Introducción al análisis de fallas

Hoy vamos a hablar acerca de uno de los temas que para mi es uno de los más interesantes
de la mecánica y es el que mas satisfacción nos da cuando uno logra descubrir que fue lo que
causó un problema inesperado y pudo recomendar oportuna y eficazmente la medida para
corregirlo: esto es el Análisis de Fallas o AFA…es que a nadie le gusta que solo reparemos
los "síntomas" o los "efectos", sino que esperan que encontremos la verdadera causa u origen
del problema de las fallas.

Las máquinas siempre o casi siempre tienen indicadores que nos dan la pista de los
problemas que se presentan en su operación o mantenimiento (sonidos inusuales, arranque
difícil, consumo de aceite, vibración anormal, altas temperaturas, etc)…. Y al igual que cuando
vamos al doctor, esperamos que el doctor identifique y diagnostique nuestros problemas al
observar los síntomas… de igual manera nosotros debemos tener la capacidad para leer los
indicadores de las máquinas e identificar exactamente que es lo que anda mal en ellas.

Esto lo podemos lograr con el conocimiento del producto y la experiencia… Así podremos leer
tempranamente los síntomas o advertencias con mayor exactitud, podremos reconocer los
problemas en las primeras etapas e impedir que se produzcan las fallas…esta es una de
nuestras metas principales: ser tan precisos en la lectura de problemas de las máquinas que
podamos detectarlos a tiempo y hacer la reparación antes de
que se produzca la falla.

Cuando se producen fallas, nuestro incentivo debe ser determinar la causa exacta y tomar
la mejor medida de corrección!!!

Dicho todo esto, entonces…Que es el Análisis de Falla?

"Es la inspección cuidadosa del producto y de los datos que conducen a la identificación de la
causa raíz de los problemas que presenta el mismo"…Se pueden obtener datos para el
Análisis de Fallas de tres fuentes básicas: 1. Del lugar de trabajo, 2. Del producto que ha
fallado y 3. De laboratorios metalúrgicos…La mayoría de los problemas se pueden resolver
aprovechando al mínimo las fuentes básicas 1y 2; sin embargo, ocasionalmente podemos
necesitar información de microestructuras de la fuente 3 para identificar las verdaderas
causas.

La “verdadera causa” es la condición especifica que empezó el problema". Muchas veces

Ustedes han escuchado a menudo el termino "causa raíz" porque es el punto focal del AFA y
es importante conocer las técnicas para poder identificarla.
...Y qué proceso debemos seguir para hacer un AFA?

Existe un método estructurado para aplicar el Análisis de Fallas (AFA) y este consiste en ocho
pasos, que nos ayudan a efectuar un análisis del problema de la calidad. Si se deja de hacer
solo uno de los pasos, o si se implementan desordenadamente, se puede identificar
erróneamente la causa raíz y aplicar una medida de corrección inadecuada (solución de los
"efectos" de problemas y no de sus "causa
Los ocho pasos son los siguientes:
1. Definir el problema clara y concisamente.
2. Organizar la acumulación de datos.
3. Observar y anotar los datos.
4. Pensar lógicamente sobre los datos.
5. Identificar la causa mas probable.
6. Comunicarse con la parte responsable de la falla.
7. Hacer las reparaciones siguiendo instrucciones de la parte responsable.
8. Continuar en contact0 con el cliente.

El análisis profesional de fallas es pues una tarea difícil que requiere dedicación y esfuerzo
cuidadoso de todos los involucrados… es por ello que en toda Empresa, los responsables del
Dpto. de mantenimiento, deben tener como prioridad el encontrar las causas de las fallas de
sus equipos!!!

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