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CAPITULO 7-Acr PDF
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7.1 INTRODUCCIN
Es una herramienta utilizada para identificar las causas que originan los fallos o
problemas, las cules al ser corregidas evitarn la ocurrencia de los mismos.
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Es una tcnica de identificacin de causas fundamentales que conducen a
fallos o fallos recurrentes. Las causas identificadas son causas lgicas y su
efecto relacionado, es importante mencionar que es un anlisis deductivo, el
cul identifica la relacin causal que conduce al sistema, equipo o componente
a un fallo. Se utilizan una gran variedad de tcnicas y su seleccin depende del
tipo de problema, disponibilidad de la data y conocimiento de las tcnicas:
anlisis causa-efecto, rbol de fallo, diagrama espina de pescado, anlisis de
cambio, anlisis de barreras y eventos y anlisis de factores causales.
Es una aplicacin que se inici, en forma sistemtica, desde los 70s y se han
producido mejoras en el tiempo, la ltima versin es la utilizacin del ACR
proactivo, que consiste en identificar los fallos antes de que ocurran y tomar
accin antes de que falle el equipo. Sin embargo, no se han producido, ni se
espera que se produzcan cambios sustanciales en la forma de ejecutar la
herramienta, an cuando pueda sufrir ciertas variaciones por el acoplamiento
con otras metodologas de confiabilidad.
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7.4 BENEFICIOS GENERADOS POR EL ANLISIS CAUSA RAZ
Sntomas (generalmente
atacados por pensar que ellos
son las causas del fallo).
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Se puede observar que al no realizar un anlisis exhaustivo del fallo y sus
posibles causas, se est perdiendo la oportunidad de aprovechar sta como un
paso para mejorar en la relacin coste-produccin-confiabilidad.
Se hace necesario crear programas tales como el Anlisis de Causa Raz para
ayudar a recordar que tal vez el programa de mantenimiento preventivo que no
se ejecuta est asociado a la cantidad de fallo que presentan los equipos, esto
a su vez conlleva a que la situacin se convierta en una cacera de brujas, cada
quin buscando culpables y evadiendo responsabilidades.
La aplicacin del anlisis de causa raz consta de cuatro (4) etapas bsicas:
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Definicin del problema.
Efectuar anlisis del problema (ACR).
Identificar soluciones efectivas.
Implementar soluciones.
El Reliability Center Inc. Desarroll una metodologa de cinco (5) pasos llamada
PROACTTM por sus siglas en ingls:
Recolectar Datos del Fallo (Preserve Failure Data): Este paso consiste en
reunir todos los datos relacionados con el fallo o el problema estudiado. Se
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debe asegurar ser lo ms objetivo posible y evitar suposiciones, puesto que
slo se llegar a un resultado real contando con datos confiables.
Analizar los Datos (Analyze the Data): En este paso el equipo debe tomar
cada pieza del rompecabezas y ponerla en su lugar, para efectuar esto existen
diversos mtodos, sin embargo, aqu se usar el rbol de fallos propuesto por
el RCI (Reliability Center Inc.).
Para un mejor desarrollo del anlisis de causa raz, existen dos preguntas
bsicas que deben ser realizadas repetidamente hasta que todas las races
sean localizadas. Estas preguntas bsicas son: a) los Cmo?; y b) los Por
qu?.
Los Cmo? Estn relacionados con la forma como puede ocurrir el fallo; los
Por qu? Se relacionan con las causas por las cules ella ocurre.
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(Communacate Findings and Recommendations): Cuando el proceso de
ACR est completado, las soluciones de los fallos parecen aparentes. El
prximo paso es presentar los hallazgos y recomendaciones en una forma que
motive a tomar acciones que corrijan el problema.
Implementar Soluciones.
DEFINICION EFECTUAR
DEL ANALISIS DEL
PROBLEMA PROBLEMA (ACR)
IDENTIFICAR
IMPLEMENTAR
SOLUCIONES
SOLUCIONES
EFECTIVAS
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7.7 NIVELES DEL ACR
Races Fsicas.
Races Humanas.
Aqu encontraremos todos aquellos errores cometidos por el factor humano y
que inciden directa o indirectamente en la ocurrencia del fallo: instalacin
impropia, errores en diseo, no aplicar correctamente los procedimientos
pertinentes, etc, esta es una de las categoras en las que se podra encontrar la
causa raz de un fallo.
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Figura 3. Niveles del ACR
Para un mejor entendimiento de los niveles del ACR vase (Ejemplo de ACR
de Fallo en el Rodamiento de una Bomba).
Se han visto casos en los cules la realizacin del ACR en una planta
constituye un punto de partida para el mejoramiento del resto de las plantas y
de toda la empresa, pues las causas races de fallos catastrficas descubiertas
en una planta, despus de estudios se han encontrado que, generalmente son
las mismas causas de las otras plantas. Por ejemplo: si se descubre que no se
cuenta con procedimientos efectivos de torque en una unidad X, posiblemente
se presentar este mismo problema en otras unidades, constituyendo la causa
raz localizada, quizs, un problema extendido en toda la empresa.
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EXPERIENCIAS DE LA INDUSTRIA
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este consorcio. Al decidir hallar la Causa Raz de esta contaminacin,
invirtieron 2.700 y estimaron un retorno de 85.000 (aprox. 3.200%).
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Anlisis de Criticidad
C
C
DETECCION OPORT. PERDIDAS O
O
M
M
Herramientas De Mantenimiento Centrado U
U
D
D Modelaje Costo - Riesgo en Confiabilidad (Mcc)
ANALISIS N
N
ANALISIS Riesgo Desenpeno
Inspeccin Basada
CAUSA II
A
A CAUSA en Riesgo (IBR) M.C.C C
C
RAIZ
RAIZ Sistema de inspec.SILCO EN A
A
TT
REVERSA C
C
II
A
A
O
O
N
N
E
E
REDISEO PREDICTIVAS PREVENTIVAS CORRECTIVAS DETECTIVAS S
S
OPTIMACION
COSTO
RIESGO
BENEFICIO PUNTO DE REACCION OPTIMO
Igualmente la ltima versin del ACR (ACR proactivo) tiene estrecha relacin
con la tcnica del mantenimiento proactivo ya que consiste en identificar los
fallos antes de que ocurran y tomar accin antes de que falle el equipo,
previnindose as fallos catastrficas, y realizndose controles continuos u
ocasionales debido al aporte brindado por las prcticas descriptivas.
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ACR como el mtodo de prueba y error, en el que cuando ocurre un problema
se va directo a la causa ms obvia, en caso de que no sea esa se experimenta
con otra, aqu se estara utilizando la perspectiva de la calidad del producto,
mientras que si se realiza un rbol lgico como el propuesto por el mtodo
PROACTTM se permitira representar grficamente la relacin entre causa y
efecto, asegurando llegar de una vez a la raz del problema (criterio de calidad
del proceso). Por tanto, existen quienes aseguran que la prctica del ACR
debera ms bien considerarse como un sistema disciplinado tipo TPM de ACR:
Para poder notar que existe un fallo en un rodamiento, tuvo que hacerse
evidente porque se not que la bomba dej de suministrar un producto,
entonces deberamos comenzar el rbol de fallos de la siguiente forma:
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Figura 5. Fallo de rodamiento
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cuales estn desbalanceo, desalineado o resonancia. As que se la pide al
mecnico que la aline la ltima vez que la alinee otra vez para observarlo
como lo hace y se nota que no sabe hacerlo.
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Y as se seguira investigando para determinar cul de estas tres causas
origin que el mecnico no supiera balancear la bomba, as que, si existen las
herramientas adecuadas y se cuenta con los procedimientos para realizar esa
tarea, ya sabramos que la causa raz del problema fue falta de entrenamiento
del mecnico.
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