UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA

PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

PRACTICA NRO 08
TRANSFERENCIA DE CALOR

I.- OBJETIVOS:
II.- FUNDAMENTOS TEORICOS
2.1. INTERCAMBIADOR DE CALOR:
Corresponde a cualquier dispositivo en el que se verifica un intercambio de calor entre
dos fluidos separados por una pared slida.
La intensidad de paso de calor a travs de un elemento diferencial de superficie de
cambiador de calor puede expresarse por la ecuacin:

Denominndose a UD , al coeficiente total de Diseo o coeficiente global de

Transmisin de calor.
2.2. COEFICIENTE INTEGRAL DE TRANSMISION DE CALOR U:
Se relaciona con las sumatorias de las Resistencias segn la siguiente Ecuacin:

Siendo:
Coeficiente de conveccin por el interior de la tubera = h i
Coeficiente de conveccin por el exterior de la tubera = h 0
Coeficiente de conduccin a la temperatura media = k m

Siendo:
Reemplazando en Ec1.3, se tiene:

Refirindose al rea exterior del tubo interior y amplificando la Ec1.4 por

Refirindose al rea interior del tubo interior y amplificando la Ec1.4 por

se tiene finalmente:

En las Ec1.5,6 se pueden despreciar la resistencia debida al espesor de los tubos

Como el Intercambiador de calor est constituido por una tubera interna por la que
generalmente circula el fluido fro y por una carcasa o tubera exterior por donde circula
el fluido caliente. El fluido caliente cede calor al fluido fro, a travs del espesor de la
tubera y/o espesor de las incrustaciones; en tanto que el fluido fro absorbe calor,
circulando ambos fluidos a lo largo de la tubera de longitud L.
Es por ello que se concluye:
 Se designar por:
tC2 : Temperatura ms alta del fluido caliente (C)
tC1 : Temperatura ms baja del fluido caliente (C)
tf2 : Temperatura del fluido fro (C)
tf1 : Temperatura del fluido fro (C)
Se designa a:

Se denomina DIFERENCIA DE TEMPERATURA MEDIA LOGARITMICA a la

razn siguiente:

2.3. FLUJO DE FLUIDOS EN CORRIENTE DIRECTA:

Si el flujo del fluido caliente y el del fluido fro ingresan a las tuberas en paralelo en la
misma direccin de flujo, ste recibe el nombre de flujo de fluidos en corriente directa.
Al lado derecho del intercambiador se encuentran ubicadas las temperaturas t C2 y tf2 en
tanto que al lado izquierdo lo estn las temperaturas tC1 y tf1.
Se ha de tener presente que el fluido fro se calienta y la temperatura menor del fluido
fro se designa por tf2, y para este caso se cumple que tf2 < tf1 .

2.4. FLUJO DE FLUIDOS EN CONTRACORRIENTE:

Si el flujo del fluido caliente y el del fluido fro ingresan a las tuberas en paralelo en
distinta direccin de flujo, ste recibe el nombre de flujo de fluidos en contracorriente.
Al lado derecho del intercambiador se encuentran ubicadas las temperaturas t C2 y tf2 en
tanto que al lado izquierdo lo estn las temperaturas tC1 y tf1.
Se ha de tener presente que el fluido fro se calienta y la temperatura menor del fluido
fro se designa por tf1 y para este caso se cumple que tf1 < tf2.
2.5. CONDENSACION DE VAPORES POR EL EXTERIOR DE TUBOS:
Si el flujo del fluido caliente ingresa a la tubera por el exterior del tubo interior
producindose un cambio de fase en l, es decir, producindose condensacin, la
temperatura de entrada y salida del fluido caliente es la misma, es decir t C1 = tC2
El fluido fro es indistinto que ingrese en corriente directa o en contracorriente. Se
debe mantener la convencin de simbologa de que al lado derecho del
intercambiador se encuentran ubicadas las temperaturas tC2 y tf2, en tanto que, al lado
izquierdo lo estn las temperaturas tC1 y tf1.

2.6. CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN Y CALOR SENSIBLE:

Calor Latente de Vaporizacin est relacionado con la cantidad de calor cedida por el
fluido caliente, durante un cambio de estado; por tal razn, ste se realiza a presin y
temperatura constante, correspondiendo a un cambio de fase del estado de vapor al de
lquido. Es as como, para este caso el calor cedido por el fluido caliente se evala,
utilizando las siguientes ecuaciones:

Calor sensible, est relacionado con la cantidad de calor cedido o absorbido por el
fluido durante la transferencia de calor.
Si el fluido caliente cede calor durante el proceso, ste corresponder a:

Si el fluido fro absorbe calor en un proceso en corriente directa con el fluido caliente,

entonces, se cumple:

Si el fluido fro absorbe calor en un proceso en contracorriente con el fluido caliente,

entonces, se cumple:
Tambin se puede hablar de flujo msico (Kg/h) , siendo el calor especifico a presin
constante Cp(Kcal/Kg .K)
Calor Transferido por el Intercambiador:
Est relacionado con el Coeficiente Global de Transmisin de calor, el rea del manto
del cilindro a travs del cual se produce el intercambio de calor y la diferencia de
temperatura media logartmica, tal que, se cumple:

Calor Transferido por el Intercambiador =

Calor Transferido por el Intercambiador =

Siendo el rea del manto del cilindro =

2.7. CORRIENTES PARALELAS CON U VARIABLE:

Para este caso se cumple :

Siendo:
U1 = coeficiente de
transmisin de calor en el extremo fro.
U2 == coeficiente de transmisin de calor en el extremo caliente.

2.8. INTERCAMBIADORES DE PASO MULTIPLE:

En este caso se establece que:

(t)log = es la media logartmica de temperaturas entre ambos fluidos para la

circulacin en contracorriente con las mismas temperaturas extremas.
Y = Factor que depende de las variables Z, X definidos por las ecuaciones que se
sealan
A continuacin y que son caractersticos de los sistemas de 1 paso de cmara y 2 o ms
pasos de tubo, o bien, sistema de 2 pasos de cmara y 4 o ms pasos de tubo.
VER GRAFICAS CARACTERISTICAS.(Fig 2.18-2.19 Ocon y Tojo,pg 128)

En bibliografa de Donald Kern- Procesos de Transferencia de Calor- ver figuras

18 a 24, pag. 933-939- en estas se utilizan otras variables para denominar los factores-
tener precaucin al utilizarlas.
Tabla 11- pg 949 de Donald Kern- Procesos de Transferencia de Calor- entrega
Dimensiones de tuberas de acero (IPS), valores de tamao nominal de tubos para
intercambiadores, superficie por pie lineal (pie2/pie) que permite evaluar el nmero de
horquillas necesarias conocidos los pie2 de superficie externa por pie de longitud de
tabla 11 una vez evaluada el rea necesaria por aplicacin de la relacin

Si la longitud no corresponde a un nmero entero de horquillas, se deber recalcular el

Factor de Obstruccin, el que deber igualar o exceder el factor de obstruccin
requerido haciendo uso de un nmero de horquillas igual o superior en nmero entero.
El factor de obstruccin requerido se encuentra tabulado en Tabla 12 pag. 950-952
del Kern.

2.9. EFICACIA DE UN INTERCAMBIADOR:

Cuando el fluido fro tiene menor capacidad calorfica que el fluido caliente Z<1, la
eficacia del intercambiador se evala por la ecuacin:

En caso contrario Z<1 la eficacia del intercambiador se evala por la ecuacin:

2.10. DIAMETRO EQUIVALENTE Y AREA DE FLUJO EN UN CONDUCTO
ANULAR:
Dimetro equivalente relacionado con la transferencia de calor en el caso de un
conducto anular por el cual circula un fluido:

2.11. CALCULOS DE CAIDA DE PRESION:

En los clculos de cada de presin, la friccin no solamente se origina por la presencia
del tubo exterior D2, sino tambin es afectada por la superficie exterior del tubo interior
D1 . El permetro hmedo total es (D2 + D1) y para la cada de presin en un conducto
anular el dimetro equivalente, designado por Deq

Esto conduce a establecer que son diferentes los valores de Reynolds para
transferencia de calor y cada de presin.

2.12. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR LIMPIO

Uc Y COEFICIENTE GLOBAL TOTAL DE LODOS UD:
Cuando los aparatos para transferencia de calor han estado operativo por algn tiempo,
se depositan incrustaciones, por ello es conveniente disear los equipos considerando la
presencia de lodos o incrustaciones introduciendo una resistencia RD denominada factor
de basura y designada por RDI, RDO.
RDI = factor de obstruccin para el fluido del tubo interior a su dimetro interior.
RDO = factor de obstruccin para el fluido del conducto anular en el dimetro interior
del tubo exterior.
Estos factores pueden ser considerados muy delgados para lodos, pero apreciablemente
gruesos para incrustaciones que tienen conductividad trmica mayor que los lodos. El
coeficiente que incluye la resistencia de lodos, se llama de diseo o coeficiente total
de lodos UD. El coeficiente total limpio se designa por UC, y considera hi, ho. El valor
de los factores de obstruccin RD, se encuentran tabulados en bibliografa.

2.13. FACTOR DE OBSTRUCCION Rd :

El factor de obstruccin Rd puede evaluarse segn la siguiente ecuacin:

Cuando el Rd depositado > Rd permitido, como sucede despus de cierto periodo de

servicio, el intercambiador no permitir el paso del calor y deber someterse a limpieza.
Los valores de factores de obstruccin tabulados para ciertos procesos, en bibliografa,
pretenden proteger al intercambiador de entregar menos calor que el requerido por el
proceso por un periodo de un ao a ao y medio.

2.14. CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION p :

La cada de presin permitida en un intercambiador es la presin esttica del fluido que
debe disiparse para mover el fluido a travs el intercambiador, La bomba seleccionada
para la circulacin del fluido en proceso debe desarrollar suficiente carga a la capacidad
deseada para vencer las prdidas de friccin causadas por la tubera, reguladores de
control y la cada de presin en el mismo intercambiador.
Cada de presin a lo largo de una tubera, se utiliza la Ec 1,24, reemplazando por
Dequivalente en el caso de conducto anular.

la ecuacin 1.24, no incluye la prdida de presin cuando el flujo entra o sale del
intercambiador. Para el caso de conductos anulares puede ser considerable la cada de
presin permitida de una cabeza de velocidad por horquilla se evala por la ecuacin

III.- MATERIALES, REACTIVOS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS.

IV.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
V.- CALCULOS Y RESULTADOS.
PRACTICA NRO. 08: INTERCAMBIADORES DE CALOR
TABLA NRO. 01

TABLA NRO. 02: DATOS MEDIDOS PARA AGUA CALIENTE

SIMBOLO MAGNITUD DIMENSIN MEDICIN

P elect. Potencia Elctrica Kw
Tcalient(1)-Tcalient(2):
T cal diferencia de temperatura C
del calentador
m Masa circulante del agua
Kg/seg
caliente
Calor cedido al agua en el
Q cal Kcal/seg
calentador
Pcal/Pelect: Rendimiento
T h-cal %
trmico de la calefaccin

ENSAYO LR T1(F) T2(F) T(F) Q(caudal)

(L/min)
1
2
3
45
6
7
8
9
10

TABLA NRO. 03: DATOS MEDIDOS PARA AGUA FR

ENSAYO LR T1(F) T2(F) T(F) Q(caudal)
(L/min)
1
2
3
5
 TABLA NRO. 4: DATOS MEDIDOS Y VARIABLES PARA CALCULOS

ENSAYO hi h0 km Do Di Ao Ai tC2(C) tC1(C) tf2(C) tf1(C)

1
2
3
4
5

TABLA NRO. 5: DATOS CALCULADOS PARA EL AGUA FRA

N MEDICIN
DIMENS. 1 2 3 4 5
SIMBOLO
m Kg/s
T C
Cp(media) Kcal/Kg
T(media) C
(media) Kg/m3
(media) Kg/ms
Q(transferido) Kcal/s
K Kca/s
U m/s
Re
Pr Kcal/m2hC
hi Kcal/m2hC
ho Kcal/m2hC
TABLA NRO. 6: DATOS CALCULADOS PARA EL AGUA FRA

N MEDICIN
DIMENS. 1 2 3 4 5
SIMBOLO
m Kg/s
T C
Cp(media) Kcal/Kg
T(media) C
(media) Kg/m3
(media) Kg/ms
Q(transferido) Kcal/s
K Kca/s
U m/s
Re
Pr Kcal/m2hC
hi Kcal/m2hC
ho Kcal/m2hC

EJERCICIOS
TRANSFERENCIA DE CALOR
EJERCICIOS:
1) Un intercambiador de calor est constituido por un haz vertical de tubos de acero
comercial de 3/8 y e emplea para condensar butanol a razn de 150 (kg/hr) en cada
tubo. Como sustancia refrigerante se emplea agua, que entra a 18C por el interior de
los tubos a la velocidad de 3(m/seg) En el interior de los tubos se producen
inscrustaciones que tienen un coeficiente de conductividad km de 0,023 (kcal/m hr C)
y un espesor medio de 0,1 (mm). Las propiedades del butanol son Km( a 30C) es de
144 x 10 -3 y Km( a 75C) es de 141 x 10 -3 (kcal/m hr C) ; la densidad es de 810
(Kg/m3), vaporizacin H =141(Kcal/kg),siendo tv = 46(C) y ts= 60(C).
2) Un intercambiador de calor construidos por tubos concntricos, tiene una longitud
total de 100 (m), un gas caliente fluye por el tubo interno con velocidad msica
constante y se enfra de 230 (C) a 150 (C). Por el espacio anular fluye en
contracorriente, con velocidad msica constante un gas que se calienta de 70 (C) a
150 (C). Despus de atravesar 50 (m) de tubo, el gas caliente tiene una temperatura
media de 190 (C).
3) Se intenta alargar el intercambiador de calor, con el fin de calentar el gas fro hasta 170
(C). Como antes, el gas caliente entrar a 230(C), y las velocidades msicas seguirn
constantes, despreciando las prdidas de calor. Determinar:
a) La longitud del Intercambiador.
b) B) La temperatura del gas fro despus de recorrer 100(m) .
4) Calcular la intensidad de paso de calor a travs de la pared de un horno de ladrillo
refractario limitada por dos superficies planas de dimensiones 4*2*0,2 (m), si las
temperaturas de las caras interna y externa son 350(C) y 80 (C), respectivamente si la
conductividad del ladrillo refractario a 0 (C) es 0,71(Kcal/m*hr*C) y a 500 (C) es
de 1,00 (Kcal/m*hr*C).
5) Una pared de un horno est formada por 13 (cm) de un material refractario y 26 (cm) de
un material aislante A, de conductividades desconocidas. Las temperatura e la cara
interna del refractario es 750 (C) y la de la externa del aislante es de 150 (C).
Posteriormente se aisla la pared con una capa de 5 (cm) de espesor de lana mineral de
conductividad km de 0,052 (Kcal/m*hr*C) y se determinan las temperaturas en los
siguientes puntos:
1) Cara interna, 750 (C)
2) Cara externa del refractario, 700 (C).
3) Cara externa del aislante A, 530 (C)
4) Cara externa de lana mineral, 75(C)
6) Calcular la intensidad de paso de calor de un conducto cilndrico de dimetros externo e
interno de 12 y 5 (cm), respectivamente, si la temperatura de la cara interna es de 200
(C) y la de la externa es de 60 (C) suponiendo que la conductividad del material Km a
la temperatura media es de 0,50 (Kcal/m*hr*C) y la longitud de la tubera es de 1
(m).
7) La pared de un horno est formada por una primera capa de ladrillo refractario de 15
(cm) de espesor, sobre la que va colocada otra de ladrillo ordinario de 10 (cm) de
espesor, y finalmente lleva una capa externa de chamota de 5 (cm) de espesor.
Considerar que las conductividades Km del ladrillo refractario, ordinario y chamota
son 0,85, 0,15 y 0,25 (Kcal/m*hr*C). Calcular:
a) La prdida de calor por conduccin si la superficie perpendicular al flujo de calor
es de 5 (m2) y las temperaturas de la cara interna del ladrillo refractario y la
externa de la chamota son 380 (C) y 65 (C) respectivamente.
b) La temperatura de la cara interna del ladrillo ordinario.
 c) La temperatura en un punto de la superficie media de la chamota.
8) Un tubo de acero de 1 (m) de longitud y de 10 (cm) est cubierto por los siguientes
materiales dispuestos en serie corcho, fieltro y aerogel de slice cuyos espesores son 5,
3 y 2 (cm) y sus conductividades Km son 0,037, 0,045 y 0,019 (Kcal/m*hr*C)
respectivamente. El tubo de acero se encuentra a 180 (C) y la temperatura externa del
aerogel es 30 (C). Calcular la cantidad de calor perdido por hora.
9) Por un tubo de porcelana de 3 (cm) de dimetro 1 (cm,) de espesor y 1 (m) de longitud
circula un fluido a una temperatura tal que la cara interna del tubo se encuentra a 110
(C).
La pared externa se encuentra refrigerada por aire en 30 (C). La conductividad media
km de la porcelana puede tomarse igual a 1,30 (Kcal/m*hr*C) y para el amianto a 0
(C) su conductividad es 0,130 (Kcal/m*hr*C) y a 100 (C) es 0,165 (Kcal/m*hr*C).
Calcular:
a) La cantidad de calor perdida por hora.
b) Lo mismo en el caso de que el tubo est recubierto con una capa de amianto de 2
(cm) de espesor, manteniendo la temperatura de la cara interna de la porcelana a 110
(C) y la externa del amianto a 30 (C).
c) La temperatura de la pared externa de la porcelana en las condiciones b)
10) Calcular el coeficiente de conveccin para el agua en el extremo fro de un tubo de
hierro de 3, sobre el que se condensa vapor, si por ese extremo penetra agua a 20 (C)
y circula con una velocidad de 2 (m/s).
11) Por el interior de un tubo de acero de 2 circula etano con un flujo de masa de 5
(kg/min) que entra en la tubera a 1 (at) y 20 (C), saliendo a la misma presin y a 80
(C).
Determinar el coeficiente de conveccin pared del tubo-etano.
12) Por el interior de un tubo de acero de 1 circula vapor de agua a 5 (at) y 300 (C).
Calcular el coeficiente de conveccin vapor de agua-pared del tubo, si la temperatura
de la superficie interna del tubo se mantiene a 180 (C) y el movimiento se debe a
conveccin natural.
13) Sobre la superficie exterior de un tubo de 1 se condensa vapor de agua saturado a 1,8
(at), mantenindose la superficie del tubo a 60 (C). La longitud de la tubera es de 1,6
(m) y est situada verticalmente. Calcular el coeficiente de condensacin.
14) Por una tubera de , que tiene 1 (m) de longitud, circula una corriente de metanol
con velocidad msica de 160 (kg/m2*s). Calcular el coeficiente de conveccin a
diversas temperaturas, si la temperatura de la pared de la tubera es de 60 (C).

Temperatura (C) 0 10 20 40 60
Viscosidad*10-4(centipoise) 8,08 6,90 5,93 4,49 3,49

En este intervalo de temperatura la densidad es de 0,8 (gr/cm3), el calor especfico es

de 0,6 (cal/ gr*C) y la conductividad media es de 0,185 (Kcal/m*hr*C).
12) Se desea proyectar un intercambiador de tubos coaxiales en serie, agua-agua, en
contracorriente. Despreciando los codos, la longitud til de un sector es l = 1,9 m. Se
supone que no hay prdidas trmicas ni prdida de carga en los codos.

El agua caliente circula en el tubo interior de dimetros d i = 32 mm y de = 35 mm. El tubo

se construye en acero (k = 45 W / m K). El agua caliente entra a 95 C con un caudal de
2130 kg/h.
El tubo exterior tiene como dimetro interno Di = 48 mm. El agua fra circula con un
caudal msico de 3200 kg/h. Entra a 15 C y sale a 45 C.
a.- Calcular la potencia trmica a intercambiar. Deducir la temperatura de salida del
agua caliente.
b.- Calcular la velocidad media de cada fluido.
c.- Determinar el rgimen de los flujos, y seleccionar las correlaciones adecuadas.
d.- Deducir los nmeros de Nusselt medios (usar para cada fluido propiedades a una
temperatura media).
 e.- Expresar y calcular el coeficiente de intercambio global.
f.- Representar el perfil de temperatura de los dos flujos, y calcular la diferencia
logartmica media de temperatura.
g.- Expresar y calcular la superficie de intercambio. Determinar el nmero de
sectores de 1,9 metros de longitud.
h.- Se desea ahora definir un intercambiador en contracorriente de carcasa y haz de
tubos, funcionando con la potencia trmica y temperaturas extremas del caso
anteriormente analizado. La longitud de los tubos es como mnimo de 2,4 metros.
El intercambiador es concebido para funcionar con 2 pasadas por los tubos y una
pasada por la carcasa.
i.- Calcular la superficie de intercambio, el nmero de tubos, separacin entre los
tubos, velocidades y la eficiencia del intercambiador, etc.
ING. A. FERNANDEZ REYES