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Ejemplo de Diseño de Proceso para Un Producto Por Pasos PDF
Ejemplo de Diseño de Proceso para Un Producto Por Pasos PDF
Título de la ponencia:
RESUMEN
La acuicultura es parte esencial del quehacer económico y social, la cual representa una
alternativa real para ampliar una oferta alimentaría en el país, en México ha adquirido
importancia conforme aumenta la demanda mundial, las principales especies de cultivo en
México son: camarón, trucha, carpa, entre otros; ocupando el camarón los primeros lugares.
A nivel nacional el camarón ocupa el segundo lugar en cuanto a producción, siendo Sonora el
estado que mas aportación tiene en este rubro. Esta producción proviene del noroeste de México
comprendiendo los estados de Baja California, Sonora, Sinaloa y Nayarit.
En Sonora se cultivan 55,000 toneladas de camarón al año y de estas 19,250, es decir el 35%, se
desechan; por lo que la empresa “bajo estudio decidió diseñar el proceso productivo para una
empresa procesadora de embutido de camarón de pacotilla y así cubrir un mercado poco
explotado en base a ese camarón desechado.
Debido a lo anterior se investigó el proceso productivo de los embutidos en base a una visita al
CIAD, posteriormente se diseño la distribución física de la planta y el área de producción
generando tres alternativas para cada una de estas con sus respectivas evaluaciones para
determinar la alternativa mas factible y así, generar una distribución física a detalle.
Se prosiguió con la simulación de la opción de distribución seleccionada con el fin de encontrar
resultados de ciertas variables, para comprobar que con la aplicación de esta alternativa se
satisface la demanda que los inversionistas establecieron que es de 9,000 kg. a la semana,
también se tomaron en cuenta distintos factores como inocuidad, flujo de proceso, seguridad,
entre otros.
Finalmente se logró diseñar el proceso productivo adecuado para la elaboración de embutidos de
camarón de pacotilla en la empresa, cumpliendo los lineamientos del Distrito Internacional de
Agronegocios PYME, los aspectos de las normas aplicables y teniendo en cuenta la posibilidad
de redistribuirse en un futuro y poder certificarse como planta TIF
DESARROLLO
Problema
Se busca crear una empresa que se dedique específicamente a la producción de embutidos a base
de animales marinos, se desea ser una empresa reconocida por la calidad de sus productos tanto
nacional como internacionalmente, cumpliendo todas la normas relacionadas a la sanidad,
inocuidad, distribución física, entre otros. Por lo anterior se plantea la siguiente pregunta:
¿Cuál es el diseño del proceso productivo para una empresa procesadora de embutidos de
camarón de pacotilla para lograr su integración exitosa al DIAPYME?
Objetivo
Diseñar el proceso productivo de una empresa procesadora de embutidos de camarón de
pacotilla, que le permita a la empresa integrarse con éxito al Distrito Internacional de
Agronegocios PYME.
Método
El procedimiento para lograr el objetivo de la investigación se basó en el método de planeación
sistemática simplificada de distribución (PSSD) y parte de la simulación.
1. Familiarizarse con el sistema, aquí se visitó una empresa que cuenta con un proceso
productivo similar al bajo estudio, con el fin de determinar las áreas, maquinaria y equipo de
diseño del proceso.
2. Analizar normatividad aplicable. Se analizaron las normas aplicables al giro de la empresa,
para cumplir con todos los requerimientos necesarios para una buena distribución física, tomando
en cuenta las características del producto e identificando factores para el flujo correcto de la
maquinaria y materiales para que no se presente contaminación.
3. Diseñar el proceso productivo. Después de observar y analizar procesos productivos
similares, se llevó a cabo el siguiente procedimiento que se basa en cuatro etapas:
Etapa 1: Identificar características y requerimientos del producto. Considerando
aspectos como la normatividad, que describe el cuidado a dar al producto, así como la
inocuidad; satisfaciendo las necesidades del cliente de exportación o producto nacional.
Etapa 2: Identificar las áreas del proceso productivo. Se identificaron las áreas de las que
está compuesto este proceso, para analizar el procedimiento de cada una, también se conoció
en qué consiste cada parte para determinar la cantidad de personal y maquinaria en cada área.
Etapa 3: Determinar los requerimientos de la maquinaria y equipo. Se investigó sobre la
maquinaria y equipo involucrado en el proceso con diferentes proveedores, para evaluarlos en
cuanto a sus características técnicas y costo. Después se seleccionó la maquinaria y equipo
que cumpla con los requerimientos.
Etapa 4: Establecer proceso. Se realizó un diagrama de operaciones para empezar así con la
distribución de planta.
4. Realizar distribución de planta. El procedimiento que se siguió para obtener la mejor
alternativa de distribución fuè el siguiente:
Determinar tamaños de la planta. Se determinó el espacio requerido para cada área de
la empresa PROMAR, considerando el equipo de los procesos de la empresa así como el flujo
de material y el personal, el cual se basó en los tres tipos de nave que maneja el DIAP.
Definir razones de cercanía. Se determinaron las razones y códigos para evaluar cada
alternativa propuesta, estos códigos se utilizaron en el software Acad. 11. Se tomó en cuenta
el flujo de los materiales y el personal y las buenas prácticas de manufactura de la industria
alimenticia, y así conocer las necesidades de la empresa en términos de inocuidad y
contaminación cruzada; finalmente se determinaron las razones de cercanía.
Elaborar diagrama de relaciones. En base a las áreas establecidas y los valores de
cercanía asignados, se elaboró el diagrama de relaciones utilizando el software Acad. 11, el
tipo de relación entre áreas se hizo con los requerimientos de normas y del flujo del proceso.
Generar alternativas de distribución. Se construyeron alternativas de distribución para
ser evaluadas, considerando restricciones de espacio y las normas. Esto se hizo con el
software Acad. 11.0, generando las propuestas de distribución para la nueva planta.
Seleccionar la mejor alternativa. Se definieron criterios de decisión como: flujo de
proceso, inocuidad, costos, seguridad, capacidad de la maquinaria, y permitir satisfacer la
demanda, asi se seleccionó la mejor alternativa.
Diseñar a detalle la mejor alternativa. Se dibujó a detalle la mejor distribución
marcando los requerimientos individuales necesitados, y que sirva para guiar la instalación de
la nueva empresa procesadora de embutidos de camarón.
5. Simular el proceso productivo.
Se realizó la simulación del proceso productivo de la empresa en la alternativa seleccionada para
evaluar los comportamientos de los mismos en tiempo real, reflejando los niveles de producción
de cada modelo de simulación. Para esta etapa se desarrolló un modelo del proceso y se
analizaron e interpretaron los datos obtenidos.
6. Determinar los costos en base al estudio técnico. Por medio de cotizaciones y datos de
distintos proveedores y empresarios del proyecto, se ordenó y determinó el monto de los recursos
económicos para la realización del proyecto. Así se determinó la inversión inicial en activo fijo.
RESULTADOS
Los resultados arrojados de esta investigación fueron los siguientes.
Primero se familiarizó con el sistema bajo estudio, se visitó el Centro de Investigación en
Alimentación y Desarrollo A.C. (CIAD), localizado en Hermosillo, Sonora, con la ayuda del
administrador que se encuentra a cargo del área de investigación de productos cárnicos de origen
animal, se obtuvieron distintas imágenes, que sirvieron para determinar áreas y maquinaria del
proceso productivo para la elaboración de embutidos de camarón de pacotilla (Ver tabla 1).
Para definir razones de cercanía, se tomo en cuenta las razones de cada área en la distribución
dependiendo de la importancia relativa entre cada una de ellas, estas se estimaron con la escala
sugerida por Muther. De la misma manera, la tabla 5 muetsra las razones que se utilizaron para
relacionar las áreas de la empresa, dichas razones se establecieron de acuerdo a los
requerimientos del administrador y los analistas.
Tabla 5 Razones de cercanía entre áreas de la empresa.
Código Razones
1 No se requiere para el proceso
2 Higiene
3 Flujo de personal
4 Seguridad
En la figura anterior se observa cómo se van relacionando las áreas, notándose que el valor “X”
es el que más se repite en las relaciones de la planta, por la razón de que no es deseable que las
áreas estén por lo menos muy cercas entre sí.
La tabla anterior muestra que la mejor opción de distribución de la planta fue la primer
alternativa, ya que obtuvo un score más cercano a cero. Después de haber evaluado las
alternativas por medio del software, se procedió a realizar un análisis de decisiones.
Para poder elegir fue necesario dividir los objetivos y requerimientos de la empresa en
obligatorios y deseados, estos fueron definidos basados en las normas, así como especificaciones
a cumplir dentro del Distrito. Estos se muestran en la tabla 7.
Tabla 7. Definición de objetivos
Objetivos Obligatorios Objetivos Deseados
Cumplir con las medidas de naves del Distrito El costo de la nave debe ser accesible.
Internacional de Agronegocios PyME.
Cumplir con los requerimientos de las Normas Flexibilidad para modificar áreas.
Oficiales Mexicanas aplicables.
Cumplir con la inocuidad. Sin problemas para poner servicios básicos.
Evitar contaminación cruzada. Flujo del proceso lineal.
Instalaciones seguras.
• La llegada de materia prima al almacén es de 1500 Kg. de camarón cada 480 min. (Equivale a
una jornada de trabajo de 8 hr).
• Las localidades definidas para el funcionamiento del modelo de simulación son: Almacén de
materia prima, molino, cutter (3), embutidora, horno (4), almacén de enfriamiento,
empacadora, almacén de producto terminado.
• La variable utilizada en el proceso, al cual se llamó “cant prod”, permitió llevar la
contabilidad de producto que sale de la locación “empacadora”.
Una vez realizada la simulación del modelo de embutidos de camarón de pacotilla, se realizo el
análisis e interpretación de los datos, donde se obtuvo un reporte general, el cual se muestra de
manera detallada distintos parámetros importantes que se tienen que tomar en cuenta para
determinar si el modelo propuesto cumple con los resultados esperados, observando de esta
manera lo mas relevante en las figuras 5.
En la figura anterior se observa que el total de kilogramos de camarón que entraron al sistema fue
1,330 (Total Exits), lo cual permitieron una producción de 63,696 salchichas, lo que significa que
al almacén de producto terminado llegaron 5,304 paquetes de 12 salchichas de camarón cada uno
en una jornada de ocho horas, lo cual equivale a 2,866 kilogramos de salchicha de camarón, se
observa que quedan 1670 kg. de camarón en el sistema y esto se debe a que cada 8 hr. (una
jornada de trabajo), llegan al sistema 1,500 kg. de camarón y se le suman a los 170 kg. de
camarón que habían quedado con anterioridad.
La materia prima dura en promedio 291.32 min. en el sistema, esto si puede suceder ya que la
salchicha de camarón después de pasar por el proceso de cocción, debe tener un reposo para que
este se enfríe uniformemente, esto tiene una duración de 24 horas.
Posteriormente se determinaron los costos de operación para esta nave, para lograr una visión
más clara de la inversión necesaria para el proyecto, se muestran los resultados obtenidos del
estudio de los costos del equipo e insumos necesarios para que la empresa pueda trasladarse al
DIAP y cumplir satisfactoriamente con la demanda propuesta.
A continuación se mencionan los activos fijos que serán utilizados al momento de trasladar la
empresa al DIAP. Ver tabla 9.
Tabla 9. Activos fijos de producción
Precio unitario
Unidades Equipo Proveedor Condiciones de compra
($ dlls.)
411,639
Como se puede observar los activos fijos de producción que se necesitan para trasladar la
empresa, requieren de una inversión muy grande en dólares, por lo que se debe de analizar
cuidadosamente para que el empresario no exceda sus límites financieros, se debe tomar en
cuenta que dichas cotizaciones fueron realizadas entre Octubre y Diciembre de 2008.
Conclusiones
Se logró diseñar la mejor distribución física de la planta y diseñar el proceso productivo adecuado
para la elaboración de embutidos de camarón de pacotilla en la empresa bajo estudio, cumpliendo
los lineamientos del DIAPYME, los aspectos de las normas aplicables y teniendo en cuenta la
posibilidad de redistribuirse en un futuro y poder certificarse como planta TIF.
La distribución física propuesta para esta empresa se adapta a las normas mexicanas en sus
aspectos relevantes y obligatorios, cumple con la capacidad de producción con que cuenta el
proceso y además es flexible para una redistribución futura, además que el acomodo de las áreas
en la planta permite cumplir con la inocuidad y control del producto, por el hecho de lograr llevar
a cabo el proceso de manera lineal, no mezclar áreas de trabajo en frío con áreas de trabajo en
caliente, tener entradas y salidas independientes, además de evitar la contaminación cruzada al
transportar la materia prima, producto en proceso y producto terminado en la planta.
La simulación del proceso productivo permitió conocer cómo se comporta el sistema, predecir la
producción diaria y la capacidad de la maquinaria que se cotizó, tomando en cuenta que la
producción mínima planteada por los inversionistas fue de 1,500 Kg. de camarón diarios;
obteniendo como resultado de la simulación que la capacidad máxima posible a producir en un
día (8 Hr.) es de 1,330 Kg. de camarón diarios y el resto está en el sistema
Por otra parte se recomiendan una serie de actividades que permitirán a la empresa obtener
mayores beneficios en sus procesos productivos:
• Impartir un curso de capacitación en lo referente a cuidados higiénicos a tener antes de entrar
al área operativa y en ella, de acuerdo con el manual de buenas prácticas de manufactura de
productos acuícolas y la norma de análisis de riesgos y control de puntos críticos.
• Implementar un plan de acciones preventivas y correctivas para la maquinaria y evitar
contratiempos en la línea de producción en un futuro.
• Implementar 5 “S” y una cultura de calidad a los empleados desde que la planta se ponga en
marcha ya que esto asegura una mejoría constante en la eficacia y eficiencia del proceso, y la
calidad del producto.
Bibliografía
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Fuentes de Internet
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http://www.fao.org/docrep/008/y5751s/y5751s08.htm
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• Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación (SAGARPA).
http://www.inp.sagarpa.gob.mx/Dictamenes/2007/dictamencierrecamaronsondaJurado%2001
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• Servicio Nacional de Pesca Marítima de los Estados Unidos (NMFS, Nacional Marine
Fisheries Service)
http://www.senado.gob.mx/gace.php?sesion=2008/12/09/1&documento=109