INGENIERIA ELECTROMECÁNICA

NOMBRE DEL PROYECTO:

“UNIDAD 4 INTERCAMBIADORES DE CALOR”

4.1 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

El coeficiente total de transferencia de calor (u) es unfactor que para una configuracion
geometrica o hidrodinamica dada, al multiplicarlo por el area del intercambio de calor y
por la diferencia total de temperaturas. se obtiene el calor total transferido.

Una de las primeras cuestiones a realizar en el analisis termico de un

intercambiador de calor de carcasa y tubos consistentes en evaluar el
coeficiente de transferencia termica global entre las dos corrientes fuidas.
sabemos que el coeficiente a temperatura tc y otro dfrio a temperatura tf
separados por una pared plana se define mediante la ecuacion
En el caso de un intercambiador de calor formado por dos tubos concentricos, el area de la
superficie de intercambio termico es:

De forma que, en general:

Si el coeficiente de transferencia termica global viene
referido ala superficie exterior Ae el valor de Ue sera:

Si el coeficiente de transferencia de calor

global viene referido a la superficie interior(Ai)
el valor de Ui, sera:
 4.2 FACTOR DE INCRUSTACION (SUCIEDAD)

Confrecuencia resulta imposible predecir el coeficiente de transferencia de calor global de un intercambiador de calor al
cabo de cierto tiempo de funcionamiento, teniendo solo en cuenta el analisis termico; durante del funcionamiento con la
mayoria de los liquidos y con algunos gases, se van produciendo gradualmente unas peliculas de suciedad sobre la
superficie en la que se realiza la transferencia termica, que puede ser de oxido, incrustaciones calizas procedentes de la
caldera, lodos, carbonilla u otros pricipitados (fig. 6).

la resistencia termica del deposito se puede determinar, generalmente, a

partir de ensayos reales o de la experiencia. si se realiza ensayos de
rendimiento en un intercambiador limpio y se repite despues de que el
aparato haya estado en servicio duarante elgun tiempo, se puede
determinar la resistencia termica del desposito (o factor de incrustacion)
RSuc mediante la relacion:
FIG N. 6 Transmision de caldro entre la camara de combustion y el agua en una
caldra con incrustaciones calcareas
4.3 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Estos son dispositivos que facilitan la transferencia de calor de una corriente de fluido a otra. Los procesos
de producción de energía, refrigeración, calefacción y acondicionamiento de aire, elaboración de
alimentos, elaboración de productor químicos, y el funcionamiento de casi todos los vehículos dependen
de diversos tipos de intercambiadores de calor. Los intercambiadores se clasifican normalmente de
acuerdo con el arreglo del flujo y el tipo de construcción.
Intercambiador de calor de tubos concéntricos Intercambiador de calor de tubos y coraza.
Flujo paralelo. Contraflujo Con un paso por la coraza y un paso por los tubos (modo
de operación contraflujo cruzado)
4.4 Temperatura media logarítmica.

Los intercambiadores de calor son dispositivos que sirven

para calentar o enfriar un fluido , mediante el intercambio de
calor que se realiza entre dos o más fluidos separados entre
sí por una superficie sólida transmisora de calor.
Dentro de estos intercambiadores de calor uno de los tipos
más sencillos y fáciles de estudiar experimentalmente está
constituido por los intercambiadores de calor en serie o en
paralelo, de paso simple.
La ecuación general que gobierna la transferencia de calor
entre el fluido de mayor temperatura y el de menor
temperatura es la siguiente:
Q = U A ðT ML
Donde:
U: Coeficiente total de transferencia de calor basado en el
área exterior A de la tubería de menor diámetro.
Q: Velocidad de transferencia de calor entre el fluído más
caliente y el más frío.
ðTML: Diferencia media logarítmica entre los fluídos en
circulación.
ðT ML = ( Tmax - T min )/ [ Ln ( Tmax / Tmin)]
El término diferencia media logarítmica de temperatura se presenta debido a
que la temperatura de uno de los dos fluidos en consideración varía de
acuerdo con su recorrido en la dirección de flujo. A través de una longitud L,
en un punto donde L = 0 existirá un T entre los dos fluidos y en un punto
donde L = L existirá otra T realizándose la medición de L en el sentido del
flujo de uno de los dos fluidos. Indiferente del sentido recorrido , Tmax. Será
el T mayor y el T min. Será el T menor en cada uno de los puntos citados.
Entre los fluidos en circulación se cumplirá la ley de conservación de la
energía, de tal modo que el calor cedido por uno de ellos al enfriarse, será
tomado por otro al calentarse . Considerando por ejemplo, que el fluido que
circula por la tubería interior varía su temperatura durante el intercambio de
calor, se podrá calcular la velocidad de transferencia de calor, si se conoce la
cantidad de masa de fluido que circula durante un tiempo determinado, su
calor específico promedio y las temperaturas iniciales y finales. Si además
mediante el uso de termocuplas determinamos las temperaturas de los dos
fluidos al comienzo y al final de la longitud de recorrido en estudio y medimos
el área total de transferencia de calor correspondiente a dicha longitud ,
podemos calcular el valor del coeficiente total de transferencia de calor, que
será la única incógnita de la ecuación de transferencia de calor. Esto
podemos repetir para diversas situaciones experimentales y tendremos
oportunidad de obtener las variaciones del coeficiente total de transferencia
de calor en relación con las variables que deseamos estudiar.
4.5 Método del NUT (número de unidades de transferencia)-rendimiento.

Se usa para calcular la velocidad de transmisión de calor en

Intercambiadores de calor (especialmente en contracorriente) cuando no hay
información suficiente para calcular la Diferencia de Temperaturas Media
Logarítmica (DTML).

El caudal masico y el calor especıfico

influyen sobre la variacion de la
temperatura.
4.6 Intercambiadores de calor compactos.

Este es un grupo de intercambiadores desarrollados con el objetivo de disminuir el volumen de los equipos.
Uno de los más utilizados es el de tipo placa:

Intercambiador de un paso

tipo de placas
4.7 Análisis de propiedades en los intercambiadores de calor.

Para el diseño térmico de un Intercambiador de Calor se hace un balance de calor entre los fluidos calientes y fríos sobre la
superficie de intercambio térmico:

diseño térmico de un intercambio de calor

En un caso sin cambio de fases:

 Además si consideramos la ley La diferencia media de temperatura Δtm
de enfriamiento de Newton: correcta se debe determinar.

Intercambiador de calor en flujo paralelo.

En este caso el fluido frío y el fluido caliente circulan en la misma

dirección, así ΔTmes grande al comienzo y disminuye con x. En este
Intercambiadorde calor la temperatura de salida del fluido frío nunca
excede la temperatura de salida del fluido caliente.

Flujo paralelo
4.8 Consideraciones sobre el diseño y la evaluación de intercambiadores de calor.
 
Las fases a seguir en el diseño de un intercambiador de calor son:
 
1.- Comprobar el BALANCE DE ENERGÍA, hemos de conocer las
condiciones del procesamiento, caudales, temperaturas, presiones,
propiedades físicas de los fluidos,...
2.- Asignar las corrientes al tubo y casco.
3.- Dibujar los diagramas térmicos.
4.- Determinar el número de intercambiadores en serie.
5.- Calcular los valores corregidos de la diferencia media de temperaturas (MTD).
6.- Seleccionar el diámetro, espesor, material, longitud y configuración de los tubos.
7.- Estimar los coeficientes de película y de suciedad. Calcular los
coeficientes globales de transmisión de calor.
8.- Calcular la superficie de intercambio estimada.
9.- Seleccionar el tamaño del casco (utilizando dos pasos en tubo).
10.- Calcular las perdidas de presión en el lado del tubo y re calcular el número de pasos para cumplir con las perdidas de presión
admisibles.
11.- Asumir la separación entre desviadores y el área de paso para conseguir la perdida de presión en casco admisible.
12.- Re calcular los coeficientes de película en el lado del tubo y del casco utilizando las velocidades másicas disponibles.
13.- Re calcular los coeficientes globales de transmisión de calor y comprobar si tenemos suficiente superficie de intercambio.
14.- Si la superficie de intercambio es muy grande o muy pequeña revisar los estimados de tamaño de carcasa y repetir las etapas
9-13.
Esquema de un intercambiador de calor de tubo y carcasa con un paso por la
carcasa y un paso por los tubos
4.9 Variación de análisis de propiedades térmicas.
 
Los aceros de uso en recipientes de presión en general presentan una microestructura no homogénea a lo largo del
espesor de su pared debido al proceso de su fabricación. Esto se ve agravado porque los espesores típicos son del orden
de los 200-250 mm. Lo expuesto nos conduce a que en distintas partes del mismo varíen no sólo su microestructura sino
también sus propiedades mecánicas. Por lo tanto, deben estandarizarse los métodos de evaluación del material antes de
su uso en condición no irradiada y en su posterior irradiación a través de programas de vigilancia que nos permiten
verificar el estado del acero del recipiente de presión colocando probetas tipo charpy-v, tracción y fractomecánicas dentro
del reactor que serán evaluadas y nos darán información del estado en que se encuentra el material del recipiente. Para
analizar estos cambios se realizaron ensayos con probetas charpy-v tomadas con distintas orientaciones dentro del
bloque representativo del espesor de pared y se construyó para cada dirección sus respectivas curvas de transición
ductilidad frágil. Las orientaciones a tomar serán 4 en total y son las denominadas por la norma ASTM E-399 (1993) como
TL, LT, ST y LS. Las conclusiones a las que se arribo surgen de un análisis comparativo de los resultados obtenidos para
cada orientación estudiada y se confirma lo recomendado por las normas en cuanto a la selección de la orientación TL
como la más conservativa.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN PRESTADA!!!