LABORATORIO N°3

ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES

INTEGRANTES:

Quispe Valverde, Diego

Tisnado Serna, Diego
Ramos Castro, Junior
Rodas Rosas, André

PROFESOR:
Sampen Alquizar, Luis Alberto

SECCIÓN:
C12 - 3 – A

FECHA DE REALIZACIÓN: 9 de Agosto

FECHA DE ENTREGA: 23 de Setiembre

2014 – II
OBJETIVOS

 Lograr aplicar los tintes penetrantes para detectar irregularidades en el

material a inspeccionar.
 Detectar fallas en las superficies de los materiales.
 Comprobar la efectividad que tiene este proceso en la detección de
fallas superficiales de un material.

INTRODUCCIÓN

Toda pieza a utilizar puede presentar malformaciones o irregularidades en su

superficie tales que no podrían ser visibles a simple vista por el ojo humano, es
por ello y para no destruir el material, se han empleado los ensayos no
destructivos, uno de estos ensayos son los tintes penetrantes, los cuales nos
permiten visualizar fallas cutáneas.
FUNDAMENTO TEÓRICO
La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de destructivo que se utiliza
para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de
los materiales examinados. Generalmente se emplea en
aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de
materiales ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de
aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos.

El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la

superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera
existir debido al fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo
se elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el
líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador
se delinea el contorno de éstas.

Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de

piezas críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos
como las vajillas de uso doméstico. Se pueden inspeccionar materiales
metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos
electroquímicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este método
es que sólo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.
 1. Corte de un material que presenta una grieta.
2. La superficie del material se cubre con penetrante.
3. Se elimina el exceso de penetrante.
4. Se aplica el revelador, volviéndose visible el defecto

PROCEDIMIENTO

A. Preparación limpieza y secado de la superficie del objeto al ser

inspeccionado:
Durante este proceso es necesario retirar por completo el recubrimiento, grasas
y cualquier otro contaminante ya si permanece en la pieza es posible que no se
pueda observar claramente las discontinuidades.
B. aplicación del líquido penetrante a la superficie a inspeccionar:
Es necesario permitir que el líquido se introduzca a las discontinuidades, lo
que también es importante evitar un exceso de aplicaciones penetrante, una
aplicación de forma más uniforme, así mismo es importante tomar en cuenta
que si una pieza fue inspeccionada previamente con penétrate visible ya no se
debe aplicar penetrantes fluorescentes.

C. remoción del exceso liquido penetrante en la superficie:

Existen diversa formas de remoción del líquido penetrante utilizado para
seleccionar el medio de remoción adecuado. Por ejemplo para penetrantes
removibles con solventes nunca se debe aplicar el solvente directamente sobre
el penetrante.
D. aplicar el rebelado para producir indicaciones:
Los reveladores actúan de muchas formas, aumentando la visibilidad. Los
reveladores deben ser absorbentes, ser de grado fino y la forma de la partícula
deberá producir indicaciones definidas, debe producir buen contraste, ser fácil
de aplicar y remover.
CONCLUSIÓNES
 El ensayo por líquidos penetrantes nos permite encontrar
discontinuidades en los materiales a inspeccionar.
 Al aplicar el revelador se hacen visibles tales discontinuidades donde se
reflejan como pequeñas manchas.
 Para lograr realizar este ensayo se debe limpiar correctamente las pieza
y llevar en implemento de seguridad necesario.

BIBLIOGRAFÍA
- http://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_l%C3%ADquidos_pe
netrantes
- http://www.ademinsa.com/liquidos-penetrantes-nivel-i-y-ii/
- http://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/liquidos-penetrantes/
- http://areamecanica.wordpress.com/2012/12/01/ensayo-no-destructivo-
mediante-liquidos-penetrantes/
TECNOLOGÍA DE MATERIALES AVANZADOS

LABORATORIO N°3

ENSAYO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS

INTEGRANTES:

Quispe Valverde, Diego

Tisnado Serna, Diego
Ramos Castro, Junior
Rodas Rosas, André

PROFESOR:
Sampen Alquizar, Luis Alberto

SECCIÓN:
C12 - 3 – A

FECHA DE REALIZACIÓN: 9 de Agosto

FECHA DE ENTREGA: 23 de Setiembre

2014 – II
OBJETIVOS
 Aplicar la técnica de partículas magnéticas, para la detección de
posibles discontinuidades en la inspección
de materiales ferromagnéticos.
 La técnica de partículas magnéticas es una técnica no destructiva
relativamente sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de
convertirse en un imán.

INTRODUCCIÓN

Es un método de ensayo no destructivo, que se usa para localizar

discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie, en materiales
ferromagnéticos. Consiste básicamente en la magnetización de la pieza bajo
ensayo, aplicación de un medio de inspección que es magnético y la
interpretación de las indicaciones del medio magnético.
FUNDAMENTO TEÓRICO
El ensayo de Partículas Magnéticas es uno de los más antiguos que se conoce,
encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las
diferentes industrias. Es aplicable únicamente para inspección de materiales
con propiedades ferromagnéticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo
magnético dentro de la pieza, para la detección de discontinuidades.
Mediante este ensayo se puede lograr la detección de defectos superficiales y
subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El
acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en las Tintas
Penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y riguroso.

La aplicación del ensayo de Partículas Magnéticas consiste básicamente en

magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas (polvo fino
de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupación
de las partículas en ciertos puntos. Este proceso varía según los materiales
que se usen, los defectos a buscar y las condiciones físicas del objeto de
inspección.
Para la magnetización se puede utilizar un banco estacionario, un yugo
electromagnético, electrodos o un equipo portátil de bobina flexible, entre otros.
Se utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada,
etc.), según las necesidades de cada inspección. El uso de imanes
permanentes ha ido desapareciendo, ya que en éstos no es posible controlar la
fuerza del campo y son muy difíciles de manipular.
PROCEDIMIENTO
A continuación se describen las primeras dos fases de la inspección por
partículas magnéticas que consisten en la preparación de la pieza y la
magnetización de ésta.

A. LA PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS:

Las piezas se deben inspeccionar preferentemente según se acaben de

mecanizar, pero siempre antes de la aplicación de recubrimientos orgánicos
tales como: pinturas, grasas, etc.

La superficie debe estar limpia y carente de grasa, pintura, óxido o cualquier

material que interfiera en el ensayo. Todas las superficies que no se vayan a
inspeccionar y que se puedan ver alteradas por las partículas magnéticas,
deben ser tapadas por máscaras.
B. LA MAGNETIZACIÓN:

La inspección completa, debe de tener dos magnetizaciones perpendiculares

entre sí a fin de evitar la no-detección de daños en cualquier dirección, se
lograra identificar la discontinuidad del material al realizar el ensayo haciendo
pasar el material por el cable que se le da una magnetización circular.
CONCLUSIÓNES

 El ensayo por partículas magnéticas permite detectar discontinuidades e

impurezas superficiales en materiales ferromagnéticos, también es
posible, con ciertas limitaciones, la detección de discontinuidades sub-
superficiales.
 No es aplicable a materiales no magnéticos.
 Se realiza en diversas formas: Método residual, continuo, seco y húmedo.
 El campo magnético producido por la corriente directa o alterna, difiere en
muchas características. Por la corriente directa generalmente penetran la
sección transversal de la pieza, mientras que los campos producidos por
la corriente alterna se limitan a la superficie y cerca de la superficie

Bibliografía
 http://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_l%C3%ADquidos_pe
netrantes
 http://www.ademinsa.com/liquidos-penetrantes-nivel-i-y-ii/
 http://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/liquidos-penetrantes/
 http://areamecanica.wordpress.com/2012/12/01/ensayo-no-destructivo-
mediante-liquidos-penetrantes/