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INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

Universidad del Atlntico


Facultad de Ingeniera
Ingeniera Mecnica
Transferencia de Calor
Borrero Gabriel, Castilla Roberto, Manjarres Roy, Ochoa
Hernn, Pertuz Osneider
Barranquilla, 03 de junio de 2015

RESUMEN
En esta experiencia tuvimos la oportunidad de conocer y manejar un intercambiador
de calor de doble tubo, en donde se tuvieron en cuenta varios aspectos como que el
equipo estuviera calibrado, es decir que los termopares se estabilizaran al marcar la
temperatura para permitir el paso de agua fra en el primer tramo, despus de
permitir el paso del agua se le dieron dos vueltas a la llave del vapor para darle
comienzo a la etapa a realizar. Despus de esperar unos segundos para su
estabilidad, se tomaron las temperaturas respectivas en la entrada y salida de cada
tubo. Se hizo lo mismo para flujos tanto en paralelo como en contracorriente. Este
proceso se repiti en los siguientes arreglos. Con los datos obtenidos, se procedi a
la elaboracin del presente informe.

INTRODUCCIN

Existen muchos procesos de ingeniera que requieren de la transferencia de


calor. Para este proceso se necesitan los intercambiadores de calor, los cuales
se utilizan para enfriar o calentar fluidos. Los intercambiadores de calor de tubos
concntricos o doble tubo son los ms sencillos que existen. Estn constituidos
por dos tubos concntricos de dimetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por
el interior del tubo de menor dimetro y el otro fluye por el espacio anular entre
los dos tubos.
Un intercambiador de calor es un dispositivo que cambia calor entre fluidos de
diferentes temperaturas que estn separados por una pared o en contacto entre
ellos. El gradiente de temperatura entre los fluidos facilita la transferencia de calor.
La transferencia es posible porque ocurren tres principios: radiacin, conduccin y la

conveccin. Sin embargo, la radiacin no desempea un papel importante; la


conduccin se produce a partir del paso de un fluido con temperatura muy elevada a
travs de una pared slida; y la conveccin es el paso del calor de la superficie a un
medio externo. Por lo cual, a partir de estos principios y el contacto que se producen
entre los fluidos, la clasificacin ms general que puede realizarse de los
cambiadores de calor, se efecta atendiendo al grado de contacto entre los fluidos.
Segn este criterio, los cambiadores de calor se dividen en dos grandes grupos:
Intercambiadores de contacto directo e Intercambiadores de contacto indirecto.
Estos ltimos pueden a su vez dividirse en alternativos y de superficie. En el caso
de esta experiencia, se emple un intercambiador de contacto indirecto o
intercambiador de calor de doble tubo.

El intercambiador de doble tubo es uno de los tipos ms simples de


intercambiadores de calor y es llamado as porque circula un fluido dentro de un
tubo y el otro fluido circula entre el tubo y otro tubo que rodea al primero. Los tubos
son concntricos. El flujo de un intercambiador de calor de doble tubo puede ser
paralelo o contra corriente. En este tipo de intercambiadores, el fluido caliente fluye
a travs del tubo interior, transfiriendo su calor al agua refrigerante que fluye en el
tubo exterior. El sistema se encuentra en estado estable hasta que las condiciones
cambian. Por lo cual, comprobar cmo sufren estos cambios es el objetivo de esta
experiencia:

Efectuar el balance de energa para el intercambiador de doble tubo.


Calcular la media logartmica de la diferencia de temperatura.
Estimar el coeficiente total de transferencia de calor.
Determinar los coeficientes individuales de transferencia de calor.

MARCO TERICO
El intercambiador de calor de doble tubo es el tipo ms sencillo de intercambiador
de calor. Est constituido por dos tubos concntricos de dimetros diferentes. Uno
de los fluidos fluye por el tubo de menor dimetro y el otro fluido fluye por el espacio
anular entre los dos tubos. En este tipo de intercambiador son posibles dos
configuraciones en cuanto a la direccin del flujo de los fluidos: contraflujo y flujo
paralelo. En la configuracin en flujo paralelo los dos fluidos entran por el mismo
extremo y fluyen en el mismo sentido. En la configuracin en contraflujo los fluidos
entran por los extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos.
En un intercambiador de calor en flujo paralelo la temperatura de salida del fluido
fro nunca puede ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente. En un

intercambiador de calor en contraflujo la temperatura de salida del fluido fro puede


ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente. El caso lmite se tiene
cuando la temperatura de salida del fluido fro es igual a la temperatura de entrada
del fluido caliente. La temperatura de salida del fluido fro nunca puede ser superior
a la temperatura de entrada del fluido caliente. En la figura siguiente se muestran
esquemas de las dos configuraciones as como la evolucin de la temperatura de
los fluidos en cada una de ellas:

Flujo Paralelo

Flujo en contracorriente

Por la anterior grafica podemos observar que en un intercambiador de calor de


doble tubo, el fluido caliente circula por un tubo, descendiendo su temperatura
desde un valor de entrada, Te, hasta uno de salida, Ts, mientras que el fluido fro lo

hace por el segundo tubo, bien en el mismo sentido (corriente directa), bien en
sentido contrario (contracorriente), desde un valor de entrada, te, hasta otro de
salida, Ts.
Una parte esencial, y a menudo la ms incierta, en el anlisis de intercambiadores
de calor es la determinacin del coeficiente total de transferencia de calor. Este
coeficiente es determinado al tener en cuenta las resistencias trmicas de
conduccin y conveccin entre fluidos separados por una pared plana compuesta y
paredes cilndricas, respectivamente. Es sin embargo reconocer que tales
resultados nicamente aplican a superficies limpias y sin aletas.
Durante una operacin normal de un intercambiador de calor, las superficies
frecuentemente estn sujetas a impurezas de los fluidos, formacin de xido y otras
reacciones entre el fluido y la pared del tubo. La subsecuente deposicin de una
pelcula en la superficie, puede incrementar significativamente la resistencia de los
fluidos para transferir calor. Este efecto puede ser tratado al introducir una
resistencia adicional llamada factor de impureza R f. al incluir el factor de falla y los
efectos de las aletas, el coeficiente total de transferencia de calor se puede expresar
como:
}} over {{( {} rsub {0} A )} rsub {c}} + {R} rsub {w} + {{R} rsub {f , h} rsup {

R
1
1
1
1
=
=
=
+ f ,c
UA U c A c U h A h ( 0 hA)c

(0 A)h

Donde h y c se refieren a los fluidos caliente (hot) y frio (cool) respectivamente.


Para disear o predecir el desempeo de un intercambiador de calor, es esencial
relacionar las tasas totales de transferencia de calor con cantidades tales como las
temperaturas a la entrada y a la salida, el coeficiente total d transferencia de calor, y
el rea superficial total de transferencia de calor. Dos de tales relaciones se pueden
obtener al aplicar un balance total de energa en el fluido caliente y en el frio, se
suponen despreciables la transferencia de calor entre el intercambiador y sus
alrededores y la energa cintica y potencial. Al aplicar el balance de energa se
obtiene:

q=m h c p , h (T h ,iT h ,0 )
q=m h c p , c (T c , 0T c, i)
Si se desea determinar una relacin de la razn de transferencia de calor q con la
diferencia de temperatura entre los fluidos caliente y frio, se obtendra una ecuacin
de la forma:

1
( 0 hA )h

q=UA T m

En donde

T m es la diferencia de temperatura entre los fluidos, pero ya que este

valor vara con la posicin en el intercambiador, es necesario trabajar con un valor


de diferencia de temperatura significativo.
Al analizar un segmento diferencial en el intercambiador de calor, se puede
demostrar que el valor apropiado para

MLDT=

T 2T 1
ln

T 2
T 1

( )

En donde para el flujo paralelo:

T 1=T h ,1T c ,1=T h ,iT c ,i


T 2=T h ,2T c ,2=T h ,0 T c , 0
Y para contra flujo:

T 1=T h ,1T c ,1=T h ,iT c ,0


T 2=T h ,2T c ,2=T h ,0 T c ,i

T m sera:

ANLISIS EXPERIMENTAL

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Intercambiador de doble tubo conformado por cinco tubos de cobre y el sexto es de


cobre corrugado, enfriado por aire, todos sin aislar. Con este intercambiador se
pueden experimentar 6 casos diferentes de transferencia de calor donde se puede
variar el rgimen del tubo respecto a la tubera donde pasan los fluidos:
Tubo 1 y 2: Intercambiador de calor estndar horizontal
Tubo 3: Tubo interno de acero
Tubo 4: Alta turbulencia; flujo cruzado y paralelo
Tubo 5: Flujo cruzado, laminar y turbulento.
Tubo 6: Provee enfriamiento por conveccin libre con aire; flujo tipo remolino
y
pulsaciones dentro del tubo.

PROCEDIMIENTO
Antes de pasar vapor por el lado del tubo, previamente pasa el agua fra por el lado
de la carcasa, e igualmente se cierra el paso del agua caliente (V0 V1 V2 W00).
Abrir la vlvula de entrada a la trampa D3, D7 y la vlvula del tubo
refrigerante W1 que permite el paso del agua fra.
Las vlvulas D4, D5, D6 y V0 deben estar bien cerradas.
Abrir las vlvulas V3, V4, V5, V6, V7 y V8 dejando correr el vapor por
los tubos.
Abrir la vlvula V00 que permite el paso del vapor desde la tubera
principal.
Cuando todo el condensado de los tubos haya sido eliminado se
cierran las vlvulas V3, V4, V5, V6, V7 y V8 mientras permanece
abierta la vlvula V00 dejando para luego cerrarse y evitar el paso del
vapor.
El recorrido del vapor desde sus pasos por la vlvula V3 hasta la
trampa de vapor debe observarse cuidadosamente.
La vlvula direccional N2 se opera efectivamente para que el agua
pase por el rotmetro y el vapor por el drenaje D1, es decir por la
trampa de vapor.
Se instala el termopar y se procede a la lectura de las temperaturas.
Nota: Para toma de flujos de condensado abrir la vlvula D6 y cierra la vlvula D7.

DISCUSIN DE RESULTADOS
Para la toma de los datos, se sigui el siguiente esquema:

Arreglo 1
Arreglo 2
Arreglo 3
Arreglo 4

Tubos 1 y 2
Tubos 1 y 3
Tubos 1 y 4
Tubos 1 y 5

Tabla 1. Denominacin de los arreglos de tuberas.

Los datos obtenidos fueron los siguientes:

Arreglo 1
Paralelo
Contracorrient
e

Tent
(C)
33
43

Agua
Tsal
Q
(C) (gpm)
39
0,5
34
0,5

Tent
(C)
98
98

Tsal1
(C)
69
60

Vapor
Tsal2 Vol.
(C) (ml)
39
80
35
80

Tiempo
(s)
20,6
20,6

Q
(ml/s)
3,883
3,846

Tabla 2. Datos obtenidos en el primer arreglo con tubera interna de


cobre de

Arreglo 2
Paralelo
Contracorrient
e

Tent
(C)
34
42

Agua
Tsal
Q
(C) (gpm)
39
0,5
34
0,5

Tent
(C)
97
91

Tsal1
(C)
77
87

Vapor
Tsal2 Vol.
(C) (ml)
40
60
44
100

Tiempo
(s)
20,4
22,4

Q
(ml/s)
2,941
4,46

Tabla 3. Datos obtenidos en el segundo arreglo con tubera interna de


aluminio de

Arreglo 3
Paralelo
Contracorrient
e

Tent
(C)
39
42

Agua
Tsal
Q
(C) (gpm)
46
0,5
44
0,5

Tent
(C)
96
93

Tsal1
(C)
97
55

Vapor
Tsal2 Vol.
(C) (ml)
40
100
44
80

Tiempo
(s)
20,09
20,29

Q
(ml/s)
4,977
3,943

Tabla 4. Datos obtenidos en el tercer arreglo con tubera interna de


cobre de 3/4

Arreglo 2
Paralelo
Contracorrient
e

Tent
(C)
35
42

Agua
Tsal
Q
(C) (gpm)
41
0,5
34
0,5

Tent
(C)
47
93

Tsal1
(C)
45
47

Vapor
Tsal2 Vol.
(C) (ml)
40
80
40
80

Tiempo
(s)
20,4
20,8

Q
(ml/s)
1,471
3,844

Tabla 5. Datos obtenidos en el cuarto arreglo

A continuacin se presentan los clculos pertinentes a partir de los resultados


experimentales obtenidos, que indican las condiciones de operacin de los
intercambiadores ensayados.
Para realizar los clculos el intercambiador de calor se estima como adiabtico, y
por lo tanto, las prdidas al exterior son despreciables. Los clculos se centran en:
o

o
o
o

Balance de calor. Comparacin de los flujos de vapor y agua en el


intercambiador, con los idealmente necesarios para una misma carga de
calor.
Diferencia media logartmica de temperaturas. MLDT.
Coeficientes individuales de transferencia de calor.
Coeficiente global de transferencia de calor, U. Se obtendrn los coeficientes
U para los ocho intercambiadores ensayados.

Los resultados obtenidos se realizarn a partir de las ecuaciones propias de los


intercambiadores de calor que en breve se presentarn; y para poder realizar los
clculos, se incorporan los siguientes datos:
Tabla 6. Datos suministrados.
q=Q C P T
D ext tubo (m)
D int tubo (m)
D ext anulo (m)
D int anulo (m)
Longitud (m)

0,009525
0,0070358
0,0254
0,02206779
3,7

MLDT=

T 2T 1
T 2
ln(
)
T 1

q=UA T m

h=

q
AT

Los clculos fueron realizados con la ayuda de Microsoft Excel. Los resultados que
se obtuvieron se presentan a continuacin:

NOTA (*): Los valores para

h vapor marcados en la tabla presentan una

indeterminacin en el clculo debido a que para dichos casos


caso, es ms que vlido afirmar que

h vapor . Sin embargo, para propsitos

acadmicos y de observacin, se decidi hacer la aproximacin


con ese valor se calcul

h vapor .

ARREGO 1
ARREGLO
PRESIN
ENTRADA DEL
VAPOR. (PSI)
Ten AGUA (C)
Tsal AGUA (C)
CAUDAL AGUA
FRA (ft3/min)
CAUDAL AGUA
FRA (m/s)
Ten VAPOR
(C)
Tsal VAPOR
(C)
Tcond (C)
CAUDAL
CONDENSADO
. (mL/s)
CAUDAL
CONDENSADO
. (m/s)

T =0 . En tal

PARALEL
O

CONTRA.
CORR

15

15

32

33

42

47

0,5

0,6

0,0002359
74

0,0002831
68

98

99

97

96

50

39

5,1

4,7

0,0000051

0,0000047

T =109 y

AGUA

993,54

992,4

4,174

4,174

(kg/m)

p
C

AGUA

(kJ/ kg K)
CALOR AGUA
(kW)
MLDT
U
h

(kW/m2
K)
h vapor (kW/m2
K)
agua

9,7859141
95
60,332964
43
1,4649748
12
8,8386273
21
119,65650
71

16,421472
57,324207
77
2,5873634
67
10,594182
93
66,930758
56

Tabla 6. Resultados obtenidos en el Arreglo 1.

ARREGO 2
ARREGLO
PRESIN
ENTRADA DEL
VAPOR. (PSI)
Ten AGUA (C)
Tsal AGUA (C)
CAUDAL AGUA
FRA (ft3/min)
CAUDAL AGUA
FRA (m/s)
Ten VAPOR
(C)
Tsal VAPOR
(C)
Tcond (C)

PARALEL
O

CONTRA.
CORR

15

15

34

35

44

39

0,45

0,47

0,0002123
76

0,0002218
15

97

97

97

97

48

44

CAUDAL
CONDENSADO
. (mL/s)
CAUDAL
CONDENSADO
. (m/s)

AGUA

5,51

6,3

0,0000055
1

0,0000063

992,78

993,54

4,174

4,174

8,8005856
89
57,856035
99
1,3738721
51
7,9486796
59

3,6795037
37
59,977771
19
0,5540925
92
8,3083096
82

(kg/m)

p
C

AGUA

(kJ/ kg K)
CALOR AGUA
(kW)
MLDT
U
h

agua

vapor

(kW/m2
K)
(kW/m2
K)

1,0761 10114,49907 10 10
(*)

(*)

Tabla 7. Resultados obtenidos en el Arreglo 2.

ARREGO 3
ARREGLO
PRESIN
ENTRADA DEL
VAPOR. (PSI)
Ten AGUA (C)
Tsal AGUA (C)
CAUDAL AGUA
FRA (ft3/min)
CAUDAL AGUA

PARALEL
O

CONTRA.
CORR

15

15

34

34

44

45

0,54

0,56

0,0002548

0,0002642

FRA (m/s)
Ten VAPOR
(C)
Tsal VAPOR
(C)
Tcond (C)
CAUDAL
CONDENSADO
. (mL/s)
CAUDAL
CONDENSADO
. (m/s)

AGUA

52

91

100

98

100

97

47

39

6,01

6,34

0,0000060
1

0,0000063
4

992,78

992,59

4,174

4,174

10,560702
83
60,863142
35
1,5671907
86
9,5384155
91

12,044718
38
57,856035
99
1,8803183
94
9,8897971
53

(kg/m)

p
C

AGUA

(kJ/ kg K)
CALOR AGUA
(kW)
MLDT
U
h

agua

vapor

(kW/m2
K)
(kW/m2
K)

11
1,2913 10147,27586

(*)

01

Tabla 8. Resultados obtenidos en el Arreglo 3.


ARREGO 4
ARREGLO
PRESIN
ENTRADA DEL
VAPOR. (PSI)
Ten AGUA (C)
Tsal AGUA (C)
CAUDAL AGUA
FRA (ft3/min)
CAUDAL AGUA
FRA (m/s)
Ten VAPOR (C)
Tsal VAPOR
(C)
Tcond (C)

PARALELO

CONTRA.
CORR

15

15

34

35

45

47

0,51

0,48

0,00024069
3
97

0,0002265
35
98

96

97

57

54

CAUDAL
CONDENSADO
. (mL/s)
CAUDAL
CONDENSADO
. (m/s)

AGUA

5,56

5,4

0,00000556

0,0000054

992,59

992,02

4,174

4,174

(kg/m)

p
C

AGUA

(kJ/ kg K)
CALOR AGUA
(kW)
MLDT
U
h

(kW/m2
K)
h vapor (kW/m2
K)
agua

10,9692971
56,7888479
9
1,74461322
2
9,00677955
134,126229
8

11,256126
21
56,321080
7
1,8051005
29
8,4721010
45
137,63341
05

Tabla 9. Resultados obtenidos en el Arreglo 4.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Tras observar que el flujo de calor fue mayor en todos los tramos evaluados
cuando su configuracin fue de contra corriente, debido a que las tomas de
las temperaturas del fluido caliente fueron mayores con respecto al fluido
fro, se concluye que el diagrama se cumple a cabalidad.

Se destaca que el valor de MLDT sufri un notable cambio respecto a la


configuracin de los fluidos. En el Arreglo 2, la MLDT fue mayor cuando se
hizo en contracorriente con respecto al obtenido en paralelo, pero en los
dems arreglos de tubos se invirti la situacin. Se asume que esto se debi
a que hubo una amplitud de diferencias de temperaturas, aunque no se
descarta que haya sido una variacin de carcter aleatorio por la naturaleza
del ensayo y del banco mismo.

Se observa que en el Arreglo 1 el coeficiente global de transferencia de calor


U hallado en contracorriente est cerca de ser el doble del obtenido en
paralelo. Ntese tambin que el comportamiento de MLDT se replic en los
coeficientes globales de transferencia de calor U, pero de manera inversa.
De hecho, sera extrao si as no fuera, pues U es inversamente
proporcional a MLDT.

Las fuentes de incertidumbre fueron muy elevadas, brindando datos no muy


confiables. Los termopares instalados en las tuberas se hallan en un estado
delicado y al mnimo movimiento se tornan disfuncionales. Incluso las
tuberas mismas estn en un mal estado, teniendo fugas en muchos puntos,
lo cual puede haber afectado vastamente los datos tomados, y por tanto,
resultados obtenidos.

ANEXOS

BIBLIOGRAFA
FUNDAMENTALS OF HEAT TRANSFER, Frank P. Incropera, David P. DeWitt,
4ta Edition, Jhon Wiley & Sons, 1996
YUNUS CENGEL, Transferencia de Calor y Masa. Mxico, McGraw-Hill.
2006. Tercera Edicin.
http://epsem.upc.edu/~intercanviadorsdecalor/castella/tubs_concentrics.h
tml
http://www.portalhuarpe.com/Medhime20/Talleres/TALLERES
%20SECUNDARIOS%20UNSJ/Industrial/08Intercambiadores%20de
%20Calor/Navegable/explicaciontuberiadoble.html