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Tecnologia Mecanica de Produccion
Tecnologia Mecanica de Produccion
METALMECÁNICA
MANUAL DE APRENDIZAJE
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA
DE PRODUCCIÓN
CÓDIGO: 89000395
AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN
CARRERA : VARIAS.
Los Directores Zonales y Jefes de Centro de Formación Profesional son los responsables de su
difusión y aplicación oportuna.
N° de Página…...........90....…...........……........
Firma……………………………......................
Lic. Jorge Chávez Escobar
Fecha: …………2014-02-06……………....
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE
PRODUCCIÓN
ÍNDICE DE CONTENIDOS
2.- LIMAS.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE
PRODUCCIÓN
- Partes de un calibrador.
- El nonio.
Transportadores de ángulos...................................................................03.9
- Plantilla plegable para transportar ángulos.
- El transportador simple con escala.
- El transportador universal.
- Algunas aplicaciones del transportador universal.
El gramil.....................................................................................................04.2
- Generalidades.
- El gramil simple.
- El gramil con escala.
6
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE
PRODUCCIÓN
Granetear................................................................................................04.3
- Generalidades.
- El graneteado.
- Aplicación del graneteado.
- El granete.
- El granete doble.
Martillos a mano............................................................................................04.4
- Generalidades.
- Partes principales del martillo.
- Martillos duros.
- Martillos blandos.
Estampado.....................................................................................................04.5
- Generalidades.
- Instrucciones para el estampado.
- Ejercicios.
El aserrado manual.......................................................................................04.8
- Generalidades.
- La sierra manual de arco.
- La hoja.
7
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE
PRODUCCIÓN
Taladradoras verticales..........................................................................05.3
- Taladradora de mesa.
- Taladradora de pedestal con columna.
El avellanado..................................................................................................06.1
- Generalidades.
- El avellanado cónico.
- El avellanado cilíndrico cónico.
- El avellanado cilíndrico plano.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE
PRODUCCIÓN
Roscas triangulares...............................................................................07.1
- Generalidades.
- ¿Qué es una rosca?
- Rosca derecha e izquierda.
- Sistemas principales de roscas triangulares.
El trazado (Continuación).............................................................................08.1
- Generalidades.
- Preparación para el trazado.
- Trazar sobre superficies en bruto.
- Trazar sobre superficies trabajadas.
- Recomendaciones para una correcta preparación de la pieza a colorear.
- Seguridad.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE
PRODUCCIÓN
- La fibra de laminación.
- El trazado de chapas a doblar.
La soldadura blanda.....................................................................................09.1
- Generalidades.
- Metales de soldadura.
- Los fundentes.
- Herramientas de calentamiento.
Los remaches................................................................................................09.3
- Generalidades.
- El remache.
- Tipos principales de remaches.
- La longitud del remache.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 01 - 01
TORNILLO DE BANCO.
Generalidades: El tornillo de banco es la herramienta que se usa para sujetar las piezas en las
cuáles hay que ejecutar algún trabajo mecánico (limar, aserrar, cincelar, granetear, roscar, etc.).
Es construido de fundición especial prácticamente irrompible o de acero forjado. El sitio más
adecuado por su rigidez para la fijación del tornillo de gran tamaño, es encima de un pie del banco.
Mándibula
fija El tornillo de banco paralelo con mandíbula
anterior móvil.
Nota: - Trabajando diariamente con tornillo de banco, las guías y el tornillo de rosca deber ser
limpiadas y aceitadas dos veces a la semana.
- Nunca golpear con el martillo o alargar con un tubo la palanca, con el fín de aumentar la
fuerza de fijación.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 02 - 01
Generalidades: La lima es una herramienta de acero templado, cuyo objeto es desprender peque-
ñas virutas para dar forma, dimensión y acabado a las piezas de trabajo. El desprendimiento de
virutas se debe a una gran cantidad de dientes, similares a pequeños cinceles, los cuales son
presionados contra el material a rebajar y, al mismo tiempo, desplazados sobre su superficie,
resultando una acción de corte, llamada el limado.
La utilización de máquinas modernas no ha podido suprimir completamente el limado en la indus-
tria mecánica.
Dientes picado (raspa) para materiales duros. Los dientes de las limas.
16° = Angulo de salida
negativa Hay dos diferentes tipos de dientes de limas:
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 02 - 02
Generalidades: Existen normas para la fabricación del picado y fresado de los dientes de limas,
referente a la inclinación que deben tener con respecto al eje del cuerpo y la distancia entre sí.
Estas normas fueron establecidas para poder fabricar herramientas de máximo rendimiento en los
múltiples casos de trabajo.
Dentado inclinado
Limas fresadas.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 02 - 03
Generalidades: Según la calidad de superficie exigida, tenemos que escoger una lima cuya divi-
sión de picaduras permita cumplir con la meta.
Una superficie de acabado fino debe limarse con una de dientes y divisiones más pequeñas que
una superficie basta. Con el fin de denominar una lima correctamente fue normalizada la división de
picaduras (también llamada grado de corte).
La división de picaduras.
gruesas 0 8
bastarda 1 12
semifina 2 22
fina 3 32
muy fina 4 42
extra fina 5 62
super fina 6 92
Nota: Basado en los conicimientos podemos precisar que la indicación para pedir una lima
debe contener.
LA FORMA, LA LONGITUD, EN N° Y TIPO DE PICADO.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 03 - 01
Generalidades: Antes de empezar a trazar una pieza, es necesario saber leer con exactitud la
escala de una regla. Esto quiere decir que se debe conocer el sistema métrico y el sistema en
pulgadas.
El material utilizado generalmente para la fabricación de las reglas de taller es acero de resorte.
Ejemplo de uso
Las reglas de gancho.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 03 - 02
Generalidades: Las escuadras fijas son herramientas de control que se utilizan para la verifi-
cación de ángulos 90°, para el control de la plenitud y para el trazado de líneas rectas o perpen-
diculares. Los tipos más importantes de uso en la mecánica son: La escuadra de tope, la escua-
dra de ajustador y la escuadra de matricero.
Escuadras de tope
La escuadra de tope o de sombrero.
Rama mayor
Las escuadras de tope o de sombrero se utili-
zan mayormente para el trazado de líneas per-
Rama menor pendicular a una cara de referencia ( ver hoja
Escuadra de ajustador
La escuadra plana y de ajustador.
Biseles
Los dos tipos de escuadra se emplean para la
verificación de ángulos rectos y el control de
planitud.
La escuadra de ajustador es de mayor precisión.
Para la mejor visibilidad de los errores a detec-
tar, la rama mayor es provista de biseles.
Es una herramienta costosa que emplean ma-
yormente el ajustador y el mecánico de preci-
sión.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 03 - 03
El calibrador consiste de una regla graduada con una quijada fija en un extremo, formando con la
regla un ángulo recto. La corredera con la quijada móvil se desliza sobre la regla. Las superficies
de medición de las dos quijadas deben ser perfectamente paralelas. La corredora es también
provista de escalas llamadas NONIO. Cuando las dos superficies de medición se juntan, el trazo
cero del nonio coincide con el trazo–cero de regla. La corredora se desliza presionado el pulsor con
el pulgar y accionando el movimiento de desplazamiento. Cuando el pulsor no es presionado, un
mecanismo frena el desplazamiento de la corredora.
Existen varios tipos de calibradores que se diferencian por su diseño, su longitud, por sus puntas
de medición y por su grado de precisión de la lectura de la medida, según el nonio adoptado.
Partes de un calibrador.
Puntas de medición para interiores
Nonio en pulgadas Profundímetro
Tornillo de fijación
Regla en pulgadas
El nonio (generalidades).
Nonio en pulgadas
El nonio es una división secundaria. Su división
0 4 8 1/28 es más corta que la de la regla. Por la diferencia
de estas dos divisiones es posible de leer frac-
ciones de milímetros o de pulgadas.
Existen nonios que permiten apreciar lecturas
1/20 de 1/10 mm = 0,1 mm; 1/20 mm = 0,05 mm; 1/
0 2 4 6 8 10 50 mm. = 0,02 mm. en la regla milimétrica y de
1/128 y 1/1000 de pulgadas en la regla en pul-
gadas.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 03 - 04
1
En este nonio, 49 mm. son divididos en 50 par-
0,02 Detalle tes iguales. Una parte del nonio tiene entonces
0,98 la longitud de
49 mm : 50 = 0,98 mm.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 03 - 05
Ejercicios de lectura
Regla
Izquierda del nonio = 41 mm
+ Divisiones del nonio = 0,65
13 x 0,05
Nonio Total mm = 41,65
Total
0 10
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 03 - 06
7” : 8 = 7”
1/128” 16 128
7/128 Regla
7/128
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 03 - 07
Generalidades: La industria moderna necesita instrumentos de medición cada vez más preci-
sos, para efectuar el control dimensional de la fabricación. El calibrador pie de rey no permite leer
con exactitud medidas a centésimos. Es el MICROMETRO. La gama de medicion del micrómetro
de exteriores es 25 mm. Tenemos entonces micrómetros de
0 ÷ 25, 25 ÷ 50, 50 ÷ 75, 75 ÷ 100 mm, etc.
Tambor graduado
Anillo de regulación
Palanca de fijación
arco
Ejemplos de lectura
La lectura del micrómetro en mm.
centésimos de mm
mm enteros
El cilindro graduado tiene una escala para la lec-
tura de los mm enteros y otra para los medios
mm.
La circunferencia del tambor es dividida en 50
medios mm partes iguales.
Cada vuelta del tambor produce un desplaza-
miento del husillo de 0,5 mm, siendo
1 parte = 0,5 ÷ 50 = 0,01 mm = 1 mm
100
4,50 mm 15,02 mm 16,71 mm
La lectura se efectúa:
mm enteros del cilindro + medios mm. + los cen-
tésimos del tambor.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 03 - 08
1” 0,025” , siendo
40
25 partes iguales
1 parte = 0,025” : 40 = 0,001”
= Un milésimo de pulgada.
Ejemplos de lectura
Cilindro = 3 numeradas = 3 x 100 = 300 1.- Leer los decimos de ” en el cilíndrico gra-
1 sin nro. = 1 x 25 = 25 duado (graduaciones numeradas) y mul-
Tambor = 0 = 0 tiplicarlas por 100.
Total = 325” 2.- Leer las graduaciones no numeradas a
1000 partir del último décimo completo y mul-
= 0,325” tiplicarlas por 25.
3.- Leer las graduaciones en el tambor.
4.- Adición de las tres lecturas, formado el
= 6 x 100 = 600 total en milésimas de ”.
= 3 x 25 = 75 5.- Al micrómetro de 1 ÷ 2”, se agrega a la
18 partes = pulgada entera las milésimas leídas.
Total = 18
693” Al micrómetro de 2 ÷ 3” se agrega a 2”
1000 enteras las milésimas etc.
= 0,693”
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 03 - 09
Simple Transportadores
Con brazo
regulable El transportador simple con escala.
1. Medición de un hexágono.
2. Medición de un ángulo agudo con la
3 escuadra auxiliar.
4
3. Medición de un ángulo interior.
4. Medición de un cono.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 04 - 01
1. El mármol de trazado.
Superficie de referencia El mármol es la base de referencia sobre la cual
cepillada (trazado)
se efectúa el trazado. Se fabrica generalmente
de hierro fundido de grano compacto y estabili-
zado con la superficie de trabajo cepillada o de
piedra dura (mármol).
Su construcción debe ser rígida, con fuertes
nervaduras, para evitar flexiones al soportar pie-
zas pesadas. El mármol apoya con tres pies
sobre una base de acero de construcción o ce-
mento. La superficie de referencia debe ser ni-
Apoyo de velada con un nivel de precisión.
seguridad
Pies de apoyo principal 2. El mármol de control.
El mármol de control se diferencia del mármol
de trazado por su superficie de trabajo
rasqueteada. Por tener una planitud de alta cali-
dad se emplea mayormente para controlar
Superficie de referencia planitudes y como base de referencia para me-
rasqueado (control) diciones exactas.
Simple El rayador.
Es la herramienta para efectuar el trazo. Su pun-
ta es de acero templado o de metal duro enros-
cado en el cuerpo. Debe ser bien afilada a
Punta Cuerpo
aprox. 15° para obtener trazos finos. Metales
livianos, como por ejemplo el aluminio, se tra-
Doble Punta acodada para zan con lapicero, cuando la línea no es línea
interiores de corte.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 04 - 02
Tornillo de
fijación El gramil simple.
Regla de
altura
Soporte
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 04 - 03
Generalidades: Granetear significa hacer cavidades sobre líneas o intersecciones por medio
de una herramienta templada en la punta, llamada granete. El graneteado es una operación de
gran importancia para la futura exactitud de muchas operaciones de trabajo.
El graneteado.
Granete
Dando un golpe de martillo a la cabeza del
Material levantado granete, su punta penetra en el material, dejan-
do una cavidad cónica. El material repujado se
levanta en dirección de la superficie y se com-
prime alrededor de la punta.
Material comprimido
Aplicación de graneteado.
A B C
El granete.
Cabeza La conicidad de la punta del granete depende
de la finalidad que se da a la cavidad cónica.
Cuerpo
A. 30º =Para el graneteado de gran exactitud,
como por ejemplo centros profundos
para trazar circunferencias.
B. 60º-75=Para el graneteado de contornos, mar-
cación de líneas trazadas y para tala-
Punta drar con brocas de pequeño diáme-
tro (hasta aprox. 3 mm).
30° 60° 90° C. 90º =Para taladrar con brocas de mayor
diámetro (más de 3 mm).
Ejemplo:
El granete doble.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 04 - 04
Generalidades: El Martillo de mano es una herramienta para golpear por articulación del brazo
o de la muñeca, con el fin de realizar transformaciones en materiales o accionar otras herramien-
tas.
Existen dos tipos principales de martillos: los
martillos duros y los martillos blandos.
C
Partes principales del martillo.
F A
A= Mango (generalmente de madera)
500 B= Cara (superficie de golpe)
C= Peña (superficie de golpe)
E D
D= Cuerpo
E= Cuña
B F= Peso del martillo en gramos.
Martillos blandos.
A B
Los martillos blandos son fabricados de plo-
mo, cobre, goma, cuero, plástico, madera, etc.
Se utilizan para el doblado de piezas lisas de
acero o materiales sensibles a golpes y para
asentar piezas en la fabricación de montaje.
C D A = Martillo de cuero.
B = Martillo de madera.
C = Martillo de plástico.
D = Martillo de cobre.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 04 - 05
El estampado sirve para marcar metales y algunos otros materiales con la excepción del acero
templado. Las estampas son de acero templado. Marcamos, golpeando la estampa con un martillo.
También podemos estampar con una prensa. En general, diferenciamos tres grupos de estampas:
1. Todas las estampas deben tener un signo bien limpio. Especialmente las da forma cerrada,
como: A, O, 8, etc.
3. Para obtener espacios parejos entre las palabras y los bordes de la pieza y palabras entre sí,
determinamos primeramente el ancho de cada signo, el espacio requerido entre palabra y
luego calculamos la posición simétrica.
4. Los espacios entre palabras y cifras tienen, en promedio, eñ anchote las letras B, H, u O.
5. Nunca estamparemos sobre materiales templados 8malogramos la estampa).
7. Marcamos primeramente con un golpe suave los signos y, después de asegurarnos que no
hay correcciones que hacer, marcamos fuertemente y a una profundidad bien pareja.
Ejercicios:
5,2
10,2
15,2
20,5
25,7
30,7
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 04 - 06
29
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 04 - 07
Cincel tajador.
Cincel botador.
Buril plano.
Sujeción con
La mano La sujeción del cincel.
2 dedos 5 dedos
El cincel se sujeta, según el tamaño de
su cuerpo, con dos y hasta cinco dedos,
o con toda la mano.
30
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 04 - 08
2. El mango.
El mango puede ser de tipo común o tipo pisto-
la. Es de madera, material plástico o material
liviano.
Mango común
3. El porta hoja.
El porta hoja sujeta la hoja de sierra en diferen-
tes posiciones en relación con el arco.
4. El tensor.
El tensor una de los porta hojas tiene una exten-
sión roscada con una tuerca mariposa para el
tensado de la hoja.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 04 - 09
Dimensiones.
A = La longitud de la hoja
Medida entre los centros de los agujeros
de sujeción.
Dimensiones normales de una hoja de sierra a mano B = El ancho de la hoja.
C = El espesor de la hoja.
A = 300 mm B = 13 mm C = 0,65 mm Nota: Las hojas de sierra para máquinas varían
A = 12” B = 1/2” C = 0,025” en sus dimensiones.
Las hojas de sierra manual se fabrican mayor-
mente de un solo tamaño.
Corte
libre
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 05 - 01
cuando es cónica.
Espiga
A = 10° - 16°
El ángulo de la ranura helicoidal.
Latón Duroplastos
El ángulo de la ranura helicoidal es idéntico con
B = 25° - 30° el ángulo de salida. Su magnitud máxima se
encuentra en el filo de la faja y disminuye hacia
Acero fundición gris el alma.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 05 - 02
Generalidades: Las brocas deben ser reafiladas frecuentemente para conservar el buen rendi-
miento, obtener un tamaño correcto y una buena calidad de superficie del agujero. Una broca con
filos cortantes gastados o malogrados peligra, además de destemplarse y romperse durante el
taladrado.
Antes de afilar una broca se debe conocer los detalles de los diferentes ángulos y sus magnitudes.
= Ángulo de Cuña
La incidencia y el ángulo de la ranura helicoidal
determinan el ángulo de cuña.
= 90º - ( + )
Cuña = Ángulo de Corte
Cincel
Queda determinado por el ángulo de la ranura
helicoidal (ver hoja 06.04.001).
= Angulo de corte = Angulo de cuña
= Angulo de incidencia = Angulo ranura helicoidal = 90º -
= Ángulo de incidencias
55
°
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 05 - 03
TALADRADORAS VERTICALES.
TALADRADORA DE MESA
Palanca para avance
del husillo
Caja con poleas
y faja
Motor
TALADRADORA DE PEDESTAL
CON COLUMNA
Seleccionador
Caja con variador de velocidades
Palanca de de velocidades
fijación
Motor Seleccionador
de avances
Interruptor
verticales
Tope graduable
Husillo
Palanca de Columna
avance del husillo
vertical
Mesa de máquina
Interruptor de bomba
de refrigerante
Columna
Palanca de fijación telescopica de
de la mesa desplazamiento
Eje de manivela de vertical de la mesa
desplazamiento
Pedestal
vertical de la mesa
Interruptor de pie
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 05 - 04
Principio
Polea La taladradora de mesa.
Principio Variador de
velocidades
La taladradora de columna.
Seguridad y mantenimiento:
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 05 - 05
Velocidad de corte
d. d. d. d.
en 1 minuto En la broca, cada punto del filo cortante tiene
una velocidad de corte diferente, siendo la me-
nor junto a la arista transversal. En la práctica,
se considera la velocidad de corte mayor, toman-
do como referencia el diámetro exterior de la
broca.
La velocidad de corte se indica en metros por
minuto = m/min., pero los dibujos de taller indi-
can los diámetros en mm.
Trabajando con nuestra formula, el resultado de
la velocidad de corte seria:
n . d mm . milímetros por minuto
Para convertir este resultado en m/min. tene-
mos que dividirlo entre 1000 o sea:
en m/min
Vc = n . d .
1000
n = 510 Ejemplo:
Vc = n . d . = 510 . 16 . 3,14
1000 1000
Vc = 25,6 m/min
37
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 05 - 06
Vc = 1000 Vc = 1000 . 90
d . 12 . 3,14
= »2390 R.P.M.
38
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 05 - 07
S S S
2. vuelta de la pared del agujero y del diámetro de la bro-
3. vuelta ca.
Cuando se taladra con broca pequeñas, el avan-
ce se efectúa manualmente y con mucho tacto,
S = avance debido al peligro de rotura de las herramientas.
Refrigeración.
Los refrigerantes o fluidos para corte son aceites, mezclas o emulsiones de origen vegetal, animal
o mineral.
Material de la broca
Acero al carbono HSS
Material Vc m/min S en mm/vuelta Vc m/min S en mm/vuelta
2
Acero hasta 50 kg/mm 12 +- 16* 0,03 - 0,3 20 - 25 0,05 - 0,45
Acero hasta 90 kg/mm2 6 - 16 0,02 - 0,2 12 - 18 0,03 - 0,3
Fundición gris 6 - 12 0,05 - 0,4 20 - 35 0,07 - 1,3
Latón MS 58 25 - 60 0,05 - 0,7 40 - 90 0,1 - 0,8
Cobre 25 - 40 0,1 - 0,4 30 - 65 0,1 - 0,5
Aluminio 40 - 80 0,05 - 0,4 50 - 150 0,15 - 0,6
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 06 - 01
Generalidades: La técnica del avellanado se emplea para quitar rebabas de agujeros taladra-
dos y para hacer asientos de la cabeza de tornillos de remaches etc.
Existen tres tipos fundamentales de avellanados. El avellanado cónico, el avellanado cilíndrico
cónico y el avellanado cilíndrico plano.
Avellanadores
El avellanado cónico.
Nota:
Para el avellanado es recomendable trabajar con
D + 0,1 aceite de corte puro.
40
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 06 - 02
Generalidades: La finalidad del escariado es agrandar un agujero a una media exacta, garanti-
zando que este agujero sea redondo y cilíndrico. La demasía del material no debería exceder de
0,5 mm. La herramienta utilizada en esta técnica de trabajo se llama ESCARIADOR. Es un útil
fabricado de acero de herramientas, acero rápido HSS o con labios de metal duro.
Existen más de 20 tipos de escariadores que podemos clasificar en 2 grupos principales con sus
respectivos subgrupos:
Escariadores a mano Escariadores a maquina
- Fijo - Fijo
- Expansibles - Expansibles
- Cónicos - Cónicos
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 06 - 03
Generalidades: Los escariadores expansibles, tanto a mano como a máquina, utilizan únicamente
para afinar o retocar agujeros con demasías de unos centésimos de milímetros. Existen tres tipos
principales: Los escariadores a mano, hendidos y con cuchillas, y las escariadores a máquina
hendidos.
Vista A - A El escariador a mano hendido.
Regulación Hendiduras
de expansión Tiene tres hendiduras en el centro del cuerpo,
A con un agujero central cónico.
Mediante un tornillo provisto de un contracono,
introducido en el agujero central, son expandi-
dos los dientes hasta un máximo de aprox. 0,2
A mm. La flexibilidad de los dientes es limitada. La
Expansión convexa herramienta se rompe con facilidad.
42
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 06 - 04
Generalidades: Los escariadores cónicos se utilizan para escariar conos interiores de determina-
da medida, mayormente para la colocación de pasadores cónicos, con la finalidad de unir y afian-
zar la posición de elementos de aparatos y maquinas en el montaje. La conicidad normalizada
para pasadores cónicos es 1 : 50 o sea 2 % .Existen también escariadores con conos MORSE o
conos especiales.
D
Al probar un pasador, este debe sobresalir del
d - 0,1 mm
canto superior de la pieza unos 2 - 6 mm. según
dm el diámetro. Su fijación definitiva se hace me-
dm = D - d diante golpes de martillo, preferentemente de
1/2
Pasador cónico
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 07 - 01
Rosca Rosca
derecha izquierda Roscas derecha y roscas izquierdas.
Los perfiles y las dimensiones de las roscas son normalizadas. Existen normas Americanas, Ingle-
sas, Alemanas, Francesas, Suizas, Internacionales, etc., que en el futuro deberían ser reemplaza-
dos por las norma ISO = Organización Internacional de Normalización. LIS sistemas utilizados
mayormente en el Perú son:
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 07 - 02
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 07 - 03
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 07 - 04
Macho y terrajas se fabrican de acero de herramientas o acero rápido HSS, para ser accionados
manualmente con palancas o para el uso sobre taladros tornos.
Estas roscas pueden también ser cortadas con cuchillas sobre maquinas, en casos que el grado de
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 07 - 05
Macho para
Macho para agujeros Tipos principales de macho a máquina.
agujeros ciegos
pasantes Virutas Para agujeros pasantes, se utiliza un macho con
ranura helicoidal hacia la izquierda, siendo las
virutas botadas hacia adelante.
= 0 - 2° = 2 - 8°
Material quebradizo Acero
Fundición gris Fundición Los ángulos en los machos.
latón duro blanca
Los ángulos de salida de los machos varían se-
gún el material a roscar. El macho universal con
un ángulo de 10° es mayormente empleado en
los tipos manuales.
= » 10° = 20 - 40°
Universal a mano Aluminio
Acero dulce Cobre
Latón tenaz
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 07 - 06
Generalidades: Terrajas son útiles de acero de herramientas o acero rápido, para roscar filetes
exteriores a mano. En materiales tenaces, se puede cortar roscas hasta un diámetro de aprox. M16
en un solo corte. Los filetes obtenidos son poco precisos y muy rugosos. Para un mejor acabado o
diámetro mayores, utiliza terrajas regulables o cojinetes de terrajar, permiten terminar la rosca en
varias pasadas.
Porta terraja
Sujeción y regulación de la terraja.
Tornillo de presión Tornillo de reglaje
Mediante el tornillo de reglaje de la porta-terraja
se puede expandir ligeramente la terraja, intro-
duciéndolo en la hendidura. Esta expansión debe
hacerse con mucho tacto, debido al peligro de
rotura. Para serrar la terraja, se afloja el tornillo
Palanca
de reglaje y se aprieta con tacto los dos tornillos
Tornillo de
de presión.
retención
En terrajas fijas, todos los tornillos sirven para la
sujeción.
Entrada cónica
Pieza
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 08 - 01
Cizalla acodada.
Cizalla de figuras.
Las cuchillas tienen forma de pico y permiten
cortar figuras plásticas.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 08 - 02
Generalidades: Doblar significa dar formas diversas a los materiales, sin arranque de virutas y
sin variar mayormente los espesores y diámetros originales. La acción del doblado es originado
por la acción manual o maquina, provocando fuerzas compresión y de tracción en el material.
Las técnicas del doblado son múltiples. A continuación, nos limitaremos a estudiar algunos aspec-
2 90 mm + ¼ de circunferencia + L
= 200 - (90 + 85 . )
2 Conclusión:
5
L = 96,65
La diferencia de la longitud de las capas es:
L2 = 90 + L + Ri . = 90 + 96,65 + 6 . 3,14
L1 200,00 L3 203,93
2 2
-L2 196,07 L1 200,00
L2 = 196,07 mm menos 3,93 mm más 3,93 mm
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 08 - 03
La fibra de laminación.
Fibras de laminación Doble transversal Al contemplar la superficie de una chapa lami-
nada se distingue líneas finísimas longitudinales,
originadas por la laminación. Estas fibras de
laminación son fisuras superficiales que facili-
tan la rotura del material al doblarlo paralela-
mente a ellas.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 09 - 01
- Hermeticidad en recipientes
- Resistencia contra golpes, tracción y contracción.
- Durabilidad y resistencia a líquidos y oxidación.
- Realización fácil y económica de la unión.
- Conductibilidad eléctrica.
Metales de soldadura.
La soldadura blanda mayormente aplicada es la soltura a estaño. Sin embargo, pocas veces se
utiliza estaño puro que tiene un punto de fusión de 230 C°, sino una aleación de aprox. 65% estaño
y 35 de plomo. Esta aleación funde a 182° C y cambia del estado sólido instantáneamente al
estado líquido y al revés, sin entrar en una etapa pastosa. Este metal viene preparado en barras o
en alambres con el fundente incorporado al núcleo.
Los fundentes.
Los metales caliente oxidan con mayor rapidez que metales fríos. Los fundentes tienen la finalidad
de desoxidad los metales e impedir una nueva oxidación durante el proceso de soldado. Los
fundentes más importantes son:
Tanque
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
DE PRODUCCIÓN HIT 09 - 02
Pasos a seguir:
Cautín
1.-Limpiar la pieza a soldar.
2.- Decapar.
5.- Soldar.
Estaño
Después del estañado, limpiar la superficie en
caso que hayan quedado algunos residuos. Jun-
Correcto Falso tar las dos caras estañadas y calentarlas con el
cautín o el soplete, hasta que fluya la soldadura.
Dejar enfriar las piezas, sin moverlas, hasta la
Arista
Estaño solidificación del estaño.
cubierta
Lavar con detergente las partes soldadazas
para quitar los residuos ácidos.
Precauciones:
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN HIT 09 - 03
E = Cabeza de remache
C = Cabeza de cierre El remache.
L = Longitud del remache
C l = Longitud de apreta- El remache consiste en la cabeza de remachar
D
d1
En construcciones de acero se emplea rema-
ches de acero blando y tenaz. En materiales no
E
ferrosos el remache debe ser del mismo mate-
rial que las piezas a remachar, con el fin de
d2 = ø del agujero d1= ø de remache evitar corrosiones de contacto.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE
PRODUCCIÓN METALMECÁNICA
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Pág.
1.- EL LUGAR DE TRABAJO.............................................................................61
- El orden sobre el banco de trabajo.
- El orden en los cajones de herramientas.
- El orden y la limpieza en el piso.
6.- EL TRAZADO...............................................................................................67
- Generalidades.
- Preparación para el trazado.
- Trazar sobre superficies en bruto.
- Trabajar sobre superficies trabajadas.
- Recomendaciones para una correcta.
preparación de la pieza a colorear.
- Seguridad.
57
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE
PRODUCCIÓN
METALMECÁNICA
Pág.
58
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE
PRODUCCIÓN METALMECÁNICA
Pág.
18.- EL EMBRIDADO........................................................................................79
- Generalidades.
- Reglas principales para el embridado.
59
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE
PRODUCCIÓN
METALMECÁNICA
Pág.
26.- LA TÉCNICA DE SOLDAR CHAPAS........................................................... 87
- Pasos a seguir.
- Precauciones.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
EL LUGAR DE TRABAJO.
El rendimiento de una persona depende en gran parte de la calidad de las herramientas de trabajo
a su disposición y del orden y la limpieza en el lugar de sus actividades.
Donde hay desorden y suciedad, las mejores herramientas y máquinas pronto dejan de serlo,
porque el descuido es general y personal. La producción también es baja, porque el tiempo se
pierde buscando o reparando las cosas.
Vemos a continuación, como debe ser el orden en nuestro lugar de trabajo.
para micro-
Estuche
Estuche
metro
61
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
Generalidades: La altura del tornillo de banco debe adaptarse al tipo de trabajo (limado pesado o
limado liviano) y a la estatura de la persona que lo está utilizando, para la obtención del máximo
rendimiento en los diversos trabajos.
62
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
d3
d3
1/3
Lima
Sujetar el mango
Desenmangado de la lima.
Prevención de accidentes.
No
Nunca agarrar el mango y tratar de introducir la
lima golpeando sobre el banco o piso, la lima
saldría del mango por el retroceso provocando
graves accidentes.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
EL LIMADO.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
Generalidades: La dirección del movimiento de limado con respecto a la pieza varía según la
forma de la pieza y el grado de acabado. Cualquiera que fuera esta dirección, el movimiento de
avance se hace siempre sin desplazamiento lateral, el cual se efectúa únicamente en el retroceso.
A B
1 pasada Algunas reglas para la dirección de los mo-
vimientos de limado.
A. Es recomendable es recomendable hacer el
= 20° desbastado a lo ancho, es decir, paralelo a
Presión en los un borde angosto de la pieza, con el fin de
2 pasada aumentar la presión por unidad de superficie
bordes
cubierta por la lima.
B. Piezas angostas se pueden desbastar limar
= 20° con una inclinación de aprox. 20º y cambian-
do la dirección después de unas pasadas.
C Resulta un limado en cruz. Las estrías cruza-
das que se forman de este modo permiten
distinguir claramente las implanitudes de la
superficie de la pieza.
D C. El afinado de piezas angostas se hace con
limado en cruz en diagonal.
D. Superficies cuadradas se liman en diagonal,
empezando por el centro.
65
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
CONTROL DE PLANITUD.
Procedimiento de control.
°
90 gadez, existe el peligro de doblarla, lo que daría
lugar a un control equivocado.
Reglilla graduada La exactitud del control es mínima.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
EL TRAZADO.
Las herramientas que efectúa el trazo se llama el rayador y el compás de punta. Las principales
herramientas auxiliares para el trazado son: El gramil, el mármol de trazado, las regletas, las escua-
dras y las plantillas.
Preparación para el trazado es: tener el dibujo en un lugar cercano y apropiado, colorear la super-
ficie a trazar y seleccionar las herramientas.
Para mayor visibilidad de las líneas trazadas, es indispensable colorear las piezas de acuerdo al
acabado de la superficie.
Se aplica con una brochita una solución de sulfato de cobre en las siguientes proporciones:
Seguridad:
- Guardar la solución para el trazado en un frasco
con etiqueta que indique el contenido y la palabra
VENENO.
- No frotar los ojos, ni ingerir alimentos sin antes
haberse lavado las manos.
67
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
Correcto Falso
Trazar líneas a medida con UNA superficie
de referencia.
68
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
Paso 1 Paso 2 + 3
El ajuste de la apertura del compás.
Referencia
Uso del gramil.
Movimiento
69
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
Generalidades: Las primeras condiciones para la precisión del graneteado es un trazado preci-
so de la línea y una punta cónica del granete afilada dentro de la línea de eje. La técnica del
graneteado comprende 4 fases.
1.- Fase.
Aprox. 30°
2.- Fase.
3.- Fase.
4.- Fase.
70
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
ERRORES EN EL GRANETEADO.
Error
Granete desgastado
Granete desgastado.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
Colocación de la cuña.
Rebabas
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
Correcto Falso
2.- Medir con las puntas en forma de
cuchillas para mediciones de exte-
riores.
La superficie ancha da lugar a erro-
error res.
Correcto Falso
3.- Medir perpendicularmente al eje de
los centros para obtener la distan-
cia correcta.
Correcto
Medición de interiores.
Correcto Falso
73
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
1. Fase 2. Fase
El cincelado de grandes superficies.
Cara
El último retoque se hace en la parte lateral de
Cara plana la muela, con objeto de conseguir una cuña con
bombeada caras planas.
Otras recomendaciones, ver hoja n 09.05.004
Prevención de accidentes.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
Prevención de accidentes
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
Generalidadesl: Las puntas de las brocas gastadas se afilan sobre la periferia de la muela de
esmeril. Brocas muy gastadas o rotas se desbastan primero en una muela de grano grueso.
El operario debe siempre proteger sus ojos con gafas, contra las chispas y los granos que se
desprenden a alta velocidad de la muela.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
Generalidades: La sujeción de las brocas debe efectuarse de manera firme y con giro perfecta-
mente concéntrico.
Generalidades: La sujeción de piezas a taladrar tiene como objeto impedir su rotación o proyec-
ción por el efecto giratorio de la herramienta de corte.
Asentar la pieza Sujeción en la prensa a mano.
con martillo blando
Piezas pequeñas se sujetan en un prensa para-
lela a mano, colocando calzos debajo de ella,
con la finalidad de proporcionar una salida libre
a la broca. Taladrando con brocas pequeñas de
Prensa a
Pieza hasta aprox. 6mm de diámetro, no requiere su-
mano
jeción adicional con tornillos sobre la mesa de la
maquina.
Al taladrar en una intersección graneada con una
broca de unos 3 mm de diámetro, la pieza suje-
tada en la prensa a mano, no atornillada a la
Calzos mesa, se deja centrar debajo de la herramienta
con mayor rapidez y precisión.
Sujeción embridada.
Brida Pieza Piezas que no pueden ser sujetadas en las pren-
sas por su tamaño, se embridan sobre la mesa,
intercalando una tabla de madera o paralelas de
acero entre pieza a mesa.
Las paralelas o la madera sirven de protección
contra un taladro involuntario de la mesa de la
Mesa Paralelas maquina y libre salida de la herramienta de cor-
te.
78
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
EL EMBRIDADO.
Embridado lateral
Las piezas que requieren un labrado completo
Tope Fuerza
de la superficie en una sola operación, se suje-
Pieza tan con bridas laterales. Estos casos se presen-
ten preferentemente en el cepillado.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
Tuercas de embridado.
embridado especial
d brican de acero de alta resistencia, por estar ex-
puestos a grandes fuerzas y desgastes. Por esta
razón, no debe utilizarse tuercas comunes sino
Tuerca de Tuerca
cóncava
especiales, con una altura de 1,5 x diámetro d.
esferica
Cuando es necesario retirar las bridas por una
nueva sujeción, las arandelas caen. Este incon-
veniente se remedia utilizando tuercas especia-
les que no requieren arandelas.
Posición inclinada de la brida
Pocas veces, la brida y el tornillo tienen entre si
apoyo una posición perfectamente perpendicular.
(Inclinación correcto
exagerada) Las tuercas con una cara esférica, en combina-
ción con arandelas cóncavas, evitan que se do-
ble el tornillo o se deforme la rosca por fuerzas
unilaterales.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
BRIDAS Y CALZOS.
UNOS EJEMPLOS DE BRIDAS
Bridas de sujeción.
e
Brida
L plana la fuerza, para la sujeción de las piezas sobre
las mesas de las maquinas.
a
Una ranura longitudinal permite un ajuste rápido
y correcto de su posición.
Calzo de tornillo
81
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
Utilizando el micrómetro diariamente en el taller este debe ser lavado interiormente cada 2 -3
meses. El micrómetro del cuarto de control se lava dos veces al año.
Procedimientos:
- Girar e tambor hasta extraer completamente el husillo de la tuerca.
- Lavar las dos partes en bencina rectificada limpia, con ayuda de un cepillo de pelo fino.
- Secar las piezas al aire
- Poner una gota de aceite fino (por ejemplo, aceite de máquina de coser) en la rosca
del husillo.
- Ensamblar el micrómetro.
Periódicamente, y después de cada limpieza general, hay que controlar la coincidencia de las
graduaciones de la posición cero. Esta operación se debe hacer con superficies de medición per-
fectamente limpias.
Procedimientos:
- Abrir el micrómetro e introducir una hoja de papel de buena calidad entre las superficies de
medición.
- Girar lentamente el tambor con el tornillo de tacto, hasta juntar las superficies de medición.
- Desplazar el papel aprox. 1 cm. y abrir nuevamente el micrómetro.
- Quitar el papel y serrar el micrómetro como descrito anteriormente
- Verificar si el trazo cera del tambor coincide exactamente con la línea cero del cilindro gradua-
do.
- Pequeños errores pueden corregirse girando el cilindro graduado con una llave especial. Errores
grandes se corrigen removiendo el tambor del husillo y reemplazándolo en el sitio correcto.
(consultar las indicaciones del fabricante).
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
EL ROSCADO MANUAL.
M1 – m3 = da + 0,1 mm
M4 – m8 = da + 0,2 mm
da M8 – m12 = da + 0,3 mm
de M12 – m18 = da + 0,4 mm
Fómula teórica
2. En el taller se utiliza una formula practica
Fómula de taller
de = de - (1,3 x P) dat = (de x 0,8) + 0,1 : 0,4
para calcular el a taladrar.
3. Taladrar el agujero según el valor calculado.
Avellanar el agujero en los dos extremos mí-
Ejemplo M 8 : nimo 0,2 mm. mayor que el de la rosca.
da = 8 -(1,3 x 1,25) = dat = (8 x 0,8) + 0,3 = 6,37
= 6,7
Nota: dat = da taller
Palanca fija 4. Escoger la palanca de machos.
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
Juego de cojinetes
Material Lubricante
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
85
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
El doblado sencillo.
Pieza
- Sujetar la chapa en el tornillo de banco, colo-
cando una platina de doblado con un radio
apropiado entre la pieza y la mordaza de la
mandíbula fija.
- El trazo de doblado debe coincidir con la arista
superior de la platina.
- Las chapas delgadas y angostas se doblan
simultáneamente a todo lo ancho de la mano,
y cuando son más gruesas a golpes de mar-
Fierro liso tillo interponiendo un fierro liso y plano entre
pieza y martillo, para evitar las abolladuras
Mandibula fija Sujetar con - Al iniciar el doblado, no hay que ejercer la fuer-
Platina de doblado las manos za cerca a la arista.
Doblar en U Doblar en Z
El doblado en U y en Z.
En U:
Sujetar la pieza entre un bloque de doblado.
En Z
Bloque del Bloques de Sujetar la pieza entre 2 bloques de doblado.
doblado doblado
El doblado redondo.
86
TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
Pasos a seguir:
Cautín
1.- Limpiar la pieza a soldar.
2.- Decapar.
5.- Soldar.
Estaño
Después del estañado, limpiar la superficie en
caso que hayan quedado algunos residuos. Jun-
Correcto Falso tar las dos caras estañadas y calentarlas con el
cautín o el soplete, hasta que fluya la soldadura.
Dejar enfriar las piezas, sin moverlas, hasta la
Arista
Estaño solidificación del estaño.
cubierta
Lavar con detergente las partes soldadazas para
quitar los residuos ácidos.
Precauciones:
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TECNOLOGÍA DE MECÁNICA DE METALMECÁNICA
PRODUCCIÓN
Generalidades: Los remaches de acero hasta de 9 mm se remachan en frio. Los agujeros deben
estar libres de rebabas y si es posible, con un pequeño avellando de 90 Las piezas a remachar se
sujetan juntas con bridas u otros implementos. Las herramientas especialemente usadas en el
remacho son:
El llamador La buterola La contrabuterola
Son herramientas de acero templado. La buterola y contrabuterola tiene una cavidad esferica,
siendo la de la contrabuterola algo menos profundo.
Buterola
1 Operaciones de remachado.
Contra Material no
buterola adjuntado 1.-Introducir el remache en el agüero y apoyar
su cabeza en la contrabuterola. La forma de
la cavidad debe ser identica a la forma de la
cabeza del remache.
Espacio Los remaches de cabeza avellananda o
cilindrica se apoyan sobre un tas.
2 3 2.- Apoyar el llamador sobre la pieza con el re
mache en su agujero , que le sirve de guia.
Llamador
Martillo 3.- Con unos golpes verticales de martillo, recal-
Material
adjuntado car la espiga del remache, llenando el aguje-
ro d2. El tamaño del martillo varia según el
diámetro del remache ( 80 gr por mm de del
remache.
4.-Con golpeteos inclinados, oblicuar la cabeza
Contra
del remache.
buterola
4 5
Martillo 5.- Apoyar la buterola sobre la cabeza
preformada y golpearla con el martillo hasta
Buterola terminar su forma sin dejar hurllas en las pie-
zas.
88
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SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
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