Está en la página 1de 15

Tabla de contenido

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 2
4.1 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR. ...................................... 3
4.2 FACTORES DE SUCIEDAD. ............................................................................................... 4
4.3 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR. ......................................................... 6
4.4 TEMPERATURA MEDIA LOGARÍTMICA. ................................................................... 7
4.5 MÉTODO DEL NUT (NÚMERO DE UNIDADES DE TRANSFERENCIA)-
RENDIMIENTO. ............................................................................................................................ 9
4.6 INTERCAMBIADORES DE CALOR COMPACTOS. .................................................. 9
4.7 ANÁLISIS DE PROPIEDADES EN LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR. ... 10
4.8 CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEÑO Y LA EVALUACIÓN DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR. ....................................................................................... 12
4.9 VARIACIÓN DE ANÁLISIS DE PROPIEDADES TÉRMICAS. ..................................... 14
CONCLUSIÓN ............................................................................................................................ 15
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................... 15
INTRODUCCIÓN

La transferencia de calor es un proceso en el que se intercambia energía calórica


entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que están a
distinta temperatura. La transferencia de calor abarca fenómenos físicos como la
conducción y convección, que se deben de comprender antes de proceder a
desarrollar metodologías que conduzcan al diseño térmico de los sistemas
correspondientes como por ejemplo los que implican procesos de transferencia de
calor de un fluido a otro. Un intercambiador de calor es un dispositivo usado para
transferir energía térmica (entalpia) entre dos o más fluidos, entre una superficie
sólida y un fluido, o entre partículas sólidas y un fluido a diferentes temperaturas y
en contacto térmico.

Las aplicaciones típicas involucran calentamiento o enfriamiento de una corriente


de fluido que puede involucrar evaporación o condensación de corrientes de fluidos
simples o multicomponente. En otras aplicaciones, el objetivo podría ser recuperar
o rechazar calor, pasteurizar, destilar, concentrar, cristalizar o controlar un fluido de
proceso. Los intercambiadores de calor se pueden clasificar de acuerdo con su
construcción, el proceso de transferencia, el grado de compacidad de la superficie,
la disposición de los flujos, disposición de los pasos, la fase de los fluidos
involucrados en el proceso y el mecanismo de transferencia de calor. De los
diferentes tipos de intercambiadores de calor que hay, el más simple es uno en el
cual los fluidos calientes y frio se mueven en la misma u opuesta dirección en una
construcción de tubo concéntrico o doble tubo.
4.1 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR.

La temperatura superficial o los flujos de calor no son especificados para los


intercambiadores de calor. Esta complicación es resuelta mediante la utilización del
Coeficiente Global de Transferencia de Calor. Este coeficiente es definido en
términos de la resistencia térmica total a la transferencia de calor entre dos fluidos.
Cuando consideramos fluidos de un intercambiador de calor fluyendo fuera y dentro
de un tubo.
De manera que podemos escribir que:

Donde 0 U, designa al coeficiente global de transferencia de calor, referido al área


externa, y de igual forma, i U se refiere al coeficiente global de transferencia de calor
referido al área interna. Dicha distinción es necesaria, debido a que el área
disponible para transferencia de calor no es constante sino se crece cuando se
avanza radialmente.

En la tabla siguiente se muestra valores típicos del coeficiente global


de Transferencia de calor, U Situación Física U [W /m2k]

figura 4.1 tabla de combinación de fluidos


Factores de impureza representativos:

Fig. 4.2 factores de impureza

La cantidad η0 se denomina eficiencia superficial global efectiva de la temperatura


de una superficie con aletas. Se define de modo que, la transferencia de calor es:

q = h 0 hA(Tb - T¥ )

Con:

A
η0 =1- f (1-ηf )
A

tanh(mL)
hf =
mL
Si se emplea una aleta recta o de alfiler de longitud L, y se supone extremo
adiabático:

donde m = (2h/kt)1/2 y t el espesor de la aleta.

4.2 FACTORES DE SUCIEDAD.

Las superficies de transferencia de calor de un intercambiador de calor pueden


llegar a recubrirse con varios depósitos presentes en las corrientes o las superficies
pueden corroerse como resultado de la interacción entre los fluidos y el material
empleado en la fabricación y diseño del intercambiador.
El efecto global se representa generalmente mediante un factor de suciedad o
resistencia de suciedad, Rf. Que debe incluirse junto con las otras resistencias
térmicas para obtener el coeficiente global de transferencia de calor.
Los factores de suciedad se tienen que obtener experimentalmente, la
determinación de los valores de “U” del intercambiador de calor, tanto en
condiciones de limpieza como en suciedad.

Fig. 4.3 factores de depreciación por suciedad

El factor de suciedad queda definido entonces como:


Rf: 1/Sucio – 1/Limpio

Se debería destacar que el valor de “U” viene determinado en muchos casos por
solo uno de los coeficientes de transferencia de calor por convección. En la mayoría
de los problemas prácticos la resistencia a la conducción es pequeña comparada
con la resistencia a la convección. Si uno de los valores de “h” es notablemente más
bajo que otro tenderá a dominar en la ecuación de “U” donde:

Ui: Coeficiente global de transferencia Ae. 1 + Ae. Ln(re/ri) + 1


de calor interna.
Ai. hi 2kL he
UE: Coeficiente global de
transferencia de calor externa.
Donde,
Ui 1 + Ai. Ln(re/ri) + Ai. 1
hi: Nu. K he: 1.32 T 1/4
hi 2kL Ae. he
dd¼
Ue 1
4.3 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.

Estos son dispositivos que facilitan la transferencia de calor de una corriente de


fluido a otra. Los procesos de producción de energía, refrigeración, calefacción y
acondicionamiento de aire, elaboración de alimentos, elaboración de productos
químicos, y el funcionamiento de casi todos los vehículos dependen de diversos
tipos de intercambiadores de calor. Los intercambiadores se clasifican normalmente
de acuerdo con el arreglo del flujo y el tipo de construcción.
 Intercambiador de calor de tubos concéntricos.
Flujo paralelo. Contraflujo.

fig. 4.5 Intercambiador de calor de tubos concéntricos.

 Intercambiador de calor de tubos y coraza.


Con un paso por la coraza y un paso por los tubos (modo de operación contraflujo
cruzado).

Fig. 4.6 Intercambiador de calor de tubos y coraza


4.4 TEMPERATURA MEDIA LOGARÍTMICA.

Los intercambiadores de calor son dispositivos que sirven para calentar o enfriar un
fluido, mediante el intercambio de calor que se realiza entre dos o más fluidos
separados entre sí por una superficie sólida transmisora de calor. Dentro de estos
intercambiadores de calor uno de los tipos más sencillos y fáciles de estudiar
experimentalmente está constituido por los intercambiadores de calor en serie o en
paralelo, de paso simple.

La ecuación general que gobierna la transferencia de calor entre el fluido de mayor


temperatura y el de menor temperatura es la siguiente:
Q = U A ðT ML

Donde:
U: Coeficiente total de transferencia de calor basado en el área exterior A de la
tubería de menor diámetro.
Q: Velocidad de transferencia de calor entre el fluido más caliente y el más frío.

ðTML: Diferencia media logarítmica entre los fluidos en circulación.

ðT ML = (Tmax - T min) / [ Ln (Tmax / Tmin)]

Fig. 4.7 esquema de la evaluación de los fluidos

El término diferencia media logarítmica de temperatura se presenta debido a que la


temperatura de uno de los dos fluidos en consideración varía de acuerdo con su
recorrido en la dirección de flujo. A través de una longitud L, en un punto donde L =
0 existirá un T entre los dos fluidos y en un punto donde L = L existirá otra T
realizándose la medición de L en el sentido del flujo de uno de los dos fluidos.
Indiferente del sentido recorrido, Tmax. Será el T mayor y el T min. Será el T menor
en cada uno de los puntos citados.

Entre los fluidos en circulación se cumplirá la ley de conservación de la energía, de


tal modo que el calor cedido por uno de ellos al enfriarse será tomado por otro al
calentarse. Considerando, por ejemplo, que el fluido que circula por la tubería
interior varía su temperatura durante el intercambio de calor, se podrá calcular la
velocidad de transferencia de calor, si se conoce la cantidad de masa de fluido que
circula durante un tiempo determinado, su calor específico promedio y las
temperaturas iniciales y finales. Si además mediante el uso de termocuplas
determinamos las temperaturas de los dos fluidos al comienzo y al final de la
longitud de recorrido en estudio y medimos el área total de transferencia de calor
correspondiente a dicha longitud, podemos calcular el valor del coeficiente total de
transferencia de calor, que será la única incógnita de la ecuación de transferencia
de calor. Esto podemos repetir para diversas situaciones experimentales y
tendremos oportunidad de obtener las variaciones del coeficiente total de
transferencia de calor en relación con las variables que deseamos estudiar.

Fig. 4.8 intercambiador de temperatura


4.5 MÉTODO DEL NUT (NÚMERO DE UNIDADES DE TRANSFERENCIA)-
RENDIMIENTO.

Se usa para calcular la velocidad de transmisión de calor en Intercambiadores de


calor (especialmente en a contracorriente) cuando no hay información suficiente
para calcular la Diferencia de Temperaturas Media Logarítmica (DTML).

Fig. 4.9 El caudal másico y el calor especıfico influyen sobre la variación de la


temperatura.

4.6 INTERCAMBIADORES DE CALOR COMPACTOS.

Este es un grupo de intercambiadores desarrollados con el objetivo de disminuir el


volumen de los equipos.
Uno de los más utilizados es el de tipo placa:

Fig. 4.10 tipos de placas


Fig. 4.11 Intercambiador de un paso

4.7 ANÁLISIS DE PROPIEDADES EN LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR.

Para el diseño térmico de un Intercambiador de Calor se hace un balance de calor


entre los fluidos calientes y fríos sobre la superficie de intercambio térmico:

Fig. 4.12 diseño térmico de un intercambio de calor

En un caso sin cambio de fases:


Además, si consideramos la ley de enfriamiento de Newton:

La diferencia media de temperatura Δtm correcta se debe determinar.


 Intercambiador de calor en flujo paralelo.

En este caso el fluido frío y el fluido caliente circulan en la misma dirección, así
ΔTmes grande al comienzo y disminuye con x. En este Intercambiador de calor la
temperatura de salida del fluido frío nunca excede la temperatura de salida del fluido
caliente.

Fig. 4.13 Flujo paralelo


4.8 CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEÑO Y LA EVALUACIÓN DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR.

Las fases que seguir en el diseño de un intercambiador de calor son:

1.- Comprobar el balance de energía, hemos de conocer las


condiciones del procesamiento, caudales, temperaturas, presiones,
propiedades físicas de los fluidos, ...
2.- Asignar las corrientes al tubo y casco.
3.- Dibujar los diagramas térmicos.
4.- Determinar el número de intercambiadores en serie.
5.- Calcular los valores corregidos de la diferencia media de temperaturas (MTD).
6.- Seleccionar el diámetro, espesor, material, longitud y configuración de los tubos.
7.- Estimar los coeficientes de película y de suciedad. Calcular los
coeficientes globales de transmisión de calor.
8.- Calcular la superficie de intercambio estimada.
9.- Seleccionar el tamaño del casco (utilizando dos pasos en tubo).

10.- Calcular las pérdidas de presión en el lado del tubo y re calcular el número de
pasos para cumplir con las pérdidas de presión admisibles.

11.- Asumir la separación entre desviadores y el área de paso para conseguir la


perdida de presión en casco admisible.

12.- Re calcular los coeficientes de película en el lado del tubo y del casco utilizando
las velocidades másicas disponibles.
13.- Re calcular los coeficientes globales de transmisión de calor y comprobar si
tenemos suficiente superficie de intercambio.

14.- Si la superficie de intercambio es muy grande o muy pequeña revisar los


estimados de tamaño de carcasa y repetir las etapas 9-13.
Fig. 4.14 recuperador de calor

Fig. 4.15 Esquema de un intercambiador de calor de tubo y carcasa con un paso


por la carcasa y un paso por los tubos
4.9 VARIACIÓN DE ANÁLISIS DE PROPIEDADES TÉRMICAS.

Los aceros de uso en recipientes de presión en general presentan una


microestructura no homogénea a lo largo del espesor de su pared debido al proceso
de su fabricación. Esto se ve agravado porque los espesores típicos son del orden
de los 200-250 mm. Lo expuesto nos conduce a que en distintas partes del mismo
varíen no sólo su microestructura sino también sus propiedades mecánicas. Por lo
tanto, deben estandarizarse los métodos de evaluación del material antes de su uso
en condición no irradiada y en su posterior irradiación a través de programas de
vigilancia que nos permiten verificar el estado del acero del recipiente de presión
colocando probetas tipo charpy-v, tracción y fractomecánicas dentro del reactor que
serán evaluadas y nos darán información del estado en que se encuentra el material
del recipiente. Para analizar estos cambios se realizaron ensayos con probetas
charpy-v tomadas con distintas orientaciones dentro del bloque representativo del
espesor de pared y se construyó para cada dirección sus respectivas curvas de
transición dúctil-frágil. Las orientaciones que tomar serán 4 en total y son las
denominadas por la norma ASTM E-399 (1993) como TL, LT, ST y LS. Las
conclusiones a las que se arribó surgen de un análisis comparativo de los resultados
obtenidos para cada orientación estudiada y se confirma lo recomendado por las
normas en cuanto a la selección de la orientación TL como la más conservativa.

Fig. 4.16 análisis térmico


CONCLUSIÓN

En el diseño de intercambiador de calor realizado anteriormente se puede concluir


que hay que tener en cuenta que los carretes van segmentados y por esa razón se
reduce el área que se puede utilizar en el exterior, primordialmente hay que basarse
en las tablas en arreglo en cuadro y en arreglo en triangulo. Estos tipos de tablas
ya vienen estandarizadas para nuestra conveniencia.

La ventaja que tiene el arreglo triangular frente a el arreglo en cuadro es que genera
mayor turbulencia ya que el arreglo en cuadro la línea de flujo no encuentra mucha
obstrucción a su paso, mientras que el arreglo en triangular hay mucha más
obstrucción al paso del fluido, se genera mayor turbulencia por lo tanto la
transferencia de calor es más eficiente. Una de las principales ventajas que tiene el
arreglo en triangulo es que tiene mejor transferencia porque genera más turbulencia
por lo tanto el número de Nu es más grande así igual con el coeficiente convectivo
es más grande.

La desventaja es que hay una mayor caída de presión en el fluido que va por el
lado de la coraza por lo tanto se necesita una mayor potencia de bombeo.

BIBLIOGRAFIA

Y., Cengel. Transferencia de calor y masa. USA : McGraw Hill, 2007.

http://www.academia.edu/14675704/INTERCAMBIADORES_DE_CALOR

https://es.slideshare.net/alexittooh/intercambiadores-de-calor-13020404

http://repositorio.uac.edu.co/bitstream/handle/123456789/787/Articulo.pdf?sequence=3&isAllo
wed=y