UNI-FIQT

UNI FIQT
PI 146 CICLO 2017-2

MOLIENDA

I
Ing. RAFAEL J.
J CHERO RIVAS

19 de octubre de 2017
 FLOW
WSHEE
ET DE U
UNA CO
ONCEN
NTRAD
DORA
Estamos aquí

Ing. Rafael Chero Rivas

 ETAPAS DE LA MOLIENDA
Se muestra un circuito
de molienda conformada
Hidrociclón por dos etapas:
- Molienda primaria en
Molino bolas seco, circuito abierto,
realizada en un molino
H2O de barras.
- Molienda secundaria en
húmedo, realizada en un
Molino barras molino de bolas, el cual
Cajón de la bomba trabaja en un circuito
cerrado con uno o más
hidrociclones.

3 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017

 Circuito de molienda

4 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017

 s Esqu
versos
Div nos
s molin
uemas de los

5 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017

 MOLIENDA SAG

6 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017

 Molino de barras

Los molinos de barras aceptan alimentos tan grandes como 2”

Mecanismo de ruptura: por impacto, el molino gira y eleva las
b
barras, l cuales
las l caen sobre
b ell sólido.
ólid

7 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017

 MOLINOS DE BARRAS
Este tipo de molinos utilizan barras de acero como
medio de molienda (medio molturante). La reducción
del tamaño tiene lugar debido a que al girar el molino,
l
las b
barras se elevan
l y caen sobre b ell sólido,
ólid
fragmentando de esta manera al material. Suelen
utilizarse en las p primeras etapas
p de molienda,
cogiendo partículas hasta de 50 mm y generando un
producto que puede llegar a tener 300 micras, con
relaciones de reducción que oscilan entre 15:1 y 20:1.
Trabajan normalmente con una carga del material
molturante del 35% al 40% del volumen (hasta un
máximo de 45%).
45%) Los molinos de barras tienen una
característica muy importante, que es la prevención
de la sobremolienda, es decir la molienda es mas
selectiva
l ti all no generar excesiva
i cantidad
tid d de
d finos.
fi
8 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017
9 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017
 MOLINO DE BOLAS En un molino de bolas grande
la carcasa puede tener hasta 10 pies
(3 m) de diámetro y 14 pies
(4,25 m) de longitud. Las bolas
son de 1 a 5 pulg (25 a 125 mm)
de diámetro

Bolas de Molino

Mecanismo de ruptura:
ppor impacto
p

10 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017

 MOLINOS DE BOLAS

Llamados así por ser las bolas de acero el medio de fractura (medio
molturante) de las partículas. Se utilizan en las últimas etapas de la
molienda, no admitiendo partículas superiores a 20-25 mm.
La utilización de bolas de tamaño muy diferentes (hasta un tamaño
mínimo de 25 mm) favorece un gran número de puntos de contacto entre
los componentes,
p , lo q
que resulta muyy beneficioso en la reducción hasta
tamaños finos, donde el número de partículas a fragmentar es muy
grande.
Un factor muy importante en la eficiencia de los molinos de bolas es la
densidad de la pulpa, la cual debe ser tan alta como sea posible para
producir, de forma constante, películas de material alrededor de las bolas
(
(normalmente
l se trabaja
b j con valores
l d l 65 all 80% de
del d sólidos
lid en peso).)
Si la pulpa está muy diluida, se producen contactos metal-metal,
aumentándose el consumo de acero y disminuyéndosey la eficiencia. El
volumen de llenado en este molino suele oscilar entre 0,4 y 0,5
11 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017
 MOLINO DE BOLAS EN
FUNCIONAMIENTO

El molino gira y las

bolas caen sobre el
material que se
d
desea moler.
l Mecanismo
M i
de ruptura: Impacto
12 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017
 MOLINO AUTOGENO
Durante los últimos años se ha
puesto un mayor énfasis en la
utilización de los molinos
autógenos (AG) o
semiautógenos (SAG). En
general,
ge e , ppresentan
ese uun cos
costee de
capital inferior, menores
trabajos de mantenimiento y un
menor consumo en material de
molienda. En síntesis, consisten
en tambores que, en lugar de
utilizar las barras o bolas como
medio de fractura, usan al
mismo sólido como agentes g de
molienda.
13 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017
 MOLINO DE MARTILLOS

La aplicación del molino de martillos básicamente se da en la

Industria de alimentos.
alimentos
Mecanismo de ruptura: por impacto
14 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017
 Características de los molinos

Parámetro Molino Molino Bolas M. Autógeno

Barras

L/D 1 4 – 1,8
1,4 18 0 5 – 3,5
0,5 35 0 25/1
0,25/1

Alimentación 2 5 cm máx
2,5 - 1,25
1 25 cm

Relación 15/1 - 20/1 20/1 - 200/1

reducción

15 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017

 Tipos de descarga del molino

Descarga
g por
p rebose

Descarga por parrilla

16 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017

Dimensiones principales de un molino

17 Ing.
Ing.Rafael
RAFAELJ.J.Chero
CHERORivas
RIVAS 20/10/2017
 MOLINO DE BARRAS
HP = KR D 3,5 (% Vp)0,555 (% Cs)1,505 (L/D)
donde: D, L: pies
% Vp = (30 – 40)%
L/D = (1,3 – 1,6)
KR: constante
Tipo de Molino de barras KR

Descarga por rebalse,

rebalse molienda húmeda 3 590 x 10 –55
3,590

Descarga periférica central, molienda húmeda 4,037 x 10-5

Descarga periférica por extremo final, molienda seca 4,487 x 10 -5

Otra fórmula:
HP = 0,88 x 10 –5 (6,3 – 5,4 Vp) D 2,33 L (% Cs) Vp Cd
L/D molino de barras = 1,3
1 3 – 2,0.
2 0 Nunca menor a 1,25.
1 25 De ese
modo se evita que las barras puedan enredarse.
18 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017
MOLINO DE BOLAS
HP = 1,7 x 10 –5 (3,2 – 3 Vp)[1 – (0,1/2 (9 - 0,1 %Cs))] D2,3 L (% Cs) Vp Cd

RELACIONES L/D PARA MOLINOS DE BOLAS

Tipos de molienda F80 (μ) Relación L/D

Húmeda 5000 – 10000 1/1 – 1,25/1

Húmeda 900 – 4000 1,25/1 – 1,75/1

Húmeda – seca Alimentos finos

finos. 1 5/1 – 2,5/1
1,5/1 2 5/1
Remolienda
Húmeda – seca Alimentos finos. Circuito 2,0/1 – 3/1
abierto

Seca 5000 – 10000 1,3/1 – 2/1

Seca 900 – 4000 1,5/1 – 2/1

19 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017

 Otra:
HP = KB D3,5 (%Vp)0,461 (% Cs)1,505 (L/D)
donde:
D, L: pies
L/D = (1 –3)
% Vp = (40 – 50) %
%Cs = (68 – 78)%
KB: constante

Ti
Tipos d molinos
de li d bolas
de b l KB

Descarga
g ppor rebalse, molienda húmeda 4,365
, x 10–5

Descarga por diafragma, molienda húmeda 4,912 x 10–5

Descarga por diafragma, seco 5,456 x 10-5

20 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017

 Carga de un molino (Cw)
La carga del
L d l medio
di de
d molienda,
li d depende
d d del
d l volumen
l que ocuparáá en ell
molino. Si V es el volumen total útil del molino y Vb es el volumen que
ocupará el medio de molienda (volumen aparente), la razón Vp = Vb/V
expresará la fracción del volumen del molino ocupado por el medio de
molienda.
Tomando para el medio de molienda una densidad Cd (densidad aparente,
que considera los espacios vacíos entre barras y bolas), la carga del medio de
molienda podrá ser determinada por:
Cw = V Vp Cd (7.1)
donde el pproducto V Vp p = Vb indica el volumen ocupadop por el medio de
p
molienda en pie3 y Cd su densidad en lb/pie3. De este modo la carga Cw
estará dada en lb. De otro lado, el volumen V del molino podrá ser calculada
por:
V = 3,1416 D2 L/4 (7.2)
donde D, L serán el diámetro y longitud del molino entre los forros. Si se
expresa la fórmula (7.1) en toneladas cortas (2 000 lb) y se reemplaza el
valor
l ded V,
V se tiene:
ti
Cw = 3,1416 D2 L Vp Cd/ (4*2000) (en toneladas cortas)
21 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017
 Molino de barras:
Cw = 0,754 D2 L Vp
p Cd/ 2000 ((7.3)) Cw, en toneladas cortas
Molino de bolas:
Cw = 0,821 D2 L Vp Cd/2000
donde: D, pies; L: pies, Cd: lb/pie3, Cw: tonelada corta, Vp: fracción del
volumen del molino ocupado por las bolas o barras.
En las fórmulas desarrolladas el valor de Cd y Vp dependen de algunas
consideraciones qque se tratan a continuación.
La densidad real del medio de molienda es 489,84 lb/pie3 (acero). Los
arreglos de las bolas pueden considerarse con una fracción de vacíos de 0,4.
De acuerdo a esto, la densidad aparente será:
Cd = 489,84 (1 - Epsilon)
Epsilon es igual a 0,4 para molinos de bolas e igual a 0,2 para molinos de
barras.
E t valores
Estos l podrán
d á ser usados
d para materiales
t i l de
d molinos
li nuevos.
Otro factor necesario para el cálculo de la carga del medio de molienda es el
valor de Vp, que es un parámetro que permite optimizar la molienda. Para
aspectos de diseño,
diseño es habitual utilizar un valor de Vp = 0,40
0 40 en operaciones
prácticas. En los molinos de bolas Vp puede ser igual a 0,5.
22 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017
 Tamaño de la bola de reemplazo
Tamaño de la bola de reemplazo:
p
B = (F80/K)1/2 (Wi (rho)/(%Cs(D)1/2))1/3
B: diámetro de la bola de reemplazo, pulg.
F80: tamaño de partícula correspondiente al 80%
passing del material alimentado al molino (micrones)
rho: densidad específica del mineral (g/cc).
(g/cc)
Wi: índice de trabajo, kw-h/tonelada corta.
%Cs: porcentaje de la velocidad crítica.
D: diámetro interior del molino (pies)
Los valores de K se dan a continuación:

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 TABLA: VALORES DE K:

FORMA DE MOLIENDA K

Descarga por rebose:

Húmedo - circuito abierto 350
Húmedo - circuito cerrado 350

Descarga por diafragma:

Húmedo - circuito abierto 330
Húmedo - circuito cerrado 330
S
Seco - circuito
i it abierto
bi t 335
Seco - circuito cerrado 335

24 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017

 TAMAÑO DE LA BARRA DE REEMPLAZO
z R = ((F80 Wi/(300
( ))1/2 ((rho/(D)
%Cs)) ( )1/2)1/4
z R: diámetro de la barra de reemplazo
z El tamaño de la bola o barra de reemplazo, es el mayor
tamaño de bola o barra que existe en el molino.
Habitualmente se carga sólo este tamaño, sin embargo,
estudios prácticos
p o experiencias
p en ciertas
concentradoras determinan en algunos casos la
conveniencia de cargar dos o mas tamaños de bolas de
reemplazo.
reemplazo
z Un molino que opera continuamente si recibe como tamaño
de reemplazo, el calculado por las fórmulas de Bond,
establece un equilibrio en la distribución de tamaños de
bolas que se aproxima a una distribución continua. Se ha
encontrado que esta distribución puede ser expresada por
las siguientes fórmulas:
25 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017
Molino de bolas:
Y = 100 (d/B)3,81
Molino de barras:
Y = 100 (d/R)3,01
Y: es el porcentaje en peso acumulado de barras y bolas que tienen un
di
diámetro i f i a d.
inferior d Debe
b reiterarse
i que las
l fórmulas
f l anteriores
i son
distribuciones de equilibrio que se alcanza cuando un molino está
operando
p un lapso
p considerable de tiempo.p Sin embargo,g , ppueden ser
utilizadas para determinar la distribución inicial de un molino.
Si en los cálculos el tamaño de B resulta de 1" o menor, será necesario
usar bolas de dimensiones mayores por las siguientes razones:
Las bolas pequeñas cuestan mas. Al usar bolas de mayor tamaño
disminuyen los costos, aunque la eficiencia de molienda baja.
E los
En l molinos
li d diafragma,
de di f l bolas
las b l pequeñasñ tienden
i d a bloquear
bl l
la
parrilla e incrementan el tiempo de retención del mineral inútilmente.
Las bolas ppequeñas,
q , al disminuir los espacios
p vacío de la carga g
molturante, disminuye la capacidad del molino.
26 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017
 Velocidad de operación del molino
Fc
De acuerdo a la figura: Fc = mg
mv2/(R – r) = mg mg
donde: m = masa de la bola
v : velocidad tangencial de la bola
R, r: radios del molino y de la bola, respectivamente,
pies
g: aceleración de la gravedad = 32,2 pies2/s
Además: v = ω (R – r) = 2 π Nc (R – r)
Reemplazando: 4 π2 Nc2 (R – r) = g
Utilizando diámetros en lugar de radios y despejando
Nc:
Nc = (g/(2 π2 (D – d))0,5
76,6/(D – d)0,5
Nc = 76,6/(
Como D es mucho mayor que d: Nc = 76,6/D0,5
27 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017
28 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017
 Velocidad de rotación recomendada
para molinos
li de
d bolas
b l
Diámetro (m) Diámetro (pies) % de la
velocidad crítica
0 - 1,8
18 0–6 78 – 80

1,8 – 2,7 6–9 75 – 78

2,7 – 3,7 9 – 12 72 – 75

3,7 – 4,6 12 – 15 69 – 72

> 4,6
46 > 15 66 - 69

29 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017

 ad del Mollino
ocida
Velo

30 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/10/2017