Universidad tecnológica del valle

del mezquital
P.E. MECÁNICA
Ing. metalmecánica
PROCESOS DE CONFORMADO

“Proceso de embutido y proceso de troquelado”

PROCESO DE EMBUTIDO:

Se denomina embutición al proceso de

conformado en frío de los metales, por el
que se transforma un disco o piezas
recortada, según el material, en piezas
huecas, e incluso partiendo de piezas
previamente embutidas, estirarlas a una
sección menor con mayor altura.
Olla a presión de acero embutido.

Prensa de embutir bañeras

El objetivo es conseguir una pieza hueca
de acuerdo con la forma definida por la
matriz de embutición que se utilice,
mediante la presión ejercida por la
prensa. La matriz de embutición también
es conocida como molde.
Se trata de un proceso de conformado de
chapa por deformación plástica en el
curso del cual la chapa sufre
simultáneamente transformaciones por
estirado y por recalcado produciéndose
variaciones en su espesor. Para la
embutición se emplean, casi
exclusivamente, prensas hidráulicas
La embutición es un buen proceso para la
fabricación en chapa fina de piezas con
superficies complejas y altas exigencias
dimensionales, sustituyendo con éxito a
piezas tradicionalmente fabricadas por
fundición y mecanizado.
HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO

Con herramientas de embutición profunda se

confeccionan partiendo de discos o piezas
recortadas según el material, piezas huecas, e
incluso partiendo de piezas previamente
embutidas, estirarlas a una sección menor con
mayor altura. No se pretende con ésta
operación generalmente una variación del
espesor del material.
PROCESO DE EMBUTICION.

Las piezas recortadas o discos a emplear se

disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado
a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar
el disco en el proceso de embutición. Un
dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz
de embutir para que no se produzcan pliegues. El
punzón de embutir al bajar estira el material sobre
los bordes rebordeados de la matriz, de modo que
se produzca una pieza hueca.
La fricción es un factor que debe tomarse en
cuenta por cuanto material se desliza en la
abertura entre el punzón y la matriz. Por lo
tanto esta área debe estar pulida y lapeada.
Esto reduce la carga necesaria para el
desarrollo del embutido. El achaflanado de
los bordes de la matriz ayuda a la chapa a
resbalar por la pared del agujero, facilitando
la operación de embutir.
DETERMINACION DE LA PIEZA
RECORTADA Y SUCECION DE FASES EN
LA EMBUTICION.
Herramientas de Embutido Inverso

Con estas herramientas se consigue una mayor

altura, para ello se debe de contar con la
herramienta, los materiales convenientemente
dispuestos y acondicionados para tal fin.
TROQUELADO.

Operaciones realizadas con un troquel.

Troquel a la herramienta que, montada en una
prensa permite realizar operaciones diversas
tales como:

Cizallado.
Corte de sobrante.
Doblado.
Picado.
Perforado.
Estampado.
Embutido.
Marcado.
Rasurado, etc.
Elementos de un troquel
En general cualquier operación realizada
en un troquel se le llama troquelado
aunque como ya se ha mencionado más
arriba existen nombres más específicos.
Simples: Permiten realizar solamente una operación en
cada golpe del ariete o carnero, son de baja productividad
y normalmente es necesario el uso de otros troqueles
para poder concluir una pieza y considerarla terminada.

Compuestos: Permiten aprovechar la fuerza ejercida por

el ariete realizando dos o más operaciones en cada golpe
y agilizando así el proceso.

Progresivos: Constan de diferentes etapas o pasos, cada

uno de ellos modifica el material en una determinada
secuencia establecida por el diseñador (secuencia de
corte), de tal manera que al final se obtiene una pieza o
piezas terminadas. Son altamente productivos aunque su
mantenimiento y operación es más compleja que en los
anteriores y requiere mayor capacitación del personal
involucrado.
El troquelado

Los elementos de transformación en un

troquel, son llamados punzón (macho) y
matriz (hembra), ambos deben tener un
tratamiento previo de endurecimiento
(llamado «templado») que debe superar
la dureza de los materiales a procesar.
La operación de troquelado se realiza
cuando el punzón comienza a subir pero
existe un problema: la elasticidad del
material, que al contraerse “abraza” al
punzón y, tiende a subir junto con él; esto
debe evitarse, para ello entran en juego
extractores de cinta metálica que separan
el material del punzón al mismo tiempo
que lo sujetan contra la matriz en el
momento en que se realiza la operación
de troquelado.
La acción ejercida entre un punzón y una
matriz actúa como una fuerza de
cizallamiento en el material a procesar una
vez que el punzón ha penetrado éste,
sufriendo esfuerzos que rápidamente
rebasan su límite elástico produciendo la
ruptura o desgarramiento en ambas caras en
el mismo lapso de tiempo, al penetrar más y
más el punzón se produce la separación del
material completando el proceso.
Se le llama holgura a la diferencia
dimensional entre punzón y matriz, en
donde el punzón es ligeramente más
pequeño que la matriz. El correcto cálculo
de la holgura en el diseño permite obtener
un corte limpio, libre de rebabas y filos
cortantes. Esta holgura depende del tipo
de material y el espesor del mismo.