UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

PERÍODO ACADÉMICO: Marzo/2018 - Agosto/ 2018

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial

Consulta
Tema: Diagrama ABC

Carrera: Ingeniería Industrial en Procesos de

Automatización

Unidad de Organización Profesional

Curricular:

Línea de Investigación: Profesional

Ciclo Académico y 6to A

Paralelo:
Alumno Participante: Christian Daniel Shiguango Nata

Módulo: Ingeniería de Métodos

Docente: Ingeniero Tigre Franklin

MISIÓN
"La Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos
de Automatización de la Facultad de Ingeniería
en Sistemas, Electrónica e Industrial de la
Universidad Técnica de Ambato por sus niveles
de excelencia se constituirá como una unidad de
formación superior con liderazgo y proyección
nacional e internacional”.
VISIÓN
"Formar profesionales líderes competentes en el
ámbito de los Procesos Industriales y la
Automatización, con visión humanística y
pensamiento crítico a través de la Docencia, la
Investigación y la vinculación, que apliquen,
promuevan y difundan el conocimiento
respondiendo a las necesidades del país”.
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I. TEMA
Consulta de: DIAGRAMA ABC
II. OBJETIVO
Mediante el desarrollo de esta consulta se pretenden lograr los siguientes objetivos:
 Analizar características principales de método de Diagrama ABC.
 Comprender la aplicación de esta metodología en el desarrollo de una actividad de producción.
 Investigar cual es el principio de la metodología de Diagrama ABC.
III. RESUMEN
Con el fin de alcanzar éxito y organizaciones competitivas se debe adoptar nuevas ideas y conceptos.
Esta presente consulta da a conocer la definición del Diagrama ABC tanto sus características más
importantes. ABC, es una filosofía novedosa en su tratamiento actual, pero ya utilizada desde hace
muchos años en numerosas empresas. En el pasado, la mayoría de los centros de economía, usaron los
Conductores de costos-Base de asignación de costos, como el único factor de medida para asignar los
costos a los productos, sin embargo, muchas empresas usan como factores las horas máquina que pueden
reflejar mejor las causas de los costos en su ambiente específico. El costeo basado en actividades fue
desarrollado para asignar costos, corrigiendo deficiencias al comparar los recursos consumidos con los
productos finales.

IV. DESARROLLO
4.1 DEFINICIÓN
Análisis ABC: "A.B.C. Activity based costing sistem. "Sistema de costos basado en actividades.
El sistema ABC es un método de costos basado en las actividades de producción en el caso de
compañías
manufactureras o de servicio en el caso de empresas de servicios. Es un proceso gerencial para
administrar las actividades y procesos del negocio, para la toma de decisiones estratégicas y
operacionales. La información se usa para corregir deficiencias, al comparar los recursos
consumidos con los productos finales, permitiendo a la gerencia el hacer decisiones racionales
entre alternativas económicas.

Diagrama ABC: Es una representación gráfica de los datos obtenidos sobre un problema, que
ayuda a identificar cuáles son los aspectos prioritarios que se debe tratar. También se conoce
como “Diagrama ABC” o “Diagrama 20-80”. Su fundamento parte de considerar que un
pequeño porcentaje de las causas, el 20%, producen la mayoría de los efectos, el 80%. Este
método fue desarrollado por el economista italiano Vilfredo Pareto, él se dio cuenta que cuando
se divide las causas que explican un problema en la organización, si es capaz de cuantificar su
efecto, se puede dar cuenta generalmente de que sólo con unos pocos factores se explica la
mayor parte del efecto. También es conocido este principio como “clasificación ABC”: los
factores o causas “A” se corresponderían con el 20% que soporta el 80% del peso total del
problema. [1]
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4.2 TIPOS DE DIAGRAMA ABC

Existen dos tipos de diagramas:
 Diagrama de fenómenos: Se utilizan para determinar cuál es el principal problema que origina
el resultado no deseado. Estos problemas pueden ser de calidad, costo, entrega o seguridad.
 Diagrama de causas: Se emplean para, luego que se han encontrado los problemas, descubrir
cuáles son las causas más relevantes que los producen.
4.3 PROCEDIMIENTO DE UTILIZACIÓN
Los pasos para realizar un diagrama ABC son:
1. Determinar el problema o efecto a estudiar.
2. Investigar los factores o causas que provocan ese problema y como recoger los datos
referentes a ellos.
3. Anotar la magnitud de cada factor.
4. Ordenar los factores de mayor a menor en función de la magnitud de cada uno de ellos.
5. Calcular la magnitud total del conjunto de factores.
6. Calcular el porcentaje total que representa cada factor, así como el porcentaje acumulado.
% = (magnitud del factor / magnitud total de los factores) x 100. El porcentaje acumulado para
cada uno de los factores se obtiene sumando los porcentajes de los factores anteriores de la
lista más el porcentaje del propio factor del que se trate.
7. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. Situar en el eje vertical izquierdo la magnitud
de cada factor. La escala del eje está compuesta entre cero y la magnitud total de los
factores. En el derecho se representan el porcentaje acumulado de los factores, por tanto,
la escala es de cero a 100.
8. Se trazan las barras correspondientes a cada factor. La altura de cada barra representa su
magnitud por medio del eje vertical izquierdo.
9. Se representa el gráfico lineal que representa el porcentaje acumulado.
10. Escribir junto al diagrama cualquier información necesaria, sea sobre el diagrama o sobre
los datos.
4.4 ZONAS DE CLASIFICACIÓN ABC

 Zona A: Están agrupados por su costo elevado, nivel de utilización o gran aporte a las
utilidades, es decir son las unidades de mayor valor. Representan el 15% de todas las
unidades, su valor generalmente oscila entre el 70 y 80% del valor total.
 Zona B: Son unidades de valor intermedio. Suelen ser entre el 20 y 30% de las unidades
totales y su valor se ubica entre 15 y 25% del valor total.
 Zona C: Poco importantes. Son las unidades de menor valor y requieren de poca
supervisión.
4.5 METODOLOGÍA
La metodología se basa en el tratamiento de los costos indirectos no fácilmente identificables
como "out puts", es decir los beneficios tangibles e intangibles provistos a los clientes. En el
corto plazo, muchos costos indirectos son fijos, ABC, toma una perspectiva de largo plazo,
reconociendo que, en algún momento, estos costos indirectos pueden ser modificados y en
consecuencia son relevantes para la toma de decisiones. [2]
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4.6 OBJETIVO DE ABC

El objetivo de ABC, es la asignación de costos en forma más racional para mejorar la integridad
del Costeo de los productos, combinando la teoría del costo absorbente con la del costo variable
(Directo) ofreciendo una mejor calidad. ABC usa tanto "costo drivers" basado en unidades,
como los usados por
otras bases, tratando de producir una mayor precisión en el costo de los productos.

4.7 ESTABLECIMIENTO DEL MÉTODO ABC.

1. Definir actividades que apoyen los beneficios tangibles e intangibles provistos a los clientes
como causa de esas actividades.
2. Definir la vinculación entre actividades y "out puts".
3. Desarrollar los costos de las actividades.
El proceso analítico de definir actividades y establecer sus vínculos, ayuda a los gerentes a
evaluar los costos de las estrategias.
4.8 APLICACIÓN DEL ABC.

 Involucrarse en el análisis de actividades, identificar y describir las actividades, determinando

como son realizadas y como se llevan a cabo, cuanto tiempo y que recursos son requeridos y
que valor tiene la actividad para la empresa.
 El proceso de asignar los costos de las actividades a cada objeto de costos, usando "cost drivers"
apropiados que se puedan medir cuantitativamente.
 Los costos de una actividad se convierten en costos particulares, y el "cost driver" es usado para
asignar los costos a los productos o servicios. [4]
4.9 TOMA DE DECISIONES EN ABC.
En muchas empresas, los gerentes de producción, se ven en la necesidad de pedir
investigaciones especiales de costos para encontrar las causas de las desviaciones o variaciones
en los costos. El método ABC, asigna a cada producto los costos de todas las actividades que
son usadas en manufactura y se separan adecuadamente los costos fijos y variables, permitiendo
a los gerentes aplicar las técnicas adecuadas para reducir el desperdicio, administrando los
aspectos de la capacidad de producción y diseño de procesos, incluyendo los métodos y
prácticas de producción, que están dentro del alcance de sus decisiones. [3]
BENEFICIOS DE ABC
1. Jerarquización diferente del costo de los productos, reflejando una corrección de los
beneficios
atribuidos a los productos.
2. El análisis de los beneficios, permite una revisión en el comportamiento de los costos.
3. Aumento de credibilidad y utilidad de la información de costos para la toma de decisiones.
4. Facilita la implantación de la gerencia de calidad total.
5. Elimina desperdicios y actividades que no añaden valor al producto.
INCONVENIENTES DE ABC
1. Se pueden incrementar las asignaciones arbitrarias de costos.
2. A menudo no hay una clara distribución entre la raíz causal de una actividad, y el "cost
driver" de la
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misma, que es usado para asignar los costos a los productos.

3. No es fácil seleccionar el comportamiento de los costos.

4.10 EJEMPLO DE APLICACIÓN DEL DIAGRAMA ABC

1) Paso: Elementos a estudiar del problema.
 Una empresa perteneciente al sector de las artes gráficas desea saber por qué se producen
reclamaciones de sus clientes, de manera que puedan adoptar acciones correctoras que
permitan reducir el coste de las mismas a corto o medio plazo. Se implementa un sistema de
para registrar las reclamaciones de los clientes, mediante el cual permite conocer el número de
reclamaciones habidas en un determinado plazo de tiempo, así como la causa de cada una y el
coste que supone para esta empresa. Por lo tanto, se dispone de 3 meses de plazo para disponer
de datos fiables y que brinden una visión global de los problemas que provocan las reclamaciones de
sus clientes.
2) Paso: Recogida de datos:
 Durante los 3 meses previstos, el sistema permite recoger los datos de las reclamaciones. Luego de
finalizar dicho período, el resultado de la recogida de datos es el siguiente:

3) Elaboración del Diagrama de Pareto: Ordenar los elementos según su importancia, de

mayor a menor.
 Los elementos son las causas de reclamación; por tanto, se clasifica las diferentes causas según
el coste agregado que supongan. Los defectos de color son más graves, porque provocan la
repetición del trabajo y, por tanto, mucho más coste. El problema de los retrasos no exige una
repetición del trabajo: el coste viene por los cargos que ciertos clientes han practicado, debido
al. Por tanto, se adopta acciones contra los defectos de color con más urgencia que contra los
retrasos en las entregas. Luego, el resultado tras ordenación por coste es el siguiente:
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4) Elaboración del Diagrama de Pareto: Calcular los porcentajes, individual y acumulado, de cada
elemento. Esto da una idea del “peso” de cada elemento en el problema global.

5) Elaboración del Diagrama de Pareto: Dibujar el gráfico de barras con los elementos
clasificados de mayor a menor.
El gráfico correspondiente al ejemplo será el siguiente:
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6) Elaboración del Diagrama de Pareto: Dibujar la curva representativa de los porcentajes

acumulados. El gráfico siguiente es el diagrama ABC para este problema:

 Conclusión: El análisis del diagrama permite ver que un pequeño grupo de 2 causas “vitales”
(defectos de color y errores en el texto) explica un 65,7% de todo el coste por reclamaciones,
quedando el 34,3% restante repartido entre más de otras 10 causas “triviales”. Por tanto, las
acciones correctoras y de mejora deberían ser prioritarias. Es decir: concentrando esfuerzos en
tres causas, se elimina el 65,7% de los costes por reclamaciones; el potencial de mejora
contenido en ese pequeño porcentaje de causas es mucho mayor que el contenido en las
restantes.
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V. CONCLUSIONES
 El ABC, es un proceso gerencial para administrar las actividades y procesos del negocio, además
beneficia decisiones estratégicas y operacionales. Al reducir tiempos de proceso,
automáticamente se reducen los costos.
 Los procedimientos de implantación del método ABC en ingeniería, requiere personal
calificado de muy alto nivel que estén en la capacidad de poder categorizar los productos según
la prioridad de la empresa, expresar diferentes enfoques y analizar el criterio de inventario
adecuado.
 El diagrama de ABC muestra la importancia relativa de las diversas causas identificadas para un
determinado efecto o problema, además determinar los factores clave que incluyen en un determinado
efecto o problema.
 Esta técnica facilita la selección de los puntos débiles donde se deben centrar los esfuerzos de
mejora continua, para análisis y solución de problemas importantes que reduzcan las
reclamaciones de clientes, los despilfarros internos de material, las horas extras, las roturas de
stock, las averías de máquinas.

VI. BIBLIOGRAFÍA
[1] M. Miguez y A. Bastos, Introducción a la gestión de stocks: el proceso de control, valoración y
gestión de stocks. s.l.: Editorial Ideaspropias, 2006.
[2] Hargadon, Bernard J. y Múnera Cárdenas, Armando. Contabilidad de Costos. Medellín: Editorial
EAFIT, 1972. 336 p.
[3] Castello, E. El sistema de gestión y de costes basado en las actividades. Instituto de estudios
económicos. Madrid 1994
[4] L. Marco, Gestión de calidad, la seguridad y el medio ambiente, Vigo-España: Pontevedra, 2015.