Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Informe de Cuajo
Informe de Cuajo
CATEDRA: Biotecnología
SEMESTRE: IX
TARMA – 2016
I. INTRODUCCION
El cuajo se utiliza en la fabricación de queso para coagular parcialmente las proteínas lácteas.
Para evitar la solubilizacion de la caseína y asegurar un buen rendimiento quesero y la obtención
de un queso perfectamente aromatizado, se requiere que la actividad proteolítica sea baja.
Las reacciones químicas se realizan en los seres vivos a gran velocidad, en condiciones muy
moderadas de temperatura, pH, presión, etc., gracias a la existencia de catalizadores
denominados enzimas. Las enzimas se caracterizan por su notable eficiencia y su extraordinaria
especificidad.
La gran mayoría de las enzimas son proteínas, también existe ARN con actividad catalítica
(ribozimas). Algunas enzimas son proteínas simples y otras, proteínas conjugadas asociadas con
otra molécula no proteica, de pequeño tamaño, la coenzima o cofactor.
Objetivos:
2.1. CUAJO
Indica que durante siglo se ha utilizado en quesería cuajo animal, es decir, el enzima reina
del cuarto estomago de los rumiantes lactantes. Las dificultades de aprovisionamiento a
nivel mundial de cuajo, junto con el aumento de precio de las preparaciones comerciales del
enzima, han favorecido el desarrollo de otras enzimas coagulantes, tanto de origen animal
(pepsinas bovinas y porcinas), como el origen microbiano (proteasas fúngicas, etc.) o vegetal
(flores de cynara cardunculus, etc.) Gonzales M, (2002),
Salado
El salado de los quesos se puede llevar a cabo por diversos procedimientos,
salado de los granos de la cuajada en la tina, salado en seco frotando o echando
sal en la superficie de los quesos o salado en salmuera. La cantidad de sal influye
no solo en el sabor de los quesos sino también en su capacidad de conservación,
la sal disminuye la actividad del agua.
Lácteos y Enfermedades transmitidas por alimentos
Los alimentos elaborados y los lácteos están entre los primeros productos
involucrados en denuncias de ETAS en nuestro país. Le siguen, en menor
proporción, frutas y verduras, agua o bebidas y más atrás en la lista figuran aves
y derivados y carnes y embutidos. En cuanto al lugar de consumo de los alimentos
implicados un poco más del 70 por ciento de los casos se detectaron en
domicilios, seguido de salones o restoranes y luego en lugares de trabajo (Kippes,
R., 2003).
Para producir ETAS, las bacterias deben estar presentes en grandes cantidades.
Su presencia y multiplicación en los alimentos, así como la posibilidad de
producir toxinas, depende del tipo de alimento y de la temperatura ambiente
según Velandia, A. (2010).
Pese a las mejoras tecnológicas introducidas, en la actualidad los productos
lácteos siguen siendo causa de brotes de toxiinfecciones alimentarias (TIA),
aunque en una proporción muy baja en comparación a otros alimentos. El perfil
de los agentes patógenos implicados en estos brotes, además, ha cambiado
sustancialmente debido en buena parte a los cambios introducidos.
Aunque la valoración de los datos epidemiológicos debe hacerse siempre con
cautela, los resultados obtenidos ponen de relieve que Salmonella spp y
Staphylococcus aureus son los principales agentes patógenos implicados en los
brotes de TIA ocurridos en estos países. Otros agentes patógenos presentan una
incidencia mucho menor, destacando Listeria monocytogenes (serotipos 4b, ½a,
½b y 3a) y Escherichia coli (enterotoxigénicas y enterohemorrágicas,
principalmente del serotipo O157). (OMS, 1998).
Listeria monocytogenes es uno de los microorganismos más problemáticos en
cuanto a las contaminaciones post-tratamiento en muchos productos lácteos
como el queso fresco o poco madurado. Su elevada resistencia ambiental y su
carácter psicrótrofo contribuyen en gran medida a ello, aunque una de las
principales fuentes de contaminación es la propia leche. Por ello es esencial
aplicar un correcto plan de limpieza y desinfección, así como la realización
periódica de controles ambientales y de superficies. (MItchel, J.M. y Col., 1998).
Otros peligros presentes en los productos lácteos
Existen otros agentes patógenos que aunque no han sido relacionados
directamente con brotes de ETAS por consumo de productos lácteos, su
presencia en éstos ha sido demostrada por diferentes estudios, por lo que este
riesgo debería ser también considerado al realizar el análisis de peligros para la
implantación del programa de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control
(APPCC) por parte de las industria (Saguéscerpta, A., 2004).
Otros riesgos potenciales son los virus, aunque no existen muchos datos sobre el
papel de productos lácteos en su transmisión. Debemos considerar no obstante
que el ganado vacuno puede ser portador de algunos tipos de virus entéricos,
como Rotavirus o Norovirus, que pueden contaminar la leche durante el ordeño
si las condiciones higiénicas no son las adecuadas. Pero estos y otros virus,
incluyendo el de la Hepatitis A, pueden llegar a los productos lácteos a partir de
manipuladores infectados si no se siguen unas buenas prácticas de fabricación.
El control de la materia prima (calidad microbiológica global), la pasteurización,
y la utilización de cultivos iniciadores serían los principales puntos de control. No
obstante, evitar totalmente su formación es difícil.
Producción de queso fresco
Se denomina, proceso productivo al procedimiento de transformación de unos
elementos determinados en un producto específico, transformación que se
efectúa mediante una actividad humana determinada, utilizando para ello
determinados instrumentos de trabajo, máquinas, herramientas, instalaciones.
(Batro, P., 2010).
El queso fresco, es el producto sin madurar, obtenido por separación del suero
después de la coagulación de la leche cruda o reconstituida, pasteurizada, entera
o parcialmente descremada, o una mezcla de algunos de estos productos, y se
elabora mediante la aplicación de los siguientes tratamientos: por coagulación
de la leche pasterizada, integral o parcialmente descremada, constituido
esencialmente por caseína de la leche en forma de gel más o menos
deshidratado, que retiene un % de la materia de grasa, según el caso, un poco de
lactosa en forma de ácido láctico y una fracción variable de sustancias minerales,
según Villegas, A. (2012).
El queso fresco se caracteriza por ser un producto poco fermentado, aunque
ligeramente ácido (pH alrededor de 5,3), muy líquido (actividad del agua de 0,9),
con un bajo porcentaje de sal (menor al 3%) y con un potencial de óxido-
reducción electronegativo (ausencia de oxígeno). Estas condiciones permiten el
desarrollo de muchos microorganismos propios de la leche y de contaminación
ambiental. (Rodriguez, J., 2012).
El queso para Dubach, J. (1980) es una conserva obtenida, por la coagulación de
la leche y por la acidificación y deshidratación de la cuajada, Es una concentración
de los sólidos de la leche con la adición de:
• Cuajo para obtener la coagulación de la leche
• Fermentos bacterianos para la acidificación de la cuajada
• Sal de cocina al gusto del consumidor
• Cloruro de Calcio para mejorar la disposición de la coagulación
III. MATERIALES Y METODOS
3.1. Insumo:
- Leche fresca (6 L)
- cuajo químico (pastilla)
- cuajo animal
3.2. Materiales:
- Balanza
- Olla
- Cocina
- Cuchillo
- Mesa
- Filtro o lienzo
- Colador
- Brix metro
- Densímetro
- pH metro
- Probeta
- Termómetro
- Vaso de precipitación
3.3. Metodología
- Verificar la cantidad de leche a emplear
- Colar la leche si es fresca
- Realizar los análisis siguientes: pH, densidad, °Brix, temperatura.
- Pasteurizar a 72 °C por 15´
- Enfriar hasta la temperatura de 30, 32 y 35 °C.
- Adicionar la cantidad necesaria de cuajo (químico y animal) en los dos baldes que
contienen la leche.
- Remover la mezcla durante 2´.
- Tapar el recipiente y dejar coagular.
- Retirar el suero obtenido y prense la cuajada, hasta que ya no tenga suero.
- Llevar a pesar el coagulo que se obtuvo dependiendo del tipo de cuajo que se añade;
puede ser del cuajo químico (pastilla) y animal.
SELECCIÓN DE LA LECHE
La calidad de la cuajada depende en gran parte de las condiciones que presente la leche
empleada.
FILTRADO DE LA LECHE
El filtrado de la leche para preparar cuajada se puede hacer con filtros metálicos o con
lienzos bien limpios y desinfectados. Al filtrar la leche se eliminan las impurezas más gruesas
que ella lleva consigo y a cuajada será de mejor calidad higiénica.
PASTERIZACIÓN DE LA LECHE
La leche para elaborar cuajada se debe pasterizar 63° C durante 30 minutos o a 72° C
durante 15 segundos. La finalidad de la pasterización es obtener una cuajada con un sabor
más puro y con la menor cantidad de microorganismos indeseables. Así mismo, aumentar
su poder de conservación.
La leche que proviene de un solo hato no necesita ser pasterizada, siempre y cuando se
tenga un estricto control de higiene en el ordeño y sanidad de los animales, la que procede
de hatos diferentes, si se debe pasterizar para obtener productos de calidad constante y
sin ningún peligro para la salud del consumidor.
Matar las bacterias perjudiciales como: * El grupo Coli-aerógenes, que es el que más
perjudica las queserías causando el defecto de hinchazón temprana y sabores amargos.
Estas bacterias mueren calentando la leche a las temperaturas y tiempos siguientes:
60° C por 60 minutos.
65° C por 4 minutos
68° C por 1 minuto.
72° C por 12 minutos.
Los clostrídos: Estas bacterias causan hinchazón tardía en el queso cuando están en
número relativamente grande. (Si están en forma esporulada. sobreviven a la
pasterización).
*Formadores de ácido propiónico: son los que causan hinchazón tardía, formándose
huecos grandes en el queso. Mueren con la pasterización (cuando ésta queda bien
hecha), pero pueden sobrevivir cuando es insuficiente.
Inactivar as enzimas
* Lipasas: este grupo de enzimas desdoblan la grasa y son muy importantes para la
producción de sabor y aroma picante en el queso. La pasterización las destruye siendo
ésta la causa de que el queso hecho con leche pasterizada tenga sabor menos picante.
*Xantino—oxidasa: Esta enzima actúa sobre el nitrato que se agrega a la leche (en el
caso de los quesos madurados) y ayuda a combatir el defecto de hinchazón tardía. Se
destruyen con una pasterización intensa.
CUAJADO DE LA LECHE
La coagulación es un fenómeno que consiste en la precipitación en grumos de las
micelas de caseína, las cuales se unen y forman un gel (parecido a la gelatina), compacto
que se encuentra aprisionado en el suero.
A. Principios de la Coagulación
La coagulación de la leche se puede efectuar por ácidos por cuajo o mezclando los
dos anteriores.
- Modo de acidificación:
Al agregar a la leche una cantidad suficiente de ácido diluido, para que el
pH de la leche baje a 4.6, se observa un precipitado de grumos de caseína,
pero no la formación de un gel. Para ello es necesario hacer producir el
ácido dentro de la leche manteniéndola en reposo. Así, se emplea a
fermentación láctica que conduce a la formación de un gel liso y
homogéneo, con un volumen igual al ocupado inicialmente por la leche.
Se pueden usar también ácidos orgánicos como cítrico y acético, pero
generalmente se usa ácido láctico.
La cuajada obtenida en la coagulación ácida o láctica, es frágil, porosa,
poco elástica y granulosa, hay que tratarla con mucho cuidado, razón por
la cual a veces se agregan pequeñas cantidades de cuajo, para conseguir
una coagulación mixta (por cuajo y por ácido).
Coagulación mixta
La coagulación mixta es el resultado de la acción conjunta del cuajo y la
acidificación láctica. La obtención de un gel mixto puede lograrse por adición
de cuajo a una leche ácida o por acidificación de un gel enzimático (obtenido
agregando cuajo).
4.1. RESULTADOS
Producción de queso con dos enzimas diferentes:
Coagulantes Microbianos
°Brix: 9
Densidad: 0.3
PH: 6.5
Temperatura: 15°C
°Brix: 6.1
Densidad: 1.3
PH: 6.4
Temperatura: 18 °C
Coagulante A proteasas químico (polvo). Los resultados de estos fueron efectivos con la
cantidad y temperatura establecida según normas técnicas. Este cuajado resulto exitoso
por la eficacia del coagulante utilizado.
4.2. DISCUSIONES.
El cuajo se aplica una vez que la temperatura de la leche se fija en 30-32°C. Se aplican 10 mL
de cuajo fuerza 1:10,000 por cada 100 litros de leche; se agita brevemente la leche para
distribuirlo bien y se deja reposar. Para determinar el momento óptimo de cuajado se
introduce un cuchillo en la cuajada; si el cuchillo sale totalmente limpio, la cuajada está lista
para cortarse. Normalmente el tiempo de cuajado varía entre 15 y 35 minutos,
dependiendo, entre otros factores, del tipo de cuajo y del volumen de leche. Andrés A. Ortiz
1995
La leche calentada hasta 33‐34º C se le agrega los aditivos (Cuajo líquido y cultivos lácticos
mesófilos) y se agita para lograr una distribución homogénea de los aditivos. Esta operación
es realizada en un tiempo aproximado de 10‐15 minutos.La mezcla inoculada coagula
totalmente a 33‐34° C durante un periodo de 30‐40 minutos. Silva, S. Y colaboradores. 1998
La coagulación enzimática se produce cuando se añade cuajo a la leche. Durante siglos se ha
utilizado en quesería cuajo animal, es decir, el enzima renina extraída del cuarto estómago
de los rumiantes lactantes. Las dificultades de aprovisionamiento a nivel mundial de cuajo,
junto con el aumento de precio de las preparaciones comerciales del enzima, han favorecido
el desarrollo de otros enzimas coagulantes, tanto de origen animal (pepsinas bovina y
porcina), como de origen microbiano (proteasas fúngicas, etc.) o vegetal (flores de Cynara
cardunculus, etc.). E1 cuajo es un enzima proteolítico que actúa desestabilizando a la
caseína, lo que da lugar a la formación de un «gel» o coágulo que engloba al suero y los
glóbulos grasos en su interior. En los quesos frescos, de coagulación fundamentalmente
láctica, se utilizan pequeñas cantidades de cuajo y se opera a temperaturas bajas (15-20° C)
R para evitar la actividad óptima del enzima. Corazón de María, 28002.
Caliente la leche hasta 71ºC Agitando continuamente para no tener defectos en la cuajada
evite que la leche sobrepase esta temperatura. Cuando alcance los 71ºC retírela del fuego
pásela a una alberca con agua fría limpia. Cuando llegue a 40ºC Agregue la solución de
cloruro de calcio necesario. Alfa-laval (1990).
Se agrega entre 7 y 10 cc de cuajo líquido por cada 100 litros de leche o bien 2 pastillas para
100 litros (siga las instrucciones del fabricante). Se agita la leche durante un minuto para
disolver el cuajo y luego se deja en reposo para que se produzca el cuajado, lo cual toma de
20 a 30 minutos a una temperatura de 38-39 °C. Santos Moreno, A. Manual de Elaboración
de Productos Lácteos. Universidad Autónoma Chapingo, Depto Ingeniería Agroindustrial. Mayo
2001.
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
El cuajo es una sustancia presente en el abomaso de loa mamíferos rumiantes.
Contiene principalmente la enzima llamada rennina, pero este producto es escaso en
el mundo y es muy costoso, por lo que los investigadores han buscado sustitutos como
la pastilla que es un cuajo químico.
Los tiempos de coagulación dependen mucho de la hora que se le agrega el cuajo a la
leche, y también al poder del cuajo, en este caso la práctica, nos dio que la muestra
mejor cuajada fue el que contiene el cuajo en menor tiempo, porque el que contiene
el cuajo de pastilla no coaguló rápido.
En el comportamiento productivo de los cuajos, se registraron en el macerado de la
leche, obteniendo la cuajada con el cuajo artificial (polvo).
La enzima cuajo en pastilla, no realizo en proceso de la cuajada, porque adicionaron en
mayor cantidad.
5.2. Recomendaciones
Realizar la determinación de la totalidad de cuajo, para 2.5 litros, tanto del cuajo en
pastilla y el cuajo en polvo.
Al momento de adicionar los cuajos en la leche, se homogeniza.
Determinar el tiempo de cuajada, con los distintos cuajos, en polvo y pastilla.
VI. REFERNCIA BIBLIOGRÁFICA
BONILLA, José. “Manual Didáctico sobre métodos analíticos para el Control de Calidad
en la Leche y sus Productos”. Universidad Técnica Particular de Loja. Loja- Ecuador.
1994.
CAMERON, Fox. ALLAN Brian. “Ciencia de los Alimentos, Nutrición y Salud”. México.
Editorial LIMUSA. 1998.
CRISPINO, Georgia. “Componentes Químicos y Microbiológicos de la Leche”.
PROGRAMA ESPOCH ITALIA. Facultad de Ingeniería Zootécnica. 1990.
INEN Norma Técnica Ecuatoriana. Leche Cruda, Requisitos INEN NTE 9; 2002. Tercera
Revisión.
Swaisgood, H.E. (1996). Characteristics of milk. En O. Fennema, Food chemistry, 3ª ed.
(pp. 842-878. New York: Marcel Dekker Inc.
INEN Norma Técnica Ecuatoriana. Leche Cruda, Requisitos INEN NTE 9;2002. Tercera
Revisión.
&INEN Norma Técnica Ecuatoriana. Leche Pasteurizada, Requisitos INEN NTE 10;2003.
Tercera Revisión.
LARRAÑAGA, CARBALLO, et, al. “Control e Higiene de los Alimentos”. Editorial. Mc Graw
Hill. Madrid España 1999.
REVILLA AURELIO. Tecnología de la leche. 3° Edición. 1996.
SCHNEIDER KARL /ARROYO MANUEL. Tratado Práctico de los análisis de leche. Pág.17
VII. ANEXO