DUREZA Y ENSAYO DE DUREZA

FABIAN JESUS PORTILLA ORDOÑEZ

ABRIL 2020

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

NEIVA-HUILA
TECNOLOGIA DE MATERIALES
 ii
Tabla de Contenidos

Capítulo 1 Introducción e información general...................................................................1

Capítulo 2 Objetivos ..........................................................................................................3
Capítulo 3 Definicon...........................................................................................................4
Título 1: Dureza………………………………...................................................4
Capitulo 4 Descripcion del Ensayo de Dureza ...................................................................5
Capitulo 5 Tipos de Ensayo.................................................................................................8
Titulo 1: Al Rayado……………………………………………………………..8
Titulo 2: Penetración..…………………………………………………………10
Titulo 3: Dinámicos………………………………………………………….. 15
Capítulo 6 Importancia y Aplicaciones…….………………………………………….…18
Titulo 1: Importancia………………………………………………………….18
Titulo 2: Aplicación……………………………………………………………20
Capítulo 7 Escalas…………………………………..……………………………………22
Capítulo 8 Laboratorios en Colombia……………………………………………………26
Capítulo 9 Conclusiones………………………………………………………………….28
 Capítulo 1

Introducción e información general

El ensayo de dureza es, junto con el de tracción, uno de los más empleados en la selección y

control de calidad de los metales. El ensayo de dureza es simple, aporta valiosa información y

causa un daño mínimo a la probeta.

Las ventajas de los ensayos de dureza hacen que su práctica sea habitual en la caracterización

mecánica de materiales:

 Son ensayos sencillos y de bajo costo, no requieren una preparación especial la muestra.

 Son prácticamente no destructivos, pues la huella que se genera es mínima.

 Son versátiles, pues a partir de la dureza se pueden estimar otras propiedades como la

resistencia a tracción, cuya determinación directa es más costosa en términos de equipos

y preparación de muestra.

La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de un cuerpo más duro. La

resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esférica, cónica o piramidal, por el

efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como

indicador de dureza se emplea la deformación permanente (plástica)En algunos casos, es

necesario determinar las características mecánicas de los materiales sin llegar su destrucción.

También podemos determinar la dureza conseguida mediante un tratamiento de dureza. Existen

cuatro métodos principales: Rockwell(método de ensayo por penetración el cual, con el uso de

una maquina calibrada, se fuerza un indentador cónico esferoidal de diamante o una bola de

acero endurecido, bajo condiciones específicas contra la superficie del material a ser ensayado),
Vickers(consiste en hacer sobre la superficie de una probeta una huella con un penetrador en

forma de pirámide recta de base cuadrada con determinado ángulo entre las caras opuestas, y

medir las diagonales de dicha huella después de quitar la carga), Knoop(se desarrolló como una

alternativa al ensayo Vickers, principalmente con el fin de superar las fracturas en los materiales

quebradizos y facilitar la posibilidad de realizar ensayos sobre capas finas), Brinell(ofrece una

impresión de un tamaño relativamente grande con una bola de carbón de tungsteno de

denominación HBW), con el fin de determinar mediante investigación la dureza de diferentes

materiales forma correcta los dos tipos de penetradores, seleccionando y aplicando correctamente

las cargas de ensayo y las escalas de lectura.

 Capítulo 2

Objetivos

1. Interpretar la dureza como una propiedad mecánica que mide la resistencia a ser penetrados

y/o rayados.

2. Conocer los diferentes métodos y ensayos para medir la dureza con sus respectivas escalas de

dureza (Brinell, Rockwell, Vickers).

3. Conocer la importancia en mecánica de los diferentes ensayos.

4. Conocer las principales características de los equipos de medición de dureza.

 Capítulo 3

Definición

Titulo 1: Dureza

La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la deformación permanente (plástica) en

su superficie. La dureza de un metal se mide forzando con un penetrador sobre su superficie. El

material del penetrador, que es usualmente una bola, pirámide o cono, está hecho de un material

mucho más duro que el material bajo ensayo. El acero endurecido, el carbono de tungsteno y el

diamante son los materiales comúnmente utilizados como penetradores.

La dureza depende de la elasticidad del material y de su estructura cristalina. Particularmente, en

los metales puros la dureza aumenta proporcionalmente a la cohesión y número de átomos por

unidad de volumen. En las aleaciones la dureza aumenta con los tratamientos térmicos o con el

endurecimiento por deformación. La dureza está ligada al comportamiento de un material frente

a la abrasión o desgaste y la facilidad con que puede ser sometido a mecanizado.

 Capítulo 4

Descripción de Ensayo de Dureza

Para determinar la dureza pueden hacerse ensayos que miden la resistencia al rayado a la

penetración.

 Al Rayado:

Es la oposición que presenta un cuerpo al ser rayado por la oposición dinámica de un cuerpo.

Depende de la estructura y composición del material (también se le llama dureza

mineralógica).

Teniendo en cuenta el ensayo de Mohs, la cual fue ideada por Friedrichs Mohs, quien formó

una escala de diez minerales ordenados según su dureza, donde cada miembro es más duro

que los que están delante de él en la escala y más blando que los que están detrás. Con ellos

se mide la resistencia al rayado de los materiales, de modo que cuando deseamos saber la

dureza de un mineral se va probando si es rayado por los elementos consecutivos de la escala

Mohs, hasta que el mineral es rayado por uno, por lo que su dureza estará comprendida entre

la del último elemento que no consiguió rayar el mineral y el primero que lo hizo.

También existe el Ensayo de Martens la cual se basa en la anchura del surco que provoca una

punta de diamante de forma piramidal cuando se desplaza sobre el material objeto de ensayo,

siendo la carga de aplicación constante. Para establecer la dureza del material (M), la cual es
inversa a la anchura de la raya; se determina la anchura del surco producido (en micras) y se

aplica la ecuación: M = 1000 / a 2.

 Penetración:

La presente práctica se llevó a cabo básicamente con la utilización de dos ensayos que están

dentro de la categoría de penetración, estos son el Brinell y el Rockwell.

El ensayo Brinell consiste en comprimir una esfera de acero templado sobre una probeta del

material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo conocido. El penetrador es la

esfera de gran dureza y de un diámetro que oscila entre 1 y 10mm. A esta se le aplica una

carga presionando el material en cuestión, y produciendo un efecto de desplazamiento que

luego se estudiará, para determinar su dureza.

El ensayo Rockwell se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados.

Este, a diferencia del anterior, determina la dureza en función de la profundidad de la huella

y permite medir durezas en aceros templados. La penetración se realiza con una huella en

forma cónica, con bolas de 1/8¨ y 1/16¨ y ángulos de 120° en el vértice.

 Capítulo 5

Tipos de Ensayo

Los ensayos de dureza de dividen por 3 tipos:

Titulo 1: Al Rayado

Este mide la resistencia del material a ser rayado con otro material utilizando diferentes escalas

de referencia: escala de Mohs, escala de Martens o de limas. Son métodos no muy precisos.

 Escala de Mohs:

Es el método más antiguo para medir la dureza, y aún se usa en Mineralogía. Fue establecido

en 1820 por el alemán Friedrich Mohs.

En la escala de Mohs se compara el material que se pretende analizar con 10 minerales

tomados como patrones, numerados del 1 al 10 en orden creciente de dureza.

El ensayo para asignar la anterior escala de dureza a un material consiste en ir rayando una

probeta de ese material en orden con cada uno de los minerales hasta que la probeta se deje

rayar, de manera que ésta tendrá el número de dureza correspondiente al mineral que lo ha

rayado.

 Escala de Martens:

Martens fue el primero en desarrollar una máquina para medir dureza, se basó en el

esclerómetro de Franz.

La dureza se determina en función de la oposición que un material ofrece a ser rayado por un

diamante de forma piramidal con un ángulo en el vértice de 90º.

El principio se basa en un brazo en el que en un extremo está el diamante y en el otro la

carga, esta puede desplazarse a lo largo de una corredera.

La dureza en este ensayo es inversa de la anchura de la raya obtenida cuando se aprieta con

una fuerza determinada y constante al cono de diamante contra la superficie del material. Se
 utiliza el valor inverso de la anchura de la raya para que a los materiales más duros les

corresponda una dureza mayor.

 Dureza a la Lima:

Este ensayo es muy simple este está reservado exclusivamente para determinar el templado

en metales, y permite saber si un metal es más o menos duro de los 60 Rockwell C (escala

que se verá más adelante en este tutorial) que es la que tiene la lima.

Este ensayo consiste en dar unos pases con una lima (de sección 1” x ¼”) sobre la probeta

del metal la cual se pretende determinar su dureza. Si se observa penetración, es decir, la

lima raya al metal, se concluye que el metal no es templado y su dureza será inferior a 60

Rockwell C. Si no hay penetración por parte de la lima, se concluye que la dureza del metal

es superior a 60 Rc y puede considerarse templado.

Titulo 2: Penetración
La dureza de un metal se mide forzando con un penetrador sobre su superficie. El material del

penetrador, que es usualmente una bola, pirámide o cono, está hecho de un material mucho más

duro que el material bajo ensayo. El acero endurecido, el carbono de tungsteno y el diamante son

los materiales comúnmente utilizados como penetradores. Podemos ver los diferentes métodos

de ensayo de dureza por penetración.

 Método Rockwell:

Rockwell es un método rápido, desarrollado para el control de producción, y que cuenta con

una lectura directa de los resultados. La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la

profundidad de la penetración después de haber forzado un penetrador en un material de

muestra a una carga dada.

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetración un cono de diamante de

ángulo 120º, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16”, deduciéndose la

fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetración. El cuerpo empleado para la

penetración se hace incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de

10Kg. La profundidad de penetración alcanzada constituye el valor de partida para la

medición de la profundidad de la huella. Después se aumenta en 140Kg la carga aplicada al

cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg), bajándose nuevamente el valor

previo. Se mide la profundidad de penetración que queda y en la escala del aparato se lee

directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono o la Rockwell B (HRb)

bolita.

 Condiciones del Ensayo:

1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc.

2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad de la huella, y el

ensayo no es válido si en la cara posterior a la del ensayo aparece una protuberancia.

3. Si se ensaya una pieza cilíndrica, el radio debe ser mayor en seis milímetros al del

penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores reales.

4. La aplicación de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie de la

probeta.

 Método Brinell:

La penetración Brinell ofrece una impresión de un tamaño relativamente grande con una bola

de carbón de tungsteno de denominación HBW (gracias a su equipo de medición el cual es

un durómetro, que determina la dureza Brinell), siendo W el símbolo químico del tungsteno.

El tamaño de la penetración se lee ópticamente a fin de determinar la dureza. Las

aplicaciones típicas son los forjados y los fundidos cuyos elementos estructurales son de gran

tamaño e inhomogéneos o cuyas estructuras son demasiado toscas para someterse a otros

métodos (Rockwell/Vickers) y obtener un resultado representativo.

Se comprime una bola de acero templada, de diámetro (D) 2,5; 5 ó 10mm, contra el material

a ensayar con una fuerza P. Después de liberar la carga se mide el diámetro (d) de la huella

con un dispositivo amplificador óptico. La dureza Brinell es un valor adimensional resultante

de:

La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con diámetro d =

0,2. D a d = 0,7. D. Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeñas, la fuerza del ensayo

debe ser menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del diámetro de la bola.

El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30; para metales no

férreos y sus aleaciones a = 10; para el aluminio y el cinc a = 5; para los metales de cojinetes

a = 2,5; para el plomo y el estaño a = 1,25.

 Método Vickers:

El ensayo Vickers es una prueba de dureza por penetración, en la cual se usa una máquina

calibrada para aplicar una carga por medio de un penetrador (indentador) piramidal de

diamante sobre la superficie del material bajo prueba.

En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una pirámide regular de

diamante, de base cuadrada, cuyas caras laterales forman un ángulo de 136º. En la

penetración del indentador contra la probeta, éste dejará una impresión cuadrada sobre el

material de la probeta, que resulta más fácil de medir (más precisa) en este tipo de ensayo.

Este procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y cementados en su capa externa, así

como para piezas de paredes delgadas de acero o metales no férreos. La dureza Vickers (HV)

se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la diagonal en mm2 de la huella de la

pirámide según la fórmula:

P
HV =1,8544.
d2

P: Carga aplicada en N

d: Diagonal media de la huella en mm.

La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales de la huella (d1) y (d2).

 d 1+d 2
d=
2

Este ensayo, al igual que el Brinell, se basa en el principio de calcular el valor de dureza

relacionando la fuerza de aplicación sobre la superficie de la impresión en el material.

Titulo 3: Dinámicos

En los ensayos dinámicos la carga se aplica en forma de impacto a diferencia de los métodos

estáticos en los que se aplica en forma relativamente lenta y progresiva. Como sucede en la

mayoría de los métodos dinámicos de ensayo, la determinación de la dureza por métodos de este

tipo depende la energía absorbida por la probeta y por lo tanto los resultados deben ser tomados

cuidadosamente.
Como se verá, en general, los resultados que arrojan los métodos dinámicos son dependientes de

la elasticidad del material y por lo tanto los resultados son comprables en materiales con las

mismas propiedades elásticas.

En el grupo de los ensayos dinámicos se puede incluir sin discusión alguna los ensayos de dureza

por rebote:

 Método de Shore:

El método Shore consiste en determinar el rebote que sufre un percutor al chocar contra la

superficie que se ensaya, cuando se lo deja caer desde una altura determinada. El percutor

utilizado es de acero duro de forma cilíndrica y punta redondeada de muy buena terminación,

la que también puede ser de diamante. El percutor cuyo peso es de 3 a 7 gr se deja caer desde

una altura de 250 mm y la lectura del rebote se hace directamente en una escala de 140

divisiones en la que un rebote alcanza 100 divisiones corresponde a un acero templado

(martensítico) para herramientas.

En la Fig. 14 se muestra en forma esquemática el principio de este método. Cuando el

percutor cae sobre una superficie una parte de la energía potencial inicial es absorbida por la
deformación plástica que sufre la superficie en la penetración. De esta manera si el percutor

se deja caer en un material blando y en uno comparativamente más duro, el rebote del

percutor alcanzará menor altura luego de impactar en la superficie del material más blando ya

que habrá una mayor penetración y por lo tanto una mayor absorción de energía.

 Método Ultrasónico de Medición de Dureza (UCI).

Los métodos convencionales Vickers, Knoop o Brinell requieren la evaluación óptica de la

huella que produce el indentador bajo una carga determinada. En el método UCI “Ultra Sonic

Contac Impedance” la huella no es evaluada ópticamente sino a través de la medición

electrónica del corrimiento de la frecuencia ultrasónica con la que se excita el indentador. El

método UCI utiliza un indentador Vickers sujeto a una varilla que es excitada

armónicamente, a una frecuencia aproximada de 70 kH, por un sistema de transductores

piezoeléctricos, como se muestra en la Fig. 19.a. De esta manera la varilla que soporta al

indentador oscilará a la frecuencia de resonancia correspondiente como si fuera un sistema

masa resorte Fig. 19.b. Si se piensa a la superficie a indentar formada por numerosos resortes

atómicos y sus correspondientes masas, cuando el indentador es presionado contra la

superficie se modificará la frecuencia natural del sistema. Esto se debe a que ahora el sistema

incluye al conjunto masas-restes atómicos, Fig. 19.c.

De esta manera es claro que una indentación profunda, propia de un material blando

producirá un mayor corrimiento en la frecuencia de oscilación del sistema, mientras que un

material duro producirá un menor corrimiento.

 Capítulo 6

Importancia y Aplicaciones

Titulo 1: Importancia

La dureza, aplicada a la mayoría de los materiales, y en particular a los metales, es una prueba

mecánica valiosa, reveladora y comúnmente empleada que ha estado en uso en diversas formas

durante más de 250 años. Ciertamente, como una propiedad material, su valor e importancia no

pueden subestimarse, la información de una prueba de dureza puede complementar y usarse a

menudo junto con otras técnicas de verificación de materiales tales como tracción o compresión

para proporcionar información crítica de rendimiento.

Considere la información proporcionada y su importancia en la estructura, aeroespacial,

automotriz, control de calidad, análisis de fallas y muchas otras formas de fabricación e

industria. La determinación de estas propiedades del material proporciona una visión valiosa de
la durabilidad, resistencia, flexibilidad y capacidades de una variedad de tipos de componentes,

desde materias primas hasta especímenes preparados y productos terminados. A lo largo de los

años, se han desarrollado y empleado diversos métodos para determinar la dureza de los

materiales con diferentes niveles de éxito. Desde las primeras formas de pruebas de rascado

hasta la sofisticada imagen automatizada, las pruebas de dureza han evolucionado hasta

convertirse en un método de prueba de materiales eficiente, preciso y valioso.

La tecnología de pruebas de dureza se mantuvo bastante consistente a lo largo de mediados a

finales de 1900, la mayoría de los sistemas que utilizan típicamente el método de peso muerto de

aplicar las fuerzas de prueba. Si bien la técnica de peso muerto es bastante simple, fiable y

ampliamente aceptada, el método no carece de ambigüedades. La producción intensiva en mano

de obra, unida a las complejidades de un sistema altamente mecánico dependiente de palancas,

pivotes y guías, llevó a la necesidad de un mayor desarrollo y se hizo evidente que otras formas

de regulación de fuerza recientemente desarrolladas en instrumentación de medición podrían

aplicarse a ensayos de dureza.

Ahora, con mejoras significativas en los últimos años en instrumentos de prueba de dureza,

hardware, electrónica, algoritmos de imagen y capacidades de software, la puerta se ha abierto a

procesos de prueba extremadamente precisos y confiables que proporcionan resultados más

rápidamente que nunca, a menudo de manera automatizada. Estos componentes y técnicas han

demostrado ser beneficiosos para aumentar la eficiencia, velocidad y precisión a niveles sin

precedentes. En los últimos años y sin duda cada vez más en el futuro, los procesos de prueba

manuales más tradicionales han continuado y darán paso rápidamente a la automatización en

todos los aspectos del proceso de pruebas.

Las pruebas de dureza desempeñan un papel importante en la prueba de materiales, control de

calidad y aceptación de componentes. Dependemos de los datos para verificar el tratamiento

térmico, la integridad estructural y la calidad de los componentes para determinar si un material

tiene las propiedades necesarias para su uso previsto. A través de los años, el establecimiento de

medios de pruebas cada vez más productivas y eficaces a través de refinar el diseño tradicional

de pruebas ha dado paso a nuevos métodos de vanguardia que realizan e interpretan las pruebas

de dureza más eficazmente que nunca.

Titulo 2: Aplicaciones

 Ensayo de Vickers

El ensayo de dureza Vickers tiene ciertas ventajas frente a otros métodos de ensayo para

calcular la dureza, como son:

 En el ensayo Vickers los espesores de los materiales ensayados pueden ser mucho

más pequeños que los del ensayo Brinell (hasta 0,2 mm).

 Se puede utilizar el ensayo Vickers en materiales con superficies cilíndricas o

esféricas.
  El ensayo Vickers se puede utilizar tanto para materiales muy duros como en

materiales blandos.

 El ensayo Vickers es el ensayo más sensible para realizar el cálculo de la dureza de

los materiales.

 Ensayo Rockwell

 El método de ensayo Rockwell es muy rápido de llevar a cabo (menos de 30

segundos) y fácil de realizar, y de una gran precisión, de manera que puede ser

realizado por operarios no especializados.

 Es un tipo de ensayo apto para todo tipo de materiales y para toda clase de piezas

(redondas, planas, flejes, alambres…). Se usa para medir la dureza de materiales muy

duros.

 Al usar los indentadores más pequeños que el ensayo Brinell, las huellas que deja el

ensayo Rockwell son casi inapreciables y las muestras pueden ser más delgadas e

incluso puede realizarse después del rectificado.

 Es un ensayo que no exige un pulido perfecto de las piezas a ensayar.

  Dureza Shore

Capítulo 6

Escalas

El concepto de Dureza Mineralógica fue establecido por primera vez por el geólogo alemán

Friedrich Mohs en 1820, siendo la suya la primera de las escalas de dureza que se crearon. Fijó la

siguiente escala arbitraria de minerales:

 Escala Mohs
 Escalas de dureza Rockwell

En la tabla siguiente se indican las escalas de dureza Rockwell. De manera genérica, las

escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S y V, son las empleadas en los ensayos para

medir materiales gruesos, mientras que para materiales finos se emplearán las escalas 15-N,

30-N, 45-N, 15-T, 30-T y 45-T.

Equivalencias entre las escalas de dureza Brinell, dureza Vickers, dureza Rockwell y la

resistencia a tracción del material (en psi).

 Capítulo 8

Laboratorios en Colombia

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térmicos tradicionales, incluye innovaciones en otros procesos acordes a las necesidades

de la industria como son:

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Soldaduras West Arco S.A.S., con acreditación ONAC vigente a la fecha, con código de

acreditación 12-LAB-038, bajo la norma ISO/IEC 17025:2005, ofrece los siguientes

servicios de ensayos:

 Tracción a material base

 Tracción a unión soldada
 Doblamiento
 Rotura Nick
  Impacto Charpy con entalla en V.
 Macroataque
 Rotura de filete
 Dureza Rockwell C.

Capítulo 9

Conclusiones

Dentro del análisis, nos dice que la dureza es la resistencia del material a una deformación, la

cual se da al ser sometido a ciertas cargas y/o limaduras, que en este caso sería a ser penetrado

y/o rayado, de manera que, es posible decir que la dureza de un material es una propiedad de la

capa superficial del mismo, más no una propiedad del material en sí.

Podemos decir que este tipo de ensayo en muy importante para la ingeniería ya que lleva a cabo

procesos que nos van a servir de ayuda a la hora de poner a prueba un material o simplemente

medir que tanta dureza tiene. Tenemos diferentes ensayos de dureza, los cuales la mayoría están

realizados a través de un durómetro, que sirve para la medición de la dureza, aplicados a una

gran variedad de materiales, unos gruesos, otros aceros blandos, bronces, etc., los cuales se

pueden evidenciar en las escalas. Todo esto medido a algunos con métodos más rudimentarios y

otros que gracias a la tecnología han ido evolucionando, dándonos así una mayor fiabilidad,

causando una medida más exacta de la propiedad superficial.