INGENIERIA QUIMICA

SECADO DIRECTO

1. OBJETIVOS:

 Obtener curvas características de secado.

2. FUNDAMENTO TEORICO:

Por lo general, el término secado se refiere a la eliminaci6n de humedad en una sustancia. Se

aplica tan fácil e incongruentemente que es necesario restringir su significado en el análisis
presente del tema. Por ejemplo, un sólido húmedo, como madera, tela o papel, puede secarse
por evaporaci6n de la humedad ya sea en una corriente de gas o sin el beneficio del gas para
acarrear el vapor; sin embargo, generalmente no se considera como secado la eliminación
mecánica de esta humedad mediante el exprimido o centrifugado. Una solución puede
“secarse” esparciéndola en forma de pequeñas gotas en un gas caliente y seco, lo que provoca
la evaporación del líquido; empero, la evaporación de la solución mediante ebullición en
ausencia de un gas para arrastrar la humedad por lo común se considera una operación de
secado. Cualquier contenido pequen0 de agua presente en un líquido como benceno, puede
“secarse” mediante una operación que en realidad es una destilación; no obstante, la
eliminaci6n de una pequeña cantidad de acetona mediante el mismo proceso, de ordinario no
se llama secado. Los gases y líquidos que contienen pequeñas cantidades de agua pueden
secarse mediante operaciones de adsorción como se expuso en el capítulo ll. Este análisis
limitará principalmente a la eliminación de humedad de sólidos y líquidos por evaporaci6n
en una corriente gaseosa. En la práctica, la humedad es con tanta frecuencia agua y el gas con
tanta frecuencia aire que esta combinación proporcionará las bases para la mayor parte de este
análisis. Sin embargo, es importante acentuar que el equipo, técnicas y relaciones son
igualmente aplicables a otros sistemas.

Periodo de secado:

En toda operación d secado suele presentarse dos periodos de secado, tal como se puede
apreciar

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En donde se observa que:

 AB: Secado a velocidad constante.

 B: Punto crítico, cambio de régimen de secado.
 BC: Secado a velocidad decreciente.
 XC: Humedad critica.
 ΘC: Tiempo crítico.

En los procesos difusionales de secado se aplica la ecuación de FICK:

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𝑑𝐶
NA = DAB ……….. (1)
𝑑𝑍

El tiempo de secado se determina aplicando la ecuación:

𝐿𝑠 2 𝑑𝑋
Θ= ∫1 ……… (2)
𝐴 𝑑𝑁

En donde:

 N: Velocidad de secado, kg/h.m2

 LS: Peso solido seco, kg
 X: Humedad
 A: Área del solido a secar, m2
 Θ: Tiempo de secado, h

Aplicación de la transferencia simultanea de calor y masa:

1) Velocidad de secado ante crítico (Periodo Constante).

NC = KY(YS – Y) ……….. (3)

 NC: Velocidad constante de secado ante crítico.

 KY: Coeficiente de Transferencia de Masa.
 YS: Humedad de saturación (a TS).
 Y: Humedad operacional (a T).

Las temperaturas se ubican en cartas psicométricas.

2) Velocidad de transferencia de calor:

q = WC.λ ……… (4)

 q: Flujo calorífico, kcal/h
 WC: Cantidad de agua evaporada, kg/h
 λ: Calor latente de vaporización

Para efectos de cálculo, se asume únicamente el calor de convección, despreciando los

calores por conducción y radiación.

Luego aplicando el criterio de ley de Newton:

q = hC.(TG – T) …… (5)
 hC: Coeficiente de transferencia de calor, kcal/m2.h.°C

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 TG: Temperatura del gas

 T: Temperatura de la superficie (solido)

3) Periodo de secado post-critico (difusión de solido):

En este caso se aplican los conceptos de Difusión en Estado Inestable, aplicando la

segunda ley de FICK:

𝑑𝐶 𝑑2𝐶
𝑑𝜃
= DAB . 𝑑𝑋2 …… (6)

 C: concentración del soluto, mol/cm3


 X: Eje en el espacio del soluto, cm
 DAB: Difusividad
 Θ: Tiempo, seg

En el eje de las abscisas, el producto Ea . Eb . Ec:

𝑋𝜃 – 𝑋∗
∆ Ea . Eb . Ec = ……. (7)
𝑋𝑐−𝑋∗
 Xθ: Humedad a cualquier tiempo θ
 X*: Humedad de equilibrio
 XC: Humedad critica

3. EQUIPO Y MATERIALES:

Balanza de plato Cronometro

 Cronometro

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Papa Termómetro

Calentador Equipo de Secado

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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
 Delinear la geometría del solido (papa), para luego proceder a pesarlos y obtener el
peso inicial.
 Colocamos la rodaja de papa en la canastilla porta sólidos.
 Encendemos la cámara del secado.
 Colocamos el termómetro dentro del equipo de secado para medir la temperatura del
agente secante (aire caliente).
 Ingresamos la canastilla con el sólido en la cámara del secado.
 Cada 5 min sacamos nuestra muestra y la pesamos. Previamente medimos la
temperatura.

 Repetimos el mismo procedimiento las veces necesarias hasta alcanzar el equilibrio

másico.

5. RESULTADOS:

 PARA LA RODAJA DE PAPA:

Peso de la papa seca = 0.002 kg

Área = 24.127*10^-4 m2
T del aire = 25°C
T en la superficie del solido = 25°C
T de rocío = 3°C
T de salida del aire = 29°C
Calor latente de Vaporización = 583 kcal/kg
Ye = 0.026 kg vapor / kg aire (T = 63°C)
Y = 0.0058 (6.3°C)

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 DATOS:

N° t(h) masa del mat Temp (T°) masa del

(g) mat(kg)

1 0 7.76 38 0.00776
2 0.08 7.56 40 0.00756
3 0.17 7.36 41 0.00736
4 0.25 7.24 41.8 0.00724
5 0.33 7.1 42.2 0.0071
6 0.42 6.92 42 0.00692
7 0.5 6.78 42 0.00678
8 0.58 6.63 42 0.00663
9 0.67 6.5 42 0.0065
10 0.75 6.35 42 0.00635
11 0.83 6.22 42 0.00622
12 0.92 6.09 42 0.00609
13 1 5.97 42 0.00597
14 1.08 5.86 42 0.00586
15 1.17 5.71 42 0.00571
16 1.25 5.6 41.9 0.0056
17 1.33 5.47 41.9 0.00547
18 1.42 5.39 41.9 0.00539
19 1.5 5.28 41.9 0.00528
20 1.58 5.14 41.9 0.00514
21 1.67 5 41.5 0.005
22 1.75 4.93 41.5 0.00493
23 1.83 4.82 41.5 0.00482

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 CALCULOS:

Xt(kg H20/Kg s.s) X(kg H20/Kg s.s) dx dt dx/dt R=-(Ls/A)*(dx/dt)

2.88 1.66 -0.1 0.08 -1.3 1.04

2.78 1.56 -0.1 0.09 -1.1 0.92
2.68 1.46 -0.06 0.08 -0.8 0.62
2.62 1.4 -0.07 0.08 -0.9 0.73
2.55 1.33 -0.09 0.09 -1.0 0.83
2.46 1.24 -0.07 0.08 -0.9 0.73
2.39 1.17 -0.075 0.08 -0.9 0.78
2.315 1.095 -0.065 0.09 -0.7 0.60
2.25 1.03 -0.075 0.08 -0.9 0.78
2.175 0.955 -0.065 0.08 -0.8 0.67
2.11 0.89 -0.065 0.09 -0.7 0.60
2.045 0.825 -0.06 0.08 -0.8 0.62
1.985 0.765 -0.055 0.08 -0.7 0.57
1.93 0.71 -0.075 0.09 -0.8 0.69
1.855 0.635 -0.055 0.08 -0.7 0.57
1.8 0.58 -0.065 0.08 -0.8 0.67
1.735 0.515 -0.04 0.09 -0.4 0.37
1.695 0.475 -0.055 0.08 -0.7 0.57
1.64 0.42 -0.07 0.08 -0.9 0.73
1.57 0.35 -0.07 0.09 -0.8 0.64
1.5 0.28 -0.035 0.08 -0.4 0.36
1.465 0.245 -0.055 0.08 -0.7 0.57
1.41 0.19 0.00

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 GRAFICO N°1:

X vs t
1.8
1.6
1.4
X(Kg H2O/Kg S.S)

1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
t(h)

 GRAFICO N°2:

R vs X
1.20

1.00
R(KG h20/H*m2

0.80

0.60

0.40

0.20

0.00
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
X(Kg H2O/Kg S.S)

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6. DISCUSIONES:

 Podemos denotar que la gráfica n°1 es similar a la gráfica n°3 que presenta el informe
de la universidad Nacional de ingeniería de la facultad de química, en cambio la gráfica
n°2 es diferente a la gráfica n°4 de la universidad Nacional de ingeniería, esto se debe a
que el equipo fue en contracorriente para ellos y para nosotros en paralelo; además el
peso también influyó porque trabajaron con una masa de 10.24 g. a comparacion de
nosotros que fue 7.76 g. teniendo una diferencia de 2.48 g.

7. CONCLUSIONES:

 Se concluye que el secado de la papa va disminuyendo conforme va pasando el

tiempo en el secador de bandejas, al mismo tiempo, la pérdida de la humedad
inicialmente disminuye gradualmente hasta llegar a un momento en el que se
mantiene casi constante.

8. BIBLIOGRAFÍA:

 Minana, A. A., M. Rubio, T., “Enseñanza de las Operaciones de Transferencia de

Materia”, I. Q., pp.169-173, 1983.

 Treybal, R. E., "Operaciones de Transferencia de Masa", Mc Graw Hill, México 1980.

 Foust, A., et al., “Principios de Operaciones unitarias”, Ed. Continental, S.A.

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