes ácidos,
(pH alrededor de 7).
Corrosión salina ácida:
La producida por ambientes activos en los cuales, además de la presencia de
sales diversas tales como el ClNa, SO4Cu, etc., pueden existir concentraciones
de ácidos, tales como el ácido acético procedente de las siliconas empleadas
en la carpintería metálica del aluminio, ácido úrico en granjas, etc.,
IONIZACION:
La energía de ionización, potencial de ionización o EI es la energía
necesaria para separar un electrón en su estado fundamental de un átomo de
un elemento en estado gaseoso.
Esta energía corresponde a la primera ionización. La segunda energía
de ionización representa la energía precisa para sustraer el
segundo electrón; esta segunda energía de ionización es siempre mayor
que la primera, pues el volumen de un ion positivo es menor que el
del átomo y la fuerza electrostática atractiva que soporta este segundo
electrón es mayor en el ion positivo que en el átomo, ya que se conserva
la misma carga nuclear.
La energía de ionización se expresa en electronvoltios, julios o en kilojulios
por mol (kJ/mol).
1 eV = 1,6 × 10-19 C × 1 V = 1,6 × 10-19 J
En los elementos de una misma familia o grupo, la energía de ionización
disminuye a medida que aumenta el número atómico, es decir, de arriba
abajo.
Sin embargo, el aumento no es continuo, pues en el caso del berilio se
obtienen valores más altos que lo que podía esperarse por comparación
con los otros elementos del mismo periodo. Este aumento se debe a la
estabilidad que presentan las configuraciones s 2 y s2p3,
respectivamente.
La energía de ionización más elevada corresponde a los gases nobles,
ya que su configuración electrónica es la más estable, y por tanto habrá
que proporcionar más energía para arrancar los electrones.
En los elementos de una misma familia o grupo, la energía de ionización
disminuye a medida que aumenta el número atómico, es decir, de arriba abajo.

31
Sin embargo, el aumento no es continuo, pues en el caso del berilio se
obtienen valores más altos que lo que podía esperarse por comparación con
los otros elementos del mismo periodo. Este aumento se debe a la estabilidad
que presentan las configuraciones s2 y s2p3, respectivamente.
La energía de ionización más elevada corresponde a los gases nobles, ya que
su configuración electrónica es la más estable, y por tanto habrá que
proporcionar más energía para arrancar los electrones.

Potencial de ionización
El potencial de ionización (PI) es la energía mínima requerida para separar un
electrón de un átomo o molécula específica a una distancia tal que no exista
interacción electrostática entre el ion y el electrón.2Inicialmente se definía como
el potencial mínimo necesario para que un electrón saliese de un átomo que
queda ionizado. El potencial de ionización se medía en voltios. En la
actualidad, sin embargo, se mide en electronvoltios (aunque no es una unidad
del SI) aunque está aceptada o en julios por mol. El sinónimo energía de
ionización (EI) se utiliza con frecuencia.

La energía para separar el electrón unido más débilmente al átomo es el primer

potencial de ionización; sin embargo, hay alguna ambigüedad en la
terminología. Así, en química, el segundo potencial de ionización del litio es la
energía del proceso. En física, el segundo potencial de ionización es la energía
requerida para separar un electrón del nivel siguiente al nivel de energía más
alto del átomo neutro o molécula, p.

EXCITACIÓN:

La espectrometría de emisión es una técnica espectroscópica que analiza las

longitudes de onda de los fotones emitidos por los átomos o moléculas durante
su transición desde un estado excitado a un estado de inferior energía. Cada

32
elemento emite un conjunto característico de longitudes de onda discretas en
función de su estructura electrónica. Mediante la observación de estas
longitudes de onda puede determinarse la composición elemental de la
muestra. La espectrometría de emisión se desarrolló a finales del siglo 19, y los
esfuerzos teóricos para explicar los espectros de emisión atómica condujeron a
la mecánica cuántica.
Hay muchas maneras en que los átomos pueden ser llevados a un estado
excitado. El método más simple es calentar la muestra a una temperatura alta,
produciéndose las excitaciones debido a las colisiones entre átomos de la
muestra. Este método se utiliza en la espectrometría de emisión de llama, y fue
también el método utilizado por Anders Jonas Ångström cuando descubrió el
fenómeno de las líneas de emisión discretas en 1850. 
A pesar de que las líneas de emisión están causadas por una transición entre
estados energéticos cuantizados, y pueden ser muy agudas a primera vista,
tienen una anchura finita; es decir, se componen de más de una longitud de
onda de luz. Esta ampliación de la línea espectral tiene muchas causas
diferentes.
Las líneas de emisión en los gases calientes fueron descubiertas por Ångström,
y la técnica fue desarrollada por David Alter, Gustav Kirchhoff y Robert Bunsen.
La espectrometría de emisión suele llamarse a menudo espectrometría de
emisión óptica, debido a la naturaleza de la luz que se emite.

TÉCNICA EXPERIMENTAL EN LA ESPECTROMETRÍA DE EMISIÓN POR

LLAMA

La solución que contiene la sustancia que va a ser analizada se conduce al

quemador y se dispersa en la llama como un spray fino. El solvente se evapora
en primer lugar, dejando partículas sólidas finamente divididas que se
desplazan a la región más caliente de la llama, donde se producen átomos e
iones gaseosos. Los electrones son entonces excitados, tal como se describió
más arriba. Es común usar un monocromador para permitir una detección fácil.

En un nivel simple, la espectrometría de emisión por llama se puede observar

utilizando sólo un mechero Bunsen y muestras de metales. Por ejemplo, el
metal sodio colocado en la llama se iluminará de amarillo, el metal calcio de
rojo y el cobre creará una llama verde.

Hay cuatro etapas principales durante la espectrometría de emisión por llama: 

1. Evaporación: La muestra que contiene partículas metálicas se deshidrata por

el calor de la llama, y el disolvente se evapora. 

2. Atomización: En esta etapa, los iones metálicos que se encontraban en el

33
disolvente se reducen a átomos de metal. Por ejemplo, Mg2 + (aq) + 2e → Mg
(g). Los electrones en los átomos de metal absorben la energía del calor de la
llama y pasan a niveles más altos de energía. 

3. Excitación: Los electrones en estado basal de los átomos de metal son ahora
capaces de absorber la energía del calor de la llama. El cuanto (cantidad) de
energía absorbido depende de las fuerzas electrostáticas de atracción entre los
electrones con carga negativa y el núcleo de carga positiva. Esto, a su vez,
depende del número de protones en el núcleo. Como los electrones absorben
energía, se desplazan a niveles más altos de la energía y pasan a estado
excitado. 

4. Emisión de radiación: Los electrones en estado excitado son muy inestables

y se mueven hacia un estado basal con bastante rapidez. Cuando lo hacen,
emiten la energía que absorbieron. Para algunos metales, esta radiación
corresponde a longitudes de onda de luz en la región visible del espectro
electromagnético, y se observan como un color característico del metal. Como
los electrones de diferentes niveles de energía son capaces de absorber luz, el
color de la llama será una mezcla de todas las diferentes longitudes de onda
emitidas por los distintos electrones en el átomo de metal que se investiga.

DESPLAZAMIENTO ATOMICO Y CAMBIOS QUIMICOS EN LOS

MATERIALES

Es sabido que la radiación produce ionización, excitación, desplazamiento

atómico y cambios químicos en los materiales. Esto afectará sus propiedades
notablemente, dependiendo de una serie de factores, como cantidad y tipo de
radiación, energía, rapidez con que se suministra y el tipo de material. En
casos como los reactores nucleares, el daño que la radiación produce en los
componentes del reactor puede ser considerable y producir un deterioro rápido.

34
Entonces se procura usar materiales resistentes a ese daño, para aumentar así
la vida útil del reactor. Sin embargo, en muchos otros casos se ha logrado el
aprovechamiento de la radiación para producir efectos útiles.

Se conoce una gran variedad de efectos producidos en distintas combinaciones

radiación-material. Cada uno de ellos merece estudio. Por ejemplo, el tipo de
radiación importa principalmente por su penetración y la densidad de ionización
producida: mientras que las partículas a depositan toda su energía en unas
cuantas micras del material, los rayos g, en cambio, penetran hasta metros.
Desde luego, esta penetración depende de la energía de cada uno. Sobre la
cantidad de radiación requerida, podemos decir que, en términos generales,
con mayor cantidad, mayores efectos, aunque éstos no siempre son aditivos.
Además, a veces dependen de qué tan rápidamente es suministrada la dosis.
Los distintos materiales son afectados también de manera distinta. Un plástico
puede ser reducido a polvo con rayos g, pero la misma dosis en un metal no lo
afecta notablemente.

En los polímeros, que incluyen plásticos, hule, celulosa y fibras vegetales, la

radiación tiene un efecto importante, tanto que hay algunos procesos de
producción de polímeros que llevan integrada una etapa de irradiación. Es
enorme la variedad que se conoce, e igualmente grande es el número de
efectos que les produce la radiación. Hay polímeros cuyas propiedades
mejoran; hay otros que se degradan. Depende del polímero, de la dosis, del
tipo de radiación, de posibles aditivos y de las condiciones de irradiación, entre
otros factores.

Nuevamente puede decirse que el mecanismo básico es la formación de iones

y radicales libres, que luego provocan reacciones químicas al recombinarse.
Éstas pueden dar lugar a enlaces cruzados o reticulación, que produce
cambios en las propiedades del polímero. También es posible producir la
degradación o rompimiento de macromoléculas con la emisión de productos
volátiles. Los tipos de enlace pueden cambiar, por ejemplo, de enlaces
sencillos a dobles, y si hay presencia de oxígeno se produce oxidación. Éstos
son sólo unos ejemplos de los procesos más importantes que se han
identificado. De acuerdo con tipo de polímero, pueden suceder todos
simultáneamente, pero con diferentes intensidades y velocidades.

Las reacciones químicas en los polímeros irradiados desde luego dan lugar a
cambios notables en sus propiedades macroscópicas, como son la
cristalinidad, densidad, coeficiente de expansión térmica, módulo de
elasticidad, y permeabilidad a los gases. En el polietileno, por ejemplo, se ha
observado un aumento de la estabilidad a altas temperaturas, un aumento de la
resistencia a corrosión y una mayor resistencia a quebrarse. En general,
algunas propiedades útiles que se han observado son, a saber: mayor
resistencia a la abrasión, mejores propiedades de corte, resistencia a

35
solventes, cambios en la combustión, mayor estabilidad mecánica y nuevas
propiedades a altas temperaturas.

Se ha observado reticulación en polietileno, polipropileno, poliestireno, PVC,

hules, poliamidas, etc. Sin embargo, se pueden diseñar materiales para
aplicaciones específicas; por ejemplo, poniendo aditivos como antioxidantes o
retardadores de flama que la irradiación haga resaltar.

La implantación de iones en metales aún no se ha usado extensamente,

aunque se ha observado que es benéfica en ciertos casos, pues aumenta la
resistencia a la corrosión y oxidación, disminuye el coeficiente de fricción y
mejora las propiedades de desgaste y fatiga. Todavía no se usa extensamente,
por ser un proceso caro, pero en componentes especiales ha resultado ser útil,
por ejemplo, en ciertas partes de maquinaria sujetas a un desgaste exagerado
o en rótulas artificiales para rodillas. Promete ser una buena técnica para
ahorrar materiales, pues si se desean ciertas propiedades en la superficie, no
es necesario que sea tratado todo el volumen. Un ejemplo es el acero
inoxidable, al cual el cromo le da la resistencia a la oxidación, pero también
eleva el costo. Si se implanta cromo en la superficie se puede obtener la misma
propiedad, pero a bajo costo por el ahorro de cromo. En los metales se
requieren de 1014 a 1018 iones por cm2, por lo que se necesitan haces intensos
para alcanzar estas dosis. Por otro lado, las demandas de homogeneidad no
son tan severas como en los semiconductores.

36
TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
ORIZABA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE METAL MECANICA INGENIERIA

MECANICA

INGENIERIA DE LOS MATERIALES METALICOS UNIDAD II PROPIEDADES GENERALES DE LOS

MATERIALES

1. La cantidad de masa en un determinado volumen de una sustancia

a) Densidad
b) Masa
c) Volumen
d) Peso

2. La maleabilidad es la propiedad de un material de adquirir una deformación mediante

una compresión sin romperse.
a) Cierto b) Falso

3. ¿ La plasticidad es un comportamiento mecánico característico de ciertos materiales

anelásticos consistente en la aparición de deformarse permanente e irreversiblemente
cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elástico?
a) Cierto b)Falso

4. La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la

penetración, la abrasión y el rayado. 
a) Cierto b) Falso
5. ¿Cómo es la densidad de un huevo en comparación con el agua de la llave
a) Mayor
b) Menor
c) Igual
6. Da un ejemplo de materiales con mayor fragilidad
R:

7. La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación

a) Cierto b)Falso

8. Da un ejemplo de conductividad eléctrica

R:

9. La conductividad eléctrica es la medida de la capacidad de un material o sustancia

para dejar pasar la corriente eléctrica a través de él. 
a) Cierto b) Falso
10. Define soldabilidad
R:

37
11. Es la unión entre dos partes metálicas obtenida por soldadura, al dejar fluir soldadura
fundida auxiliado por un fundente.
a)Soldabilidad
b) Metalurgia
c)Templamiento

12. Propiedad que tiene un material de ser moldeado o trabajado para cambiarlo de forma.
a) Maleabilidad
b) Plasticidad
c) Deformación

13. Que material tiene mayor plasticidad

a) Arcilla
b) Madera
c) Metal

14. Es un proceso físico irreversible, en el que partículas materiales se introducen en un

medio que inicialmente estaba ausente.
a) Ductilidad
b) Maleabilidad
c) Difusión

15. ¿Es lo mismo calor especifico y calor de fusión?

a) Si b) No
16. ¿La conductividad térmica es una propiedad física de los materiales que mide
la capacidad de conducción de calor?
a) Cierto b) Falso

17. Es la capacidad de almacenar energía en el periodo elástico, y corresponde al

área bajo la curva del ensayo de tracción entre la deformación nula 
a) Resiliencia
b) Deformación
c) Ductilidad

18. Escribe tres materiales frágiles

R:

19. Aumento de longitud, volumen o alguna otra dimensión métrica que sufre un
cuerpo físico debido al aumento de temperatura que provoca cualquier medio
a) Dilatación
b) Aumento
c) Expansión

20. Da un ejemplo de dilatación

R:

38
Respuestas
1. A
2. A
3. A
4. A
5. A
6.
7. A
8.
9. A
10.
11. A
12. B
13. A
14. C
15. B
16. A
17. A
18.
19. A
20.

39
 CONCLUSIÓN:

Como Ingenieros mecánicos es importante, comprender las propiedades

generales de los materiales ya que gracias ellas obtenemos, los metales que
usamos en el día a día ya sea en la industria, compañía y nuestro hogar,
también es nuestro deber saber cómo calcular la densidad, la fuerza, la fatiga,
la elasticidad, conductividad térmica y eléctrica, porque con esos cálculos
sabremos cómo elegir nuestros materiales de acuerdo a los estándares que se
nos piden.

BIBLIOGRAFÍA

http://web.fi.uba.ar/~jmoya/Askeland%20-Difusion.pdf

https://www.espectrometria.com/espectrometra_de_emisin

https://es.slideshare.net/201121014/propiedades-reolgicas

http://www.academia.edu/9079430/
TEMA_PROPIEDADES_DE_LOS_MATERIALES_INGENIER
%C3%8DA_EN_MATERIALES_MET
%C3%81LICOS_ALUMNA_FLOR_ERUNDINA_G%C3%93MEZ_HERN
%C3%81NDEZ

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