Ensayos destructivos para análisis de fallas en materiales

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
OBJETIVO: El alumno diagnosticar las fallas que sufren los materiales al estar sometidos a esfuerzos y ambientes degradantes, para definir las acciones preventivas y correctivas pertinentes que contribuyan a la mejora del plan maestro de mantenimiento y aseguren la fiabilidad en los procesos productivos, mediante el anlisis de fallas y pruebas destructivas.
UNIDADES TEMTICAS: I.- Fenmenos de degradacin en los materiales.
II.- Caracterizacin de materiales.

III.- Deformacin cristalina y estructural del material. IV.- Anlisis de falla.
Las pruebas de caracterizacin de materiales destructivas generalmente son utilizadas para calificar el material sobre la base de estndares predefinidos por diseo o de especificaciones particulares de calidad. Las pruebas destructivas se distinguen por un muestreo y el sacrificio del producto para valorar el nivel de calidad del proceso desarrollado en l.
As, se infiere que si los resultados son exitosos, el resto de la produccin, mientras no se cambie nada, est igual de bien o, en su defecto, igual de mal. Por lo tanto, se deja el control del proceso a las tcnicas estadsticas y con un retardo en la orden de correccin.
Tipos de corrosin en los materiales y factores que la propician:
Corrosin es el ataque destructivo de un metal por reaccin qumica o electroqumica con su medio ambiente. Hay otras clases de daos, como los causados por medios fsicos. Ellos no son considerados plenamente corrosin, sino erosin o desgaste. Existen, adems, algunos casos en los que el ataque qumico va acompaado de daos fsicos y entonces se presenta una corrosin-erosiva.
An as, la corrosin es un proceso natural, en el cual se produce una transformacin del elemento metlico a un compuesto ms estable, que es un xido. La definicin no incluye a los materiales nometlicos. Otros materiales, como el plstico o la madera no sufren corrosin; pueden agrietarse, degradarse, romperse, pero no corroerse.
Es importante distinguir dos clases de corrosin: La Corrosin Seca y la Corrosin Hmeda. La corrosin se llama seca cuando el ataque se produce por reaccin qumica, sin intervencin de corriente elctrica. Se llama hmeda cuando es de naturaleza electroqumica, es decir que se caracteriza por la aparicin de una corriente elctrica dentro del medio corrosivo.
A grandes rasgos la corrosin qumica se produce cuando un material se disuelve en un medio lquido corrosivo hasta que dicho material se consuma o, se sature el lquido. La corrosin electroqumica se produce cuando al poner ciertos metales con alto numero de electrones de valencia, con otros metales, estos tienden a captar dichos electrones libres produciendo corrosin.
La corrosin es un proceso electroqumico en el cual un metal reacciona con su medio ambiente para formar xido o algn otro compuesto. La celda que causa este proceso est compuesta esencialmente por tres componentes: un nodo, un ctodo y un electrolito (la solucin conductora de electricidad). El nodo es el lugar donde el metal es corrodo: el electrolito es el medio corrosivo;
y el ctodo, que puede ser parte de la misma superficie metlica o de otra superficie metlica que est en contacto, forma el otro electrodo en la celda y no es consumido por el proceso de corrosin. En el nodo el metal corrodo pasa a travs del electrolito como iones cargados positivamente, liberando electrones que participan en la reaccin catdica. Es por ello que la corriente de corrosin entre el nodo y el ctodo consiste en electrones fluyendo dentro del metal y de iones fluyendo dentro del electrolito.
Aunque el aire atmosfrico es el medio ms comn, las soluciones acuosas son los ambientes que con mayor frecuencia se asocian a los problemas de corrosin. En el trmino solucin acuosa se incluyen aguas naturales, suelos, humedad atmosfrica, lluvia y soluciones creadas por el hombre. Debido a la conductividad inica de estos medios, el ataque corrosivo es generalmente electroqumico.
Los tipos de corrosin se pueden clasificar de la siguiente manera: 1.- General o Uniforme. Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme producto de la prdida regular del metal superficial. Esta clase de corrosin se subdivide en otras:
Atmosfrica: De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce mayor cantidad de daos en el material y en mayor proporcin. Grandes cantidades de metal de automviles, puentes o edificios estn expuestas a la atmsfera y por lo mismo se ven atacados por oxgeno y agua. La severidad de esta clase de corrosin se incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y otros contaminantes atmosfricos estn presentes. Para hablar de esta clase de corrosin es mejor dividirla segn ambientes.
Ambientes Industriales: Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes cidos que pueden promover la corrosin de los metales. En adicin, los ambientes industriales contienen una gran cantidad de partculas aerotransportadas, lo que produce un aumento en la corrosin.
Ambientes Marinos: Esta clase de ambientes se caracterizan por la presencia de clorhidro, un in particularmente perjudicial que favorece la corrosin de muchos sistemas metlicos. Ambientes Rurales: En estos ambientes se produce la menor clase de corrosin atmosfrica, caracterizada por bajos niveles de compuestos cidos y otras especies agresivas. Existen factores que influencian la corrosin atmosfrica. Ellos son la Temperatura, la Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la Humedad.
Corrosin Galvnica: La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden encontrar. Es una forma de corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con distinto par redox) se unen elctricamente en presencia de un electrolito (por ejemplo, una solucin conductiva). El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre aleaciones, dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica puede ser particularmente severa cuando las pelculas protectoras de corrosin no se forman o son eliminadas por erosin.
Corrosin con Metales Lquidos: La corrosin con metales lquidos corresponde a una degradacin de los metales en presencia de ciertos metales lquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc. Ejemplos del ataque por metal lquido incluyen a las Disoluciones Qumicas, Aleaciones Metal-a-Metal (por ej., el amalgamamiento) y otras formas.
Corrosin por Altas Temperaturas: Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas temperaturas, pueden reaccionar directamente con ellos sin la necesaria presencia de un electrolito. Este tipo de corrosin es conocida como Empaamiento, Escamamiento o Corrosin por Altas Temperaturas.
Generalmente esta clase de corrosin depende directamente de la temperatura. Acta de la siguiente manera: al estar expuesto el metal al gas oxidante, se forma una pequea capa sobre el metal, producto de la combinacin entre el metal y el gas en esas condiciones de temperatura. Esta capa o empaamiento acta como un electrolito slido, el que permite que se produzca la corrosin de la pieza metlica mediante el movimiento inico en la superficie.
2.- Corrosin Localizada: La segunda forma de corrosin, en donde la prdida de metal ocurre en reas discretas o localizadas. Al igual que la General o Uniforme, la corrosin Localizada se subdivide en otros tipos de corrosin.
3.- Corrosin por Fisuras o Crevice: La corrosin por crevice o por fisuras es la que se produce en pequeas cavidades o huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o ms comnmente con un elemento no- metlico. En las fisuras de ambos metales, que tambin pueden ser espacios en la forma del objeto, se deposita la solucin que facilita la corrosin de la pieza.
Se dice, en estos casos, que es una corrosin con nodo estancado, ya que esa solucin, a menos que sea removida, nunca podr salir de la fisura. Adems, esta cavidad se puede generar de forma natural producto de la interaccin inica entre las partes que constituyen la pieza.
4.- Corrosin por Picadura o Pitting : Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada y el proceso (reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo que afectan. Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi nula corrosin generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin andica local donde la prdida de metal es acelerada por la presencia un nodo pequeo y un ctodo mucho mayor.
Esta clase de corrosin posee algunas otras formas derivadas: Corrosin por Friccin o Fretting : Es la que se produce por el movimiento relativamente pequeo (como una vibracin) de 2 sustancias en contacto, de las que una o ambas son metales. Este movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del metal, las que son ocultadas por los productos de la corrosin y slo son visibles cuando sta es removida.
5.- Corrosin por cavitacin: Es la producida por la formacin y colapso de burbujas en la superficie del metal (en contacto con un lquido). es un fenmeno semejante al que le ocurre a las caras posteriores de las hlices de los barcos. genera una serie de picaduras en forma de panal.
6.- Corrosin Selectiva: Es semejante a la llamada Corrosin por Descincado, en donde piezas de cinc se corroen y dejan una capa similar a la aleacin primitiva. En este caso, es selectiva porque acta slo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quiz la parte ms nociva de esta clase de ataques est en que la corrosin del metal involucrado genera una capa que recubre las picaduras y hace parecer al metal corrodo como si no lo estuviera, por lo que es muy fcil que se produzcan daos en el metal al someterlo a una fuerza mecnica.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS.
7.- Corrosin Microbiolgica (MIC): Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa nica de la falla o actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado. La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales estn sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de corrosin. Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del metal, acelerando el transporte del oxgeno a la superficie del metal, acelerando o produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosin.
PRUEBAS DE CORROSIN: Las pruebas de corrosin se consideran la base para la evaluacin y el posterior control del fenmeno en una gran cantidad de aplicaciones de ingeniera. Para realizar la evaluacin de corrosin es necesario determinar la velocidad de la corrosin, la cual es una medida del grado de afectacin del metal debida a las reacciones pertinentes.
Las pruebas de corrosin se pueden dividir, de forma general, en tres grandes grupos. El primero corresponde a las pruebas de laboratorio en las que las muestras son expuestas a lquidos o gases de plantas reales o ambientes de estas simulados. En el segundo se encuentran las pruebas en planta o campo donde las pruebas se efectan en ambientes reales exponiendo los metales o aleaciones a las condiciones presentes de los procesos.
El tercer grupo lo conforman las pruebas de servicios. En este tipo de pruebas los materiales a estudiar, que en algunas veces se elaboran tomando las formas del proceso, se exponen a las condiciones especficas usadas en los procesos reales . De forma general, las muestras de metal que se emplean para determinar la velocidad de corrosin se denominan testigos o cupones.
PRUEBAS DE LABORATORIO: Son mtodos para entender el comportamiento de los metales y aleaciones en diferentes ambientes corrosivos. Muchas de las teoras de corrosin que existen en la actualidad se han desarrollado a partir de este tipo de pruebas. A pesar de esto, las pruebas de laboratorio presentan desventajas. En algunas ocasiones no se simula de manera exacta el ambiente y las condiciones de operacin del sistema real.
Por otra parte, su duracin es relativamente corta en comparacin con el tiempo de vida al que se disean los equipos en los procesos industriales. Este hecho trae consigo la necesidad de extrapolar los resultados para tener una prediccin del comportamiento de los materiales en un determinado ambiente del proceso. El mayor problema con la extrapolacin de los resultados de una prueba de corrosin es que no es posible predecir el punto de quiebre del proceso de corrosin en el sistema.
Mtodo de prdida de peso: Relaciona el dao causado por la corrosin con prdida de peso en los materiales. Se consideran el mtodo ms rpido y satisfactorio para hacer una seleccin preliminar de los mejores materiales para una determinada aplicacin. La principal desventaja es que solo una muestra o testigo puede ser analizado en cada prueba, lo cual hace que al generar datos comparativos para varios tipos de sistemas y materiales sea un proceso largo.
Resistencia Elctrica: Se basa en los cambios de resistencia en piezas metlicas por efecto de la prdida de peso del material. Existen equipos comerciales que se emplean para llevar a cabo pruebas con este mtodo. Las pruebas consisten en exponer las muestras al ambiente para que el equipo grave de forma peridica las lecturas, traduciendo la velocidad de corrosin como la prdida de peso del metal entre cada lectura.
Las principales ventajas de este tipo de pruebas es que pueden llevarse a cabo en periodos de tiempo cortos, adems que las pruebas pueden realizarse en exposiciones a gases corrosivos, la velocidad de corrosin se puede determinar sin tener que realizar observaciones a la muestra ni retirarla del equipo. Los equipos pueden detectar velocidades de corrosin bajas, las cuales requeriran periodos prolongados para su determinacin por el mtodo de prdida de peso.
La desventaja ms importante de este mtodo es que no es posible determinar si existe corrosin localizada. As mismo si el producto de corrosin presenta una conductividad elctrica cercana a la del metal principal, los resultados indicarn una velocidad de corrosin muy baja o nula. Es importante mencionar que no se pueden realizar este tipo de pruebas si el ambiente es un electrolito.
Prueba de corrosin con microfotografa: Una de las tcnicas analticas ms modernas empleadas para el anlisis de los productos de corrosin e incrustacin es el microscopio de barrido de electrones. Este equipo puede estar equipado con un espectrofotmetro de energa dispersiva de rayos X o de energa de onda larga de los mismos, para desarrollar de forma cuantitativa y cualitativa un anlisis qumico de un rea seleccionada de muestra de corrosin.

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