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Curso virtual

Mantenimiento
Predictivo
Módulo 1: Introducción al mantenimiento
predictivo
Docente
Nombre y apellidos: Juan Manuel Gómez Díaz
Formación académica:
Profesional técnico en Mantenimiento de Maquinaria de Planta de
TECSUP, profesional técnico en Mecánica de Producción SENATI,
con Diplomado en Alta Especialización en Docencia Universitaria
(UNSA – Arequipa) y Gestión de Seguridad Minera (CAMIPER –
Lima), con especialidad en técnicas y tareas de monitoreo de
condición como análisis de vibraciones, termografía, lubricación,
análisis de aceite , ultrasonido para medición de espesores,
Balanceo y Alineamiento de máquinas, con especialidad en Diseño
Asistido por Computadora CNC y Software de diseño CAD-CAM,
con especialidad en selección, operación y mantenimiento de
equipos y componentes industriales y mineros
Correo electrónico: jgomezd@tecsup.edu.pe
Queda prohibida, sin la autorización de TECSUP, la
reproducción total o parcial de este material por
cualquier medio o procedimiento, y el tratamiento
informático, bajo sanciones establecidas en la ley.

Para citar este documento

TECSUP (2018). Módulo I. Introducción al


mantenimiento predictivo [Material de clase].
Mantenimiento Predictivo, TECSUP, Lima.
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Introducción
En toda planta industrial, la inversión más grande
está constituida por los equipos, la mayoría de los
cuales son rotatorios y, con ellos, lo que se debe
hacer es aumentar los ingresos y disminuir los
costos, por lo tanto, debe existir un equilibrio entre
tiempo y dinero.
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Objetivos
● Conocer las diferentes filosofías de
mantenimiento, así como sus metas y
beneficios.

● Conocer algunas técnicas predictivas usadas


en el monitoreo.

● Analizar la curva P-F dentro de las tareas


predictivas.
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Temario
1. Filosofías de mantenimiento
2. Introducción al mantenimiento predictivo
3. Técnicas empleadas para tareas basadas en la
condición
4. Curva P-F, cómo determinar el intervalo p-f
Curso virtual
Mantenimiento
Predictivo
Módulo 1: Introducción al mantenimiento
predictivo
Docente
Nombre y apellidos: Juan Manuel Gómez Díaz
Formación académica:
Profesional técnico en Mantenimiento de Maquinaria de Planta de
TECSUP, profesional técnico en Mecánica de Producción SENATI,
con Diplomado en Alta Especialización en Docencia Universitaria
(UNSA – Arequipa) y Gestión de Seguridad Minera (CAMIPER –
Lima), con especialidad en técnicas y tareas de monitoreo de
condición como análisis de vibraciones, termografía, lubricación,
análisis de aceite , ultrasonido para medición de espesores,
Balanceo y Alineamiento de máquinas, con especialidad en Diseño
Asistido por Computadora CNC y Software de diseño CAD-CAM,
con especialidad en selección, operación y mantenimiento de
equipos y componentes industriales y mineros
Correo electrónico: jgomezd@tecsup.edu.pe
Queda prohibida, sin la autorización de TECSUP, la
reproducción total o parcial de este material por
cualquier medio o procedimiento, y el tratamiento
informático, bajo sanciones establecidas en la ley.

Para citar este documento

TECSUP (2018). Módulo I. Introducción al


mantenimiento predictivo [Material de clase].
Mantenimiento Predictivo, TECSUP, Lima.
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Introducción
En toda planta industrial, la inversión más grande
está constituida por los equipos, la mayoría de los
cuales son rotatorios y, con ellos, lo que se debe
hacer es aumentar los ingresos y disminuir los
costos, por lo tanto, debe existir un equilibrio entre
tiempo y dinero.
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Objetivos
● Conocer las diferentes filosofías de
mantenimiento, así como sus metas y
beneficios.

● Conocer algunas técnicas predictivas usadas


en el monitoreo.

● Analizar la curva P-F dentro de las tareas


predictivas.
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Temario
1. Filosofías de mantenimiento
2. Introducción al mantenimiento predictivo
3. Técnicas empleadas para tareas basadas en la
condición
4. Curva P-F, cómo determinar el intervalo p-f
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Uno de los pilares principales y fundamentales de toda


empresa es el mantenimiento a través del cual se
puede cuidar, proteger y mantener los equipos para la
elaboración de productos. Esto influye en su calidad y
costo. Por ello, no podemos descuidar o subestimar
las tareas de mantenimiento.

Fuente: https://bit.ly/2MySRXL
Mantenimiento predictivo Módulo 1

1. Filosofías de mantenimiento

1.1 Mantenimiento correctivo


1.2 Mantenimiento preventivo
1.3 Mantenimiento predictivo
1.4 Mantenimiento de precisión
Mantenimiento predictivo Módulo 1

1.1 Mantenimiento correctivo


● En este tipo de mantenimiento, las máquinas
operan en forma continua, sin interrupción.

● Cuando las fallas ocurren, pueden ser muy severas


y pueden causar daños a otros componentes.

● Los costos de reparación pueden ser muy altos


por la severidad del daño.

Fuente: https://bit.ly/2BkLM8L
Mantenimiento predictivo Módulo 1

● Frecuencia de ocurrencia de paros no


planeados.

● Tiempo de reparación prolongados.

● Ofrece buen costo para equipos no críticos y


con bajo costo de reemplazo y reparación.

Fuente: https://bit.ly/2nNnjzy
Mantenimiento predictivo Módulo 1

1.2 Mantenimiento preventivo

● Este tipo de mantenimiento reduce hasta en un 30 %


los costos de mantenimiento.

● Probabilidad de fallos de la máquina antes del servicio


de mantenimiento.

● Se genera mucho desperdicio con el propósito de


reducir el riesgo.

● En ocasiones, se afectan especificaciones del


fabricante.

Fuente: https://bit.ly/2OGZxkc
Mantenimiento predictivo Módulo 1

1.2 Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es una técnica para


pronosticar el punto futuro de falla de un componente
de una máquina, de tal forma que dicho componente
pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes
de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se
minimiza y el tiempo de vida del componente se
maximiza.

Fuente: http://www.mantenimientopetroquimica.com/

Fuente: http://grupodiapsa.com.mx
Mantenimiento predictivo Módulo 1

A través de este tipo de mantenimiento, una vez


detectadas las averías, se puede, de manera oportuna,
programar las correspondientes reparaciones sin que
se afecte el proceso de producción y prolongando con
esto la vida útil de las máquinas.

Fuente: http://www.jinkoucaigou.com
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Esta filosofía se basa en el hecho de que, cuando un


equipo empieza a gastarse, sus condiciones de
operación como vibración, temperatura, condición del
aceite, presión, etc., empezarán a cambiar. Por ello,
este tipo de mantenimiento propone un monitoreo
frecuente de la condición del equipo (monitoreo de
condición).

Fuente: http://www.vibra-inc.com
Mantenimiento predictivo Módulo 1

● Requiere personal, equipos y tecnología especializada.

● Se anticipa a la falla.

● Se disminuye los paros no planeados.

● Mejor aprovechamiento de los recursos.

● Mayor seguridad del personal.

Fuente: http://tecniwesca.blogspot.com
Mantenimiento predictivo Módulo 1

1.2 Mantenimiento de precisión

Este mantenimiento no solo consiste en monitorear un


componente, sino que, desde el momento que se hace
el cambio, el montaje debe ser preciso en cuanto:

➢ Método de montaje
➢ Tolerancias adecuadas, etc.

Fuente: FAG montaje y desmontaje de


rodamientos
Mantenimiento predictivo Módulo 1

El mantenimiento de precisión consiste en


realizar las operaciones de reparación siempre
dentro de unos límites de tolerancia establecidos
por unos rigurosos procedimientos para evitar
problemas posteriores.

Fuente: http://www.directindustry.es
Mantenimiento predictivo Módulo 1

2. Técnicas predictivas usadas


El mantenimiento predictivo consta de una serie de
ensayos de carácter no destructivo orientados a
realizar un seguimiento del funcionamiento de los
equipos, con el fin de detectar signos de advertencia
que indiquen que alguna de sus partes no trabaja
correctamente.

Figura 3.
Fuente: http://www.borrerhnos.es
Mantenimiento predictivo Módulo 1

2.1 Análisis de vibraciones

Esta técnica de mantenimiento predictivo se basa en el


estudio del funcionamiento de las máquinas rotativas a
través del comportamiento de sus vibraciones.

Todas las máquinas presentan ciertos niveles de


vibración aunque se encuentren operando
correctamente, sin embargo cuando se presenta
alguna anomalía, estos niveles normales de vibración
se ven alterados indicando la necesidad de una
revisión del equipo.
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Para que este método tenga validez, es indispensable


conocer ciertos datos de la máquina:

● Su velocidad de giro.
● El tipo de cojinetes.
● El tipo de correas.
● El número de alabes, etc.

Figura 3.
Fuente: https://preditecnology.com
Mantenimiento predictivo Módulo 1

También es muy importante determinar los puntos de


las máquinas en donde se tomarán las mediciones y el
equipo analizador más adecuado para la realización del
estudio y el análisis de los resultados.

Fuente: http://www.preditecnico.com
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Las vibraciones pueden analizarse midiendo su


amplitud o descomponiéndolas de acuerdo con su
frecuencia. Así, cuando la amplitud de la vibración
sobrepasa los límites permisibles o cuando el espectro
de vibración varía a través del tiempo, significa que
algo malo sucede y que el equipo debe ser revisado.
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Los problemas que se pueden detectar por medio de


esta técnica son los siguientes:

● Desalineamiento
● Desbalance
● Resonancia
● Solturas mecánicas
● Rodamientos dañados
● Problemas en bombas
● Anormalidades en engranes
● Problemas eléctricos asociados con motores
● Problemas de bandas
Mantenimiento predictivo Módulo 1

2.2 Ultrasonido

La inspección por ultrasonido se realiza,


básicamente, en el método donde la onda
ultrasónica se transmite y se propaga dentro de
una pieza que es reflejada y regresa al transmisor,
proporcionando información de su recorrido.

Figura 3.
Fuente: http://www.llogsa.mx/uti/
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Básicamente, todos los instrumentos ultrasónicos


realizan las funciones de generar, recibir, medir la
amplitud y determinar el tiempo de viaje de pulsos
eléctricos, aunque las funciones y los controles
usados en un instrumento pueden variar en
características y capacidades.

Figura 3.
Fuente: https://www.olympus-ims.com
Mantenimiento predictivo Módulo 1

El análisis de ultrasonido permite lo siguiente:

● Detección y caracterización de discontinuidades.

● Medición de espesores, extensión y grado de


corrosión.

● Determinar características físicas como: tamaño


de grano, constantes elásticas y estructura
metalúrgica.

● Control de cordones de soldadura.


Mantenimiento predictivo Módulo 1

2.3 Termografía

La termografía es una técnica que estudia el


comportamiento de la temperatura de las máquinas,
con el fin de determinar si funcionan de manera
correcta.

Figura 3.
Fuente: https://bit.ly/2nKg636
Mantenimiento predictivo Módulo 1

La energía que las máquinas emiten desde su


superficie viaja en forma de ondas electromagnéticas a
la velocidad de la luz. Esta energía es directamente
proporcional a su temperatura, lo cual implica que, a
mayor calor, mayor cantidad de energía emitida.

Figura 3.
Fuente: https://bit.ly/2MV6Cgn
Mantenimiento predictivo Módulo 1

En la figura, se muestra el instrumento utilizado para


generar una imagen de radiación infrarroja a partir de la
temperatura superficial de las máquinas, el cual se
llama cámara termográfica.

Figura 3.
Fuente: https://www.codensa.com.co
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Gracias a las imágenes térmicas que proporcionan las


cámaras termográficas, se pueden analizar los cambios
de temperatura. Un incremento de esta variable, por lo
general representa un problema de tipo
electromecánico en algún componente de la máquina.

Figura 3.
Fuente: https://bit.ly/2MSABFz
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Las áreas en que se utilizan las cámaras termográficas


son las siguientes:

● Instalaciones eléctricas
● Equipamientos mecánicos
● Estructuras refractarias
Mantenimiento predictivo Módulo 1

2.4 Análisis de aceites

El análisis de aceites determina el estado de


operación de las máquinas a partir del estudio de
las propiedades físicas y químicas de su aceite
lubricante.

Fuente: https://bit.ly/2MUzqWo
Mantenimiento predictivo Módulo 1

El aceite es muy importante en las máquinas porque la


protege del desgaste, controla su temperatura y elimina
sus impurezas. Cuando el aceite presenta altos grados
de contaminación y/o degradación, no cumple con
estas funciones y la máquina comienza a fallar.
Mantenimiento predictivo Módulo 1

La técnica de análisis de aceites permite cuantificar el


grado de contaminación y/o degradación del aceite por
medio de una serie de pruebas que se llevan a cabo en
laboratorios especializados sobre una muestra tomada
de la máquina cuando está operando o cuando acaba
de detenerse.

Figura 3.
Fuente: https://www.flickr.com/photos/sigaus/5352185956
Mantenimiento predictivo Módulo 1

El grado de contaminación del aceite está relacionado


con la presencia de partículas de desgaste y de
sustancias extrañas, por tal razón es un buen indicador
del estado en que se encuentra la máquina.

Figura 3.
Fuente: http://noria.mx/lublearn/tendencia-vs-limites-de-desgaste/
Mantenimiento predictivo Módulo 1

La contaminación en una muestra de aceite está La degradación en una muestra de aceite está
determinada por medio de la cuantificación de: determinada por medio de la cuantificación las
siguientes propiedades:
● Partículas metálicas de desgaste
● Combustible ● Viscosidad
● Agua ● Detergencia
● Materias carbonosas ● Basicidad
● Insolubles ● Constante Dieléctrica
Mantenimiento predictivo Módulo 1

3. Clasificación de las máquinas


Uno de los objetivos más significativos de la
implementación de un mantenimiento predictivo es
llevar al mínimo las fallas en la maquinaria, con la
finalidad de reducir los paros no planeados y lograr la
máxima disponibilidad de los equipos productivos.

Figura 3.
Fuente: https://bit.ly/2nLtwf6
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Para lograr tal propósito desde el inicio de la


implementación del sistema, será necesario identificar
aquellas máquinas críticas para los procesos
productivos.

Figura 3.
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=iV84-tisTIc
Mantenimiento predictivo Módulo 1

3.1 Máquinas críticas


Mantenimiento predictivo Módulo 1

3.2 Máquinas semicríticas


Mantenimiento predictivo Módulo 1

3.3 Máquinas no críticas


Mantenimiento predictivo Módulo 1

4. Curva P-F
➢ A menudo existe una pequeña o tal vez ninguna
relación entre cuánto tiempo un recurso ha
estado en servicio y cuándo probablemente
fallará.

➢ Sin embargo, aunque muchos tipos de falla no


están relacionados con la edad, en muchos
casos, nos da alguna advertencia de lo que está
ocurriendo o de lo que está en proceso de
ocurrir.

➢ Si se logra encontrar evidencias de que algún


elemento está en la etapa final de falla, es posible
estar aun a tiempo de tomar medidas que
prevengan una falla catastrófica y evitar sus
consecuencias.
Mantenimiento predictivo Módulo 1

➢ La Figura ilustra lo que pasa en la fase final de


la falla. Esta se llama la curva P-F, porque
muestra como empieza una falla, desde el
inicio del deterioro hasta el punto en que esta
puede detectarse y corregirse (punto “P” ), y
luego, si no se detecta y corrige, continúa el
deterioro, normalmente en forma acelerada
hasta que alcance el punto de falla funcional ( “
F “ ).
Mantenimiento predictivo Módulo 1

➢ El intervalo P-F trata de decir cuán a menudo


deben hacerse las tareas basadas en la
condición del equipo, si se desea detectar
las fallas potenciales antes que se transforme
en falla funcional.
➢ El intervalo entre inspecciones debe ser
menor que el intervalo P-F.
Mantenimiento predictivo Módulo 1

➢ El intervalo P-F también es conocido como el


periodo de advertencia, tiempo previo a la falla
o periodo de desarrollo de la falla.

➢ Esto puede ser medido en alguna unidad que


proporcione una indicación de la exposición a
la carga (tiempo de funcionamiento, unidades
producidas, ciclos de arranque - parada, etc.)
Mantenimiento predictivo Módulo 1

➢ La curva P-F aparentemente podría decirse que es


constante. Pero de hecho, esto no es verdad y
actualmente algunos varían en un amplio rango de
valores.

➢ Por ejemplo, cuando se discute el intervalo P-F


asociado a un cambio en los niveles de ruido de algún
equipo, se podría decir que esto sucede por algún
motivo desde dos semanas hasta tres meses antes de
colapsar; pero, en otro, desde que una fisura fue
detectada en una estructura pueden pasar seis meses
hasta cinco hasta el momento en que la estructura
falla.
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Glosario

Correctivo: Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones

Preventivo: conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y reparaciónque garanticen su


buen funcionamiento y fiabilidad

Vibración: Se denomina vibración a la propagación de ondas elásticas produciendo deformaciones y tensiones sobre


un medio continuo (o posición de equilibrio).

Crítico: Es aquel que cuando falla, produce una parada total o suspensión drástica de la producción
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Referencias bibliográficas

Universidad Tecnológica de Pereira. Agosto de 2010. Technologies of maintenance predictive


used in the industry. ISSN 0122-1701
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Uno de los pilares principales y fundamentales de toda


empresa es el mantenimiento a través del cual se
puede cuidar, proteger y mantener los equipos para la
elaboración de productos. Esto influye en su calidad y
costo. Por ello, no podemos descuidar o subestimar
las tareas de mantenimiento.

Fuente: https://bit.ly/2MySRXL
Mantenimiento predictivo Módulo 1

1. Filosofías de mantenimiento

1.1 Mantenimiento correctivo


1.2 Mantenimiento preventivo
1.3 Mantenimiento predictivo
1.4 Mantenimiento de precisión
Mantenimiento predictivo Módulo 1

1.1 Mantenimiento correctivo


● En este tipo de mantenimiento, las máquinas
operan en forma continua, sin interrupción.

● Cuando las fallas ocurren, pueden ser muy severas


y pueden causar daños a otros componentes.

● Los costos de reparación pueden ser muy altos


por la severidad del daño.

Fuente: https://bit.ly/2BkLM8L
Mantenimiento predictivo Módulo 1

● Frecuencia de ocurrencia de paros no


planeados.

● Tiempo de reparación prolongados.

● Ofrece buen costo para equipos no críticos y


con bajo costo de reemplazo y reparación.

Fuente: https://bit.ly/2nNnjzy
Mantenimiento predictivo Módulo 1

1.2 Mantenimiento preventivo

● Este tipo de mantenimiento reduce hasta en un 30 %


los costos de mantenimiento.

● Probabilidad de fallos de la máquina antes del servicio


de mantenimiento.

● Se genera mucho desperdicio con el propósito de


reducir el riesgo.

● En ocasiones, se afectan especificaciones del


fabricante.

Fuente: https://bit.ly/2OGZxkc
Mantenimiento predictivo Módulo 1

1.2 Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es una técnica para


pronosticar el punto futuro de falla de un componente
de una máquina, de tal forma que dicho componente
pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes
de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se
minimiza y el tiempo de vida del componente se
maximiza.

Fuente: http://www.mantenimientopetroquimica.com/

Fuente: http://grupodiapsa.com.mx
Mantenimiento predictivo Módulo 1

A través de este tipo de mantenimiento, una vez


detectadas las averías, se puede, de manera oportuna,
programar las correspondientes reparaciones sin que
se afecte el proceso de producción y prolongando con
esto la vida útil de las máquinas.

Fuente: http://www.jinkoucaigou.com
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Esta filosofía se basa en el hecho de que, cuando un


equipo empieza a gastarse, sus condiciones de
operación como vibración, temperatura, condición del
aceite, presión, etc., empezarán a cambiar. Por ello,
este tipo de mantenimiento propone un monitoreo
frecuente de la condición del equipo (monitoreo de
condición).

Fuente: http://www.vibra-inc.com
Mantenimiento predictivo Módulo 1

● Requiere personal, equipos y tecnología especializada.

● Se anticipa a la falla.

● Se disminuye los paros no planeados.

● Mejor aprovechamiento de los recursos.

● Mayor seguridad del personal.

Fuente: http://tecniwesca.blogspot.com
Mantenimiento predictivo Módulo 1

1.2 Mantenimiento de precisión

Este mantenimiento no solo consiste en monitorear un


componente, sino que, desde el momento que se hace
el cambio, el montaje debe ser preciso en cuanto:

➢ Método de montaje
➢ Tolerancias adecuadas, etc.

Fuente: FAG montaje y desmontaje de


rodamientos
Mantenimiento predictivo Módulo 1

El mantenimiento de precisión consiste en


realizar las operaciones de reparación siempre
dentro de unos límites de tolerancia establecidos
por unos rigurosos procedimientos para evitar
problemas posteriores.

Fuente: http://www.directindustry.es
Mantenimiento predictivo Módulo 1

2. Técnicas predictivas usadas


El mantenimiento predictivo consta de una serie de
ensayos de carácter no destructivo orientados a
realizar un seguimiento del funcionamiento de los
equipos, con el fin de detectar signos de advertencia
que indiquen que alguna de sus partes no trabaja
correctamente.

Figura 3.
Fuente: http://www.borrerhnos.es
Mantenimiento predictivo Módulo 1

2.1 Análisis de vibraciones

Esta técnica de mantenimiento predictivo se basa en el


estudio del funcionamiento de las máquinas rotativas a
través del comportamiento de sus vibraciones.

Todas las máquinas presentan ciertos niveles de


vibración aunque se encuentren operando
correctamente, sin embargo cuando se presenta
alguna anomalía, estos niveles normales de vibración
se ven alterados indicando la necesidad de una
revisión del equipo.
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Para que este método tenga validez, es indispensable


conocer ciertos datos de la máquina:

● Su velocidad de giro.
● El tipo de cojinetes.
● El tipo de correas.
● El número de alabes, etc.

Figura 3.
Fuente: https://preditecnology.com
Mantenimiento predictivo Módulo 1

También es muy importante determinar los puntos de


las máquinas en donde se tomarán las mediciones y el
equipo analizador más adecuado para la realización del
estudio y el análisis de los resultados.

Fuente: http://www.preditecnico.com
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Las vibraciones pueden analizarse midiendo su


amplitud o descomponiéndolas de acuerdo con su
frecuencia. Así, cuando la amplitud de la vibración
sobrepasa los límites permisibles o cuando el espectro
de vibración varía a través del tiempo, significa que
algo malo sucede y que el equipo debe ser revisado.
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Los problemas que se pueden detectar por medio de


esta técnica son los siguientes:

● Desalineamiento
● Desbalance
● Resonancia
● Solturas mecánicas
● Rodamientos dañados
● Problemas en bombas
● Anormalidades en engranes
● Problemas eléctricos asociados con motores
● Problemas de bandas
Mantenimiento predictivo Módulo 1

2.2 Ultrasonido

La inspección por ultrasonido se realiza,


básicamente, en el método donde la onda
ultrasónica se transmite y se propaga dentro de
una pieza que es reflejada y regresa al transmisor,
proporcionando información de su recorrido.

Figura 3.
Fuente: http://www.llogsa.mx/uti/
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Básicamente, todos los instrumentos ultrasónicos


realizan las funciones de generar, recibir, medir la
amplitud y determinar el tiempo de viaje de pulsos
eléctricos, aunque las funciones y los controles
usados en un instrumento pueden variar en
características y capacidades.

Figura 3.
Fuente: https://www.olympus-ims.com
Mantenimiento predictivo Módulo 1

El análisis de ultrasonido permite lo siguiente:

● Detección y caracterización de discontinuidades.

● Medición de espesores, extensión y grado de


corrosión.

● Determinar características físicas como: tamaño


de grano, constantes elásticas y estructura
metalúrgica.

● Control de cordones de soldadura.


Mantenimiento predictivo Módulo 1

2.3 Termografía

La termografía es una técnica que estudia el


comportamiento de la temperatura de las máquinas,
con el fin de determinar si funcionan de manera
correcta.

Figura 3.
Fuente: https://bit.ly/2nKg636
Mantenimiento predictivo Módulo 1

La energía que las máquinas emiten desde su


superficie viaja en forma de ondas electromagnéticas a
la velocidad de la luz. Esta energía es directamente
proporcional a su temperatura, lo cual implica que, a
mayor calor, mayor cantidad de energía emitida.

Figura 3.
Fuente: https://bit.ly/2MV6Cgn
Mantenimiento predictivo Módulo 1

En la figura, se muestra el instrumento utilizado para


generar una imagen de radiación infrarroja a partir de la
temperatura superficial de las máquinas, el cual se
llama cámara termográfica.

Figura 3.
Fuente: https://www.codensa.com.co
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Gracias a las imágenes térmicas que proporcionan las


cámaras termográficas, se pueden analizar los cambios
de temperatura. Un incremento de esta variable, por lo
general representa un problema de tipo
electromecánico en algún componente de la máquina.

Figura 3.
Fuente: https://bit.ly/2MSABFz
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Las áreas en que se utilizan las cámaras termográficas


son las siguientes:

● Instalaciones eléctricas
● Equipamientos mecánicos
● Estructuras refractarias
Mantenimiento predictivo Módulo 1

2.4 Análisis de aceites

El análisis de aceites determina el estado de


operación de las máquinas a partir del estudio de
las propiedades físicas y químicas de su aceite
lubricante.

Fuente: https://bit.ly/2MUzqWo
Mantenimiento predictivo Módulo 1

El aceite es muy importante en las máquinas porque la


protege del desgaste, controla su temperatura y elimina
sus impurezas. Cuando el aceite presenta altos grados
de contaminación y/o degradación, no cumple con
estas funciones y la máquina comienza a fallar.
Mantenimiento predictivo Módulo 1

La técnica de análisis de aceites permite cuantificar el


grado de contaminación y/o degradación del aceite por
medio de una serie de pruebas que se llevan a cabo en
laboratorios especializados sobre una muestra tomada
de la máquina cuando está operando o cuando acaba
de detenerse.

Figura 3.
Fuente: https://www.flickr.com/photos/sigaus/5352185956
Mantenimiento predictivo Módulo 1

El grado de contaminación del aceite está relacionado


con la presencia de partículas de desgaste y de
sustancias extrañas, por tal razón es un buen indicador
del estado en que se encuentra la máquina.

Figura 3.
Fuente: http://noria.mx/lublearn/tendencia-vs-limites-de-desgaste/
Mantenimiento predictivo Módulo 1

La contaminación en una muestra de aceite está La degradación en una muestra de aceite está
determinada por medio de la cuantificación de: determinada por medio de la cuantificación las
siguientes propiedades:
● Partículas metálicas de desgaste
● Combustible ● Viscosidad
● Agua ● Detergencia
● Materias carbonosas ● Basicidad
● Insolubles ● Constante Dieléctrica
Mantenimiento predictivo Módulo 1

3. Clasificación de las máquinas


Uno de los objetivos más significativos de la
implementación de un mantenimiento predictivo es
llevar al mínimo las fallas en la maquinaria, con la
finalidad de reducir los paros no planeados y lograr la
máxima disponibilidad de los equipos productivos.

Figura 3.
Fuente: https://bit.ly/2nLtwf6
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Para lograr tal propósito desde el inicio de la


implementación del sistema, será necesario identificar
aquellas máquinas críticas para los procesos
productivos.

Figura 3.
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=iV84-tisTIc
Mantenimiento predictivo Módulo 1

3.1 Máquinas críticas


Mantenimiento predictivo Módulo 1

3.2 Máquinas semicríticas


Mantenimiento predictivo Módulo 1

3.3 Máquinas no críticas


Mantenimiento predictivo Módulo 1

4. Curva P-F
➢ A menudo existe una pequeña o tal vez ninguna
relación entre cuánto tiempo un recurso ha
estado en servicio y cuándo probablemente
fallará.

➢ Sin embargo, aunque muchos tipos de falla no


están relacionados con la edad, en muchos
casos, nos da alguna advertencia de lo que está
ocurriendo o de lo que está en proceso de
ocurrir.

➢ Si se logra encontrar evidencias de que algún


elemento está en la etapa final de falla, es posible
estar aun a tiempo de tomar medidas que
prevengan una falla catastrófica y evitar sus
consecuencias.
Mantenimiento predictivo Módulo 1

➢ La Figura ilustra lo que pasa en la fase final de


la falla. Esta se llama la curva P-F, porque
muestra como empieza una falla, desde el
inicio del deterioro hasta el punto en que esta
puede detectarse y corregirse (punto “P” ), y
luego, si no se detecta y corrige, continúa el
deterioro, normalmente en forma acelerada
hasta que alcance el punto de falla funcional ( “
F “ ).
Mantenimiento predictivo Módulo 1

➢ El intervalo P-F trata de decir cuán a menudo


deben hacerse las tareas basadas en la
condición del equipo, si se desea detectar
las fallas potenciales antes que se transforme
en falla funcional.
➢ El intervalo entre inspecciones debe ser
menor que el intervalo P-F.
Mantenimiento predictivo Módulo 1

➢ El intervalo P-F también es conocido como el


periodo de advertencia, tiempo previo a la falla
o periodo de desarrollo de la falla.

➢ Esto puede ser medido en alguna unidad que


proporcione una indicación de la exposición a
la carga (tiempo de funcionamiento, unidades
producidas, ciclos de arranque - parada, etc.)
Mantenimiento predictivo Módulo 1

➢ La curva P-F aparentemente podría decirse que es


constante. Pero de hecho, esto no es verdad y
actualmente algunos varían en un amplio rango de
valores.

➢ Por ejemplo, cuando se discute el intervalo P-F


asociado a un cambio en los niveles de ruido de algún
equipo, se podría decir que esto sucede por algún
motivo desde dos semanas hasta tres meses antes de
colapsar; pero, en otro, desde que una fisura fue
detectada en una estructura pueden pasar seis meses
hasta cinco hasta el momento en que la estructura
falla.
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Glosario

Correctivo: Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones

Preventivo: conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y reparaciónque garanticen su


buen funcionamiento y fiabilidad

Vibración: Se denomina vibración a la propagación de ondas elásticas produciendo deformaciones y tensiones sobre


un medio continuo (o posición de equilibrio).

Crítico: Es aquel que cuando falla, produce una parada total o suspensión drástica de la producción
Mantenimiento predictivo Módulo 1

Referencias bibliográficas

Universidad Tecnológica de Pereira. Agosto de 2010. Technologies of maintenance predictive


used in the industry. ISSN 0122-1701

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