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INDICE

Contenido
INDICE................................................................................................................................................1
INTRODUCCION..................................................................................................................................2
OBJETIVOS..........................................................................................................................................2
FUNDAMENTO TEORICO....................................................................................................................2
EJERCICIOS.........................................................................................................................................4
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........................................................................................14
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................................14

1
INTRODUCCION
Un remache es una punta o varilla de metal con una espiga cilíndrica y una cabeza,
utilizada para mantener unidas dos o más piezas metálicas. Las piezas a unir tienen taladros
de diámetro adecuado en los que se introduce la espiga del remache. Un extremo del
remache tiene la cabeza formada previamente por el constructor, cuyo tamaño está
proporcionado a las necesidades de su aplicación. después de meter el remache en el
taladro, se forma una cabeza en el extremo opuesto a la anterior, por cualquiera de los
métodos descriptos más adelante.

OBJETIVOS
GENERAL
Conocer y entender el comportamiento del remache a cortante, además de su resistencia y
su forma de falla para reconocer el cortante en este y otros elementos estructurales.
ESPECIFICOS
 Identificar claramente cuando un elemento se encuentra sometido a esfuerzo
cortante.
 Determinar la resistencia del material empleado al cortante.
 Determinar las deformaciones que sufre el remache por medio de los esfuerzos a
cortante.

FUNDAMENTO TEORICO
Un remache es un elemento de fijación que se emplea para
unir de forma permanente dos o más piezas. Consiste en
un tubo cilíndrico (el vástago) que en su fin dispone de
una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro mayor que el
resto del remache, para que así al introducir éste en un
agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para
unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.
Aunque se trata de uno de los métodos de unión más
antiguos que hay, hoy en día su importancia como técnica
de montaje es mayor que nunca. Esto es debido, en parte,
por el desarrollo de técnicas de automatización que
consiguen abaratar el proceso de unión. Los campos en los
que más se usa el remachado como método de fijación
son, entre muchos otros: automotriz, electrodomésticos,
muebles, hardware, industria militar, metales laminados,
documentos oficiales.
Existe un pequeño matiz diferenciativo entre un roblón y
un remache. Los roblones están constituidos por una sola
pieza o componente, mientras que los remaches pueden

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estar constituidos por más de una pieza o componente. Es común denominar a los roblones
también remaches, aunque la correcta definición de roblón es para los elementos de unión
constituidos por un único elemento.
Las ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son:

 Se trata de un método de unión barato y automatizable.


 Es válido para unión de materiales diferentes y para dos o más piezas.
 Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite
acabados más estéticos que con las uniones atornilladas.
 Permite las uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es accesible la cara
externa de una de las piezas.
Como principales inconvenientes destacar:

 No es adecuado para piezas de gran espesor.


 La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir
con un tornillo.
 La unión no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento.
 La unión no es estanca.
Clasificación
Roblones
 roblón bifurcado
 roblón para uniones estancas
 roblón semitubular
 roblón sólido
 roblón tubular

Remaches
 remaches ciegos
 remache ciego con mandril de estiramiento
 remache ciego con pasador guiado
 remaches expandidos químicamente
 remaches roscados
 remaches de compresión

Fallo del mecanismo


En las juntas con un solo remache, los mecanismos básicos de fallo que presentan son:
Fallo por cortadura
Es el fallo por cizalladura, en el cual se produce el corte del roblón o remache. El criterio de
dimensionado para evitar este tipo de fallo es:

3
siendo n el número de secciones que trabajan a cortante (ver figura inferior), d el diámetro
del remache, y Ssy la tensión de fluencia a tracción.

Fallo por aplastamiento


Consiste en el aplastamiento de las caras laterales del remache debido a la compresión
realizada por las chapas. La distribución de tensiones es compleja, por lo que se considera
un modelo simplificado, según el cual, la tensión se obtiene considerando, como área
resistente a compresión, la proyección diametral del área de contacto. La tensión de
aplastamiento más desfavorable estará en la chapa más delgada. El criterio de diseño para
evitar este fallo se calcula como:

siendo t min el espesor de la chapa más delgada, d el diámetro del remache, y considerando la
tensión admisible de aplastamiento el doble de la tensión de fluencia.

EJERCICIOS
1. Dos chapas de acero de 12 mm de espesor con una unión por solapo de una sola fila
de remaches. El paso de remachado es de 6.50 cm y el diámetro de los remaches 19
mm. La carga que soporta una longitud de chapa de 6.50 cm es de 3.000 kg.
Determinar las tensiones cortantes, de aplastamiento y de tracción máximas en la
unión.

Tensión cortante:
p 3000 kg
τ= = =954,93 2
Ac π cm
( 1.9+0.1 )2
4

4
Tensión de aplastamiento:

p 3000 kg
σ a= = =1250 2
A a 1.2 ( 1.9+0.1 ) 2
cm

Tensión de tracción:

p 3000 kg
σ t= = =555,56 2
A t 1.2(6.5−2) cm

2. Una caldera de 9 m de diámetro está hecha de chapa de 8 mm. La costura


longitudinal tiene una sola fila de remaches de 16 mm, separados 5 cm entre
centros. Las tensiones unitarias admisibles son: en tracción1.100 kg/cm2 en cortante
850 kg/cm2 y en compresión 1.700 kg/cm2. ¿Cuál es el rendimiento de la unión y
que presión máxima se admite en la caldera? Suponer que los agujeros de los
remaches son 2 mm más anchos que ellos.

Datos:

e = 8 mm
d r = 16 mm

L = 5 cm

Carga por corte:


Pc = A c . τ

π
Pc = ( 1.8 )2 .850
4
kg
Pc =2162,99
cm 2
Carga por aplastamiento:

P a= A a . σ a

5
Pa=1,8.0,8.1700

kg
Pc =2448
cm2

Carga por tracción:


Pt =A t . σ t

Pt =( 5−1,8 ) 0,8.1100

kg
Pc =2816
cm2
2162.99
 Eficiencia = =0,4916.100 %=49,16 %
5.0,8.1100

2162,99 P . 450
 Presión → =
5.0,8 0,8
kg
P=0,9613
cm2
3. Un tanque cilíndrico de 60 cm de diámetro está sometido a una presión interna de
20. La costura longitudinal es una unión por solapo de doble fila de remaches en la
que el paso de remachado es de 7.50 cm en ambas filas. Los remaches están al
tresbolillo y tienen 19 mm de diámetro. El espesor de la pared del tanque es de 15
mm. Determinar las tensiones máximas cortante, de aplastamiento y de tracción en
la unión.

P .r P 20.30
σT = → =
e 7,5.1,5 1,5
P=4500 Kg
Tensión cortante:

p 4500 kg
τ= = =716.2
Ac π cm2
2. . ( 1.9+0.1 )2
4

Tensión de aplastamiento:

6
p 4500 kg
σ a= = =750 2
A a 2 ( 1.9+0.1 ) cm

Tensión de tracción:

p 4500 kg
σ t= = =545,45 2
A t 1.5(7.5−2) cm

4. Dos chapas de 15 mm de espesor están unidas con una unión por solapo de una fila
de remaches. El paso de remachado es de 7.5 cm y el diámetro de los remaches 22
mm. Las tensiones de rotura sugeridas por el A.S.M.E. Boiler Code son: tracción
3.850 kg/cm2, cortante 3.100 kg/cm2 y compresión 6.650 kg/cm2. Determinar la
carga admisible en un módulo utilizando un coeficiente de seguridad 5, así como el
rendimiento de la unión.

Datos:

kg
e = 15 mm τ =3100
cm2
kg
L = 7,5 cm σ t=3850
cm2
kg
d r = 16 mm σ a=6650
cm2
F.S = 5

Carga por corte:

τ π 3100
Pc = A c . = . ( 2.2+ 0.1 )2 .
F. S 4 5
Pc =2575,95 Kg

Carga por aplastamiento:

σa 6600
P a= A a . → ( 2.2+ 0.1 ) 1,5 .
F.S 5

7
Pa=4588,5 Kg

Carga por tracción:


σt 3850
Pt =A t . =( 7,5−2,3 ) .1,5.
F .S 5
Pt =6006 Kg

∴ Carga admisible Pc =2575.95 Kg

2575,95
rendimiento= .100 %
3850
7,5.1,5 .
5

rendimiento=29,74 %

5. Dos chapas de 15 mm de espesor están unidas con una unión por solapo de una fila
de remaches. El paso en ambas filas es de 9 cm y los remaches tienen 25 mm de
diámetro. De acuerdo con el A.S.M.E. Boiler Code, las tensiones de rotura
recomendados son: tracción 3.850 kg/cm2, cortante 3.100 kg/cm2 y compresión
6.650 kg/cm2. Determinar la carga de rotura de un módulo y el rendimiento.

Datos:

kg
e = 15 mm τ =3100
cm2
kg
L = 9 cm σ t=3850
cm2
kg
d r = 25 mm σ a=6650
cm2

Carga por corte:


π
Pc = A c . τ=2. . ( 2.5+ 0.1 )2 .3100
4
Pc =32917,61 Kg

Carga por aplastamiento:

8
Pa= A a . σ a=2 ( 2.5+0.1 ) 1,5.6650

Pa=51870 Kg

Carga por tracción:


Pt =A t . σ t =( 9−2,6 ) .1,5.3850

Pt =36960 Kg

∴ Se toma la carga Pc =32917,61 Kg

32917,61
rendimiento= .100 %
9.1,5 .3850
rendimiento=63.33 %
6. La costura longitudinal de una caldera consiste en una unión por solapo de doble
filo de remaches. El diámetro de la caldera es de 3m y el espesor de la chapa de
2.2mm, se usan remaches de 25mm y la anchura de un modulo es de 7,5cm.
Determinar la presión interna admisible si en el diseño se usan las tensiones de
rotura del A.S.M.E. Boiler Code: tracción 3850kg/cm2, cortante 3100kg/cm2 y
compresión 6650kg/cm2 con un coeficiente de seguridad 5.

Dc =3 m e=22 mm d r =25 mm l=7.5 cm σ t=3850 kg /c m 2


τ =3100 kg /c m2
σ a=6650 kg /c m 2
FS=5

Carga por Corte:


A c∗τ 2∗π 2 3100
Pc = = ( 2.6 ) Pc =6583.52 kg
FS 4 5

Carga por Aplastamiento:


A a∗σ a 3850 P =15215.2kg
P a= =2∗2.6∗2.2 a
FS 5

Carga por Tracción:


2.2∗3850 P ''
P't =( 75−2.6 ) =8300 kg t =P't −( 7.5−2.6 ) 2.2∗3850 P't ' =16601.2 kg
5 2
Presion∗r 6583.52 Presion∗150
∴ σt= = Presion=5.85 kg/c m2
e 7.5∗2.2 2.2

7. Volver a considerar el P.7 pero utilizando ahora la norma AISC de calificación para
determinar la carga admisible en un módulo. Según esta norma, las tensiones

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admisibles son: tracción 1400kg/cm2, cortante 1050kg/cm2 y compresión
2800kg/cm2.
e p=12 mm e c =10 mm d r =19 mm l=7.5 cm σ t=1400 kg /c m2
τ =1050 kg / c m 2
σ a=2800 kg /c m2
FS=5

Carga por Corte:


P c Ac∗τ π 2 1050
= = (2) Pc =1319.47 kg
2 FS 4 5

Carga por Aplastamiento:


A a∗σ a 1.2∗2∗2800
P a= = Pa=1344 kg
FS 5

Carga por Tracción:


A t∗σ t 1.2∗(7.5−2)∗1400
Pt = = Pt =1848 kg
FS 5
8. La costura longitudinal de la caldera consiste en una unión a tope de doble fila de
remaches. El diámetro de la caldera es de 3m, el espesor de la chapa 22mm, se usan
remaches de 25mm y la anchura de un modulo es de 7,5cm. Los cubrejuntas tienen
un espesor de 12mm y ambas son de la misma anchura. Determinar la presión.
D=3 m e p=22 mm d r =25 mm l=7.5 cm σ t=3850 kg /c m2
τ =3100 kg /c m 2
σ a=6650 kg /c m 2
FS=5

Carga por Corte:


P c Ac∗τ π 2 3100
= = ( 2.6 ) Pc =13379.41 kg
4 FS 4 5

Carga por Aplastamiento:


P a A a∗σ a 6650 P =14630 kg
= =2.5∗2.2 a
2 FS 5
Carga por Tracción:
A t∗σ t 2.2∗(7.5−2.6)∗3850
Pt = = Pt =8300.6 kg
FS 5

Presion∗r 8300.6 Presion∗150


∴ σt= = Presion=7.38 kg/c m2
e 7.5∗2.2 2.2

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9. Considerar la unión remachada cargada excéntricamente de la Fig(a). los remaches
son de 19mm de diámetro. Determinar la tensión cortante máxima en los remaches.
' 3000 3000kg
M =3000∗10 M =30000 kg . cmF=3000 kg f = =750 kg
4 5cm 5cm

f’ 7.5cm
5

3.75
7.5

( )
2
7.5
α
β=arcotg
2 β=36.87 ° 4 f '∗ 52 +
5
(√ ( ) )
2
=30000f ' =1200 kgR=√ f ' 2+ f ' '2+2 f ' f ''∗cosβ

R 1855.4
τ= = 2
R=1855.4 kg π π
∗( d r + 0.1 )2 ∗( 1.9+0.1 )2 τ =590.59 kg/c m
4 4

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10. Considerar la unión remachada cargada excéntricamente de la Fig(b). los remaches
son 16mm de diámetro. Determinar la tensión cortante máxima en los remaches.

10000kg
10cm

30cm

7.5cm 7.5cm

' 10000
M =10000∗10 M =100000 kg . cmF=10000 kg f = =1000 kg
10
7.5∗2
α 1=arctg =63.45°α 2=4.5 ° 4 F'∗( √ 15 2+3.5 2) +4 f '∗10.6+ 2 f ' ' ∗7.5=100000
7.5
'
' 2 f ∗4 2 2
4 F ∗16.77+ 10.6 +7.5 ∗f ´ =100000100.54 F ' =10000F ' =994.13 kg
16.77 16.77
' '' '2 ' '2 ' ''
f =623.35 kgf =444.59 kg R=√ f + f +2 f f ∗cos α 1 R=1696.37 kg

R 1696.37
τ= = 2
π π
∗( d r + 0.1 )2 ∗( 1.6+0.1 )2 τ =747.37 kg /c m
4 4

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En conclusión, los remaches son muy utilizados en la ingeniería mecánica y por eso es muy
indispensable conocer bien el tema para asi poder diseñar elementos de máquina.

BIBLIOGRAFIA
- Willian A. Nash “resistencia de materiales”

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