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Intercambiador.calculo

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Intercambiadores de calor

Este capitulo dedicado a los intercambiadores de calor quizás sea el más i mportante en un curso de transferencia de calor. Esta

aseveración se realiza en virtud de que en este tema se integran todos los conocimientos adquiridos previamente, y lo que es más importante aún todo ese cú mulo de conoci mientos serán utilizados

en el diseño o selección de un dispositivo de mucha utilidad práctica co mo lo es el intercambiador de calor.

A la hora de seleccionar un intercambiador de calor existen varios factores que influyen, para realizar una adecuada selección. Entre ellos mencionaremo s • • • • Flujo de calor Tamaño y peso Caída de presión Econo mía

En este capitulo nos concentraremos en de scribir fundamental mente la metodología para el análisis y selección de intercambiadores de calor, desde el punto de vista térmico.

En este sentido destacan las siguientes técnicas de análisis

Factor de corrección- Diferencia de temperatura logarítmica media (FLMTD), y Efe ctividad- Número de unidades de Transferencia ( ε -NTU) De tal manera que el ob jetivo funda mental de este capitulo lo constituye en primer tér mino conocer los distintos tipos de

intercambiadores y finalmente describir las dos técnicas de análisis

antes señaladas, destacando las ventajas y desventa jas de una y otra técnica.

Tipos de intercambiadores de calor.

Los intercambiadores de calor se clasifican en 4 tipos. Interca mbiadores de:

1. Doble T ubo 2. Carcaza y T ubo 3. Flujo Cruzado 4. Compacto

Doble T ubo: Es el intercambiador más sencillo, por el tubo interno circula uno de los fluidos, mientras que el otro fluido circula por el espacio anular. Dependiendo del sentido del flujo se clasifica en Flujo paralelo y Fl ujo contraco rrie nte, este interca mbiador se muestra en la Figura 4.1

Figura 4.1 Interca mbiador de doble tubo.

Carcaza y t ubo: Es el intercambiador más a mpliamente usado en la industria. En este intercambiador un fluido fluye por el interior de los tubos, mientras el otro es forzado a través de la carcaza y sobre el exterior de los tubos. Para asegurar que el fluido por el lado de la carcaza fluya a través de los tubos e induzca una mayor

transferencia de calor, se colocan, deflectores ó placas verticales. Es corriente encontrar intercambiadores de calor de 2,4,8,etc. pasos de tubos. De la mis ma manera e xiste la posibilidad que exista varios pasos de carcaza.

Figura 4.2 Intercambiador de carcaza y tubo Flujo cruzado: alternativamente los fluidos pueden mo verse en flujo cruzado (perpendicular uno al otro), tal como se señala en la figura 4.3. Los intercambiadores en flujo cruzado se utilizan común mente en procesos de enfriamiento o calenta miento de aire o gas. En la Figura 4.3 se señala a dos tipos de intercambiadores de calor de flujo cruzado. Las dos configuraciones difieren de acuerdo si el fluido que se induce sobre los tubos esta mezclado o sin mezclar. Un fluido se

dice que esta sin mezclar debido a que las aletas previenen el movi miento en la dirección (y) que es la dirección transversal a la dirección del flujo principal (x). En este caso la te mperatura del fluido varia con x y con y.

Figura 4.3 Intercambiador de flujo cruzado En contraste para el haz de tubo sin aletear, el movi miento del fluido, se dice que esta mezclado ya que la temperatura no ca mbia en la dirección transversal, siendo función exclusiva de la dirección del flujo principal. Dado que el flujo dentro de los tubos esta sin me zclar, a mbos fluidos se dicen que están sin mezclar en el intercambiador aleteado, mientras que un fluido esta mezclado y el otro sin mezclar en el intercambiador no- aleteado. Es importante destacar que la condición de mezclado y sin mezclar del intercambiador influencia significativamente el funciona miento del intercambiador de calor.

Figura 4.4

Intercambiadores co mpactos

Compacto:

Interca mbiadores

de

calor

con

relación

área

superficial/volumen, β = As / V mayores que 700 m 2 / m 3 se denominan intercambiadores de calor compacto, debido a su pequeño ta maño y peso, los intercambiadores de calor compactos prevalecen en la industria automotriz, industria aéreo espacial y en sistemas

marinos. Un espectro de interca mbiadores de calor basado en el pará metro β es mo strado en la Figura 4.5

Figura 4.5 Espectro del parametro

β ( m 2 / m3 )

Un intercambiador de carcaza y tubo típico con tubos de 25,4 mm de diámetro, el cual es co mún mente utilizado en los condensadores de las plantas de generación Por otra de potencia, los poseen de un valor de

β = 130 m 2 / m 3 .

parte,

radiadores

los

nuevos

auto móviles con 5,5 aletas/cm (14 aletas/pulgada) califican como intercambiadores de calor a compacto tubos de dado 3 son mm que de poseen diá metro. de

β = 1100 m 2 / m 3
Curiosamente

equivalente los

pul mones

hu manos

dispositivos

transferencia de calor y ma sa e xtraordinariamente co mpactos ya que poseen un valor de, β = 17500 m 2 / m 3 equivalente a tubos de 0,19 mm de diámetro.

Coeficiente Global de Transferencia de Calor.

A

diferencia

de

los

procesos

estudiados

anteriormente,

la

te mperatura superficial o los flujos de calor no son especificados para los intercambiadores de calor. Esta complicación es resuelta

mediante la utilización del Coeficiente Global de Transferencia de Calor definido en el Capitulo I. Este coeficiente es definido en tér minos de la resistencia térmica total a la transferencia de calor entre dos fluidos. Cuando consideramos fluidos de un intercambiador de calor fluyendo fuera y dentro de un tubo, Figura 4.6

Figura 4.6 Coeficiente global de transferencia de calor para un tubo

De manera que pode mo s escribir que:

1 1 = = U 0 A0 U i Ai

1 ln(r0 / ri ) 1 1 + + 2πkL h0 A0 hi Ai

Donde U 0 , designa al coeficiente global de transferencia de calor, referido al área externa, y de igual forma, U i se refiere al coeficiente global de transferencia de calor referido al área interna. Dicha distinción es necesaria, debido a que el área disponible para

transferencia de calor no es constante sino se crece cuando se avanza radialmente. En la tabla siguiente se muestra valores típicos del coeficiente global de Transferencia de calor, U

Situación Física

U [W / m 2 k ]

Ventana Placa- Vidrio Condensador de Vapor Calentador de suministro de agua Interca mbiador de calor Agua- Agua Interca mbiador de calor Agua- Aceite

6,20 1000-5000 1000-8000 850-1700 110-340

Factor de encrustamiento.
Las expresiones anteriores para el coeficiente global de transferencia de calor, son válidas para tubos limpios. Co mo es bien conocido las superficies interior de los tubos de un intercambiador de calor no per manecen limpias después de varios meses de operación. Se for man esca mas o depósitos en la superficie interior. La acumulación de esca mas o depósitos en el interior de los tubos, pueden afectar severa mente el valor del coeficiente global de transferencia de calor, U

El efecto global de los depósitos se cuantifica por el denominado Factor de encrusta miento o Factor de suciedad,

Rf " el cual se

deter mina experi mental mente. Su e fecto neto consiste en incrementar la resistencia la flujo de calor, o que en otras palabras disminuir el coeficiente global de Transferencia de calor.

Rf " , se relaciona con el coeficiente Global teórico, mediante la
siguiente expresión:

1 U operación

=

1 U teórico

+ Rf "

A continuación se presenta una Tabla con valores típicos de el factor de encrusta miento.

Tipo de Fluido

Rf " [W / m 2 K ]

Agua de mar por deba jo de 50 C Vapor Agua de mar por enci ma de 50 C Refrigerantes Aire Industrial Aceite de Co mbustibles

0,0001 0,0001 0,0002 0,0002 0,0004 0,0010

Análisis Térmico de un intercambiador de calor.
El objetivo de un análisis térmico de un interca mbiador de calor es el de ser capaces de e xpresar la cantidad total de calor transferido, q, del fluido caliente al fluido frío, en términos del coeficiente global de transferencia de calor. El área de transferencia de calor A, y las te mperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente y frío.

Un balance de energía da como resultado:
[ En erg í a p erd i d a p o r el flu j o cal i en te]= [En erg í a g an ad a p o r el flu j o frí o ]

o bien:

mh ch (Th,i − Th, 0 ) = mc cc (Tc ,i − Tc , 0 )
donde:

mh : Flujo másico del fluido caliente ch : Calor específico del fluido caliente Th,i :Te mperatura de entrada del fluido caliente Th , 0 :Te mperatura de salida del fluido caliente mc : Flujo másico del fluido frío cc : Calor específico del fluido frío Tc,i : Te mperatura de entrada del fluido frío Tc, 0 : Te mperatura de salida del fluido frío (m ⋅ c) aparece

El

producto

con

frecuencia

en

el

análisis

de

intercambiadores de calor y es deno minado, Capacidad calorífica, C ,

C = (m ⋅ c)
Existen dos metodologías de análisis térmico de interca mbiadores de Calor. 1. Método F-LMTD 2. Método ε - NTU A continuación presentaremos el análisis F-LMTD

Diferencia de temperatura media logarítmica.

Considérese el intercambiador de calor de doble tubo mostrado en la Figura 4.7, el cual opera en flujo paralelo:

Figura 4.7 Distribución de temperaturas en un interca mbiador de doble tubo en flujo paralelo

Se propone calcular el flujo de calor mediante:

q = U A ∆Tm
donde:

q: U: A:

Flujo de calor [ W ] Coeficiente Global de transferencia de calor, [W / m 2 K ] Área de transferencia de calor consistente con U .

∆Tm : Diferencia de temperatura media

En la figura 4.7 se muestra la historia de las temperaturas de los fluidos fríos y calientes, de este modo un balance de energía nos da co mo resultado.

d q = mc cc dTc = −mh c h dTh

incorporando la capacidad calorífica, y rearreglando, obtenemos:

dTh = dTc =

dq Ch dq Cc

Restando a mbas ecua ciones,

 1 1 dTh − dTc = d (Th − Tc ) = − dq C + C c  h

   

sustituyendo la expresión de calor expresada por:

dq = U (Th − Tc )dA
Se obtiene la siguiente ecuación diferencial:

 1 1 d (Th − TC ) = −U (Th − TC ) C + C Th − TC c  h

  dA  

Integrando la ecuación anterior entre el punto 1 y el punto 2, se obtiene:

ln

 1 ∆T2 1  A = −U  + C ∆T1 Cc   h 

Cc =

T c ,o

q − T c ,i

Ch =

T h ,i

q − Th ,o

De manera que sustituyendo las ecuaciones anteriores en la ecuación previamente integrada, obtene mos:

ln

 T − Tc ,i Th,i − Th,o ∆T2 = −U  c ,o +  ∆T1 q q 

 A  

Reescribiendo la ecuación anterior:

ln

∆T2 UA =− ((Tc,o − Th ,o ) − (Tc,i − Th,i ) ) = UA (∆T2 − ∆T1 ) ∆T1 q q

que al despejar de la ecuación anterior, q , se tiene:

q = UA

( ∆T2 − ∆T1 ) ∆T ln 2 ∆T1

de la última ecuación se reconoce:

∆Tm = LMTD =

( ∆T2 − ∆T1 ) ∆T ln 2 ∆T1

donde LMTD son las siglas en inglés de Logarithm Mean Te mperature Difference (Diferencia de temperatura logarítmica media).

En for ma si milar para un intercambiador de doble tubo, operando en fijo en contracorriente, tal como el indicado en la Figura 4.8

Figura 4.8 Distribución de temperaturas en un interca mbiador de doble tubo en contraflujo

Se tiene que LMTD, viene dada por:

∆Tm = LMTD =

( ∆T2 − ∆T1 ) ∆T ln 2 ∆T1

Por tanto se verifica que aplica la misma e xpresión para LMTD, tanto en flujo paralelo, como en contracorriente.

Para el caso particular de operación en contracorriente, en el cual a mbos fluidos poseen la misma capacidad calorífica, C c = C h , se obtiene que

∆T1 = ∆T2 ,

de

manera

que

se

presenta

una

indeterminación en el cálculo de ∆Tm , que al solventar aplicando la regla L’hopital se obtiene finalmente que ∆Tm = ∆T1 = ∆T2 .

Eje mplo

4.1

Se ,

desea de 125

enfriar C a

0,63 65 C

Kg./s . Se

de

aceite,

con de

un

c = 3,35 kJ/kg. k

dispone

agua,

c = 4,18 kJ/kg. k , y un flujo másico de 0,57 Kg./s a la te mperatura de 10
C , el coeficiente global de transferencia de calor es de 85 W / m 2 K . Deter minar la longitud del tubo de 3 cm de diá metro interior que se necesita en un intercambiador de doble tubo en contracorriente, y (b) Flujo paralelo. (a) Flujo en

Datos

Solución

mc = 0,57 Kg / s mh = 0,63Kg / s cc = 4,18 Kg / s ch = 3,35 Kg / s U = 85 W / m 2 K D = 0,03 m
(a) Contracorriente

Th ,i = 125 C Tc , o

Th ,o = 65 C

Tc ,i = 10 C

Cálculo del calor, q

q = mh c h (Th,i − Th ,o ) = 0,63 ⋅ 3,35 ⋅ (125 − 65) = 126,63 KW

Cálculo de Tc,o

q = mc cc (Tc ,o − Tc,i ) Tc,o = q 126,63 + Tc ,i = + 10 = 63,15 C mc c c 0,57 ⋅ 4,18

Cálculo de LMTD

T

Th,i = 125

∆T1 = 61,85

Fluido caliente

Th,o = 65 ∆T2 = 55

Fluido frío

Tc, h = 63,15
1 2

Tc ,i = 10
x

LMTSD =

(∆T2 − ∆T1 ) (55 − 61,85) = = 58,36 C 55 ∆T2 ln ln 61,85 ∆T1

Cálculo del área de transferencia de calor y de la longitud de los tubos

A=

q 126630 = = 25,53 m 2 U∆Tm 85 ⋅ 58,36

A=π D L A 25,53 = = 270,5 m π D 3,1416 ⋅ 0,03

L=

(b) Flujo paralelo

El perfil de temperaturas se presenta a continuación

T

Th,o = 65 ∆T1 = 1,85
Fluido caliente

Th,i = 125 ∆T2 = 115 Tc ,o = 10

Fluido frío

Tc ,i = 63,15
1 2

x

LMTSD =

(∆T2 − ∆T1 ) (115 − 1,85) = = 27,4 C 115 ∆T2 ln ln 1,85 ∆T1

Cálculo del área de transferencia de calor y de la longitud de los tubos

A=

q 126630 = = 54,38 m 2 U∆Tm 85 ⋅ 27,4

A=π D L A 54,38 = = 576,9 m π D 3,1416 ⋅ 0,03

L=

Co mentarios: La operación en contracorriente es marcada mente superior a la operación en paralelo del intercambiador.

Interca mbiadores de carcaza y tubo y Flujo Cruzado.
Si se usa un intercambiador de calor diferente del tipo de doble tubo, la transferencia de calor se calcula usando un factor de corrección, F aplicado al valor LMDT, por tanto

q = U A ∆Tm ∆Tm = F ⋅ LMTD (∆T2 − ∆T1 ) ∆T ln 2 ∆T1

LMTD =

Expresiones algebraicas para el factor de corrección, F, han sido desarrolladas para diversos configuraciones de intercambiadores de carcaza y tubo e interca mbiadores tubo cruzado , ( TEMA 1978). Y loa resultados pueden ser presentados en forma gráfica , tales co mo los mostrados en la Figura 4.7 a 4.10 la notación (T,t) es usada para especificar las temperaturas de los fluidos, con la variante t siempre asignada al fluido que circula por los tubos. Con esta convención no hay problema si es el fluido caliente o frío el que fluye por los tubos o por la carcaza. Una importante i mplicación de las Figuras 4.7 a 4.10 es que, si el cambio de te mperatura del fluido es despreciable, P o R son cero y por tanto F=1. Independientemente de la configuración del intercambiador. Esta situación se presenta cuando uno de los fluidos presenta un ca mbio de fase.

Eje mplo 4.2 Etilen-glicol y agua a 60 C y 10 C, respectivamente entran a un intercambiador de carcaza y tubo para el cual el área de intercambio de calor es de 15 m 2 . El etilen-glicol circula por la carcaza y el agua por los tubos. Los flujos másicos de etilen-glicol y de agua son de 2 y 5 Kg./s, respectivamen te. El coeficiente global de transferencia de calor es de 80 W / m 2 K . Deter mine el flujo de calor

y las te mperaturas de salida del agua y del etilen-glicol.

T

Th,i = 60 C
Etilen-glicol

∆T1

Fluido caliente

∆T2 Tc,o
1

Fluido frío Agua
2

Tc ,i = 10 C
x

Datos

Th ,i = Ti = 60 C Tc ,i = t i = 10 C U = 800 W / m 2 K mh = 2 Kg / s mc = 5 Kg / s ch = 2474 J / Kg K cc = 4186 J / Kg K

Solución

q = U A ∆Tm ∆Tm = F ⋅ LMTD LMTD = (∆T2 − ∆T1 ) ∆T ln 2 ∆T1

El factor F es función de dos variables P y R, F(P,R) Donde:

P= R=

t o − t i Tc ,o − Tc ,i = Ti − t i Th,i − Tc ,i Ti − To Th,i − Th,o = t o − t i Tc ,o − Tc ,i

q = mh c h (Th,i − Th ,o ) = mc cc (Tc ,o − Tc ,i ) mh ch = C h = 2 ⋅ 2474 = 4948 W / K mc cc = C c = 4186 ⋅ 5 = 20930 W / K
Debido a que las temperaturas de salida de los fluidos son

desconocidas es necesario realizar un procedimiento de ensayo y error. El procedimiento se describe a continuación:

1. Se propone Tc,o 2. Se deter mina el calor, y se halla Th ,o 3. Conocidas todas las temperaturas se calcula LMTD

4. Se deter mina el factor de corrección F 5. Se calcula el nuevo calor y se verifica si los calores coinciden. A continuación se describe el proceso paso a paso. 1. Se propone Tc,o = 15 C 2. Se deter mina el calor, y se halla Th ,o

q = mc c h (Tc ,o − Tc ,i ) = 5 ⋅ 4186 (15 − 10) = 104650 W Th ,o = Th ,i − 20930 Cc (Tc,o − Tc,i ) = 60 − (15 − 10) = 38,85 4948 Ch

3. Conocidas todas las temperaturas se calcula LMTD.

LMTD =

(∆T2 − ∆T1 ) ((60 − 15) − (38,85 − 10)) = = 36,32 C (60 − 15) ∆T2 ln ln (38,85 − 10) ∆T1

4. Se deter mina el factor de corrección F

P= R=

t o − t i Tc ,o − Tc ,i 15 − 10 = = 0,10 = Ti − t i Th ,i − Tc ,i 60 − 10 Ti − To Th ,i − Th,o 60 − 38,25 = = 4,23 = 15 − 10 t o − t i Tc ,o − Tc ,i

con los valores de P=0,10 y R= 4,23 se va a la Figura 4.7 , de la cual se lee:

F=0.98

5. Se calcula el nuevo calor y se verifica si los calores coinciden.

q = U A F LMTD = 800 ⋅15 ⋅ 0,98 ⋅ 36,32 = 427123 W
Se observa que los calores no coinciden, de manera que debe proponerse una nueva te mperatura Tc,o los resultados son tabulados para el caso anterior y para una nueva temperatura, Tc ,o = 20 C

Tc,o
15 20

q
104650 209300

Th ,o

LMTD

P

R

F
0,98 0,80

q (1)
427123 188160

q (1) − q
322473 -21140

38,85 36,32 17,7 19,60

0,10 4,23 0,20 4,23

En la tabla anterior se observa que hay un cambio de signo en los calores, q (1) − q te mperatura corresponde a . que Así que interpolando que linealmente, Esta se halla la

satisface

q (1) − q =0.

te mperatura

Tc,o =19,69 C. Que al repetir los cálculos se obtiene

finalmente: Th ,o =19 C y q = 202811 W .

Método de efectividad- NTU
En el eje mplo anterior se constato que cuando las temperaturas de salida son desconocidas, el análisis F-LMTD requiere un proceso de ensayo y error. En tales circunstancias es recomendable utilizar el análisis denominado: Método de efectividad – NTU Efectividad: La efectividad de un intercambiador se define, mediante la siguiente ecuación:

ε=

q qmáx

donde q, se refiere al calor intercambiado por los fluidos frío y caliente y qmáx , se refiere al má xi mo calor que se puede transferir en el intercambiador.

Th, i

Fluido caliente
∆Tmáx

Tc , o
1

Fluido frío
Tc , i

2

x

El qmáx se refiere al calor que se transfiere en un intercambiador de doble tubo operando en contracorriente, que posee un área de intercambio infinita. Para esta circunstancia se cumple que la má xi ma

diferencia de temperatura que puede adquirir uno de los fluidos, ∆Tmáx , dependerá de sus capacidades caloríficas.

q = C h (Th,i − Th ,o ) = C c (Tc,o − Tc,i ) q = C h ∆Th = C c ∆Tc
De la ecuación anterior se desprende que el fluido que adquiere

∆Tmáx , será aquel que tenga la menor capacidad calorífica.
Si C h > C c se tendrá que Tc,o → Th ,i y Sí C c > C h se tendrá que Th ,o → Tc,i y

qmáx = C c ∆Tmáx qmáx = C h ∆Tmáx

De manera que en for ma co mpa cta se satisface que:

qmáx = C mín ∆Tmáx
Por definición la efectividad, la cual es adimensional debe estar en el rango 0< ε <1

Para cualquier intercambiador de calor se puede demostrar que la efectividad puede expresarse mediante:

 C ε = f  NTU , mín  C máx  C mín C máx

   

donde

es la relación de las capacidades caloríficas de los

fluidos y NTU es un parámetro adi mensional denominado Nú mero de Unidades de Transferencia ( Number of Transfer Units) y que es

a mpliamente usado en el análisis de intercambiadores y se deter mina mediante:

NTU =

U A C mín
expresiones para diversas

A

continuación

se

presentan

configuraciones de intercambiadores de calor, donde,

Cr =

C mín C máx

Doble Tubo
Flujo Paralelo:

ε=

1 − exp( − NTU (1 + C r )) 1 + Cr

Contracorriente: ε =

1 − exp(− NTU (1 − C r )) 1 − C r exp( − NTU (1 − C r ))

Carcaza y Tubo
Un paso de carcaza y (2,4...pasos de tubo)  1 + exp[− NTU (1 + Cr2 )1/ 2 ]   ε1 = 2 1 + Cr + (1 + Cr2 )1/ 2  1 − exp[− NTU (1 + Cr2 )1/ 2 ]    n pasos d e carcaza (2n,4n, pasos de tubo)
−1

 1 − ε C 1 r ε =   1− ε  1 

n   1 − ε C  1 r  − 1   1− ε     1  

n    − Cr     

−1

Flujo Cruzado
Am bos fluidos Sin m ezclar

 1 ε = 1 − exp    C r

  ( NTU ) 0.22 exp( −C r ( NTU ) 0.78 − 1  

{

}

C máz ( m ezclado)

 1  ε =   [1 − exp {− C r (1 − exp(− NTU ))}] C   r

C mín ( sin m ezclar)

C máz (sin m ezclar) C mín (m ezclado)

ε = 1 − exp − C r−1 (1 − exp( −C r ( NTU )))

{

}

Todo intercam biado r ( Cr = 0 )

ε = 1 − exp(− NTU )

Las expresiones anteriores se muestran en for ma gráfica en las Figuras 4.11-4.16

En el diseño de intercambiadores de calor, en ocasiones es más conveniente trabajar con relaciones de la forma:

 C NTU = f  ε , mín  C máx 

   

Expresiones explícitas para el NTU como fun ción de la efectividad y

C r son presentadas a continuación. ln[1 − ε (1 + C r )] (1 + C r )  ε −1  1  ln C r − 1  ε Cr − 1   

Flujo Paralelo

NTU = −

Contracorriente NTU = −

Carcaza y Tubo

Un paso de ca rcaza ( 2,4... pasos de tubo)  E −1  NTU = −(1 + Cr2 )−1/ 2 ln    E +1  E= 2 / ε1 − (1 + Cr ) (1 + Cr 2 )1/ 2

Use la s dos ecuacion es ant eriores con: n pasos d e Ca rca za

F −1 (2n,4n,...pasos de tubo) ε 1 = , F − Cr
Flujo Cru zad o

 ε Cr − 1  F =   ε −1 

1/ n

C máz ( m ezclado)

  1 NTU = − ln 1 +     Cr

   ln(1 − ε C r )    

C mín ( sin m ezclar  1  NTU = −  ln[C r ln(1 − ε ) + 1] C   r

C máz (sin m ezclar) C mín (m ezclado)

Todos los intercambiadores (C r = 0)

NTU = − ln(1 − ε )

Eje mplo 4.3 Resolver nuevamente el e je mplo 4.2 e mpleando el método de efectividad – NTU

Solución:

C máx = C h = 4948 4948 C mín = = 0,2364 C máx 20930 NTU = U A 800 ⋅15 = = 2,425 4948 C mín

Con

C r = 0,2364 y NTU = 2,4252

ε = 0,82 ( Figura 4.13)

q = ε C mín (Th ,i − Tc ,i ) = 202000 W

Th ,o = Th,i − Tc,o = Tc ,i +

q = 19,2 C Ch q = 19,6 C Cc

Co mentario: Con este e je mplo se ilustra la ventaja que tiene el utilizar el método de efectividad – NTU en co mparación con el mé todo F-LMTD.

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