INGENIERIA DE PROCESOS I

Carlos Ariel Cardona

PRODUCCION DE ACETATO DE BUTILO A PARTIR DE BUTANOL OBTENIDO DE

LA FERMENTACION DE AZUCARES PROCEDENTES DE SUERO DE LECHE

Daniela Rivera Arenas

driveraa@unal.edu.co

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Ingeniería Química
2017-II

Resumen

El suero de leche es un subproducto de la separación de la cuajada de la leche durante el proceso de

fabricación del queso y es considerado un problema para la industria quesera por su alto poder
contaminante ya que contiene de 42 -52 g/l de lactosa. Es por esto que se busca su aprovechamiento
siendo utilizado como sustrato en diferentes procesos de fermentación, como en este caso que se va
a utilizar la lactosa del suero de leche para producir butanol por fermentación y posteriormente
producir butil acetato. (Carmiña Padin Gonzales)

Introducción

El suero de leche o lactosuero es la fase acuosa separada de la cuajada en el proceso de elaboración

del queso y representa el 80 - 90 % del volumen total de la leche que entra en el proceso y contiene
alrededor de 50% de los nutrientes de la leche original: proteínas solubles, lactosa, grasa, vitaminas
y sales minerales El contenido en lactosa está entre 42 y 52 g/l, representando este el 70% del
contenido total del conjunto sólidos presentes. El lactosuero es, uno de los desechos más
contaminantes de la industria de alimentos ya que por cada Kg de queso elaborado se crean 9 litros
de suero, estimando que anualmente a nivel mundial se generan 110 millones de toneladas.
(Carmiña Padin Gonzales)

La fermentación ABE (producción biotecnológica de Acetona, Butanol y Etanol) fue utilizada por
numerosos países hasta los años 50, momento en que los procesos basados en petróleo
reemplazaron a aquellos de fermentación por microorganismos. Las plantas con fermentadores
fueron cerradas. Pero en 1973, la crisis del petróleo renovó el interés en la investigación, desarrollo
e implantación de los procesos de fermentación.

Gracias a los avances relacionados al genoma del Clostridium acetobutylicum, sumado al

abaratamiento de los sustratos utilizados, y con el desarrollo de nuevas técnicas que mejoran el
rendimiento, renació el interés por la fermentación ABE en los últimos años acentuada a la
producción de butanol.
Acetato de butilo es un líquido transparente e incoloro con un olor a fruta. Es miscible con un
numero de disolventes orgánicos; casi insoluble en agua. Acetato de butilo puede ser fácilmente
hidrolizado en presencia de ácidos o soluciones alcalinas.
Una de las vías para la producción de acetato de butilo es la esterificación de butanol con el ácido
acético

1. Selección de la materia prima

Materias primas para la obtención de butanol
El butanol es fundamentalmente producido por la vía petroquímica. También son ampliamente
conocidos los métodos de producción del n-butanol vía fermentación subproducto de
la fermentación de azúcares y otros carbohidratos. (ARJONA, 2014)
En este caso se escoge una vía bio la cual es a partir de la fermentación del suero de leche debido a
que en Colombia es un residuo industrial, se considera de alto impacto contaminante con alto costo
de eliminación y resulta paradójico que se siga desperdiciando, disponiéndolo con soluciones
tradicionales de vertido, para alimentación animal o como sustrato microbiano. (Klotz, 2014)

Materias primas para la obtención del acetato de butilo

Para la producción del acetato de butilo las materias primas más utilizadas son acetato de metilo y
butanol:

 Acetato de metilo: Normalmente es un líquido inflamable con un olor característico,

agradable, como ciertas colas o quitaesmaltes. El acetato de metilo tiene características
muy similares al acetato de etilo. Se utiliza como disolvente, siendo débilmente polares y
lipófilos, también se usa en reacciones químicas y para extracciones. (Colman, 2017)

 Butanol: Es un alcohol de cadena recta de cuatro carbonos, es un compuesto altamente

refractivo que corroe algunos plásticos y cauchos. Es miscible con muchos disolventes
orgánicos, e incompatible con agentes oxidantes fuertes. Es muy inflamable con una llama
luminosa. Se utiliza como un solvente directo y como producto intermedio en la
fabricación de otros productos químicos orgánicos (por ejemplo, acrilato de butilo y
metacrilato, éteres de glicol, acetato de butilo, plastificantes, resinas, entre otros). (Colman,
2017)
Para este trabajo se utilizará el butanol como materia prima debido a que se puede obtener de
biomasa, lo que hace que ésta contamine menos y se obtenga un combustible menos
dependiente del petróleo.
El butanol tiene varias ventajas, ya que libera más energía por unidad de masa. Además, es
menos corrosivo y se puede enviar a través de las conducciones existentes. (La ventaja del
Butanol como biocombustible, 2017)
 Ruta del proceso

Eliminacion Hidrolisis
Lactosuero
de proteinas enzimatica

Butanol Fermentacion Glucosa

Acetato de
Esterificacion
butilo

2. Análisis de mercado
En la tabla 1 se muestra en precio comercial la materia prima, reactivo y producto
Tabla 1. Datos del costo de reactivos y producto (Alibaba, 2017)

Compuesto Costo(USD/kg)
Suero de leche 0,00005
Acetato de butilo 0,805
Ácido acético 0,5

Para la materia prima: Suero de leche

En Colombia
En Colombia falta legislar en esta materia o, en su defecto, generar políticas de aprovechamiento
del suero. 2,5 millones de litros de suero que se pueden aprovechar para impactar en la alimentación
de los colombianos, evitar más contaminación ambiental y darle valor agregado a la industria láctea
nacional (Valencia, 2015)
Como es desecho de la industria láctea la materia prima no tiene costo, pero se debe tener en cuenta
los costos de transporte de esta.

Tabla 2.Principales productores de lácteos en Colombia (Productores lacteros, 2017)

Empresa Información
Colanta Cooperativa Lechera de Antioquia, ofrece
información muy didáctica.
 Alpina Empresa que comercializa productos derivados
de la leche.
Alquería Empresa que produce lácteos y alimentos.
Celema Procesa leche, derivados lácteos y refrescos,
ofrece catálogo de productos e información
sobre su distribución en el mercado.
Centro Agro lechero Comercializa y distribuye materias primas para
la industria láctea y alimenticia.
Catira Quesos, yogurt y productos lácteos de
exportación.
Lácteos Mi Vaquita En la región de Ubará, la empresa procesa los
productos en su propia planta.
Algarra Es la empresa de Cundinamarca que procesa y
comercializa leche y sus derivados.
Lácteos Campo Real Lácteos Campo Real es una empresa
productora de quesos tipo hilados producidos
artesanalmente, ofrece promociones para los
usuarios registrados.
Normandy Procesa y distribuye diversas líneas de
alimentos, arepas, lácteos y dulcería.

En el mundo
Se producen 190 millones de toneladas de suero por año proveniente de la producción de queso
(94%) y caseína (6%) con un crecimiento anual del 2 por ciento. Actualmente, el 70 por ciento se
industrializa, especialmente en países desarrollados, y un 30 por ciento se emplea en la alimentación
animal, como fertilizante o como residuo. El mercado global de lactosuero en polvo es de 6.000
millones de dólares. La Unión Europea, Estados Unidos y Australia son los grandes productores de
suero de leche en polvo con un precio por libra de alrededor 0,66 dólares, cerca de la cuarta parte
del valor de la leche en polvo. (Klotz, 2014)
Para el producto intermedio: Butanol
Actualmente a nivel mundial, el 67% de las empresas productoras de energías renovables se dedica
a la producción de biocombustibles. Estados Unidos encabeza la lista de los países con mayor
producción de estos compuestos. En segundo lugar, se encuentra China, con aproximadamente el 3
% de las empresas mundiales, justo por delante de Alemania, Francia y Brasil. [6]. En la Tabla 1 se
muestran algunos de los principales productores de acetona, butanol y etanol en el mundo que
utilizan biomasa como materia prima
Tabla 3.Principales productores de Butanol (Cristóbal Manchado, 2017)

Industria Lugar de Origen Materia prima

Butamax advanced Biofuels Estados Unidos Maíz y caña de azúcar
LL.
Gevo Estados Unidos Maíz, caña de azúcar y
remolacha
Cobalt technologies Estados Unidos Biomasa de pulpa de madera y
remolacha azucarera
 Sorvert Reino Unido Fermentación de residuos en
descomposición y residuos de
uso doméstico
Butyl fuel LL C Reino Unido Pulpa de madera y otros
productos derivados de la
madera
Green-biologics Estados Unidos Maíz y caña de azúcar
Cathay Industrial Biotech China Maíz y caña de azúcar

Butanol (n-ButOH) con una producción mundial de aprox. 4-5 millones de toneladas al año se
utiliza principalmente como aditivo para combustibles líquidos (ARJONA, 2014)
Tabla 4. Especificaciones comerciales del n- butanol. (Colman, 2017)
Compuestos Valor
n- butanol 99,8 %
n -Butiraldehido 0,020 %
Isobutanol 0,100 %
Di n- butil éter 0,100 %
Ácido Acético 0,005 %
Agua 0,1 %
Carbonilos 0,050 %
Materia no volátil 0,005 g /dL
Hierro 0,3 ppm

Para el producto: Acetato de butilo

Comercialmente vendido a 805.00-820.00 USD/Ton (Alibaba, 2017)
Empresas que venden el acetato de butilo son: Sucroal S.A
En general, la producción de acetato de butilo se realiza por esterificación directa de ácido acético y
butanol en fase líquida (Álvaro Orjuela Londoño, 2006)
Tabla 5. Especificaciones del producto

Requisitos Unidades Especificación Métodos de análisis

Pureza %m/m Min 96,0 Cromatografía de
gases
Acidez (como Ácido %m/m Max. 0,015 Titulación
Acético)
Humedad %m/m Max. 0,05 Karl Fischer
Color APHA Max. 10 Comparativo
Densidad relativa a - 0,876-0,882 Densitometría
20/20ºC

3. Definición de la escala y ubicación de la planta

Ubicación de la materia prima
Como se observa de la tabla 2 una gran cantidad de empresas de producción de lácteos que obtienen
como desecho el suero de leche se encuentran en el departamento de Antioquia o muy cerca de este
departamento
Tabla 6. Ubicación de algunas empresas

Empresa Ubicación
Colanta Funza, Cundinamarca
San Pedro, Antioquia
Planeta Rica, Córdoba
Alpina Facatativá, Cundinamarca
Caloto, Cauca
Chinchiná, Caldas
Entrerrion, Antioquia
Popayán, Cauca
Alquería Palmira, Valle
Medellín, Antioquia
Cajicá, Cundinamarca
Bucaramanga, Santander
Guachica, Cesar
Santa Marta, Magdalena
Celema Manizales, Caldas
Normandy Manizales, Caldas

Ubicación los posibles compradores del producto

Ya que el acetato de butilo es utilizado para la preparación de lacas a base de nitrocelulosa, barnices
y adelgazadores (thinners) en la industria de pinturas, como también para el adelgazamiento de
tintas del sector flexo gráfico. También como solvente de nitrocelulosa en perfumería, esmalte de
uñas, removedores de esmalte, fabricación de cuero artificial, productos de celuloide, papel
aprestado y madera plástica y como solvente en diversos usos como elaboración de colorantes y
fabricación de lacas para la tinción en la industria del cuero.
Tabla 7. Empresas con potencial a comprar Acetato de Butilo

Empresa Ubicación
Pintuco Medellín, Antioquia
Pinturas Bler Bogotá, Cundinamarca
PintuFlex Bogotá, Cundinamarca
Pinturas Sapolin Envigado, Antioquia
Vogue Perú
Color químico La Estrella, Antioquia

Como se observa en la tabla anterior existe una gran cantidad de empresas en el departamento de
Antioquia dedicadas a la producción de pintura en la cual se utiliza el acetato de Butilo.
Ubicación de la planta
Debido a que la gran cantidad de empresas que producen la materia prima que en este caso es el
suero de leche y que los posibles compradores del acetato de butilo que son las empresas dedicadas
a la producción de pinturas se encuentran en la región de Antioquia se decide como localización de
la planta en municipio de San Pedro Antioquia, además por su posición estratégica cerca a la costa
pacífica por medio del Urabá Antioqueño podría ser un fácil acceso a la exportación en caso tal de
que fuera necesario la exportación a empresas como Vogue dedicadas a la producción de esmaltes.
4. Análisis termodinámico de la reacción
Para la producción de Butanol
La temperatura óptima para que se dé el crecimiento del microorganismo utilizado para la
fermentación es de 35°C
Para la producción de Acetato de butilo
Las condiciones de operación para la producción de acetato de butilo corresponden a la relación
molar inicial de reactivos acido/alcohol 1:1
5. Análisis cinético de la reacción
Para la producción de Butanol

Ilustración 1.Rendimiento de glucosa a butanol en la fermentación ABE

Contempla las velocidades de reacción que se dan en el modelo estructurado en la via metabólica
reportada ilustración 1 y cuyos parámetros se repuntan el estudio de Hideki Shinto (Juan Jacobo
Jaramillo Obando, 2011).
 Contempla las velocidades de reacción que se dan

Ilustración 2. Reacciones en la fermentación

Para la producción de Acetato de butilo

Utilizando una resina de intercambio catiónico (Lewatit K-2431) como catalizador y su temperatura
óptima para la esterificación es de
 6. Análisis de riesgos de la reacción
Butanol:
Líquido inflamable, puede liberar vapores que forman mezclas inflamables a la temperatura de
ignición o más alta, Los vapores pueden formar mezclas explosivas con el aire. Los vapores pueden
viajar a una fuente de encendido y regresar en flamas. La mayoría de los vapores son más pesado
que el aire, estos se dispersaran a lo largo del suelo y se juntaran en las áreas bajas o confinadas.
Los recipientes “vacíos” retienen residuo de producto (liquido y/o vapor) y pueden ser peligrosos.
No presurice, corte, solde, perfore, pulverice, o exponga estos recipientes al calor, llamas, chispas,
electricidad estática y otras fuentes de ignición; estos pueden explotar y causar lesiones o muertes.
Los recipientes vacíos deben ser drenado completamente y desechados apropiadamente.
(Proquimsa, 2017)

Acetato de butilo:

 Altamente inflamable, presenta riesgo de incendio.

 Es un irritante de la piel y la mucosa, severo irritante de los ojos.
 Exposiciones prolongadas a altas concentraciones puede producir narcosis.
 La inhalación de los vapores puede ocasionar daños al sistema nervioso central, confusión y
delirio.(Solventes industriales , 2009)

Tabla 8. Temperatura a la cual se inflama el producto

Producto Temperatura de inflamación (°C)

Butanol 37 (método: TCC)
Acetato de butilo 22

7. Análisis de termodinámica topológica de la reacción

Debido a que la fermentación y la esterificación presentas azeótropos se hace el análisis de para
encontrar las posibilidades de separar las mezclas. En la siguiente imagen se representa superficie
de solubilidad en el equilibrio líquido-líquido a 25 °C y 1 atm
Con las siguientes curvas de residuo se busca la separatriz de la mezcla para proponer la
separación
Curvas de residuo de las reacciones
 Ilustración 3Curvas de residuo del cuaternario

Tabla Azeopotros de la reacción

Temperatura 97,16°C Agua [mol/mol] Furfural [mo/mol]

Azeotropo homogéneo 0,8801 0,1199
Temp 97,18 °C Agua Butanol
Azeotropo homogéneo 0,7598 0,2402
Temp 78,16°C Agua Etanol
Azeotropo homogéneo 0,1037 0,8963
Temp 99,81°C Agua Ácido Butírico
Azeotropo homogéneo 0,9653 0,0347
Temp 85,48°C Agua Butil Acetato
Azeotropo homogéneo 0,72 0,2737
Temp 116,95°C Butanol Butil acetato
Azeotropo homogéneo 0,7769 0,2231

8. Calculo del proceso en Aspen plus

En la primera sección del proceso de tiene la etapa de pretratamiento donde se introduce el
lactosuero al proceso, se le realiza un choque térmico para la eliminación de microorganismos,
después de le eliminan las proteínas en un reparador ideal, todo esto para evitar la inhibición a la
hora de realizar la hidrolisis enzimática donde se transforma de lactosa a glucosa, ya que el
microorganismo que produce el butanol no consume lactosa.
 Ilustración 4.Etapa de pretratamiento

En la segunda etapa del proceso se realiza la fermentación de la glucosa utilizando el

microorganismo Clostridium acetobutylicum y posteriormente las columnas de separación para
separar el butanol de la mezcla ABE.

Ilustración 5. Etapas de fermentación de destilación

Para la programación del fermentador se utiliza la siguiente tabla con base a los rendimientos para
este microorganismo encontrados en la literatura. (Young Chen, 2012).
Tabla 9. Rendimientos para el fermentador

INICIALES FINALES FRACCIONES

LYSIN-01 0 0 0
WATER 463,3332 463,3332 0,48006871
N-HEX-01 11,05096 11,05096 0,01145012
CALCI-01 3,043591 3,043591 0,00315352
SODIU-01 1,83439 1,83439 0,00190065
PHOSP-01 2,26944 2,26944 0,00235141
POTAS-01 2,953464 2,953464 0,00306014
N-BUT-01 12,3 0 8,92089972 0,00924312
 ACETO-01 5,879 0 4,26389996 0,00441791
ETHAN-01 1,629 0 1,18147526 0,00122415
N-BUT-02 0 0 0
N-BUT-03 0 0 0
ACETI-01 0 0 0
DEXTR-01 194,2037 194,2037 0,2012183
D-GAL-01 194,2037 194,2037 0,2012183
LACTOSE 92,24689 73,3839014 0,07603452
BIOMASA 6,2 0 4,49671368 0,00465913
Total 965,139335 965,139335 1
Total, 725,2764
Flow
l/min

Como última etapa se tiene la esterificación del butanol utilizando un reactor estequiométrico al
cual se le introduce la reacción y una columna de separación.

Ilustración 6.Etapa de esterificación

Para la propuesta creativa se busca eliminar la etapa de pretratamiento donde se debe de pasar la
lactosa a glucosa para que se pueda dar la fermentación. Por lo que se utiliza en la fermentación
una mutación del microorganismo Kluyveromyces fragilis, el cual se alimenta directamente de la
lactosa.
 Ilustración 7. Etapa de fermentación y separación

Ilustración 8. Etapas de destilación y esterificación

9. Análisis energético
Para el proceso base:

EQUIPOS ENEGIA CONSIMIDA[MJ/h]

INTEC1 37,49656755
DESPROTE 3,35E-12
HIDENZIM 1187,673254
INTERC2 14,56935126
FERMENT 23,2004104
COLUM1 975,473631
INTERC4 992,6877853
COLUM2 803,8428883
COLUM3 10115,94998
INTEC5 24,09218574
COLUM4 8739,975535
REACTOR 919,995747
COLUM5 3640,01084
 TOTAL 27474,96818

Para el proceso propuesto

EQUIPOS ENEGIA CONSIMIDA[MJ/h]

DESPROTE 3,35E-12
INTERC1 2,41E+01
FERMENT 106,5292654
INTEC2 168,4243922
COLUM1 966,651
INTERC3 67335,7439
COLUM2 54680,634
COLUM3 68929
INTEC5 1475,10531
COLUM4 597447,76
REACTOR 919,995747
COLUM5 3640,01084

TOTAL 795693,9492

Balance neto del proceso:

Debido a que el proceso genera butanol que se utiliza como biocombustible, se compara la energía
del producto con la energía del proceso y la de la materia prima
Este compuesto al ser utilizado como combustible (en forma de mezclas) es llamado "biobutanol"
esto con el fin de remarcar su origen vegetal, puesto que el butanol puede producirse también a
partir de combustibles fósiles, con las mismas propiedades químicas.
Expertos de diferentes empresas del sector químico como BP y DuPont destacan las ventajas del
butanol como carburante con respecto al etanol:

• Alcanza el 95% de energía que el mismo volumen de gasolina, mientras que el etanol no pasa del
75%.

• Se puede mezclar con la gasolina convencional, sin tener que hacer adaptaciones en los
automóviles, en una proporción mayor que el etanol.

• Tolera mejor la contaminación por agua, es menos corrosivo y tiene una menor presión de vapor
que el etanol, por lo que se puede mezclar directamente con la gasolina en la refinería y enviarlo por
las mismas infraestructuras petroleras de transporte, algo que no es posible con el etanol.
• El proceso fermentativo ABE es completamente anaerobio, por lo tanto, no es necesario mantener
una oxigenación constante y uniforme en todo el mosto.

• No requiere sacarificación del almidón debido a que el Clostridium acetobutylicum posee y

produce las enzimas necesarias para la sacarificación del almidón, con lo cual se ahorra este proceso
previo.

10. Análisis económico

Para el proceso base:
Tabla 10. Análisis económico proceso base

Evaluación Económica USD/Periodo

Costo de materia prima 2,19E+06
Costo de utilidades 85799,30254
Costo de operación 58293,9
Costo de mantenimiento 1928,52
Cargo operativo 14091,3
Gastos indirectos de la planta 29147
Costos generales y administrativos 2,84E+07
Depreciación 101080
Total, Capital 2,29E+06
Costo de producción de 1kg de butil acetato 119,863856

Para la propuesta:
Tabla 11. Análisis económico proceso base

Evaluación Económica USD/Periodo

Costo de materia prima 211264
Costo de utilidades 85799,30254
Costo de operación 58293,9
Costo de mantenimiento 1928,52
Cargo operativo 14091,3
Gastos indirectos de la planta 29147
Costos generales y administrativos 64260
Depreciación 101080
Total, Capital 2,29E+06
Costo de producción de 1kg de butil acetato 211,264

Del análisis económico para ambos procesos se puede deducir que no es conveniente extraer el
acetato de butilo de la fermentación del suero de la leche porque con cualquiera de los dos
procesos arroja un valor mayor al que es comercializado normalmente el butil acetato, por lo
que no habría ganancias en la planta
 Comparando entre los análisis económicos de los dos métodos se puede observar que sería más
rentable el proceses base que el propuesto que con el proceso es mayor el valor de lo que cuesta
producir el butil acetato.

11. Análisis ambiental

Cada 1.000 litros de lactosuero generan cerca de 35 Kg de demanda biológica de oxígeno (DBO) y
cerca de 68 Kg de demanda química de oxígeno (DQO). Esta fuerza contaminante es equivalente a
la de las aguas negras producidas en un día por 450 personas.
Para el caso base:
Se analiza cada uno de los aspectos de la grafica
Tabla 12. Resultados obtenidos del análisis ambiental

HTPI HTPE TTP ATP GWP ODP PCOP AP TOTAL

-4,22E-03 -3,66E-03 -4,22E-02 1,30E-02 1,08E-02 1,14E-07 -8,45E-02 3,36E-01 1,87E-01

Generacion
4.00E-01
3.50E-01
3.00E-01
2.50E-01
2.00E-01
1.50E-01
1.00E-01
5.00E-02
0.00E+00
-5.00E-02 1
-1.00E-01
-1.50E-01

TTP ATP GWP ODP PCOP AP TOTAL

Potencial de toxicidad humana por ingestión: Negativos lo que indica que el proceso está
disminuyendo el impacto que tendría verter el lacto suero como desecho sin un tratamiento previo

Potencial de toxicidad humana por exposición: Se disminuyen los vertimientos del suero de leche
como agua residual, que puede ser ingerido posteriormente

Potencial de toxicidad acuática y opotencial de Toxicidad Terrestre: Es bajo debido a que se elimina
el porcentaje de DBO y DQO en los ríos donde es vertido normalmente el suero de leche
Potencial de calentamiento global: Cero debido a que no se están generando gases que puedan ser
expulsados a la atmosfera

Potencial de formación de smog: Alto debido a que se produce etanol y acetona que son sacados de
la columna como desechos y al tener radical hidroxilo y aumenta la formación de smoth

Potencial de acidificación: Por la presencia del ácido acético en la esterificación y después

desechado hay un impacto acido al medio donde se vierte y esto puede liberar lluvia acida

Para la propuesta
Tabla 13. Resultados obtenidos del análisis ambiental

TTP ATP GWP ODP PCOP AP TOTAL

7,13E+03 1,62E+01 5,17E+03 1,18E+01 5,25E+03 1,20E+01 1,87E-01

Generacion
8.00E+03
7.00E+03
6.00E+03
5.00E+03
4.00E+03
3.00E+03
2.00E+03
1.00E+03
0.00E+00
1

ATP GWP ODP PCOP AP TOTAL

Aumenta considerable la generación por toxicidad acuática, esto se debe a que en el proceso base se
está hidrolizando la lactosa lo que garantiza que sea más fácil su degradación comparado con el
vertimiento directamente que es el caso de proceso propuesto. Al igual que la toxicidad aumenta el
oxígeno disuelto en el agua lo que genera una contaminación directa al medio acuático.

12. Análisis social

Ya que la planta va a estar ubicada en el municipio San Pedro Antioquia que posee
14.063 habitantes, además de eso podría ser beneficioso para los habitantes ya que proporcionaría
fuentes de empleo con buena recuperación en el municipio, y así aumentaría la economía en el
municipio ya que podría haber mayores ingresos de capital debido a un mayor flujo de mercado.

Podría haber problemas con la comunidad por la contaminación que causaría si es puesto en marcha
el segundo proceso(propuesto) si no se hace un tratamiento previo al vertimiento

13. Comparación de los dos esquemas

 Cuesta más el proceso propuesto que el propuesto base

 Comparando los análisis ambientales se puede inferir que genera más problemas de
contaminación el proceso propuesto, esto puede deberse a las corrientes que son
consideradas como desecho en la simulación y que la lactosa que no fermenta seria vertida
sin el tratamiento por lo que es más contaminando verter la molécula lactosa que sus
monómeros, porque los demás compuestos del proceso no son cambiados en la simulación
ni su valor de ingreso al proceso.

14. Conclusiones

 Desde los punto desde los punto de vista económico, social y ambiental no es rentable
el proceso propuesto utilizando suero de lecho como fuente de azúcar debido a que es
mayor el valor de lo que cuesta producir el butil acetato que lo que cuesta en el
mercado.
 Se concluye que no es rentable la producción de butil acetato por ninguno de los dos
métodos ya que se produce muy poco butanol debido a la poca eficiencia de la lactosa y
la dispendiosa labor causada por la hidrolisis enzimática.
 El proceso de producción de butanol en vez reducir los problemas ambientales de
vertimiento del lacto suero está incrementando la generación del impacto ambiental de
manera negativa.
 También se puede concluir que la mezcla ABE la cual forma azeótropos es bastante
complicada de separar por los métodos convencionales por lo que disminuirían los
costos implementando una sola columna ya sea con destilación reactiva, fondo
acumulado o desliado acumulado que me y así aumentar la fracción de separación.
 Se disminuirían los costos reemplazando el reactor-columna por una destilación
reactiva en la etapa donde se pasa de butanol a butil acetato

15. Bibliografía
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