UNI-FIQT
PI 146 CICLO 2012-3
MOLIENDA
Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS
21 de enero de 2013
Mina subterrnea
Tolva de
gruesos
Balanza, 35 t
Estamos aqu
ja
Fa
Alimentador
de placas Ch. Sec.
Cnica
Ch. Prim.
De Quijada
a
Tr
N
p.
ns
tadora 1
Faja Transpor
2
Criba
Vibratoria
Hidrocicln
Bomba
Hidrocicln
Sumidero
Relave grueso a
relleno Hidrulico
Faja
Tran
sp. N
3
Acondicionador
F. Desbaste
Tolva
de
Finos
Agua
Agua
F. Recuperacin
F. Limpieza
Agua clara a reciclaje
FLOWSHEET DE UNA CONCENTRADORA
Transporte de
mineral en Volqutes
Sumidero
Filtro
de
discos
F. Re-Limpieza
Bomba
Bomba
Sumidero
Hidrocicln
Concentrado hmedo
10 -15 % Hu
Conc. Cu
Relavera
Espesador
Horn
o de
seca
do
Sumidero
Bomba
Concentrado seco,
6% Hu
A fundicin o a
Comercializacin
Ing. Rafael Chero Rivas
ETAPAS DE LA MOLIENDA
Molino bolas
H2O
Molino barras
Cajn de la bomba
Se muestra un circuito
de molienda conformada
por dos etapas:
- Molienda primaria en
seco, circuito abierto,
realizada en un molino
de barras.
- Molienda secundaria en
hmedo, realizada en un
molino de bolas, el cual
trabaja en un circuito
cerrado con uno o ms
hidrociclones.
Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS
20/01/2013
Circuito de molienda
Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS
20/01/2013
Molino de barras
Los molinos de barras aceptan alimentos tan grandes como 2
Mecanismo de ruptura: por impacto, el molino gira y eleva las
barras, las cuales caen sobre el slido.
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Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS
20/01/2013
MOLINOS DE BARRAS
Este tipo de molinos utilizan barras de acero como
medio de molienda (medio molturante). La reduccin
del tamao tiene lugar debido a que al girar el molino,
las barras se elevan y caen sobre el slido,
fragmentando de esta manera al material. Suelen
utilizarse en las primeras etapas de molienda,
cogiendo partculas hasta de 50 mm y generando un
producto que puede llegar a tener 300 micras, con
relaciones de reduccin que oscilan entre 15:1 y 20:1.
Trabajan normalmente con una carga del material
molturante del 35% al 40% del volumen (hasta un
mximo de 45%). Los molinos de barras tienen una
caracterstica muy importante, que es la prevencin
de la sobremolienda, es decir la molienda es mas
selectiva al no generar excesiva cantidad de finos.
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Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS
20/01/2013
MOLINO DE BOLAS
En un molino de bolas grande
la carcasa puede tener 10 pies
(3 m) de dimetro y 14 pies
(4,25 m) de longitud. Las bolas
son de 1 a 5 pulg (25 a 125 mm)
de dimetro
Bolas de Molino
Mecanismo de ruptura:
por impacto
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Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS
20/01/2013
MOLINOS DE BOLAS
Llamados as por ser las bolas de acero el medio de fractura (medio
molturante) de las partculas. Se utilizan en las ltimas etapas de la
molienda, no admitiendo partculas superiores a 20-25 mm.
La utilizacin de bolas de tamao muy diferentes (hasta un tamao
mnimo de 25 mm) favorece un gran nmero de puntos de contacto entre
los componentes, lo que resulta muy beneficioso en la reduccin hasta
tamaos finos, donde el nmero de partculas a fragmentar es muy
grande.
Un factor muy importante en la eficiencia de los molinos de bolas es la
densidad de la pulpa, la cual debe ser tan alta como sea posible para
producir, de forma constante, pelculas de material alrededor de las bolas
(normalmente se trabaja con valores del 65 al 80% de slidos en peso).
Si la pulpa est muy diluida, se producen contactos metal-metal,
aumentndose el consumo de acero y disminuyndose la eficiencia. El
volumen de llenado en este molino suele oscilar entre 0,4 y 0,5
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Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS
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MOLINO DE BOLAS EN
FUNCIONAMIENTO
El molino gira y las
bolas caen sobre el
material que se
desea moler.
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MOLINO AUTOGENO
Durante los ltimos aos se ha
puesto un mayor nfasis en la
utilizacin de los molinos
autgenos o semiautognos. En
general, presentan un coste de
capital
inferior,
menores
trabajos de mantenimiento y un
menor consumo en material de
molienda. En sntesis, consisten
en tambores que, en lugar de
utilizar las barras o bolas como
medio de fractura, usan al
mismo slido como agentes de
molienda.
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Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS
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MOLINO DE MARTILLOS
La aplicacin del molino de martillos bsicamente se da en la
Industria de alimentos.
Mecanismo de ruptura: por impacto
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Ing.
Ing.RAFAEL
RAFAL J.J.CHERO
CHERORIVAS
RIVAS
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Caractersticas de los molinos
Parmetro
Molino
Barras
Molino Bolas
M. Autgeno
1,4 1,8
0,5 3,5
0,25/1
Alimentacin
2,5 cm mx
- 1,25 cm
Relacin
reduccin
15/1 - 20/1
20/1 - 200/1
L/D
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Tipos de descarga del molino
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Dimensiones principales de un molino
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Ing.
Rafael J. Chero Rivas
Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS
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MOLINO DE BARRAS
HP = KR D 3,5 (% Vp)0,555 (% Cs)1,505 (L/D)
donde: D, L: pies
% Vp = (30 40)%
L/D = (1,3 1,6)
KR: constante
Tipo de Molino de barras
KR
Descarga por rebalse, molienda hmeda
3,590 x 10 5
Descarga perifrica central, molienda hmeda
4,037 x 10-5
Descarga perifrica por extremo final, molienda seca
4,487 x 10 -5
Otra frmula:
HP = 0,88 x 10 5 (6,3 5,4 Vp) D 2,33 L (% Cs) Vp Cd
L/D molino de barras = 1,3 2,0. Nunca menor a 1,25. De ese
modo se evita que las barras puedan enredarse.
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MOLINO DE BOLAS
HP = 1,7 x 10 5 (3,2 3 Vp)[1 (0,1/2 (9 - 0,1 %Cs))] D2,3 L (% Cs) Vp Cd
RELACIONES L/D PARA MOLINOS DE BOLAS
F80 ()
Relacin L/D
Hmeda
5000 10000
1/1 1,25/1
Hmeda
900 4000
1,25/1 1,75/1
Hmeda seca
Alimentos finos.
Remolienda
1,5/1 2,5/1
Hmeda seca
Alimentos finos. Circuito
abierto
2,0/1 3/1
Seca
5000 10000
1,3/1 2/1
Seca
900 4000
1,5/1 2/1
Tipos de molienda
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20/01/2013
Otra:
HP = KB D3,5 (%Vp)0,461 (% Cs)1,505 (L/D)
donde:
D, L: pies
L/D = (1 3)
% Vp = (40 50) %
%Cs = (68 78)%
KB: constante
Tipos de molinos de bolas
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KB
Descarga por rebalse, molienda hmeda
4,365 x 105
Descarga por diafragma, molienda hmeda
4,912 x 105
Descarga por diafragma, seco
5,456 x 10-5
Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS
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Carga de un molino (Cw)
La carga del medio de molienda, depende del volumen que ocupar en el
molino. Si V es el volumen total til del molino y Vb es el volumen que
ocupar el medio de molienda (volumen aparente), la razn Vp = Vb/V
expresar la fraccin del volumen del molino ocupado por el medio de
molienda.
Tomando para el medio de molienda una densidad Cd (densidad aparente,
que considera los espacios vacos entre barras y bolas), la carga del medio de
molienda podr ser determinada por:
Cw = V Vp Cd (7.1)
donde el producto V Vp = Vb indica el volumen ocupado por el medio de
molienda en pie3 y Cd su densidad en lb/pie3. De este modo la carga Cw
estar dada en lb. De otro lado, el volumen V del molino podr ser calculada
por:
V = 3,1416 D2 L/4
(7.2)
donde D, L sern el dimetro y longitud del molino entre los forros. Si se
expresa la frmula (7.1) en toneladas cortas (2 000 lb) y se reemplaza el
valor de V, se tiene:
Cw = 3,1416 D2 L Vp Cd/ (4*2000)
(en toneladas cortas)
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Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS
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Molino de barras:
Cw = 0,754 D2 L Vp Cd/ 2000
(7.3)
Cw, en toneladas cortas
Molino de bolas:
Cw = 0,821 D2 L Vp Cd/2000
donde: D, pies; L: pies, Cd: lb/pie3, Cw: tonelada corta, Vp: fraccin del
volumen del molino ocupado por las bolas o barras.
En las frmulas desarrolladas el valor de Cd y Vp dependen de algunas
consideraciones que se tratan a continuacin.
La densidad real del medio de molienda es 489,84 lb/pie3 (acero). Los
arreglos de las bolas pueden considerarse con una fraccin de vacos de 0,4.
De acuerdo a esto, la densidad aparente ser:
Cd = 489,84 (1 - Epsilon)
Epsilon es igual a 0,4 para molinos de bolas e igual a 0,2 para molinos de
barras.
Estos valores podrn ser usados para materiales de molinos nuevos.
Otro factor necesario para el clculo de la carga del medio de molienda es el
valor de Vp, que es un parmetro que permite optimizar la molienda. Para
aspectos de diseo, es habitual utilizar un valor de Vp = 0,40 en operaciones
prcticas. En los molinos de bolas Vp puede ser igual a 0,5.
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Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS
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Tamao de la bola de reemplazo
Tamao de la bola de reemplazo:
B = (F80/K)1/2 (Wi (rho)/(%Cs(D)1/2))1/3
B: dimetro de la bola de reemplazo, pulg.
F80: tamao de partcula correspondiente al 80%
passing del material alimentado al molino (micrones)
rho: densidad especfica del mineral (g/cc).
Wi: ndice de trabajo, kw-h/tonelada corta.
%Cs: porcentaje de la velocidad crtica.
D: dimetro interior del molino (pies)
Los valores de K se dan a continuacin:
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Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS
20/01/2013
TABLA: VALORES DE K:
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FORMA DE MOLIENDA
Descarga por rebose:
Hmedo - circuito abierto
Hmedo - circuito cerrado
350
350
Descarga por diafragma:
Hmedo - circuito abierto
Hmedo - circuito cerrado
Seco - circuito abierto
Seco - circuito cerrado
330
330
335
335
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TAMAO DE LA BARRA DE REEMPLAZO
R = (F80 Wi/(300 %Cs))1/2 (rho/(D)1/2)1/4
R: dimetro de la barra de reemplazo
El tamao de la bola o barra de reemplazo, es el mayor
tamao de bola o barra que existe en el molino.
Habitualmente se carga slo este tamao, sin embargo,
estudios
prcticos
o
experiencias
en
ciertas
concentradoras determinan en algunos casos la
conveniencia de cargar dos o mas tamaos de bolas de
reemplazo.
Un molino que opera continuamente si recibe como tamao
de reemplazo, el calculado por las frmulas de Bond,
establece un equilibrio en la distribucin de tamaos de
bolas que se aproxima a una distribucin continua. Se ha
encontrado que esta distribucin puede ser expresada por
las siguientes frmulas:
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Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS
20/01/2013
Molino de bolas:
Y = 100 (d/B)3,81
Molino de barras:
Y = 100 (d/R)3,01
Y: es el porcentaje en peso acumulado de barras y bolas que tienen un
dimetro inferior a d. Debe reiterarse que las frmulas anteriores son
distribuciones de equilibrio que se alcanza cuando un molino est
operando un lapso considerable de tiempo. Sin embargo, pueden ser
utilizadas para determinar la distribucin inicial de un molino.
Si en los clculos el tamao de B resulta de 1" o menor, ser necesario
usar bolas de dimensiones mayores por las siguientes razones:
Las bolas pequeas cuestan mas. Al usar bolas de mayor tamao
disminuyen los costos, aunque la eficiencia de molienda baja.
En los molinos de diafragma, las bolas pequeas tienden a bloquear la
parrilla e incrementan el tiempo de retencin del mineral intilmente.
Las bolas pequeas, al disminuir los espacios vaco de la carga
molturante, disminuye la capacidad del molino.
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Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS
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Velocidad de operacin del molino
Fc
De acuerdo a la figura: Fc = mg
mv2/(R r) = mg
donde: m = masa de la bola
v : velocidad tangencial de la bola
R, r: radios del molino y de la bola, respectivamente,
pies
g: aceleracin de la gravedad = 32,2 pies2/s
Adems: v = (R r) = 2 Nc (R r)
Reemplazando: 4 2 Nc2 (R r) = g
Utilizando dimetros en lugar de radios y despejando
Nc:
Nc = (g/(2 2 (D d))0,5
Nc = 76,6/(D d)0,5
Como D es mucho mayor que d:
Nc = 76,6/D0,5
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Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS
mg
20/01/2013
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Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS
20/01/2013
Velocidad de rotacin recomendada
para molinos de bolas
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Dimetro (m)
Dimetro (pies)
% de la
velocidad crtica
0 - 1,8
06
78 80
1,8 2,7
69
75 78
2,7 3,7
9 12
72 75
3,7 4,6
12 15
69 72
> 4,6
> 15
66 - 69
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20/01/2013
Velocidad del Molino
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Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS
20/01/2013
