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Control Electronico de Motores de Las Series 457 500 900 PDF
Control Electronico de Motores de Las Series 457 500 900 PDF
2003
Ttulo y Pgina
05/03 Powersystems Motores Industriales - Control Electrnico en Motores de las Series 457; 500 y 900 - Entrenamiento Avanzado
ndice I 1
ADM - AR y FR............................................................................................................................................................................................................. 36.
Funciones de comunicacin del actuador del acelerador Mercedes-Benz ................................................................................................................. 40.
Alternadores ................................................................................................................................................................................................................. 42.
Frenos del motor (freno motor) .................................................................................................................................................................................... 48.
Turbobrake ................................................................................................................................................................................................................... 50.
Sistema de arranque por llama .................................................................................................................................................................................... 60.
Brida del calentador en los motores Mercedes-Benz .................................................................................................................................................. 62.
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ndice I 2
Bien venido 07.05.2003
05/03 Powersystems Motores Industriales - Control Electrnico en Motores de las Series 457; 500 y 900 - Entrenamiento Avanzado
Bien venido I 1
Objetivos del curso 07.05.2003
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Objetivos del curso I 2
Estructura y principios operacionales del control de los motores (MR) 07.05.2003
El mdulo de control del motor MR controla el sistema de inyeccin electrnica del Diesel y es destinado a los modelos 457; 500 y 900 entre
otros.
La funcin principal del mdulo de control es la precisa activacin elctrica de las vlvulas solenoides en las bombas de la unidad. Para esto, el
inicio ideal de la inyeccin y de la cantidad inyectada necesaria para el par motor (torque) necesario (o las revoluciones especificadas en el modo
de control de velocidad de trabajo) es calculado y configurado por el mdulo de control integrado, utilizando el mapeamiento de desempeo, de
acuerdo con el motor detectado y las condiciones de ambiente.
El mdulo de control tambin suministra deteccin de fallas, funciones de modo de emergencia y diagnsticos.
Proteccin y redundancia:
El PLD/MR es configurado como un sistema de 2 computadores, lo que significa que si ocurre una falla en la CPU principal, el computador auxiliar
asumir el control de las vlvulas solenoides en las bombas de la unidad. En este caso, la velocidad del motor permanecer constante
(aproximadamente a 1300 rpm). La operacin redundante (esto es, caso ocurra falla de un componente funcional, deber haber, en lo mnimo un
otro componente funcional para asumir sus funciones) es aplicada tambin a las vlvulas solenoides (bombas de la unidad), sensores de
revoluciones, activacin del motor de arranque y bus de datos CAN del motor (capacidad del modo unifilar). El sistema electrnico tambin posee
un circuito watchdog, autopruebas extensivas son realizadas contnuamente, y el monitoramiento mtuo es realizado con la electrnica ADM.
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Estructura y principios operacionales del control de los motores (MR) I 3
Control de los motores MR/PLD 07.05.2003
BR 500
A3 Mdulo de control FR o mdulo de control ADM.
A4 Mdulo de control del sistema de arranque por llama.
A6 Mdulo de control MR.
B9 Sensor de la temperatura del aire de carga.
B10 Sensor de la temperatura del combustible.
B11 Sensor de la temperatura del aceite.
B13 Sensor de la presin absoluta.
B12 Sensor de la presin del aceite.
B14 Sensor del nivel de aceite.
B15 Sensor de la posicin del ngulo del cigeal.
B16 Cilindro 1 del sensor TDC.
B65 Sensor de la temperatura del lquido refrigerante.
M1 Motor de arranque.
S10 Botn de la presin de arranque del motor.
S11 Botn de la presin de parada del motor. N15.00-2067-12
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Control de los motores MR/PLD I 4
BR 900
N01.00-2124-06
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Control de los motores MR/PLD I 5
Tarea Determine ahora los componentes y las funciones correctas. Ni todos los componentes
estn conectados al sistema de gestin del motor convencional! En la columna
Gerenciamiento (o Gestin) del motor, identifique los componentes necesarios para el
funcionamiento del motor.
Gerenciamiento
Componente Posee la siguiente funcin:
del motor
Bomba de la unidad (Y...) Eleva la presin y distribuye el combustible como es requerido
Detecta la temperatura del lquido refrigerante
Detecta la temperatura del combustible
Detecta la temperatura del aire de carga
Detecta la temperatura del aceite
Determina la presin del aceite en su circuito
Sensor de la presin absoluta (B13) Determina la presin absoluta en la tubera de entrada
Determina el nivel del aceite en el crter
Determina la posicin del mecanismo de la manivela
Determina la posicin del rbol de levas y comunica el punto TDC
Controla el inicio y la duracin de la distribucin
Sensor de la presin atmosfrica del
Determina la presin atmosfrica
aire
* Instalado en el mdulo de control MR.
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Control de los motores MR/PLD I 6
Componentes de control del motor MR, BR 457
W07.15-1117-06 W07.15-1116-06
A6 Mdulo de control MR y PLD con refrigerador de combustible Sensor de la temperatura del combustible
Sensor de rotacin del cigeal Sensor la temperatura del lquido refrigerante
Sensor TDC del cilindro 1 en el rbol de levas Combinacin del sensor de aceite (temperatura y presin)
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Control de los motores MR/PLD I 7
Componentes MR - BR 500 07.05.2003
W07.15-0005-09
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Componentes MR - BR 500 I 8
W07.15-0006-09
Mdulo de control MR (A6) Sensor de la posicin de rotacon del cigeal (B15) Sensor de la temperatura del aceite (B14)
Sensor de la temperatura del aire de carga
Cilindro 1 del sensor TDC (B16) Sensor de nivel del aceite (B14)
(B9)
Botn de la presin de parada del motor
Sensor de la presin del aceite (B12) Motor de arranque (M1)
(S11)
Botn de la presin de arranque del motor (S10) Sensor de la temperatura del lquido refrigerante (B65) Sensor de la presin absoluta (B13)
Sensor de la temperatura del combustible
Bombas de la unidad (Y6-Y...) Rel del motor de arranque
(B10)
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Componentes MR - BR 500 I 9
Componentes MR - BR 900 07.05.2003
W07.15-1019-09
05/03 Powersystems Motores Industriales - Control Electrnico en Motores de las Series 457; 500 e 900 - Entrenamiento Avanzado
Componentes MR - BR 900 I 10
W07.15-1020-09
Rel del motor de arranque Botn de la presin de parada del motor (S11)
05/03 Powersystems Motores Industriales - Control Electrnico en Motores de las Series 457; 500 e 900 - Entrenamiento Avanzado
Componentes MR - BR 900 I 11
Control de motores Telligent 07.05.2003
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Control de los motores Telligent I 12
N07.02-2018-06
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Control de los motores Telligent I 13
Componentes PLD
2. Taqu de rodillos.
5. Lnea de presin.
6. Cuerpo de la vlvula.
7. Solenoide de la bomba.
8. Culata.
10. mbolo.
N07.15-2031-06
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Control de los motores Telligent I 14
Fases de distribucin de la bomba
N07.15-2024-01 N07.15-2025-01
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Control de los motores Telligent I 15
Activacin de la bomba
El inicio de la inyeccin de combustible (inicio de la inyeccin) debe ocurrir en una posicin cierta
del ciqueal determinada por el sensor rotativo y por el mdulo de control.
Antes del inicio real de la distribucin, el mdulo de control enva un voltaje para la bomba
relacionada. Esto crea un campo magntico en la bobina, que hace que la placa de anclaje sea
atrada junto con el cuerpo atornillado de la vlvula por el canal A en la base de la vlvula donde
est fijado. El tiempo necesario para esto se llama tiempo de respuesta. Cuando es activada,
primero la corriente se eleva hasta unos 16 A y, conforme es disminuida la distancia entre la placa
de anclaje y el ncleo magntico, la corriente baja a aproximadamente 10 A. Si la corriente
disminuye para un valor inferior al ajustado, esto es detectado por el circuito detector en el mdulo
de control e identificado como una marca de referencia o deteccin de colisin.
De esta forma, la deteccin de colisin es ajustada como el punto ms bajo del cuerpo de la
vlvula.
La presin integrada inmediatamente antes del inicio de la distribucin por el mbolo hace que la
aguja del inyector se eleve y la inyeccin sea iniciada.
N07.15-2026-12
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Control de los motores Telligent I 16
Velocidad de Rotacion, ngulo de cigueal y deteccin TDC 07.05.2003
Sensor TDC del cilindro 1 ( sensor de posicin del ngulo del rbol de levas )
Caso sea necesario, el sensor posicionado en la rueda dentada del rbol de
levas enva la velocidad de rotacin mediante los 12 pernos dispuestos de
forma simtrica.
Un 13 perno adicional (13 orificio) (55 antes del TDC) es necesario para la
sincronizacin de la seal, como el punto de disparo para el clculo del
inicio de la distribucin.
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Velocidad Rotacional, ngulo de la manivela y deteccin TDC I 18
Evaluacin de los ngulos del cigeal y del rbol de levas 07.05.2003
En el arranque del motor, ocurre una combinacin (sincronizacin) de las dos seales del sensor de posicin del ngulo del cigeal y del sensor
TDC del cilindro 1 en la parte electrnica.
Si ambas las seales estn presentes, todas las acciones son acopladas al cigeal . La seal del cigeal tiene prioridad.
La seal del rbol de levas es utilizada apenas para verificar la combinacin de ambas las seales.
Tarea La funcin de la seal debe ser de fcil comprensin. Pero cul ser el efecto en la ausencia de una de las
dos seale? Identifique los efectos posibles en la tabla abajo e indique si un cdigo de error es exhibido.
Par motor
Activacin doble
(torque) y salida Motor para Indicacin do
Falla de la seal... de la bomba por Motor no arranca
de potencia automticamente cdigo de error
ciclo de trabajo
limitada
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Evaluacin de los ngulos del cigeal y del rbol de levas I 19
Deteccin de la temperatura 07.05.2003
Diversos valores de temperatura deben ser detectados en el motor, para control eficiente del inicio de la distribucin en todas las condiciones operacionales del
motor, para el sistema de proteccin del motor y para activacin del embrague electromagntica del
ventilador.
A partir del inicio de la produccin del BR 457; BR 500 y BR 900, las temperaturas del lquido
refrigerante, combustible y aire de carga pasaran a ser detectadas por tres sensores de temperatura.
Entonces el sensor de temperatura del combustible ha sido retirado del BR 500. Entretanto, la
temperatura del combustible es levada en consideracin junto con la temperatura del lquido refrigerante
para clculo de la cantidad de combustible.
El alojamiento del sensor de temperatura contiene un resistor sensible a la temperatura (1) con
coeficiente de temperatura negativa (termistor NTC). Debido a la disminucin de la resistencia elctrica
con la elevacin de la temperatura, este componente es referido como un resistor trmico.
W07.15-0022-02
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Deteccin de la temperatura I 20
Caracterstica del sensor de temperatura y del lquido refrigerante:
- 10 C 7980 a 10560
+ 20 C 2280 a 2750
+ 80 C 290 a 365
W07.15-0023-02
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Deteccin de la temperatura I 21
Sensor de presin del aceite, sensor de la temperatura del aceite 07.05.2003
En vehculos con control del motor MR y PLD, el sensor de presin del aceite
no es conectado directamente a medidor de presin do aceite en el tablero
de instrumentos. Como el tablero de instrumentos puede indicar la presin
del aceite, os valores son detectados por el mdulo de control MR y enviados
continuamente a travs de un bus de datos CAN para el mdulo de
adaptacin (ADM).
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Sensor de la presin del aceite, sensor de la temperatura del aceite I 22
Deteccin del nivel de aceite 07.05.2003
El mdulo de control MR detecta el nivel de aceite en el motor a travs del sensor de nivel de
aceite. El valor detectado es enviado a travs bus de datos CAN.
Si los valores divergen del nivel normal, el ADM enva una indicacin de advertencia.
W07.15-0030-01
Funcin:
Una sonda del sensor de aproximadamente 210 mm de longitud es colocada en el crter del
motor. La sonda es proyectada de forma que el nivel medido sea detectado en
aproximadamente 100 mm. La medida del nivel iniciada en el terminal 15 cuando la ignicin es accionada. Un impulso de corriente constante
pasa entonces a travs de la sonda durante 1,5 segundos y calienta el cable caliente, elevando, de esta forma, la resistencia.
En el inicio de un impulso de corriente, es inmediatamente antes de su final, el voltaje sobre el cable caliente es medida y la diferencia de voltaje es
comparada a un valor limite preajustado.
Si la temperatura se eleva y, consecuentemente, la diferencia de voltaje, sobrepasando el valor limite preajustado, el nivel de aceite estar
entonces muy bajo y la luz de advertencia se enciende en el tablero de instrumentos.
La sonda del sensor es conectada al mdulo de control MR y PLD, y sobre el bus de datos CAN con el mdulo de control ADM, que controla la luz
indicadora en el tablero de instrumentos.
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Deteccin del nivel de aceite I 23
Loop de control del MR 07.05.2003
N07.15-2027-75
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Loop de control del MR I 24
Parametrizacin de la unidad control de motor 07.05.2003
Para solicitacin de nueva unidade de control electrnico del motor, los parmetros exigidos estn
localizados en la placa del modelo.
Leyenda:
N07.15-2017-20
Para solicitar un nuevo unidad de control MR, los datos exigidos pueden ser ledos del MR antiguo con el Minidiag 2.
Los parmetros deben ser alterados apenas despus de la a aprobacin del instalador del motor
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Parametrizacin de control del motor I 25
Activacin del motor de arranque a travs del MR 07.05.2003
Descripcin de la funcin
Motor arranca con el interruptor de accionamiento Despus de la ignicin (tml. 15) accionada y la llave de ignicin se gira a la posicin de arranque (tml.
50), el FR enva la solicitacin de arranque del motor por la barra del CAN para unidad de control MR.
La unidad de control MR entonces inicia el rel de arranque del motor ( en el motor de arranque), este
por su vez energiza al solenoide del motor de arranque.
Durante la solicitacin de arranque (tml. 50 sobre el CAN), el rel de arranque del motor es energizado
apenas hasta que determinada velocidad del motor sea alcanzada.
Motor entra en funcionamiento con el botn de arranque Cuando una solicitacin de arranque del motor es identificada a partir del botn de arranque, el MR
enva la solicitacin a travs del bud de datos CAN para el ADM. El ADM enva la solicitacin de
arranque del motor de vuelta para el MR conforme se describe arriba. La velocidad del motor puede ser
elevada a una rotacin calculada a travs de la operacin del botn de arranque mientras el motor est
en funcionamiento. Cuando el botn de arranque es liberado, la velocidad del motor retorna a la
marcha de ralent.
Poner el motor en funcionamiento para operaciones de servicio Oprima simultneamente los botones de arranque y parada, el motor puede ser puesto en
funcionamiento con el arranque sin arranque del motor.
Nota:
Si el motor de arranque es operado a travs del botn de arranque del motor, por cuestiones de
seguridad, el motor puede ser accionado apenas con el interruptor de accionamiento despus de la
ignicin ser desconectada y conectada de nuevo.
Motor arranca con falla en la barra colectora CAN Para asegurar el arranque del motor cuando haya una falla en el interruptor de accionamiento y
conexin ADM (tml. 50), o una falla del mdulo de control ADM, o discontinuidad en la lnea de bus de
datos CAN, o seal de arranque del motor (tml. 50) y tambin conectado directamente al mdulo de
control MR.
De esta forma, el rel de arranque del motor es activado directamente por el mdulo de control MR.
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Activacin del motor de arranque a travs del MR I 26
PPT
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Activacin del motor de arranque a travs del MR I 27
Activacin directa del motor de arranque 07.05.2003
Desventajas:
PPT
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Activacin directa del motor de arranque I 28
Sistema de motores Telligent 07.05.2003
El sistema de control del motor (o la gestin del motor) es dividido en dos subsistemas, cada uno con su propio mdulo de control. El mdulo de
control del subsistema ADM es instalado en la parte del vehculo y el subsistema de control del motor (MR) es instalado en el motor.
Los motores Daimler-Chrysler de la serie en los modelos 457; 500 y 900 son equipados con un control electrnico del motor MR. Todos los datos
especificados del motor son almacenados en el mdulo de control MR. El MR monitora y define todos los valores requeridos para la operacin del
motor (por ejemplo, arranque de la inyeccin, condicin de carga, condiciones del ambiente, evaluacin del sensor, etc.).
La conexin al ADM es realizada a travs de un bus de datos CAN, que transmite los valores especificados (par motor requerido, rotacon
requerida del motor, etc.) y los valores reales (velocidad del motor, lquido refrigerante, temperatura, etc.) en formato digital. El mdulo de control
ADM contiene los datos relacionados al vehculo (entre otros) y determina las condiciones de operacin del vehculo y permite que requerimientos
del conductor sean transferidos para la parte del motor. Estos requerimientos deben consistir de una accin del pedal acelerador, aplicacin del
motor o freno de servicio, o control de velocidad de trabajo (ADR).
A partir de estos datos, el mdulo de control ADM determina el par motor (torque) requerido del motor o la velocidad del motor, y enva la
informacin como un par motor especificado del motor o la velocidad especificada del motor por el control ADR para el MR. El ADM monitora y
define ciertos valores requeridos para la operacin del vehculo (limitacin de velocidad requerida legalmente, velocidad mxima de trabajo, freno
motor, etc.). l tambin informa la deteccin de fallas, funciones en modo de emergencia y diagnsticos.
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Sistema de motores Telligent I 29
Usted debe estar preguntando. Porqu tener dos sistemas separados ?
Vamos observar los motivos y las ventajas ofrecidas por eso.
El control del drive incluye tambin funciones "non-engine" y pueden ser configuradas individualmente para cada variante.
Los datos especficos del vehculo (ralent, velocidad de trabajo, etc.) son guardados en el vehculo si el motor es reemplazado.
El mdulo de control del motor y los datos especficos para este motor permanecen con el motor.
De esta forma, ellos permanecen conectados al motor.
Los montajes reacondicionados siempre reciben los datos ms recientes del motor.
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Sistema de motores Telligent I 30
ADM - FR 07.05.2003
Funcin ADM-FR
Los motores Mercedes-Benz de la serie en los modelos 500; 900 y 450 son equipados con un control electrnico del motor MR. El MR monitora y
define todos los valores requeridos para la operacin del motor (por ejemplo, arranque de la inyeccin, condicin de carga, condiciones de
ambiente, evaluacin del sensor, etc.).
La conexin al vehculo se realiza a travs de bus de datos CAN, que transmite los valores especificados (par motor requerido, velocidad requerida
del motor, etc.) y los valores reales (velocidad del motor, presin de aceite, etc.) en formato digital.
El mdulo de adaptacin como control del vehculo (ADM-FR) controla la interfaz CAN requerida para el MR y permite que los requerimientos del
conductor sean transferidos para la parte del motor. El ADM-FR permite el uso de dispositivos de exhibicin convencional, proporcionando tambin
la interfaz convencional para funciones especiales.
Las seales de conmutacin permiten la seleccin de los status operacionales predefinidos en el control del motor, por ejemplo, los limites de
velocidad del motor y par motor, o especificando los valores de las revoluciones predefinidas.
Por parametrizacin, las rutinas almacenadas en el mdulo de control pueden ser adaptadas de forma optimizada para el tipo de aplicacin. Una
interfaz de diagnstico es suministrada para la conexin de equipamiento de diagnstico externo.
IMPORTANTE!
Los parmetros ADM-FR deben ser alterados apenas despus de la aprobacin del instalador del motor!
Nota:
Existe un manual del operador para el ADM-FR, que describe las funciones posibles, entradas y salidas, configuracin de parmetros requeridos, y
cdigos de errores.
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ADM - FR I 31
Mdulo de adaptacin como control del vehculo (ADM-FR)
N30.14-2023-00
Seal de la velocidad del motor
La seal de la velocidad rotacional a partir de la electrnica del motor es utilizada para regular la velocidad (revoluciones) del motor del vehculo. El
valor de las revoluciones es enviado por el bus de datos CAN y verificado en la electrnica del FR para plausibilidad con el valor de revoluciones
en el terminal W.
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ADM - FR I 32
ADM - 2 07.05.2003
Funcin ADM - 2
Los motores Mercedes-Benz de la serie en los modelos 500; 900 y 450 son equipados con un control electrnico del motor MR. El MR monitora y
define todos los valores requeridos para la operacin del motor (por ejemplo, inicio de inyeccin, condicin de carga, condiciones de ambiente,
evaluacin del sensor, etc.).
La conexin al vehculo se realiza a travs de bus de datos CAN, que transmite los valores especificados (par motor requerido, velocidad requerida
del motor, etc.) y los valores reales (velocidad del motor, presin del aceite, etc.) en formato digital.
El mdulo de adaptacin como control del vehculo (ADM-2) controla lo bus de datos CAN requerida para el MR y permite que los requerimientos
del conductor sean transferidos para la parte del motor. El ADM-2 permite el uso de dispositivos de exhibicin convencional, proporcionando
tambin la interfaz convencional para las funciones especiales.
Las seales de conmutacin permiten la seleccin de los status operacionales predefinidos en el control del motor, por ejemplo, los limites de
velocidad del motor y par motor, o especificando los valores de las revoluciones predefinidas.
Por parametrizacin, las rutinas almacenadas en el mdulo de control pueden ser adaptadas de forma optimizada para el tipo de aplicacin. Una
interfaz de diagnstico es suministrada para la conexin de equipamiento de diagnstico externo.
El ADM-2 est conectado a um bus de datos CAN SAE J 1939 (bus CAN de alta velocidad) y a un bus de datos CAN de diagnstico adicional.
El ADM-2 es un nuevo desarrollo del ADM-FR.
IMPORTANTE!
Los parmetros ADM-2 deben ser alterados apenas despus la aprobacin del instalador del motor !
Nota:
Existe un manual del operador para el ADM-2, que describe las funciones posibles, entradas y salidas, configuracin de los parmetros requeridos,
y cdigos de errores.
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ADM - 2 I 33
Mdulo de adaptacin como control del vehculo (ADM-2)
GT_30_14_0001
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ADM - 2 I 34
ADM - AR y FR 07.05.2003
Si el instalador est realizando tambin otras montajes MB, por ejemplo, si un fabricante de vehculos tipo gra est instalando tambin una
transmisin MB con EPS (Sistema de cambio de marchas automatizado), la transmisin electrnica debe ser capaz de comunicarse con el control
de direccin, o poseer datos especficos del motor.
Un bus de datos CAN es requerido con esta finalidad. En este caso, tenemos el bus de datos CAN del vehculo comercial MB, con los
componentes relacionados (con excepcin del tablero de instrumentos), a recurrir.
Entretanto, el vehculo FR comercial MB no posee sus propias funciones de exhibicin, pues el enva todas las informaciones requeridas por el
conductor por el bus de datos CAN para el sistema electrnico en el tablero de instrumentos.
Funcin FR
La conexin entre el MR y el FR se realiza a travs de un bus de datos CAN habilitada unifilar, que transmite los valores especificados (par motor o
sea el torque requerido, velocidad requerida del motor, etc.) y los valores reales (velocidad del motor, lquido refrigerante, temperatura, etc.) en
formato digital.
El mdulo de control FR contiene los datos relacionados al vehculo (entre otros) y determina las condiciones de operacin del vehculo y permite
que requerimientos del conductor sean transferidos por la parte del motor.
Estos requerimientos deben consistir de una accin del pedal acelerador, aplicacin del motor o freno de servicio, o el control de toma de potencia.
A partir de estos datos, el mdulo de control FR determina el par de fuerza (torque) requerido del motor o la velocidad del motor, y enva la
informacin como un par motor especificado del motor o velocidad especificada del motor por el control ADR para el MR.
El FR monitora y define ciertos valores requeridos para la operacin del motor (por ejemplo, la limitacin de velocidad requerida legalmente, la
velocidad mxima de trabajo, freno motor, etc.).
El FR no posee sus propias funciones de exhibicin, y necesita de informaciones sobre el status de direccin actual. Esto es suministrado por el
bus de datos HS CAN, que conecta el FR a otros sistemas electrnicos integrados (transmisin, retardador, etc.).
El mdulo de control FR tambin suministra la deteccin de fallas, funciones de modo de emergencia y diagnsticos.
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ADM - AR y FR I 35
Funcin ADM-AR
El ADM-AR tiene a tarea de transferir todos los datos importantes para los dispositivos de exhibicin convencional mostrados al operador, y
tambin suministra la interfaz convencional para las funciones especiales.
Las seales de conmutacin permiten la seleccin de los status operacionales predefinidos en el control del motor, por ejemplo, los limites de
velocidad del motor y par motor, o especificando los valores de las revoluciones predefinidas.
Por parametrizacin, las rutinas almacenadas en el mdulo de control pueden ser adaptadas de forma optimizada para el tipo de aplicacin. Una
interfaz de diagnstico es suministrada para la conexin de equipamiento de diagnstico externo.
Importante!
Los parmetros FR o ADM-AR deben ser alterados apenas despus de la aprobacin del instalador del motor
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ADM - AR y FR I 36
GT_15_40_0004
Seal de la velocidad del motor
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ADM - AR y FR I 37
La seal de la velocidad rotacional a partir de la electrnica del motor es utilizada para regular la velocidad del motor del vehculo. El valor de
revoluciones enviado por el bus de datos CAN es verificado para plausibilidad en el sistema electrnico ADM con o valor de revoluciones en el
terminal W.
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ADM - AR y FR I 38
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ADM - AR y FR I 39
Funciones de comunicacin del actuador del acelerador Mercedes-Benz 07.05.2003
Cuando se cambia el actuador es requerido un proceso de ensear actuador del acelerador, utilizando el Minidiag 2 o Star Diagnosis.
N07.15-2035-05
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Funciones de comunicacin del actuador del acelerador Mercedes-Benz I 40
Explicacin de las subdivisiones de lmite del pedal
Nota:
Un proceso ensear es requerido para el actuador del acelerador, utilizando el equipamiento de prueba.
N.B.: El cambio de marchas proporciona apenas ms un tem de informacin, que es evaluado por ciertas funciones tales como el control de crucero
o limitador.
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Funciones de comunicacin del actuador del acelerador Mercedes-Benz I 41
Alternadores 07.05.2003
NCB1-28V 35/80A
NCB2-28V 40/100A
Ventajas principales de los nuevos alternadores:
Dimensiones reducidas.
Peso reducido.
Mayor velocidad rotacional mxima.
Mayor relacin de transmisin por correa.
Salida hasta el 25 % mayor para la misma
velocidad rotacional.
Controlador multifuncional.
Uso del diodo rectificador Zener Z54.
N15.40-2034-11
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Alternadores I 42
Unidad de informacin
son:
N15.40-2032-11
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Alternadores I 43
GT00_19_0015 N15.40-2033-06
Layout de conexin del controlador multifuncional Layout del circuito funcional del alternador compacto.
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Alternadores I 44
Conexiones en el controlador multifuncional
Conexin W
La seal de voltaje de una fase del alternador puede ser obtenida en la conexin W.
La seal de salida es desconectada de la fase del alternador real y es pasada para el exterior a travs de una etapa de salida del extremo de un
amplificador simtrico; esto quiere decir que la seal en el terminal W es formada en un circuito electrnico en el controlador y entonces disponible para
los consumidores en el formato de una seal de onda cuadrada.
Conexin L
Seal de indicacin del status para el sistema elctrico integrado y alternador.
Exhibicin de errores
Los errores a continuacin son detectados por el FR a travs de esta seal, y exhibidos en el tablero de instrumentos:
Baja voltaje (circuito de excitacin abierto, alternador parado, debido a la rotura de la correa -V, por ejemplo)
Alto voltaje del alternador debido a falla del controlador
Discontinuidad en el tml. 15
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Alternadores I 45
Conexin BS
El valor real del voltaje controlado es detectado a travs de la conexin BS (Sensor de la batera).
Preferiblemente, este es conectado a la batera para compensar por la disminucin de voltaje en la lnea de carga.
Actualmente, en nuestros vehculos, este terminal es conectado al motor de arranque B+.
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Alternadores I 46
Tarea 1 Indique el punto (o los puntos) en los cuales usted puede realizar una prueba del alternador.
Discuta esto con su grupo.
Leyenda:
A3 Mdulo de control FR.
A6 Mdulo de control MR (PLD).
G2 Alternador.
M1 Motor de arranque.
X8 Punto del terminal positivo.
X9 Punto del terminal de aterramiento.
GT00_19_0015
Cules son las fuentes de errores posibles qu usted encuentra al examinar la fuente de alimentacin en el terminal 15 del alternador?
"________________________________________________________________________________________________________
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Alternadores I 47
Frenos del motor 07.05.2003
Estrangulador constante
Una vlvula de estrangulacon constante est localizada en cada culata, como una
quinta vlvula.
La activacin hidrulica (por presin del aceite del motor) es utilizada apenas en el OM
906 y OM 457; pero, en este caso, la activacin ocurre por conexin al Turbobrake. El
MR asume el control de la vlvula solenoide (conectada a la presin del aceite del
motor) cuando una solicitacin es enviada por la electrnica del ADM (por la barra del
CAN).
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Frenos del motor I 48
N01.50-2001-50
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Frenos del motor I 49
Operacin de aceleracin constante
2. En el recorrido de compresin (2 recorrido), durante el rpido movimiento hacia arriba del mbolo del punto de retorno inferior para el superior, poco aire
escapa por la puerta de exhaustin a travs de la aceleracin constante y, de esta forma, el trabajo de compresin deseado es realizado.
3. Durante una breve pausa del mbolo en la parte superior del TDC, la mayor parte del aire comprimido escapa a travs de la estragulacin constante por la
puerta de exhaustin.
4. Sin la estragulacin constante, el prximo movimiento hacia abajo del mbolo (3 recorrido) es auxiliado por la expansin del aire comprimido y de esta
forma el trabajo de compresin del segundo recorrido es casi totalmente recuperado. En los motores convencionales, por lo tanto, esto no genera
contribucin significativa para la salida de potencia. En los motores con aceleracin constante, por otro lado, la presin en el mbolo es considerablemente
ms baja en el tercer recorrido. La diferencia til en el trabajo de compresin y expansin es entonces considerablemente mayor y, por lo tanto, es la
contribucin para la salida de potencia del motor.
5. La accin de la estrangulacin constante, junto con la oscilacin patrn del freno motor, impide completamente la reabertura no deseada de las vlvulas
de exhaustin. Esto alivia considerablemente la carga en las vlvulas de exhaustin.
6. Cuando la estrangulacin constante est accionada, no hay ignicin del motor. Para evitar que el motor sea desconectado inadvertidamente, por ejemplo
por un error del conductor, la aceleracin constante y la oscilacin de la parada del motor son desconectadas automticamente abajo de velocidades del
motor inferiores a 900 rpm.
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Frenos del motor I 50
Turbobrake 07.05.2003
N14.15-2053-50
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Turbobrake I 51
N14.15-2052-52
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Turbobrake I 52
N14.15-2062-72 N14.15-2063-72
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Turbobrake I 53
Observaciones en la funcin de parada de presin de la culata del motor:
La parada de la vlvula de exhaustin aplica el mismo principio como un compresor aspirado naturalmente.
El turbobrake aplica el mismo principio como un turbocompresor.
La potencia requerida para retardar el motor en el modo sobrecargado y la potencia de freno.
Cuatro factores esenciales determinan la potencia de freno de los frenos de presin de la culata:
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Turbobrake I 54
Con mariposa de escape, el compresor funciona libre durante la operacin de frenado. La carga del cilindro corresponde a aquella del motor
aspirado naturalmente, o es an ms dbil, pues en este caso el compresor impide el proceso de abertura.
Con el Turbobrake, el compresor garantiza la carga correcta del cilindro. El cilindro mvil posee hendiduras moldadas en el lado de la turbina y es
reducido en la seccin cruzada en las entradas para la turbina, y gua la corriente area directamente en la direccin de la rea externa de las
lminas de la turbina. El volumen distribuido de aire es el mismo o mayor que el empleado en la operacin de quema del combustible, alcanzando
de este modo la mejor carga del cilindro o una presin de compresin muy alta. Es por eso que la presin del aire de la carga o la velocidad
rotacional del compresor deben ser controladas en la operacin de freno del motor. A tasa do flujo de aire en la operacin de freno del motor el
elevada, y el motor queda bajo la carga termal menor que con el freno de vlvula.
Un pasaje secundario conecta la turbina del escape doble con la salida de la turbina (para la funcin de la vlvula de alivio) y la presin de la culata
o velocidad rotacional de la turbina puede ser controlada.
El Turbobrake tambin es utilizado por el control de la velocidad de freno.
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Turbobrake I 55
Control de freno del motor
Las vlvulas de estrangulacin constante son operadas de forma hidrulica por la presin del aceite del motor.
Con la velocidad del motor superior a 900 rpm y la temperatura del lquido refrigerante a > 60, el MR (dividiendo la vlvula 2) energiza la vlvula
solenoide en el alojamiento del filtro de aceite.
Una lnea sigue del alojamiento del filtro de aceite para las culatas del cilindro y las vlvulas de estrangulacin constante son abiertas por la
presin del aceite del motor (hidrulicamente).
Comentario: La operacin de la aceleracin hidrulica constante en el OM 457 depende de la velocidad del motor y de la temperatura del lquido
refrigerante. En general, si la temperatura del lquido refrigerante a > 60, la estrangulacin constante est en operacin.
Turbobrake:
Al iniciar, el MR (dividiendo la vlvula 1) energiza la vlvula solenoide EPW (con una seal PWM), en que la presin del depsito neumtico del
circuito consumidor subordinado est presente.
Esta vlvula permite el pasaje de la presin neumtica (aproximadamente 5 bares) y el vstago en la clula de vaco en el Turbobrake es
accionado.
La vlvula rotativa en el Turbobrake gira y el pasaje secundario entre la turbina y su salida se cierra (no hay funcin de la vlvula de alivio).
En revoluciones del motor superiores a 900 rpm, el Turbobrake puede ser conectado.
El FR energiza la vlvula solenoide del freno motor. El cilindro neumtico se abre y el cilindro mvil es presionado hacia el Turbobrake por el
soporte en actuacin.
Ocurre el aumento de la velocidad del turbo.
En el vstago conectando el disco de la turbina al disco del compresor (de la turbina) hay un sensor de rpm (generador de impulsos por induccin),
que indica la velocidad de la turbina para el MR.
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Turbobrake I 56
Si la velocidad alcanza de 85.000 a 90.000 rpm, la vlvula solenoide (EPW) descarga la clula de vaco. El muelle en la clula de vaco oprime el vstago hacia
atrs, y la vlvula rotativa se gira hacia la direccin del escape (parte de los gases de exhaustin ahora contorna la turbina).
La velocidad se mantiene en 85.000 a 90.000 rpm.
La clula de vaco pude ser descargada a 0 bar con la vlvula solenoide (EPW).
Hay un circuito electrnico en la vlvula solenoide (EPW), que mide la presin y tambin la presin atmosfrica.
Si el motor est parado, la clula de vaco est sin carga a 0 bar con la vlvula solenoide (circuito de seguridad, pasaje secundaria totalmente abierta).
La velocidad rotacional del compresor puede ser leda en las vlvulas MR reales.
El parmetro de la vlvula 1 proporcional en el MR debe ser configurado como active.
En el men Actuations en el Star Diagnosis, la vlvula solenoide para el cilindro mvil o la vlvula solenoide EPW pueden ser activadas en el FR o MR.
Turbobrake PPT
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Turbobrake I 57
El Turbobrake es activado y desactivado por el FR. La no operacin del Turbobrake puede tambin ser causada por otro sistema del vehculo, por
ejemplo el ASR o el ABS.
El error al conferir el pedal del embrague en el FR o GC o la afericin no realizada.
El pedal acelerador est activado.
Solenoide del freno motor damnificado.
Donde sea necesario, el FR calcula la potencia del freno motor la enva al MR.
El MR controla la funcin de la vlvula de alivio. La no operacin puede ocurrir por problemas en los componentes del motor.
Sensor de la presin absoluta damnificado (prdida substancial de la potencia del freno motor).
Sensor de rpm de la presin absoluta damnificado (prdida substancial de la potencia del freno motor).
Vlvula EPW damnificada (potencia espordica o motor sin potencia, potencia baja del freno motor).
Falla en la conexin elctrica.
Falla de hardware.
Verificar la funcin (sin salida de potencia) del Turbobrake sin equipamiento de prueba.
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Turbobrake I 58
05/03 Powersystems Motores Industriales - Control Electrnico en Motores de las Series 457; 500 y 900 - Entrenamiento Avanzado
Turbobrake I 59