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Este proceso, también conocido como proceso Zadra, utiliza energía eléctrica para recuperar
metales preciosos en tres etapas. Durante la primera etapa, se produce la recuperación del
oro y la plata de la solución de proceso, con una celda tridimensional especial para cuando se
tiene una baja concentración de metales.
Durante la segunda etapa, se produce la disolución de ese mismo oro y plata. Esta disolución
se lleva a cabo a través de un pequeño volumen de solución cianurada, para obtener una
solución de alta concentración de oro y plata que se utilizará en la última etapa. En este paso
siguiente, se electrodepositan el oro y la plata contenidos en la solución en un reactor de placa
plana, del cual se obtiene metal doré en forma de láminas.
Una de las reacciones principal de este proceso es la generación de oxígeno, por lo que
además de un aprovechamiento más exhaustivo de los metales, se logra incrementar el nivel
de oxígeno de la zona. Se trata de un emprendimiento pionero en la Argentina, y comenzó a
gestarse con algunas pruebas de laboratorio a inicios del 2008. Apenas tres años más tarde,
ya entra en funcionamiento, demostrando las capacidades de una buena inversión.
RECUPERACIÓN DE ORO Y PLATA POR EL
PROCESO ELECTROLITICO TIPO ZADRA
RESUMEN
ABSTRACT
One alternative forgold and silver recovery from Au-rich brines is
the Zadra electrolytic process. The present work deals with the
direct application of the Zadra process to brines obtained as a
result of leaching gold containing ores with sodium cyanide. The
chemical composition of the solution subjected to electrolysis was
33.75 mg Au/l, 5.5 mg Ag/l, 375 mg Fe/l and 1727.5 mg S/l. The
gold and silver achieved electro - deposition were 98% and 99%
respectively.
INTRODUCCIÓN
ASPECTOS TEÓRICOS
Donde Ka = 10 921
es la constante de equilibrio de la siguiente
reacción:
Electrólisis
MÉTODOS
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
AGRADECIMIENTOS
BIBLIOGRAFÍA
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Sebastián Romero
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Sebastián Romero
Diseño de un
reactor
electroquímic
o para la
recuperación
de oro y plata
a partir de
una solución
de cianuro
proveniente
de un
proceso
minería.
Descripción
del problema
Entre los
procesos
hidrometalúrgic
os más
comunes para
la recuperación
de oro se
pueden
mencionar el
de lixiviación,
por el cual el
oro y la plata se
disuelven en un
medio acuoso
para separar la
solución que
contiene oro y
plata de la que
contiene
residuos. Como
el oro y la plata
no son solubles
en agua para
su
recuperación
se usa una
solución de
cianuro, que
permite formar
complejos y
estabilizarlos y
así lograr que
estos sean
solubles para
extraerlos del
mineral. Este
proceso se
describe por las
ecuaciones de
Elsner para el
oro y plata:
( )
( )
La posterior
extracción de
los metales
preciosos a
partir de la
solución de
cianuro es el
problema que
se aborda en
este proyecto,
mediante el
diseño de un
reactor
electroquímico
para la
electrodeposici
ón de oro y
plata.
Factor
difere nciado
r de
propuesta
La
implementación
de un reactor
electroquímico
conformado por
un cátodo de
Carbono vítreo
y un ánodo
dimensionalme
nte estable
(DSA) permite
obtener una
eficiencia de
recuperación
de hasta 84%,
un valor
considerableme
nte mayor al de
otros métodos
que
tradicionalment
e se usan. La
ventaja de usar
Carbono vítreo
radica en que
los metales no
se depositaran
en la superficie
del electrodo
sino que se
recupera como
pequeños
copos al
exterior del
reactor, sin la
necesidad de
ser extraídos
mediante la
utilización de
una espátula
para rasparlos
del cátodo
como si es el
caso del
electrodo de
titanio.
Además de la
recuperación
de metales
preciosos, este
proceso
funciona como
una celda
galvánica que
produce
electricidad a
partir de la
espontaneidad
de las
reacciones
llevadas a cabo
en el reactor.
Impactos
Esperados
Con el presente
proyecto se
ocasionara un
gran impacto
social,
económico y
mayormente
ecológico
debido a sus
características
y a su
elaboración
irrumpirá con
ámbitos
tradicionales
del manejo de
estos residuos
de la minería
ya que existe
una creciente
preocupación
por la
contaminación
de aguas
superficiales y
subterráneas
de lixiviados, y
al aumento de
la cantidad de
residuos
generados. No
se hace
necesaria la
implantación de
nuevos
vertederos, con
las derivadas
medioambiental
es negativas
que esto
ocasionaría por
ejemplo:
producción y
descarga de
gases de
vertedero que
puede provocar
fuertes olores,
contaminación
ambiental y
atmósferas
explosivas,
aparición de
inconvenientes
de carácter
sanitario,
principalmente
insectos y
roedores, y el
vertido
incontrolado de
los lixiviados
que puede
causar la
contaminación
de suelos y de
aguas, tanto
superficiales
como
subterráneas.
Supone gran
un beneficio
por la
generación de
energía
derivada del
proceso debido
a ser una
aplicación en la
cual su diseño
consta de una
celda
galvánica. Esta
energía podría
ser utilizada
para propio
abastecimiento
de las
instalaciones
donde sea
implementada
o podría ser
destinada a
otros fines.
Definición y
aproximació
n al mercado
La normativa
del vertido a
cauce público
se vuelve
mucho más
exigente
generando por
tanto la
tendencia a
utilizar
tecnologías
avanzadas
para el
tratamiento de
los lixiviados
generados en
el vertedero.
Estas
tecnologías,
suponen costos
más elevados
tanto en
inversión como
en operación
que
procesos más
convencionales
, pero cabe
destacar que la
implementación
del reactor
electroquímico
generara una
fuente de
ingresos a
largo plazo
debido a que la
obtención de
materiales
preciosos seria
mas sustancial,
disminuiría los
costes de
penalizaciones
de las
normativas y se
estaría
promoviendo a
un manejo más
amigable con el
ambiente,
además de la
generación de
energía la cual
reduciría
gastos
significativame
nte.
Estado del
arte
El
departamento
de Antioquia es
uno de los más
influyentes en
la explotación
minera del
país, en
especial
metales
preciosos,
desafortunada
mente la
desmedida
extracción de
estos minerales
ha conllevado a
un impacto
ecológico
significativo
cuyas
principales
consecuencias
son:
Salificación,
secamiento y
escasez de
agua por las
enormes
cantidades de
agua dulce que
requiere el
proceso de
extracción.
Liberación y
migración de
metales
pesados en el
ecosistema.
Desplazamient
o de miles de
toneladas de
roca que
provoca
sedimentación
en los ríos y
vulnerabilidad a
erosión eólica e
hídrica.
Migración de
cianuro
altamente
tóxico en aguas
subterráneas y
superficiales y
el ecosistema,
sin embargo, al
llegar el cianuro
al medio
ambiente, los
metales
pesados
ligados al
cianuro son los
que a largo
plazo
constituyen el
mayor
problema. El
cianuro se
desintegra
relativamente
rápido, en
cambio los
metales
pesados
permanecen
eternamente en
el medio
ambiente. Ade
más de la
afectación
causada al
medio
ambiente
también
presenta
consecuencias
nocivas para
las
comunidades
aledañas a la
explotación
tales como
afectaciones
graves de la
piel, pulmones,
oídos, ojos
además del
propio contacto
directo con
residuos de
cianuro que es
extremadament
e peligroso ya
que la dosis
mortal para el
ser humano es
de 50-200 mg.
Descripción
técnica de la
propuesta
Para La
electrodeposici
ón de metales
preciosos que
se encuentran
lixiviados en
una solución de
cianuro se
utiliza un
reactor
electroquímico
que consiste
como cátodo se
usan una serie
de placas
adheridas de
carbono vítreo
(VC) altamente
pulido y como
ánodo se
implementa un
ánodo
dimensionalme
nte estable
(DSA) que
consiste en un
electrodo
recubierto por
metales en su
forma oxidada,
en este caso
tenemos un
electrodo
conformado por
óxidos de
titanio y rutenio
de la siguiente
manera
(
)
. Para separar
las cámaras
anódica y
catódica se
utiliza una
membrana de
nafion 450 que
consiste en un
copolímero de
tetrafluoretileno
y ácido
sulfónico En la
figura 1 se
muestran unos
esquemas de
como
deliberadament
e está diseñado
físicamente el
reactor
electroquímico.
Figura 1.
(A)
esquema
donde se
muestra las
celdas del
reactor
electroquímico,
donde: (a)
placa de
Carbono vítreo
(cátodo), (b)
placa de DSA
(ánodo), (c)
membrana de
Nafion 450 (d)
goma, (e)
empaques, (f)
electrodo de
referencia.
(B)
Esquema de la
recirculación
del sistema,
donde: (a)
celdas del
reactor
electroquímico,
(b) medidor de
flujo (c)
depósitos, (d)
bombas. De la
experimentació
n a diferentes
potenciales se
concluye que el
oro se extrae
preferiblemente
a potenciales
más bajos,
mientras que a
potenciales
altos el cobre
es el metal
predominante,
tal como se
puede observar
en la figura 2.
Del análisis de
estos
resultados se
concluye que
para la
recuperación
de oro, se
utiliza un
potencial
óptimo de -1.1
V usando un
cátodo de
Carbono vítreo.
Fig. 2.
Porcentaje de
recuperación
de oro, plata y
cobre dado en
función del
potencial
respecto al
SCE ( electrodo
de Calomel
saturado}
Este proceso
es espontáneo,
haciendo que el
metal se
deposite en el
cátodo
mientras que
en el ánodo se
lleva a cabo
una oxidación y
generando así
un flujo externo
de corriente.
Cronograma
Se presenta un
estimativo del
tiempo a
implementar
para el diseño
como tal del
reactor
electroquímico
en la tabla
número 1,
especificando
el tiempo para
cada actividad.
Meses 1 2 3 4
5 6 7 8 9 10
Estudios
previos x
Documentación
x x Diseño
Electroquímico
x x x Diseño
Mecánico x x x
Revisiones
Finales x
Tabla 1.
Cronograma de
actividades
Presupuesto
y plan de
inversió n
Como todo
proyecto
requiere de la
adquisición de
determinados
recursos por
parte de sus
inversionistas o
promotores con
la finalidad de
llevarlo a cabo.
Recursos que
vienen dados
según las
características
y dimensiones
del proyecto,
éstos podrán
estar
materializados
en elementos
físicos ya sean
tangibles e
intangibles,
incluyendo un
montante
mínimo de
dinero en
efectivo. La
estructura de
los elementos
físicos
necesarios
para la puesta
en marcha de
la empresa,
estará formada,
fundamentalme
nte, por:
1. Bienes
materiales
tangibles:
No se debe
invertir en un
local como tal
para el
desarrollo de
este proyecto
ya que estará
enfocado a
empresas
mineras las
cuales ya
tendrán sus
debidos
permisos y
localidades
bien definidas y
establecidas,
se precisaría la
maquinaria
para la
fabricación del
reactor
electroquímico
y todas sus
partes, los
equipos
informáticos y
de control. 2.
Derechos
duraderos o
inversiones
inmateriales y
financieras: En
este ítem
aplicaría la
sintonización
de los controles
o compra de
software que
permitan
desenvolver
con éxito el
control y
manipulación
del proyecto, y
su respectiva
patente. 3.
Gastos para la
puesta en
funcionamiento
del proyecto:
Se debe tener
en mente los
gastos
indispensables
para regir
legalmente el
proyecto,
también estaría
el gasto de
promocionar la
tecnología a las
empresas
mineras que
estén
dispuestas a
implementarla.
4. Dinero en
efectivo: Este
monto lo
proporcionaría
el inversionista
interesado en
nuestro
proyecto tanto
como la
empresa
minera,
también
abarcarían los
insumos que se
estaria
realmente
evitando con la
producción de
energía
eléctrica de la
tecnología
como tal.
finalmente la
suma de todos
estos factores
representa el
presupuesto y
el plan de
inversiones que
se requiere
para poner en
marcha y
mantener en
funcionamiento
el proyecto;
para cada ítem
se debe hacer
una descripción
cualitativa y
cuantitativa
más
exhaustiva.
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