ESTUDIO DE

DISTRIBUCIÓN DE
PLANTAS

Principios y tipos
DEFINICIÓN
 Distribución en planta es “el proceso de
ordenación física de los elementos industriales de
modo que constituyan un sistema productivo
capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma
más adecuada y eficiente posible. Esta
ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye
tanto los espacios necesarios para el movimiento
del material, almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las otras actividades o
servicios, como el equipo de trabajo y el personal
de taller “.
R. Muther
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Movimiento de material

Almacenamiento
Ordenación
física
……. Maquinaria y equipos
Espacios
necesarios
Administración

Servicios para personal, etc.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DEBE
SER:

Económica y eficiente

Segura y satisfactoria
para el personal
OBJETIVOS DE DISTRIBUCIÓN
 Reducción del riesgo para la salud de los trabajadores.
 Elevación de la moral y la satisfacción del trabajador.

 Disminución de los retrasos y del tiempo de

fabricación.
 Incremento de la producción.

 Ahorro de área ocupada.

 Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de

obra y de los servicios.
 Reducción del material en proceso.

 Logro de una supervisión mas fácil y mejor.

 Disminución de la congestión y confusión.

PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIÓN
Integración de conjunto.

Mínima distancia recorrida.

Circulación o flujo de materiales.

Principios
básicos
Espacio cúbico.

Satisfacción y seguridad de los

trabajadores.

Flexibilidad.
ESTUDIOS DE DISTRIBUCIÓN

Nueva
distribución
proyectada
Distribución
de planta

Distribución
física existente
CAUSAS BÁSICAS DE CAMBIOS EN LA
DISTRIBUCIÓN ACTUAL

 Ineficiencia en la distribución actual.

 Cambios en el volumen de producción.
 Cambios en la tecnología y los procesos.

 Cambios en los productos.

 Cambios en las normativas referentes a

seguridad laboral o condiciones de trabajo.
SÍNTOMAS DE UNA DISTRIBUCIÓN
INEFICIENTE

 Acumulación excesiva de materiales en proceso.

 Excesivas distancias a recorrer en el flujo de
trabajo.
 Congestión y deficiente utilización del trabajo.

 Ansiedad y malestar de la mano de obra.

 Accidentes laborales.

 Dificultad de control de las operaciones y del

personal.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE
PLANTAS

Distribución de planta orientada al proceso.

Distribución de planta orientada al producto.

Distribución de planta por posición fija.

Distribución de planta por células de trabajo.

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
La maquinaria y los servicios se agrupan de acuerdo
con la función que realizan. Esta agrupación da lugar a
“talleres” en los que se realiza determinado tipo de
operaciones. El material recorre diferentes talleres en
función de la secuencia de operaciones necesaria.
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
 La decisión clave a tomar al realizar la
distribución por proceso será la disposición
relativa de los diversos talleres. Para adoptar
dicha decisión se seguirá fundamentalmente la
satisfacción de criterios tales como disminuir las
distancias a recorrer y el coste del manejo de
materiales (o, en el caso de los servicios,
disminuir los recorridos de los clientes),
procurando así aumentar la eficiencia de las
operaciones.
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

Operaciones de fabricación Operaciones de montaje

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
Ventajas:
 Flexibilidad en el proceso, adaptable a gran variedad
de productos.
 Mejor utilización de maquinaría, menor inversión.

 El incentivo logrado por cada operario es únicamente

función de su rendimiento personal.
 Es más fácil mantener la continuidad de la producción
si una máquina se avería, si hay escasez de material.
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
Desventajas:
 Falta de eficiencia, existen los retrocesos.
 Los inventarios del proceso de fabricación son mayores.

 Se necesitan más instrucciones y entrenamiento para

los operarios.
 Mayor superficie de suelo ocupada.

 El control de la producción es más complejo y falta de

un control visual.
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
Toda la maquinaria y equipos necesarios para la
fabricación de un determinado producto se agrupan en una
misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que
deben realizarse sobre el material. El producto recorre la
línea de producción de una estación a otra a medida que
sufre las operaciones necesarias.
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
 La producción está organizada de forma continua
o de repetitiva.
 En el caso de configuración continua la correcta
interrelación de las operaciones se consigue a
través del diseño de la distribución y las
especificaciones de los equipos.
 En las configuraciones repetitivas el aspecto
crucial de las interrelaciones es el equilibrado de
la línea, con objeto de evitar los problemas
derivados de los cuellos de botella desde que
entra la materia prima hasta que sale el producto
terminado.
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

Operaciones de fabricación Operaciones de montaje

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
Ventajas:
 Menores cantidades de trabajo en curso, poca
acumulación de materiales.
 Reducción del tiempo de fabricación , de las
inversiones en material.
 Se aprovecha mejor la superficie de la planta.

 Mejor utilización de la mano de obra.

 Mayor facilidad de control de producción y sobre los

trabajadores.
 Menos probabilidades de que se pierdan materiales o
que se produzcan retrasos de fabricación.
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
Desventajas:
 Inversión muy elevada en máquinas debido a sus
duplicidades en diversas líneas de producción.
 Ausencia de flexibilidad en el proceso, las tareas no
pueden asignarse a otras máquinas similares.
 Trabajos muy monótonos, menos pericia en los
operarios.
 Todos dependen de todos: una avería en una máquina
puede paralizar la línea completa.
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
El producto no cambia de lugar; herramientas, equipo
y fuerza de trabajo se llevan hasta él según se
requiere, a fin de ejecutar etapas apropiadas de
elaboración progresiva.
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

Operaciones de fabricación Operaciones de montaje

DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

Ventajas:
 Reduce el manejo de la pieza mayor.
 Se adapta a gran variedad de productos y a la
demanda intermitente.
 Permite que se realicen cambios frecuentes en el
producto y en la secuencia de operaciones.
 Elevada flexibilidad, no requiere una distribución muy
organizada ni costosa.
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

Desventajas:
 Flujo de producción no puede ser más rápido que la
actividad más lenta.
 Inversión elevada en equipos específicos.

 No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas

de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatológicas.
DISTRIBUCIÓN POR CÉLULAS DE TRABAJO
Células de producción son agrupaciones de máquinas y
trabajadores que realizan una sucesión de operaciones
sobre un determinado producto o grupo de productos.
Las salidas de las células pueden ser productos finales o
componentes La distribución interna de células de
fabricación puede realizarse por proceso, por producto o
como mezcla de ambas.
DISTRIBUCIÓN POR CÉLULAS DE TRABAJO

 Para formar células de trabajo es necesario:

-Identificar productos que pertenecen a una
misma familia (similitudes en la fabricación, en
la forma, en el tamaño, etc.)
- Definir maquinas y trabajadores que formaran
la célula de trabajo.
- Definir la distribución interna de cada célula, la
cuál será, por lo general, muy similar a la de una
típica distribución por producto.
DISTRIBUCIÓN POR CÉLULAS DE TRABAJO

 Puede aceptarse que un componente no utilice

todas las máquinas de célula en el que ha quedado
englobado.
 Hay que evitar en la medida de lo posible que
algún componente o máquina interactúe,
respectivamente, con una máquina o componente
fuera de la célula correspondiente.
DISTRIBUCIÓN POR CÉLULAS DE TRABAJO
 Cuando no es posible evitar tal situación se recurre
a la duplicación del equipo (si ello es factible), o el
componente en cuestión se procesa en más de una
célula para su acabado.
 En ocasiones extremas, se instala una célula
residual que fabrique algún componente imposible
de encajar en la distribución resultante o que
recoja algún equipo de uso general pero que no
puede ser duplicado.
DISTRIBUCIÓN POR CÉLULAS DE TRABAJO
DISTRIBUCIÓN POR CÉLULAS DE TRABAJO
Ventajas:
 Disminución del material en proceso: una misma
célula engloba varias etapas de producción
 Menores costos directos de fabricación: disminución de
los tiempos de preparación y fabricación.
 Mayor utilización de equipos y participación de
empleados.
 Se facilita la supervisión y el control visual.
DISTRIBUCIÓN POR CÉLULAS DE TRABAJO
Desventajas:
 Gran desembolso en equipos, que solo es justificable a
partir de determinados volúmenes de producción.
 Duplicidad de equipamientos.

 Dificultad para establecer células de fabricación en

determinados tipos de procesos.
 Necesidad de trabajadores polivalentes.

 Riesgo de que las células queden obsoletas a medida

que cambian los productos y/o procesos.