MATERIALES DE INGENIERIA

ENSAYOS DE DUREZA

CIRO ALEXIS MONTEJO MONSALVE

ciromontejo12@hotmail.com
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

En este caso, para determinar la dureza del metal, se aplica una pequeña
precarga y a continuación se aplica gradualmente la carga adicional según el
método seleccionado. La diferencia de profundidad entre ambas es leída por un
comparador que la traduce en términos de dureza.
Los penetradores, las precargas, las cargas y las unidades de medida del ensayo
Rockwell están estandarizadas en dos categorías: Rockwell y Rockwell
Superficial.

DUREZA ROCKWELL STANDARD

Hay dos tipos de penetradores:

 Diamante:      En forma cónica con un ángulo de 120º y radio de 0,2 mm.

 Bola:              De diversos diámetros: 1/16”, 1/8”, 1/4” 1/2”.

Precarga:               10 kp.

Cargas de ensayo:       60 - 100 - 150 kp. 

Unidades: 1 unidad Rockwell corresponde a una profundidad de 0,002 mm (2
µm). 
Resultado: Se obtiene restando de 100 (para el penetrador de diamante) ó de 130
(para el de bola), la mitad de la penetración en micras.
Ejemplo: Con el penetrador de diamante hemos obtenido una diferencia de
penetración de 0,082 mm. El valor de la dureza será de: 100 - (82/2) = 59
Rockwell.

La combinación de diferentes penetradores con diferentes cargas, permite obtener

una serie de escalas diferentes, como se muestra en la tabla siguiente:
DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL

Los tipos de penetradores son los mismos que en la escala standard:

Diamante: En forma cónica con un ángulo de 120º y radio de 0,2 mm.

Bola: De diversos diámetros: 1/16”, 1/8”, 1/4” 1/2”.

Precarga: 3 kp.

Cargas de ensayo: 15 - 30 - 45 kp.

Unidades: 1 unidad Rockwell corresponde a una profundidad de 0,001 mm (1 µm).

Resultado: Se obtiene restando de 100 la penetración en micras.

Ejemplo: Si, como en el caso anterior, la diferencia de penetración entre la

precarga y la carga es de 0,082 mm., la dureza rockwell será: 100 - 82 = 18
Rockwell Superficiales, tanto si se utiliza penetrador de diamante como de bola.

Las diferentes escalas de dureza del metal se obtienen por un número y una letra,
según la combinación de penetradores y cargas, según la tabla:
UTILIZACION DE LAS ESALAS ROCKWELL.

Los aceros templados o de aleación (aceros duros), son controlados solamente

con el penetrador de diamante.
Los aceros sin tratamiento térmico o fundiciones poco aleadas (aceros blandos),
se controlan con penetrador de bola.
Los aceros extremadamente blandos, se controlan con una carga muy pequeña
y bola de gran diámetro (por ejemplo, HRR). 
Para el control de piezas especialmente delgadas ó con una capa fina de
tratamiento, es preciso recordar los límites (1/10 etc.), así como la NO
deformación del material que falsearía los resultados del ensayo de dureza. Por
ello se suele utilizar las escalas de dureza Rockwell Superficial. 
Esta regla es válida para todos los controles de dureza. A cada tipo de ensayo de
dureza le corresponde un espesor mínimo. Veamos la tabla de espesores
mínimos para el ensayo Rockwell.
ESCALAS ROCKWELL MAS USADAS

HRC           :        Penetrador de diamante y carga de 150 kp. 

                            Piezas templadas, de aleación ó cementadas. 
HRB           :        Penetrador de bola 1/16” y carga de 100 kp.
                            Aceros blandos en general (sin tratamiento térmico). 
HRA           :        Penetrador de diamante y carga de 60 kp.
                            Piezas de gran dureza, que romperían el penetrador si la carga
es grande.
HRN           :        Penetrador de diamante y cargas de 15, 30 ó 45 kp (Rockwell
Superficial).
                            Piezas con un pequeño espesor de cementación. 
HRT            :        Penetrador de bola 1/16” y cargas de 15, 30 ó 45 kp (Rockwell
Superficial).
                            Piezas de chapa fina.
VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL
Ventajas:
  Permite una lectura directa de la dureza de metales, sin recurrir a medios
ópticos, más costosos.

 Es muy rápido y económico.

 No es necesario preparar la superficie de la muestra à Ideal para talleres.

Inconvenientes:

 Sus cargas son muy pequeñas para utilizar en fundiciones à Método Brinell.

 Debido a la precarga de 10 Kp, no sirve para piezas de espesores menores

de 0,15 mm.

 Su exactitud es menor que el método Vickers.

2. ENSAYO DE DUREZA BRINELL

El ensayo de dureza Brinell consiste en hundir una bola de acero de diferentes

diámetros (mm.), con una carga determinada y en un tiempo bien definido
(normalmente 15”). La huella tendrá la forma de circulo, cuyo diámetro se mide
mediante una cámara y software de análisis de imagen.  Tiempo de penetración:  
En el caso de que la huella no sea uniforme, se obtendrá como valor, la media de
valores tomados en cruz (media de los 2 diámetros).
La dureza Brinell se obtiene al aplicar la fórmula:

en la práctica, existen tablas o softwares que dan directamente el valor de la

dureza del metal. 

Penetrador:                Bola de 2,5 - 5 - 10 mm.

Cargas de ensayo:    31,25 - 62,5 - 125 - 187,5 - 250 - 500 - 750 - 1.000 - 3.000
kp. 
Importante para realizar este ensayo de dureza:

 El diámetro de la huella estará siempre comprendido entre 0,25 y 0,60

veces el diámetro de la bola. Condición exigida por las normas y no
siempre respetada. Es evidente, que debe haber una relación entre la bola
y la carga que se aplique. 
 Relación “F/D2”: Cumplirá uno de los siguientes valores: 30 - 10 - 5 - 2,5.
Se tomarán de mayor a menor, según el material sea más duro o más blando.
Ejemplos:    Con bola de 10 mm. y carga de 1.000 kp (HB 10)
                     Con bola de 10 mm. y carga de 500 kp (HB 5)
                     Con bola de 2,5 mm. y carga de 62,5 kp (HB 10)
Según las diferentes relaciones, obtenemos la tabla:

DENOMINACION DEL ENSAYO BRINELL

Ejemplo:    305 HB 2,5/187,5

                            305             ...............................                     Valor de la dureza
                            H                ...............................                     Hard = Dureza
                            B                 ...............................                     Brinell
                            2,5              ...............................                     Diámetro de la bola
                            187,5          ...............................                     Carga expresada en
kp. 
UTILIZACION DEL ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Se utiliza especialmente en materiales poco homogéneos dado el gran tamaño

de la huella. Cuanto menos homogéneo, mayor huella (más carga o más diámetro
de bola). 
Los espesores mínimos para el ensayo Brinell (mínimo 10 veces la profundidad de
la huella):

ENSAYOS BRINELL MAS USADOS

Dependiendo de la dureza del material, elegiremos una relación F/D 2 determinada.

 Aceros:                El más utilizado es el HB30
Nota: Este ensayo de dureza es muy interesante para los aceros, pues
existe una relación constante entre la dureza Brinell y la resistencia a la
tracción.
 Fundición:            Se utiliza siempre el HB30.
Nota: La fundición es poco homogénea, por lo que se debe elegir la mayor
carga posible. Normalmente los 3000 kp. 
 Aluminio:             El más utilizado es el HB10. Si son muy blandas HB5 o
HB2,5. 
 Bronce:                Se utiliza el HB10 o HB30. 
 Latones:               Se utiliza siempre el HB5 o HB10.
VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL ENSAYO BRINELL

Ventajas:

 Posibilidad de utilizar cargas elevadas con equipos de concepción sencilla y

robusta.

 El ensayo Brinell se puede realizar en buenas condiciones aunque la pieza

esté mal posicionada.

 Multiplicando la dureza Brinell por un valor determinado, se obtiene la

resistencia a la rotura sin necesidad de destruir la pieza.

Inconvenientes:

 En los ensayos de dureza Brinell, la superficie tiene que prepararse para

que la lectura de la huella sea correcta.

 No se pueden controlar superficies cilíndricas.

Nota: Existe la posibilidad de utilizar el sistema Rockwell con cargas Brinell (62,5 -
125 - 187,5 kp.), y luego convertir la lectura por medio de tablas. Este sistema no
está normalizado.
3. ENSAYO DE DUREZA VICKERS

Este ensayo de dureza se asemeja a la dureza Brinell, pero con un solo

penetrador de diamante de forma piramidal y base cuadrada, y con un ángulo en
la punta de 136º.

La huella obtenida tiene forma cuadrada, pero las

diagonales no son siempre iguales. La medida es igual
a la media de ambas. Como en el ensayo Brinell, la
dureza Vickers, viene dada por relación entre la carga
aplicada y la superficie de la huella, según la fórmula:
Penetrador:          Único, de diamante de forma piramidal con un ángulo de 136º. 
Cargas de ensayo:
 MacroVickers: 2 – 3 – 5 – 10 – 20 - 30 – 50 - 100 kp. 
 MicroVickers: 0.01 – 0.025 – 0.05 – 0.1 – 0.2 – 0.3 – 0.5 – 1 kp.                                             

UTILIZACION DEL ENSAYO DE DUREZA VICKERS

Dado que el penetrador siempre es el mismo, y que el número Vickers representa

la carga específica por mm2 de la superficie, los valores obtenidos son
equiparables. Es decir, si se efectúa un ensayo con una carga de 30 kp y otro con
una carga de 1 kp, los resultados de la dureza del metal serán muy similares.
Cuando la carga es inferior a los 200 gr., se nota una dispersión de la dureza
debido a las tensiones superficiales del material (No homogéneo a escala
microscópica).
Para el ensayo Vickers, también, el espesor mínimo de la pieza ó del tratamiento
térmico debe ser 10 veces la profundidad de la huella.
Ver tabla de espesores mínimos para el ensayo de dureza Vickers.
 Este
ensayo de dureza se asemeja a la dureza Brinell, pero con un solo penetrador de
diamante de forma piramidal y base cuadrada, y con un ángulo en la punta de
136º.

La huella obtenida tiene forma cuadrada, pero las

diagonales no son siempre iguales. La medida es igual
a la media de ambas. Como en el ensayo Brinell, la
dureza Vickers, viene dada por relación entre la carga
aplicada y la superficie de la huella, según la fórmula:

Penetrador:          Único, de diamante de forma piramidal con un ángulo de 136º. 

Cargas de ensayo:
 MacroVickers: 2 – 3 – 5 – 10 – 20 - 30 – 50 - 100 kp. 
 MicroVickers: 0.01 – 0.025 – 0.05 – 0.1 – 0.2 – 0.3 – 0.5 – 1 kp.                                             

UTILIZACION DEL ENSAYO DE DUREZA VICKERS

Dado que el penetrador siempre es el mismo, y que el número Vickers representa
la carga específica por mm2 de la superficie, los valores obtenidos son
equiparables. Es decir, si se efectúa un ensayo con una carga de 30 kp y otro con
una carga de 1 kp, los resultados de la dureza del metal serán muy similares.
Cuando la carga es inferior a los 200 gr., se nota una dispersión de la dureza
debido a las tensiones superficiales del material (No homogéneo a escala
microscópica).
Para el ensayo Vickers, también, el espesor mínimo de la pieza ó del tratamiento
térmico debe ser 10 veces la profundidad de la huella.
Ver tabla de espesores mínimos para el ensayo de dureza Vickers.

DENOMINACION DEL ENSAYO VICKERS

Ejemplo:                  900 HV10

                                 900             ..........................                 Valor
                                  H               ..........................                 Hard = dureza
                                  V               ..........................                 Vickers
                                 10               ..........................                 Carga aplicada,
expresada en Kp da en kp.                                                                                              

VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL ENSAYO DE DUREZA VICKERS

Ventajas:

 La principal, es el poseer una única escala, que permite controlar piezas de

cualquier dureza, lo cual es muy valorado en el laboratorio.
 Las posibles deformaciones de la huella, pueden poner en evidencia fallos
en la estructura del material.
Inconvenientes

 Hasta la aparición de durómetros con cámara digital y software de análisis

de imagen, era la influencia del operario al tener que medir la huella en una
lupa o proyector de perfiles.
 La superficie tiene que estar bien pulida y perpendicular al penetrador. Una
ligera inclinación falsea enormemente la medida.