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UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL

DE LA AMAZONIA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS


AMBIENTALES

CARRERA PROFESIONAL INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

ENVASES COMPUESTOS Y MADERA

ASIGNATURA : ENVASES Y EMBALAJE

DOCENTE : ING. ROBLES CASTAÑEDA INGRID

ALUMNA : PICOTA CASTRO LIZETH


CICLO : VIII

YARINACOCHA - PERÚ
2019
INTRODUCCION
Los envases cumplen una función básica, de proteger y conservar la calidad
e integridad del producto. El uso de los envases junto a las técnicas de
protección y comercialización han hecho posible el consumo de todo tipo
de productos. Para eliminar los problemas de daños físicos y químicos del
producto, en general, los envases utilizados para los alimentos han ido
cambiando a lo largo de los años ya sea por factores de distintas índoles,
dando paso a los nuevos materiales industriales como los envases
compuestos.
ENVASES COMPUESTO
Los envases compuestos son el resultado de la evolución tecnológica que ha
tenido lugar en los últimos 50 años; son envases compuestos por varias capas
alternadas de diferentes materiales, entre los que están: cartón, aluminio y
polietileno de baja densidad.
La función principal de los envases multicapa es conservar y proteger los
alimentos del ambiente, de la luz y de los microorganismos. No contiene
pegamentos de ninguna especie, el PE es el que une las distintas capas.
APLICACIONES DEL ENVASE
COMPUESTO
Agroindustrial (Alimenticio):

Quesos, lácteos, salsas, aderezos, concentrados de frutas, pulpas, tortillas,


aceites y vegetales, alimentos procesados, productos deshidratados y en
polvo, panadería y repostería, alimento para mascotas.
CARACTERÍSTICAS DEL ENVASE COMPUESTO

 Superior barrera contra el oxígeno, humedad, grasas, ácidos, luz y olores


externos.
 Excelente durabilidad y resistencia al manipuleo.
 Excepcional sellabilidad que logra un empaque hermético.
 Alta claridad y brillo.
 Certificación de calidad de fábrica.
 Preservación de la cantidad nutricional del alimento.
 Preservación del sabor y la aroma.
 Apto 100% para uso alimentario.
TIPOS DE ENVASES COMPUESTOS
En la actualidad existen 10 tipos de envases de cartón:

 Tetra classic Aseptic: es algo más que una solución de embalaje. La forma única ofrece grandes oportunidades para las ideas creativas que diferencian en el mercado. Pero más
que eso, es una solución que ofrece atractivas ventajas competitivas. es adecuado para bebidas de jugo, leche, helados, productos culinarios y viscosa y la gama de envases
Tetra Classic Aseptic va de 65 ml a 200 ml. Y con perforación para pajilla.

 Tetra Wedge Aseptic: Es único y tiene una imagen moderna, atractiva y a la moda. Se diseñó para dar atención y una esencia joven a la marca. Estos envases de aspecto
especial son la forma perfecta de dar a los niños activos un impulso de energía nutritiva en los momentos de juego.

 Tetra Rex: estos envases estan fabricados únicamente a partir de fuentes renovables. Específicamente, se trata de una combinación de plásticos derivados de plantas(caña de
azúcar) y cartón, que maximizan la capacidad de reciclarse. El envase de base biológica Tetra Rex está disponible en una variedad de tamaños que van desde los 250 ml (8,4 oz)
a los 2.000 ml (67,6 oz) para todas las especificaciones de leche refrigerada.

 Tetra Prisma Aseptic: se encuentra disponible en dieciséis combinaciones de envasado diferentes, que varían entre 125 ml (4,4 oz) y 1000 ml (35,2 oz) con varias aperturas, y
cavidades para pajitas preperforadas, entre otras. La forma prismática se ajusta perfectamente a las manos de todos los tamaños y brinda un agarre cómodo para su consumo.

 Tetra Brick Aseptic: se destaca su tecnología de vanguardia, gracias a su excelente practicidad para el consumidor, ya que contiene una tapa rosca que lo hace resellable; tiene
su forma delgada y rectangular.

 Tetra Fino Aseptic: Esta bolsa autoportante de cartón duro se encuentra disponible en ocho tamaños diferentes que van desde los 70 ml (3.5 oz) a los 1000 ml (35.2 oz) e incluye una
cavidad para sorbete; también se puede abrir con tijera o abre facil.

 Tetra Top: cuatro tamaños diferentes de envases, que van desde los 250 hasta los 500 ml, una abertura de uso único, resellables o que permiten volver a cerrarlas, está disponible
para bebidas sin gas con sabor a frutas, con fruta y leche condensada dulce.
CLASIFICAN DE LOS ENVASES COMPUESTOS

 Envases compuestos espira lados con etiqueta en espiral


 Envases compuestos sirpak
 Envases compuestos espirados con etiquetas en paralelo
 Envases compuestos prismapak
VENTAJAS DEL ENVASE COMPUESTO DESVENTAJAS DEL ENVASE
COMPUESTO
 Su peso es más ligero
 Necesidad de uso de espesores
 Alta resistencia a la corrosión
mayores que con la hojalata
atmosférica.
(incrementa su costo).
 Apariencia brillante y atractiva.
 Baja resistencia mecánica (los
 Puede imprimirse directamente la envases se pueden deformar o
información del producto. Se deteriorar durante su manejo).
puede prescindir de la etiqueta.
 Reducción de la vida en anaquel
 Pueden moldearse con precisión de los productos en ellos.
en diversas formas.
 Son irrompibles.
 Pueden emplearse en cadenas
de llenado a gran velocidad.
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ENVASE
COMPUESTO
EL PROCESO DEL RECICLADO DE LOS
ENVASES COMPUESTOS
El reciclado de los envases compuestos es bastante sencillo.
Se basa en mezclar los envases vacíos con agua, al igual que en una
mezcladora casera normal. Para ello se utiliza un hidropulper (depósito
con hélice central), donde los envases usados se mezclan con agua y se
agitan, y las capas se separan. Después, a través de filtros, la fibra de
papel queda totalmente separada y puede ser utilizada nuevamente. El
polietileno y el aluminio recuperados también se reciclan.
La calidad de las fibras de papel reciclado de los cartones de bebidas
es muy elevada: son largas y resistentes. Reciclarlas supone para la
industria papelera una buena materia prima. Las fibras de papel se
utilizan después para la elaboración de productos de papel como cajas
de cereales, cajas de pizza y papel de imprimir.
 En el manejo de los residuos urbanos se encuentra los desechos de envases tetra pak, como una
alternativa para aprovecharla en la forma de láminas, que podría sustituir a las tablas de madera.
 Los laminados de residuos sólidos en muchos países del mundo están reemplazando progresivamente
a la madera en la fabricación de muebles, mesas, sillas etc., sin embargo en el Perú aún es
desconocida esta tecnología y se sigue utilizando la madera como materia prima.
 que las láminas de residuos de envases de tetra pak es menos costosa que la madera, y de igual o
mejor calidad y al mismo tiempo conservará el medio ambiente disminuyendo la tala de árboles.
 El Tectán se elabora en su totalidad a partir de la trituración y prensado de los envases de Tetra Pak,
compuestos de cartón, polietileno y aluminio. El producto terminado es un material similar a los
aglomerados de madera que ya se utiliza en varios países como reemplazo a la madera en obras de
construcción, así como en la confección de diversos artículos, desde posavasos hasta muebles, e
incluso viviendas.
PROCESO DE FABRICACION DEL TECTAN
ENVASE DE MADERA

La madera es un producto natural, resistente mecánicamente, moldeable y


flexible. Utilizado como materia de empaque y envase, es el componente único
que posibilita la rigidez y la resistencia necesaria para que cumpla su función.
La madera es el material más utilizado en la fabricación de envases y embalajes
de madera, pero, ¿por qué? Hoy analizamos las propiedades que hacen que la
madera sea un material óptimo para la fabricación en envases y embalajes de
madera.
Los embalajes de madera suelen ser utilizados para la protección de maquinaria y
productos pesados, almacenamiento de larga duración y el transporte vía
terrestre, marítima y/o aérea, mientras que los envases de madera suelen ser
cajas, cajones y bandejas para transportar frutas, hortalizas, pescados y mariscos.
Por último, a todo esto, hay que sumar que la madera es un material reciclable y
reusable, lo que permite que al final de su vida útil como embalaje o envase, la
madera pueda utilizarse con otros fines como biomasa o tablero.
MADERAS APTAS PARA ENVASE Y EMBALAJE

En la elección de las especies convenientes para la manufactura de embalajes


deben tomarse en consideración diversos factores, entre los que destacan:

 Color blanco de la madera que comúnmente se asocia con limpieza.


 La densidad.
 La facilidad de clavado.
 La disponibilidad en el mercado.
 La naturaleza del contenido (fruta, verdura o legumbre).
 La resistencia.
 La rigidez.
 La disponibilidad del material en las secciones y longitudes necesarias.
CLASIFICACION
ENVASES PARA FRUTAS Y HORTALIZAS.
Dentro de este grupo podemos agrupar las tarrinas, cestas y cajas. Generalmente estos envases suelen ser
de un sólo uso y están fabricados de madera de árboles de crecimiento rápido como son el chopo y el
pino, empleando hilo de alambre en la unión de los distintos elementos que forman el envase.

ENVASES PARA PESCADO Y MARISCO.


Igual que en el caso anterior suelen ser envases de un solo uso, empleando para su fabricación maderas de
crecimiento rápido, y usando para unir los distintos elementos hilo de alambre.

ESTUCHES.
Esta categoría comprende cajas y estuches generalmente para productos con alto valor añadido. Las
dimensiones de sus fondos contrariamente a los tipos de envases anteriores. Ejemplo de aplicaciones son el
envasado de productos de marroquinería, joyería, regalos, vinos, aceites, quesos, jamones, etc.

ENVASE LUJO:
En este sector se pueden aprovechar toda clase de maderas incluyendo las industrializadas, principalmente
utilizados para empacar objetos de alto precio como licores y chocolates finos.

EMBALAJES, CONTENEDORES:
Son empleados generalmente para envíos de mediano y gran tonelaje, por medios tanto marítimos, como
terrestres y aéreos.
GRACIAS