Profesor Fredy Jiménez.

Transferencia de calor 2, 2021-1

INTERCAMBIADOR DE CALOR
DOBLE TUBO
Ejemplo 6.1 del libro “Procesos de transferencia de calor - Donald Q. Kern”.
Intercambiador de doble tubo para tolueno-benceno.

Se desea calentar 9820 lb/h de benceno frio de 80 a 120°F usando tolueno caliente que se
enfría de 160 a 100°F. Las gravedades especificas a 68°F son 0.88 y 0.87, respectivamente.
Las otras propiedades de los fluidos se encontrarán en el apéndice. A cada corriente se le
asignara un factor de obstrucción de 0.001, y la caída de presión permitida para cada
corriente es de 10.0 lb/plg2.
Se dispone de cierto número de horquillas de 20 pies de longitud de 2-1/4 plg IPS.
¿Cuántas horquilla se requieren?

SOLUCIÓN MANUAL:
 Análisis inicial

Al comenzar a realizar el problema, se debe separar los datos proporcionados por el

enunciado y entender que es lo que se está buscando. Esto se realiza para establecer que se
necesita, lo que hace falta y trazar la ruta de operación a seguir para obtener la solución del
problema.
Las propiedades de los fluidos son indispensables para toda operación y debido a que estas
dependen de la temperatura, es necesario establecer las temperaturas de operación para
cada fluido en el intercambiador. Lo que comúnmente se lleva a cabo es el promedio de las
temperaturas de los fluidos y se buscan las propiedades a estas temperaturas, sin embargo,
esto se da en el caso que no haya fluidos viscosos, además que el rango de temperatura no
exceda de 50° a 100° (10° a 38°C) y la diferencia de temperatura en el cabezal frio sea
inferior a 50°F.

Fluido caliente: Tolueno

Fluido frio: Benceno

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

1. Balance de calor

Para determinar la energía que se transfiere de un fluido a otro, por conveniencia, se

asume que el calor transferido del fluido caliente es el mismo que el fluido frio está
recibiendo, es decir, se desprecia las pérdidas de calor en el proceso, para que de esta
manera se igualen las cargas calóricas de ambos fluidos. Con este valor es posible
determinar variables como flujo masico o temperaturas de alguno de los fluidos que no
son proporcionadas por el enunciado explícitamente.

a) Calor transferido desde la corriente de tolueno a la corriente del benceno:

El enunciado proporciona todos los datos para obtener de manera fácil el calor que la
corriente de benceno recibe en el proceso:

b) Flujo masico del tolueno:

Debido a que el calor que recibe en benceno es el mismo que pierde el tolueno, de la
formula del calor se puede despejar la incógnita del flujo de tolueno necesario para que se
dé la transferencia:

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Para establecer que fluido se debe hacer pasar por el anulo y cual por el tubo interno se
debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
i. El fluido más corrosivo o que represente mayor ensuciamiento debe ir por el
lado del tubo (si va por en la región anular corroerá ambos lados, además que
limpiar el tubo interno es más sencillo).
ii. El fluido de mayor presión debe ir por el lado del tubo (razones de seguridad)
iii. El fluido más viscoso debe ir por el lado de menos área (se obtiene mejores
coeficientes de película)
iv. El fluido de mayor masa debe ir por el lado que garantice una mayor área de
flujo.

Para este caso se emplea la recomendación número cuatro, la corriente de fluido con mayor
caudal masico en el tubo interior, es decir, el lado que garantiza una mayor área de flujo.

Anulo: Tolueno
Tubo interno: Benceno (Mayor flujo masico)

2. Diferencia media logarítmica de temperatura

La forma apropiada de la diferencia de temperatura promedio que debe usarse en el análisis

de los intercambiadores de calor es la de la media logarítmica de temperatura:

Esta diferencia la cual depende de la orientación de las corrientes en el intercambiador, es

decir, si están van en flujos paralelos o en contracorriente, ya que los deltas de temperaturas
son las diferencias de temperaturas entre los fluidos en ambos extremos:

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

En contracorriente:

En paralelo:

Debido a que el problema no lo específica, en este caso se emplea una orientación en

contracorriente ya que esta es más eficiente:

 Área de flujo

El área de flujo es el espacio del cual disponen las corrientes atravesar el intercambiador, la
cual varia debido a que el tubo interior reduce el área de flujo del tubo externo, como se
observa en la Figura 1.

Figura 1. Datos de importancia de un intercambiador de calor de doble tubo.

Fuente 1. Kern, D. Procesos de transferencia de calor. Editorial Cecsa, México D.F, 1998.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Figura 2. Dimensiones de tubería de acero (IPS).

Fuente 2. Kern, D. Procesos de transferencia de calor. Editorial Cecsa, México D.F, 1998.

A partir de la Figura 2 y las medidas proporcionadas por el enunciado, se puede establecer

los diámetros señalados en la Figura 1, además de la superficie por pie lineal:

D =1.380 plg
D1=1.66 plg
D2=2.067 plg

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Anulo:
En la región anular con el fluido interactúan dos diferentes, es por ello que se calcula el
“Diámetro equivalente (De)” el cual relaciona ambos diámetros (D2 y D1) y con el cual se
llevan a cabo todos los cálculos posteriores referentes a esta zona.

Tubo interno:

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

 Velocidad másica

A causa del aumento o disminución del área de flujo se produce un cambio en la velocidad
de los fluidos al interior del intercambiador, tanto en tubo interior como para la región
anular.

Anulo:

Tubo interior:

 Número de Reynolds

Necesario para la determinación de múltiples parámetros de los intercambiadores, se

calcula el número Reynolds con el cual se determina se esta en presencia de flujos
laminares, en transición o turbulentos:
ESTADO
Laminar
Transición
Turbulento

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Anulo:
@ 130°F,

En la región anular se presenta un flujo turbulento.

Tubo interior:
@ 100°F,

Por el tubo interno atraviesa un flujo turbulento.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

 Numero de Prant

En problemas de transferencia de calor el número de Prandtl controla el espesor relativo de

las capas límite de momento y térmica. Cuando Pr es pequeño significa que el calor se
difunde muy rápido comparado con la velocidad (momento). Por lo tanto, es una relación
adimensional entre la velocidad de difusión de la cantidad de momento (viscosidad) y la
difusividad térmica.

Anulo:

Tubo interno:

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

3. Coeficientes convectivos

Los coeficientes convectivos cuantifican la influencia de las propiedades del fluido, de la

superficie y del flujo cuando se produce transferencia de calor por convección. Las formas
clásicas de estimarlo se basan en el empleo de correlaciones de números adimensionales,
como el número de Nusselt, donde se dispone de una igualdad entre el número de Nusselt,
que es proporcional al coeficiente de convección, y una cierta expresión que involucra al
número de Reynolds y al número de Prandtl

Figura 3. Correlaciones empericas para el Nusselt promedio para convección forzada por cilindros circulares.

Fuente 3.Cengel, Y. Transferencia de calor y masa. Cuarta edición. Editorial Mc Graw Hill, México D.F.

En la Figura 2 se observa una tabla donde se encuentran las expresiones para el número de
Nusselt con respecto al valor del número de Reynolds. Para este caso en específico, se
emplea la expresión cuando el valor del número de Reynold esta entre 40000 y 400000,
tanto para la región anular como para el tubo interno, ya que ambos son superiores a 40000.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Anulo:

Tubo interno:

 Coeficiente interno corregido

Como ocurre al momento de calcular el diámetro equivalente del anulo, para el coeficiente
convectivo del tubo interno se debe tener presente el espesor que este posee, ya que esto
hace que la velocidad de difusión térmica cambie.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Como se esperaba, se observa que los valores de hi y hio difieren en magnitud, donde el lado externo
el tubo tienen un valor mayor por esta en contacto directo con el fluido caliente, esto se debe al
espesor del tubo.

4. Coeficiente total limpio

El coeficiente total de transferencia de calor “Uc” se define como la intensidad total de

transferencia de calor a través de un material y el cual depende de los coeficientes
convectivos para cada uno de los lados del intercambiador.

5. Coeficiente total de diseño

Al diseñar un intercambiador se debe tener en cuenta diversos factores que pueden

interferir con el funcionamiento del equipo, como lo es el factor de obstrucción “Rd”. A
medida que pasa el tiempo el uso de fluidos viscosos o con impurezas, producen una capa o
resistencia que afecta la transferencia de calor. Debido a que el ensuciamiento es algo
inevitable, al coeficiente de transferencia de calor global se le adiciona el valor de Rd.

Con el nuevo valor del coeficiente de transferencia de calor global teniendo en cuenta el
coeficiente de obstrucción, se calcula el área que se va a necesitar para que se de la
transferencia de calor, al igual que la longitud que se requerirá conforme al área.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

 Área requerida

 Longitud requerida

Para obtener la longitud requerida se emplea una variable adicional, la cual es la superficie
por pie lineal, esta se encuentra en tablas conforme a las medidas especificadas de las
tuberías. Este valor se encuentra señalado en la Figura 2.

 Número de horquilla

Para el cálculo del número de horquillas del intercambiador se emplea la longitud que se
requiere para la transferencia de calor y la longitud de las horquillas de las que se dispone.

20 ft

1 horquilla = 20 ft por dos lados = 40 ft totales

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

 Longitud corregida

Cuando se determina el número de horquillas se debe rectificar y corregir en caso de ser

necesario, la longitud real de todo el intercambiador, ya que quizás al redondear el numero
de horquillas esta longitud cambie.

 Superficie suministrada o de intercambio corregida

La corrección de la longitud del intercambiador genera una variación en el área de

intercambio de calor, la cual se corrige con la variable de superficie lineal por pie lineal.

Con estas variaciones pueden corregirse los parámetros de coeficiente global de transferencia de
calor, debido a que este depende del área de transferencia, dando como resultado una modificación
en el factor de obstrucción:

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

 Corrección del coeficiente de diseño

 Corrección del factor de encrustamiento

6. Caída de presión

La caída de presión es el criterio para determinar si el intercambiador es viable o no, si este

sobre pasa la máxima caída de presión aceptada se debe cambiar las medidas de las tuberías
para disminuir este valor.
Se debe tener presente que para el tubo interior la perdida de entrada es usualmente
despreciables, pero para la región anular si son representativas.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Anulo:
Para el caso de la región anular es necesario recalcular el diámetro equivalente y por
consiguiente numero de Reynolds.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Tubo interno:

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

7. Efectividad del intercambiador

Para evaluar el funcionamiento del equipo se calcula la efectividad del intercambio de calor
en el equipo. La transferencia de calor en un intercambiador alcanzará su valor máximo
cuando el fluido frío se caliente hasta la temperatura de entrada del caliente o cuando el
fluido caliente se enfríe hasta la temperatura de entrada del frío. Estas dos condiciones
límites no se alcanzarán en forma simultánea a menos que las razones de capacidad
calorífica de los fluidos caliente y frío sean idénticas (es decir, . Cuando , el cual suele ser
el caso, el fluido con la razón de capacidad calorífica menor experimentará un cambio más
grande en la temperatura y, de este modo, será el primero en experimentar la diferencia
máxima de temperatura, en cuyo punto se suspenderá la transferencia de calor. Por lo tanto,
la razón máxima posible de transferencia de calor en un intercambiador es:

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

SOLUCIÓN EN MATLAB:

NOTA: Antes de llevar a cabo cualquier calculo en MATLAB se debe

llevar previamente los cálculos manuales o plantear el algoritmo del
procedimiento, con el fin de identificar las fórmulas y valores a emplear
necesarios para hallar la solución al problema.

Paso 1
Iniciar el programar MATLAB y verificar en la esquina inferior izquierda que el programa
esté listo para trabajar, como se muestra en la Figura 5.

Figura 4. Ventana principal de MATLAB

Figura 5. Barra de estado de MATLAB.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Paso 2
Abrir el editor. Esto se puede hacer escribiendo la palabra “Edit” en la Command Window,
Figura 6. Otra manera de hacerlo es dando clic en la opción “New Script” de la cinta de
opciones “File”, Figura 7.

Figura 6. Manera de abrir el editor desde la Command Window.

Figura 7.Manera de abrir el editor desde la cinta de opciones File.

Paso 3
Guardar el documento donde se va a trabajar. Una vez abierta la venta del editor, se activa
en la parte superior el menú “Editor” en donde se encuentra la opción “Save”, Figura 8, al
hacer clic sobre esta opción se nos despliega una nueva ventana, Figura 9, donde se coloca
el nombre que va a llevar es documento y se ubica la carpeta donde estará este y todos los
documentos adiciones relacionados con el código.

Figura 8. Menú editor.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Figura 9. Ventana desplegable para guardar el nuevo documento.

Paso 4
Declarar las variables conocidas. Se especifican los valores que el enunciado proporciona.
Además de esto y antes de todo se escriben los comandos “crear” y “clc”, esto para que
cada vez que se ejecute el código la Command Window se limpie y borre datos anteriores,
Figura 10. En la Figura 11 se muestra como a través del comando “input” le es solicitado al
usuario las temperaturas de las dos corrientes, en la sección “Introducción de
temperaturas”. Posteriormente, en esta misma imagen, en la sección “Propiedades de los
fluidos”, se lleva a cabo el calculo de las temperaturas promedios por corriente, con las que
se determinan las propiedades y las cuales son especificadas en la parte inferior.
Figura 10.Declaración de variables conocidas en el editor.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Figura 11. Declaración de las propiedades de los fluidos.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Paso 5
Especificar las medidas de las tuberías. De acuerdo a los fluidos, sus condiciones y el tipo
de proceso se debe determinar el tipo y calibre de las tuberías. Debido a que el problema se
llevo a cabo manualmente en la parte superior de documento, es posible establecer que las
mediadas de las tuberías establecidas por el enunciado cumplen con el criterio de la caída
de presión, por ende, en el código se ofrece una opción nueva, con medidas menores. A
través del comando “menú” se ofrece la opción de escoger una tubería de 2 ¼ , de 1 ¼ o
3X2, donde para cada una de estas medidas se especifican los diámetros y superficies por
pie lineal. En esta misma sección de “Datos de tablas”, se hace la conversión a pies, ya que
en las tablas del Kern las unidades se encuentran en pulgadas.

Figura 12. Elección de las medidas de las tuberías.

Paso 6
Calcular el calor y la diferencia media logarítmica de temperatura. En la Figura 13 se
encuentra la sección “Balance de calor” en donde se calcula el calor transferido y con el
cual se determina el valor del flujo masico del tolueno. Mientras que en la Figura 14 se
lleva a cabo el calculo de la diferencia media logarítmica de temperatura, teniendo en
cuenta que esta depende de la orientación de los flujos en el intercambiador, si se
encuentran en paralelo (ingresan por el mismo extremo) o contracorriente (ingresan por
extremos opuestos), a través de el comando “menú” proporciona la opción de escoger cual
con cuál de las orientaciones trabajara el intercambiador.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Figura 13. Sección de balance de calor.

Figura 14. Sección de la diferencia media logarítmica de temperatura.

Paso 7
Calcular el área de flujo, velocidad másica, el número de Reynolds y el de Prant. La
velocidad másica depende del área de flujo y el número de Reynolds depende de la
velocidad másica, convirtiéndolos en cálculos secuenciales, mientras que el número de
Prant solo depende de las propiedades de los fluidos.

Figura 15. Cálculo del área de flujo en la región anular y en el tubo interno.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Figura 16.Cálculo de la velocidad másica en la región anular y en el tubo interno.

Figura 17.Cálculo del número de Reynolds en la región anular y en el tubo interno.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Figura 18.Cálculo del número de Prant en la región anular y en el tubo interno.

Paso 8
Calcular los coeficientes convectivos. A través de numero de Nusselt se puede determinar
los coeficientes convectivos, sin embargo, este depende del numero de Reynolds. En la
Figura 19 se muestra como al emplear un bucle sencillo se indica que si el número de
Reynolds es menor de 40000 se use la primera formula, pero en el caso de que esta
condición no se cumpla, ósea que el numero de Reynolds sea mayor a 40000 se use la
segunda formula. Estas condiciones se obtuvieron de la Figura 2, donde se muestran las
correlaciones empericas para el Nusselt promedio para convección forzada por cilindros
circulares.

Figura 19. Cálculo del número de Reynolds.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Figura 20.Cálculo de los coeficientes convectivos en la región anular y en el tubo interno.

Paso 9
Calcular el coeficiente interno corregido. Debido a que el tubo interno tiene un determinado
espesor, el coeficiente calculado debe tener en cuenta ambos diámetros del tubo a través de
la relación entre ellos.

Figura 21. Cálculo del coeficiente interno multiplicado por la relación entre el diámetro interno y externo del tubo
interior.

Paso 10
Calculo del coeficiente global de transferencia de calor. Los coeficientes convectivos
individuales son utilizados para el calculo de coeficiente global, como se muestra en la
Figura 22. Sin embargo, con el tiempo y el uso del intercambiador, se formar una capa con
las impurezas que arrastran los fluidos, produciendo una resistencia adicional. Por ello, se
debe tener en cuenta el factor de obstrucción con el cual se calcula el coeficiente global de
diseño, Figura 23.

Figura 22. Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor sin obstrucciones.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Figura 23.Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor con obstrucciones.

Paso 11
Calcular las dimensiones del intercambiador. Gracias a los cálculos previos, es posible
calculas el área requerida para la transferencia de calor (Figura 24), la longitud que se
requiere (Figura 25) y el número de horquillas que conforman el intercambiador (Figura
26). Debido a que le numero de horquillas debe ser un numero entero, se emplea el
comando “round” para redondear al número entero más cercano en caso de darse un
decimal en el resultado.
Figura 24. Cálculo del área requerida para que se lleve a cabo la transferencia necesita de calor.

Figura 25.Cálculo de la longitud requerida para que se lleve a cabo la transferencia necesita de calor.

Figura 26. Cálculo del número de horquillas que conforman a el intercambiador.

Paso 12
Corregir los parámetros. Una vez obtenidos las dimensiones del intercambiador, más
específicamente el número de horquillas, es necesario comprobar y corregir la longitud
(Figura 27), con lo cual se da una reacción en cadena en donde se afecta el área de
transferencia de calor (Figura 28), el coeficiente de diseño (Figura 29) y el factor de
encrustamiento (Figura 30).

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Figura 27. Cálculo de la longitud corregida.

Figura 28.Cálculo del área de intercambio corregida.

Figura 29. Cálculo del coeficiente de transferencia de diseño corregido.

Figura 30.Cálculo del factor de obstrucción corregido.

Paso 13
Calcular la caída de presión. Este es el criterio de decisión para el intercambiador de calor,
que en este caso el valor máximo admisible es de 10 lb/plg2. En la Figura 31 se lleva a cabo
el cálculo de la caída de presión para la región anular y para el tubo interno, en donde para
el anulo se lleva a cabo una corrección del cálculo del diámetro equivalente y debido a esto
al número de Reynolds también. Mientras que en la Figura 32 se realiza la comparación
entre los valores calculados y el valor de referencia, donde a través del comando “disp” se
mostrar un mensaje para cuando se cumpla la condición y otro para cuando esta no se
cumpla.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Figura 31. Cálculo de la caída de presión.

Figura 32. Comparación de la caída de presión.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Paso 14
Calcular la efectividad del intercambiador de calor. Para esta sección se calculan las
razones de capacidad calorífica de los fluidos y con un bucle sencillo se determina cual de
los dos es menor, con el cual se procede a efectuar el cálculo de la efectividad.

Figura 33. Cálculo de la efectividad del intercambiador de calor.

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Paso 15
Se hace un resumen de los resultados tanto en flujo contracorriente como paralelo.

Figura 10. Resultados configuración 2 1-1/4

Diámetro 2 1-1/4
Variable Contracorriente Paralelo
Temperatura de entrada del Benceno [°F] 80 80
Temperatura de salida del Benceno [°F] 120 120
Temperatura de entrada del Tolueno [°F] 160 160
Temperatura de salida del Tolueno [°F] 100 100
Calor transferido [Btu/h] 190983 143505
Flujo masico tolueno [Lb/h] 6323,485 6323,485
Temperatura media log. [°F] 28,85 11,76
Área del intercambiador [Ft^2] 52,2 17,4
Longitud del intercambiador [Ft] 120 40
Numero horquillas 3 1
Caída presión anulo [Lb/plg^2] 8,17 2,9
Caída presión tubo interno [Lb/plg^2] 2,79 0,93
Eficiencia [%] 86 64

Figura 11. Resultados configuración 1 1-1/4

Diámetro 1 1-1/4
Variable Contracorriente Paralelo
Temperatura de entrada del Benceno [°F] 80 80
Temperatura de salida del Benceno [°F] 120 120
Temperatura de entrada del Tolueno [°F] 160 160
Temperatura de salida del Tolueno [°F] 100 100
Calor transferido [Btu/h] 166280 187416
Flujo masico tolueno [Lb/h] 6323,485 6323,485
Temperatura media log. [°F] 28,85 11,76
Área del intercambiador [Ft^2] 34,8 17,4
Longitud del intercambiador [Ft] 80 40
Numero horquillas 2 1
Caída presión anulo [Lb/plg^2] 24,15 12,5
Caída presión tubo interno [Lb/plg^2] 2,7 1,35
Eficiencia [%] 75 84

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 Calculo para intercambiadores doble tubo

Figura 12. Resultados configuración 3x2

Diámetro 3x2
Variable Contracorriente Paralelo
Temperatura de entrada del Benceno [°F] 80 80
Temperatura de salida del Benceno [°F] 120 120
Temperatura de entrada del Tolueno [°F] 160 160
Temperatura de salida del Tolueno [°F] 100 100
Calor transferido [Btu/h] 147725 156470
Flujo masico tolueno [Lb/h] 6323,485 6323,485
Temperatura media log. [°F] 28,85 11,76
Área del intercambiador [Ft^2] 74,64 24,88
Longitud del intercambiador [Ft] 120 40
Numero horquillas 3 1
Caída presión anulo [Lb/plg^2] 0,88 0,32
Caída presión tubo interno [Lb/plg^2] 0,4 0,13
Eficiencia [%] 66 70

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