UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS “ESPE”

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

LABORATORIO DE DISEÑO TÉRMICO

INFORME No. 1

INTERCAMBIADOR DE CALOR MULTITUBOS EN FLUJO PARALELO Y

CONTRAFLUJO

INTEGRANTES:
BRITO CRISTHIAN
MORA DANIEL
SUÁREZ NICOLE

SALGOLQUÍ – ECUADOR
1. TEMA

Intercambiador de calor multitubos en flujo paralelo y contraflujo

2. OBJETIVOS

- Determinar el coeficiente global de transferencia de calor del intercambiador en

estudio.
- Aplicar adecuadamente las correlaciones correspondientes a cada lado de la
convección en función de la configuración del flujo.

3. MARCO TEÓRICO

3.1 Análisis de intercambiadores de calor: métodos de modelación

Los intercambiadores de calor suelen operar durante largos períodos sin cambios en sus
condiciones de operación. Por lo tanto, se pueden considerar como aparatos de flujo
estacionario. Como tales, el consumo de masa de cada fluido permanece constante y las
propiedades de los fluidos, como la temperatura y la velocidad, en cualquier entrada o
salida, siguen siendo las mismas.
Asimismo, las corrientes de fluido experimentan poco o ningún cambio en sus
velocidades y elevaciones y, como consecuencia, los cambios en la energía cinética y en
la potencial son despreciables.
Las idealizaciones que acaban de describirse se logran muy aproximadamente en la
práctica y simplifican mucho el análisis de un intercambiador de calor con poco
sacrificio de la exactitud. Por lo tanto son de uso común.
Existen dos métodos que se utilizan en el cálculo para el diseño de intercambiadores de
calor. El primero a presentar es el método de la diferencia media logarítmica de la
temperatura o por sus siglas en inglés LMTD (logarithmic mean temperature difference)
que a menudo se lo utiliza para seleccionar un intercambiador de calor que logre un
cambio de temperatura específica de una corriente de fluido con un consumo de masa
conocido.

3.1.1 Método de la Diferencia Media Logarítmica de la Temperatura (LMTD)

Este método es fácil de aplicar en el análisis de los intercambiadores de calor cuando se

conocen, o se pueden determinar, las temperaturas a la entrada y a la salida de los
fluidos caliente y frío a partir de un balance de energía. Utilizando las temperaturas
mencionadas se debe calcular la diferencia media logarítmica de la temperatura
utilizando la ecuación (1).

∆ T 1 −∆ T 2
∆ Tml=
∆T (1)
ln ⁡ 1
∆ T2

Donde:
∆ T 1=Th¿ −Tc ¿
∆ T 2=Thout −Tc out
Los sufijos h y c se utilizan para caliente y frío respectivamente.
Una vez que se dispone de la ∆ Tml, el consumo de masa y el coeficiente de
transferencia de calor total U se puede determinar el área superficial de transferencia de
calor a partir de la ecuación (2).
Q̇=U∗A s∗∆Tml (2)

Sin embargo cuando se tienen intercambiadores de calor multitubos se debe multiplicar

la diferencia media logarítmica de temperaturas por un factor de corrección F, el cual
depende de la configuración geométrica del intercambiador y de las temperaturas de
entrada y de salida de las corrientes de fluido caliente y frío. Entonces la diferencia
media logarítmica de temperaturas se deberá calcular como lo indica la ecuación (3).
∆ Tml=F∗∆ Tml CF
Para saber que factor de corrección utilizar se debe recurrir a la figura 1. (3)

Fig 1. Diagrama del factor de correción F para intercambiadores de calor multitubos (Cengel, 2001)

En breve resumen los pasos a seguir en el método LMTD son los siguientes:
1. Seleccionar el tipo de intercambiador de calor apropiado para la aplicación.
2. Determinar cualquier temperatura desconocida de entrada o de salida y la razón
de la transferencia de calor mediante un balance de energía.
3. Calcular la diferencia de temperatura media logarítmica ∆ Tml y el factor de
corrección F si es necesario.
4. Obtener (seleccionar o calcular) el valor del coeficiente de transferencia de calor
total U.
5. Calcular el área superficial A de transferencia de calor.
La tarea se completa al seleccionar un intercambiador de calor que tenga un área
superficial de transferencia de calor igual a A o mayor que ésta.

3.2 Coeficiente global de transferencia de calor

En general un intercambiador de calor está asociado con dos corrientes de fluido que
circulan separados por una pared sólida. El calor se transfiere a partir del fluido caliente
hacia la superficie de la pared por convección, después a través de la pared por
conducción y, finalmente, de la otra superficie de la pared hacia el fluido frío
nuevamente por convección. Cualesquiera efectos de la radiación suelen incluirse en los
coeficientes de transferencia de calor por convección.
Para el caso de un intercambiador de tubos concéntricos el circuito térmico es muy
simplificado y se ilustra de la siguiente manera:

Fig 2. Red de resistencias térmicas asociadas con la transferencia de calor en un I.C.T.C (Cengel, 2001).

La razón de la transferencia de calor entre los 2 fluidos:

Dónde:

La razón de la existencia de dos coeficientes globales de transferencia de calor Ui y Uo

es que todo I.C. tiene 2 superficies para el flujo de calor, Ai y Ao, las cuales no son
iguales entre sí. La importancia de especificar en que área se basa el coeficiente de
transferencia de calor toma mucha más importancia cuando uno de los lados posee
aletas. El área superficial del lado con aletas es varias veces mayor a la del lado que no
las tiene. Por lo que al especificar el área en consideración, se termina de dar significado
al coeficiente global de transferencia de calor.
3.3 Lado de los tubos
Existen un gran número de correlaciones disponibles en la literatura para flujos
completamente desarrollados térmica e hidrodinámicamente de fluidos newtonianos de
una sola fase para tuberías suaves, circulares, rectas y con propiedades termo-físicas
independientes de la temperatura. A continuación se presenta una tabla de resumen de
las correlaciones actualmente más utilizadas:
Tabla 1. Correlaciones para convección forzada turbulenta totalmente desarrollada a través de ductos
circulares con propiedades constantes (Heat Exchangers,2003).

3.4 Lado de la Coraza

En un intercambiador de calor que utiliza deflectores el coeficiente convectivo de

transferencia de calor es mayor respecto a un flujo sin perturbaciones. Cuando no se
utilizan deflectores el flujo será a lo largo del intercambiador de calor dentro de la
coraza. Entonces, el coeficiente convectivo de transferencia de calor se puede basar en
el diámetro equivalente, De, como se modeló en intercambiadores de tubos
concéntricos. Sin embargo el uso de correlaciones asociadas a flujo en ductos circulares,
en los cálculos en intercambiadores tubos-coraza sin deflectores introduce grandes
errores. Estos errores y distinción de valores en el Número de Nusselt se deben
principalmente a que dichas correlaciones únicamente consideran un flujo térmica e
hidrodinámicamente desarrollado a lo largo del haz de tubos, pero ignora el efecto del
flujo cruzado que se da en la zona de las boquillas de entrada y salida del fluido de la
coraza. Por lo tanto su uso no es adecuado en el presente estudio. Un estudio llevado a
cabo por Thomas Archir y Wee Kim en 1996 sobre intercambiadores tubos-coraza sin
bafles (defelctores) establece una correlación válida únicamente para números de
Reynolds superiores a 10000 con alta concurrencia. En su estudio resaltan que el
análisis de transferencia de calor para pequenos números de Reynolds no se abarca
debido a la escasa existencia de datos experimentales. En esta región de bajos números
de Reynolds varios parámetros geométricos e hidrodinámicos tienen una gran influencia
sobre la transferencia de calor. A pesar del gran inconveniente de la inexistencia de
suficiente literatura técnica acerca de correlaciones válidas para I.C. tubos-coraza sin
baffles para bajos números de Reynolds; se hará uso de la correlación presentada por
Aicher y Kim ya que es el medio más aproximado para predecir el comportamiento del
IC en estudio.
Aicher y Kim presentaron la siguiente correlación para predecir la transferencia de calor
en intercambiadores de calor de tubos concéntricos, la cual incluye el efecto del flujo
cruzado en la zona de las boquillas:

Dónde:
dh: Es el diámetro hidráulico
l: Longitud efectiva del haz de tubos
Y Nup es el número de Nusselt para el flujo longitudinal en intercambiadores de tubos
concéntricos. Para intercambiadores de tubos y coraza el número de Nusselt Nup se
puede recalcular a partir de la ecuación Gnielinski y se puede reescribir como:

Dónde:
dt: Es el diámetro externo de un tubo del haz de tubos
ds: Es el diámetro interno de la coraza
Nt: Es el número de tubos dentro de la coraza
Y Nu t se calcula a partir de la correlación de Gnielinski. Esta ecuación incluye el
término de la dependencia de la longitud y está dado por

Donde el factor ξ está dado por:

Además:
Re y Pr se basan en el diámetro hidráulico equivalente dado por:
4. EQUIPO

Fig 3. Esquema y disposición de los equipos utilizados

4. 1 Características Técnicas

 Marca: TECQUIPMENT
 Serie: 033
 Cód. del Equipo: LT-20-E
 Sistema de refrigeración: Potencia: hasta 5 [kW]; Rango de enfriamiento: 22 – 2
[ºC]; Refrigerante: Freón 22
 Bombas de recirculación MYERS: Potencia: 1 [Hp]; Caudal: Hasta 50 [l/min]
 Resistencias Eléctricas: Potencia: 3[kW] cada una
 Tanques de almacenamiento: 93 [l] (Agua fría) y 156 [l] (Agua caliente)
 Fluxómetro Omega FPR 200: Operación entre170 [ºF]; Voltaje 12 [VDC] @ 20
[mA]; Flujo: 0.5-15 [gal/min]; Presión máxima 160 [psi]
 Sensores de temperatura SIEMENS EM 231 tipo J
 Intercambiador de calor multitubos: Número de tubos: 5; Diam. Ext.: 22 [mm];
Diam. Int.: 20 [mm]; Longitud efectiva: 600[mm]; Diam. Coraza: 110 [mm]
5. PROCEDIMIENTO

Encender la fuente de alimentación principal que provee de energía al equipo.

Lado Frio.
 Revisar que el tanque contenga suficiente líquido antes de encender la unidad de
refrigeración.
 Aproximadamente se requieren dos horas para la formación del banco de hielo;
una vez que esto se ha alcanzado, el congelador se apaga automáticamente
gracias al termostato que posee. Durante estas dos horas la bomba de agua fría
deberá permanecer apagada, lo que no permitirá circulación del fluido

Lado caliente
 Revisar que el tanque contenga suficiente líquido. Utilizando el termostato
seleccione la temperatura de agua caliente requerida, sin que esta exceda los 65
oC

Intercambiador de calor
 Ubicar el intercambiador de calor elegido en la parte superior de banco.
 Conectar las 4 mangueras flexibles al intercambiador sin conectar los acoples en
las bocas del banco de pruebas.
 Seleccionar en los termostatos la temperatura de trabajo.
 Utilizar la válvula de control de flujo para regular el flujo nominal de agua.
 Abrir completamente la válvula de retorno directo al tanque.
 Remitirse al manual de programación del sistema de control para inicializar los
equipos asociados.

6. TABULACIÓN DE DATOS

Tabla 2. Tabla de Datos (Flujo contracorriente- caudal caliente constante)

Fluido caliente Fluido frio

Tentrada[ºC Tsalida[ºC Caudal Tentrada[ºC
caudal (lt/min) Tsalida[ºC]
] ] (lt/min) ]
1 32,2 38 57,1 41,4 56,9 37,5
2 32,2 39,3 57,1 34,6 57,1 39,2
3 32,2 40,6 57,5 22,3 57 39,6

Tabla 3. Tabla de Datos (Flujo contracorriente- caudal frío constante)

Fluido caliente Fluido frio

Tentrada[ºC Tsalida[ºC Caudal Tentrada[ºC
caudal (lt/min) Tsalida[ºC]
] ] (lt/min) ]
1 34,4 18,5 46,4 39,9 55,5 17,2
2 26,5 22,1 46,0 39,9 55,2 20,9
3 20,2 24,9 46,3 39,9 55,3 23,5

Tabla 4. . Tabla de Datos (Flujo paralelo - caudal caliente constante)

Fluido caliente Fluido frio

 Tentrada[ºC Tsalida[ºC Caudal Tentrada[ºC
caudal (lt/min) Tsalida[ºC]
] ] (lt/min) ]
1 32,8 27,7 48,2 41,4 55,5 26,1
2 32,8 30,2 48 29,6 55,5 28,7
3 32,8 32,5 48,9 22,4 55,9 30,6

Tabla 5. Tabla de Datos (Flujo paralelo- caudal frío constante)

Fluido caliente Fluido frio

Tentrada[ºC Tsalida[ºC Caudal Tentrada[ºC
caudal (lt/min) Tsalida[ºC]
] ] (lt/min) ]
1 29,4 34,2 49,7 43,4 55,8 33,2
2 21,4 35,9 49,4 43,4 55,2 35,3
3 9,2 36,9 49,3 43,4 55,2 36,8

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Ejemplo de Cálculos

Análisis de resultados

Información de los tubos

Información de la coraza
22.225
ext_tub   0.022 150
1000 ext_cor   0.15
1000
1.651 3
th_tub   1.651 10 1.5 3
1000 th_cor   1.5  10
1000
int_tub  ext_tub  2 th_tub  0.019 int_cor  ext_cor  2 th_cor  0.147
L_efec  0.6
N_tub  5

lado caliente:
caudal_1  32.2
T1  56.9
T2  37.5

T_cal  T1  T2  19.4

Propiedades del Tm promedios

T_cal
Tmci   9.7
2
4 4
_1  4.0110
  4.01 10
_1  0.665
c_p1  4.186

Lado interno 4 m_i 4

Re_i   1.801 10
  int_tub  _1 60 1000 N_tub
Reynolds
4
m_i  caudal_1 1000  3.22 10
 Prandtl

_1  c_p1
Pr_i   2.524
3
_1 10
Factor de fricción de Faning

2 3
fH_1  ( 1.58ln
 ( Re_i)  3.28)  6.717 10

Nusselt

 ( Re_i  1000)     88.546

fH_1 Pr_i
Nu_i 
2   2   
 0.5  
 1  12.7  fH_1   Pr_i 3   1 
  2  

Coeficiente convectivo
Nu_i 3
hi  _1   3.112  10
int_tub

Resistencia a la convección interna

1 3
Rconv_int   9.01  10
  int_tub  L_efec hi
Resistencia de la pared del tubo

ln 
ext_tub

Rcond_int 
 int_tub   0.064
2   _1  L_efec

lado frio:
caudal_2  41.4
T3  57.1
T4  39.2

T_frio  T3  T4  17.9

T_frio
Tmcf   8.95
2
4 4
_2  1.1210
  1.12 10
_2  0.595
c_p2  4.186
Lado externo-coraza

Diámetro equivalente
   th_cor 2   2 
     Nu_i   ext_tub  
 4   4    0.022
De_cor  4  
   Nu_i  ext_tub

caudal_2 3
vc   2.382 10
 int_cor 2   2
     Nu_i    ext_tub 
 4   4 
De_cor 6
Re_eqcor  c_p2 vc  1.979 10
_2

Prandtl
_2  c_p2
Pr_e   0.788
3
_2  10

Factor de fricción de Faning

2
fH_2  ( 1.58ln
 ( Re_eqcor)  31.64)  0.013

Nusselt

 ( Re_eqcor  1000)     2.763 103

fH_2 Pr_e
Nu_e 
8     
 2
 0.5  
 1  12.7  fH_2   Pr_e 3   1 
  8  
Coeficiente convectivo

Nu_e 4
ho  _2   7.396 10
De_cor

Resistencia a la convección en la coraza

1 4
Rconv_ext   3.227 10
  ext_tub  L_efec ho

Resistencia total del flujo de calor

Rtot  Rconv_ext  Rconv_int  Rcond_int  0.073

Coeficiente Global de transferencia de calor

1
U_1   327.693
Rtot   ext_tub  L_efec

Área de transferencia de calor

Area_trans  N_tub   ext_tub  L_efec  0.209 Calor máximo

U_A1  U_1 Area_trans  68.64 T_ent  T3  T1  0.2

T_sal  T4  T2  1.7
T_ent  T_sal
Tm   0.701

ln
T_ent 

 T_sal 
Tabla 6. Resultados para Flujo contracorriente-caudal caliente constante

∆ T _cal Re Pr Nu hi Rconv_int Rcond_int

1 19.1 1.801*10^4 2.524 88.546 3.112*10^3 9.01*10^-3 0.064
2 17.8 1.801*10^4 2.524 88.546 3.112*10^3 9.01*10^-3 0.064
3 16.9 1.801*10^4 2.524 88.546 3.112*10^3 9.01*10^-3 0.064

ΔT frio Re Pr Nu ho Rconv_ext
1 19.4 1.979*10^6 0.788 2.763*10^3 -7.396*10^4 -3.227*10^-4
2 17.9 1.654*10^6 0.788 2.16*10^3 -5.783*10^4 -4.127*10^-4
3 17.4 1.54*10^7 0.788 5.719*10^4 -1.531*10^6 -1.559*10^-5

Rtot U_1 U_A1 ΔTm Q

1 0.073 327.693 68.64 19.248 276.742
2 0.073 328.098 68.725 17.85 256.961
3 0.073 326.317 68.352 17.139 245.387

Tabla 7. de Resultados para Flujo contracorriente-caudal frio constante

∆ T _cal Re Pr Nu hi Rconv_int Rcond_int
1 27.9 1.924*10^4 2.524 93.653 3.291*10^3 8.518*10^-3 0.064
2 23.9 1.482*10^4 2.524 74.974 2.635*10^3 0.011 0.064
3 21.4 1.13*10^4 2.524 59.249 2.082*10^3 0.013 0.064

ΔT frio Re Pr Nu ho Rconv_ext
1 38.3 1.712*10^6 0.788 2.265*10^3 -6.063*10^4 -3.937*10^-4
2 34.3 2.736*10^6 0.788 4.333*10^3 -1.16*10^5 -2.058*10^-4
3 31.8 5.511*10^6 0.788 1.182*10^4 -3.163*10^5 -7.546*10^-5

Rtot U_1 U_A1 ΔTm Q

1 0.072 330.242 69.174 32.946 477.38
2 0.075 320.014 67.032 28.916 406.003
3 0.078 307.822 64.478 26.418 356.801

Tabla 8. de Resultados para Flujo paralelo-caudal caliente constante

∆ T _cal Re Pr Nu hi Rconv_int Rcond_int
1 20.5 1.835*10^4 2.524 89.945 3.161*10^3 8.869*10^-3 0.064
2 17.8 1.835*10^4 2.524 89.945 3.161*10^3 8.869*10^-3 0.064
3 16.4 1.835*10^4 2.524 89.945 3.161*10^3 8.869*10^-3 0.064

ΔT frio Re Pr Nu ho Rconv_ext
1 29.4 1.919*10^6 0.788 2.648*10^3 -7.09*10^4 -3.367*10^-4
2 26.8 1.372*10^6 0.788 1.676*10^3 -4.486*10^4 -5.32*10^-4
3 25.3 1.038*10^6 0.788 1.152*10^3 -3.084*10^4 -7.74*10^-4

Rtot U_1 U_A1 ΔTm Q

1 0.073 328.388 68.786 24.841 357.918
2 0.072 329.273 68.971 22.165 320.218
3 0.072 330.375 69.202 20.746 300.718

Tabla 9. de Resultados para Flujo paralelo-caudal frio constante

∆ T _cal Re Pr Nu hi Rconv_int Rcond_int
1 15.5 1.644*10^4 2.524 81.945 2.88*10^3 9.735*10^-3 0.064
2 13.5 1.197*10^4 2.524 62.316 2.19*10^3 0.013 0.064
3 12.4 5.146*10^3 2.524 28.609 1.005*10^3 0.028 0.064

ΔT frio Re Pr Nu ho Rconv_ext
1 22.6 2.433*10^6 0.788 3.677*10^3 -9.845*10^4 -2.425*10^-4
2 19.9 5.004*10^6 0.788 1.026*10^4 -2.748*10^5 -8.688*10^-5
3 18.4 6.138*10^6 0.788 2.459*10^3 -6.585*10^4 -2.803*10^-5

Rtot U_1 U_A1 ΔTm Q

1 0.074 324.106 67.889 18.936 269.274
2 0.077 310.521 65.043 16.564 225.677
3 0.092 259.263 54.307 15.216 173.09

Tabla 10. Tabla de Resumen

Tabla de Resumen
Flujo contracorriente-caudal caliente constante
Caudal caliente calor transferido coeficiente global variacion de temp
32,2 276.742 68.64 19.248
32,2 256.961 68.725 17.85
32,2 245.387 68.352 17.139

Flujo contracorriente- caudal frío constante

Caudal frio calor transferido coeficiente global variacion de temp
39,9 477.38 69.174 32.946
39,9 406.003 67.032 28.916
39,9 356.801 64.478 26.418

Flujo paralelo - caudal caliente constante

Caudal caliente calor transferido coeficiente global variacion de temp
32,8 357.918 68.786 24.841
32,8 320.218 68.971 22.165
32,8 300.718 69.202 20.746

Flujo paralelo- caudal frío constante

Caudal frio calor transferido coeficiente global variacion de temp
 43,4 269.274 67.889 18.936
43,4 225.677 65.043 16.564
43,4 173.09 54.307 15.216

CONCLUSIONES

 Las temperaturas varían con respecto a la longitud, cumple con lo

preestablecido.
 Cuando aumenta el flujo del aceite, aumenta el coeficiente de transferencia
general, por lo que también se pudo verificar que a medida que se aumentaban
los flujos la media logarítmica disminuía.
 El coeficiente de convección individual para cada tubo, tiene un aumento
directamente proporcional al flujo.
 Se verifico que el coeficiente global de transferencia de calor varía linealmente
con la temperatura.
 La configuración en paralelo presenta un buen aporte de calor cuando se pasa el
fluido caliente por el tubo pequeño y el fluido frio por el anular, obteniendo así
una gran área de transferencia.

RECOMENDACIONES

 Tener precaución en el instante de registrar los datos.

 Tener precaución en la manipulación de los equipos
 Verificar que todos los acoples estén correctamente cerrados
 Verificar que no exista fugas en el sistema.

REFERENCIAS

[1] “Intercambiadores de Calor”. 2014. Rescatado 4 de noviembre de 2019 de:

http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor_07_intercam
biadores.htm

[2] “Intercambiadores de Doble Tubo”. Rescatado 4 de noviembre de 2019 de:

http://heattransfer-infood.wikispaces.com/Cap%C3%ADtulo+seis

[3] Figueroa, A. “Tipos de Intercambiadores de Calor”. Rescatado 4 de noviembre de

2019 de: http://www.aiu.edu/publications/student/spanish/180-
207/MECHANICS_OF_FLUIDS.html

[4] Ramírez, H. “Intercambiadores de Calor”. Rescatado 4 de noviembre de 2019 de:

http://es.slideshare.net/yumardiaz/intercambiadores-decalortiposgeneralesyaplicaciones

[5] Heat Exchangers: Selection, Rating and Thermal Design . S. Kakaç-Liu