Laboratorio de Transferencia de Calor I

Fecha de realización: 10 de abril de 2018

Fecha de presentación: 24 de abril de2018

Intercambiador de Calor de Placas (EDIBON)

Plate Heat Exchanger (EDIBON)
Carmona Alfonso1, Guerrero Kenys1, Hernández Madeleine1*, Joya Jessica1, Oliveros Carlos1.
1
Universidad Del Atlántico, Barranquilla, Colombia; *madehernandez.1994@hotmail.com

Resumen— Se realizó el balance global de energía, se estimó la influencia existente entre el caudal (con su respectivo régimen
de flujo) y la transferencia de calor mediante el paso de agua caliente a diferentes temperaturas en un intercambiador de calor
de placas, tanto en un arreglo de flujo en contracorriente como paralelo, para así comparar los parámetros que afectan la
eficiencia de la transferencia de calor por convección y conducción en el intercambiador. También se determinó el coeficiente
global de transferencia de calor para este sistema y se representó el cambio de temperaturas a lo largo del intercambiador para
ambos arreglos de flujo.
Palabras clave: Intercambiador de calor, temperatura, transferencia de calor, placas
Abstract— The global energy balance was carried out, the influence between the flow rate (with its respective flow regime) and
the heat transfer through the passage of hot water at different temperatures in a plate heat exchanger was estimated, both in an
arrangement of flow in countercurrent as parallel, in order to compare the parameters that affect the efficiency of heat transfer by
convection and conduction in the exchanger. The overall heat transfer coefficient for this system was also determined and the
temperature change along the exchanger was represented for both flow arrangements.
Keywords: Heat exchanger, temperature, heat transfer, plates.

I. INTRODUCCIÓN turbulencia del fluido y contribuye a que las placas resistan la

El intercambiador de calor es un equipo de transferencia de
calor empleado en procesos químicos con la finalidad de
intercambiar calor entre dos corrientes de un proceso. Cuando
se desea calentar un fluido, se emplean calentadores haciendo
uso de vapor de agua, o en el caso de refinerías de petróleo, el
aceite caliente recirculado cumple la misma función. Los
enfriadores cumplen funciones opuestas a la anterior,
empleándose agua y aire como medios principales de
refrigeración.
La escogencia de una disposición de flujo, en los
intercambiadores, en particular depende de la eficiencia de
intercambio requerida, los esfuerzos térmicos permitidos, los
niveles de temperatura de los fluidos, entre otros factores.
El Intercambiador de Calor de Placas ampliado (figura 1) nos
permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua
caliente y el agua fría que circulan por canales alternos
formados entre placas paralelas y que además, permite la
medida de temperaturas en diferentes puntos del
intercambiador. El número de placas depende del caudal,
propiedades físicas de los fluidos, pérdida de carga y programa
de temperaturas. La corrugación de las placas favorece la
presión diferencial.
Entre las placas del intercambiador de calor se forman canales
y los orificios de las esquinas están dispuestos de manera que
los dos líquidos circulen por canales alternos. El calor se
transfiere por la placa entre los canales. Para incrementar la
eficiencia al máximo se genera un flujo en contracorriente. La
corrugación de las placas provoca un flujo en torbellino que
aumenta la eficiencia de intercambio térmico y protege la
placa contra la presión diferencial. Sus mayores aplicaciones
son para servicios generales de calefacción y refrigeración, y
calentamiento con vapor. [1]
Su estructura es de aluminio anodizado y panel en acero
pintado, sus principales elementos metálicos son igualmente
en acero inoxidable. También está formado por placas de
acero inoxidable corrugadas y es desmontable. [2]
Intercambiador de calor de placas (EDIBON)
Figura 1. Intercambiador de calor de placas
Finalmente, tres aspectos importantes a tener en cuenta
respecto al Intercambiador de calor a Placas son: Las placas
ultra delgadas con alto coeficiente de intercambio de calor son
más eficientes. Los intercambiadores de calor actuales
precisan muy poco espacio para su montaje, frente a los
antiguos de casco y tubos. Además, son fáciles de mantener
pues en caso de incrustaciones, su desmontaje y limpieza es
muy sencillo y rápido. [3]
I. METODOLOGÍA
Para la realización de esta práctica, como primera medida, se
tuvieron en cuenta las explicaciones y recomendaciones, por
parte del docente, sobre el sistema montado. Una vez aclarado
el montaje se dio inicio a la experiencia, para lo cual,
inicialmente, se tuvo arreglo de flujo en contracorriente,
fijando la temperatura del depósito (ST16) en 49.9°C y un
caudal fijo (SC1) de agua caliente en 2.0 L/min. Seguidamente
ajustó el caudal de agua fría hasta alcanzar condiciones de
operación estacionarias manteniendo constante la temperatura
fijada en el depósito. Este procedimiento se llevó a cabo dos
veces más para una temperatura fija del depósito de 49.6°C y
49.5°C en respectivamente, registrando tanto, los valores de
las temperaturas indicados por los sensores, como los
caudales. Posteriormente se repitió el procedimiento antes
descrito pero esta vez aplicado a un arreglo de flujo en
paralelo, para lo cual se fijó el caudal de agua caliente
nuevamente en 2.0 L/min, con una temperatura fija del
depósito en 49.8°C. Una vez estabilizado el sistema se
procedió al registro de las temperaturas y caudales indicados
por los sensores. Dicho procedimiento se repitió dos veces
manteniendo la temperatura fija en 49.8°C e igualmente el
mismo caudal.
A. Modelo de cálculo
 Coeficiente total de transferencia de calor
2
Por lo común un intercambiador de calor está relacionado con
dos fluidos que fluyen separados por una pared sólida. En
primer lugar, el calor se transfiere del fluido caliente hacia la
pared por convección, después a través de la pared por
conducción y, por último, de la pared hacia el fluido frio de
nuevo por convección.
En el análisis de los intercambiadores de calor resulta
conveniente combinar todas las resistencias térmicas que se
encuentran en la trayectoria del flujo de calor del fluido
caliente hacia el frio en una sola resistencia R y expresar la
razón de la transferencia de calor entre los dos fluidos como se
observa en la ecuación 1:
ΔT
Q̇ = =U A S ΔT (1)
R
Donde:
 U es el coeficiente total de transferencia de calor.
 As es el área superficial para la transferencia de calor
total.
 Δ𝑇 es la diferencia de temperatura verdadera, la cual
puede variar entre los fluidos caliente y frío a lo largo
del intercambiador.
Debido a que la diferencia de temperatura entre los fluidos
varía a lo largo del intercambiador es conveniente tener una
diferencia media de temperatura para usarse en la relación:
𝑄̇=𝑈𝐴𝑠𝛥𝑇𝑚𝑙 (2)
El término 𝛥𝑇𝑚𝑙 se define de la siguiente forma:
ΔTml=
[ ( Ti n H −Tou t C )−( Tou t H −Ti nC ) ]
Donde:
[( ln
[ ( Tin H −Tou tC ) ]
[ ( Tout H −Ti nC ) ])] (3)
 𝑇𝑖𝑛 𝑋 Temperatura de entrada de la sustancia X (C:
fría; H: caliente).
 𝑇𝑜𝑢𝑡 𝑋 Temperatura de salida de la sustancia X (C:
fría; H: caliente).
Por otro lado, los balances de energía para el vapor y para el
agua se determinan de acuerdo a las ecuaciones 4 y 5.
Q̇˙ C = ṁC C pC (Tout C −Ti nC ) (4)
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Intercambiador de calor de placas (EDIBON) 3

Q̇˙ H =ṁ H C p H (Ti n H −Tou t H ) (5) Qp

U= (15)
A s ΔTml
Donde 𝑚̇𝑋 es el flujo másico de la sustancia X.
Donde:
Para determinar el flujo másico de ambos fluidos a través de A s=N × L ×W (16)
cada paso simple, habrá que tener en cuenta si el número de
placas es impar o par; en este caso el número de placas es par, Para hallar la resistencia total de transferencia de calor del
por lo que uno de los fluidos tendrá N/2 pasos mientras que el sistema de forma experimental, se utilizará la ecuación que se
otro tendrá N/2+1 pasos simples. Así los flujos másicos se muestra a continuación:
calculan con las formulas: 1
Rt = (17)
U AS
Mh
ṁ h= (6)  Método de efectividad NTU
N /2+1
Este método es empleado para determinar de forma sencilla y
MC rápida las temperaturas de salida del fluido caliente y frio
ṁ C = ( 7) cuando solo se conocen las temperaturas de entrada y el flujo
N /2 de ambos fluidos.
Un concepto empleado en este método es la Efectividad de
Por otra parte, se puede analizar la eficiencia del NTU, el cual viene dado por la siguiente expresión:
intercambiador de calor con la siguiente ecuación.
Qreal
Q̇˙ real ε NTU = (18)
ε= (8) Qmax
Q̇m˙ ax
Donde. Donde el Qmax es:
Q̇ real=CCH (Tin H −¿ u H ) (9) Qmax =( ṁ C p )min ( T 1−t 1 ) (19)
Con También es necesario definir el número de unidades de
C CH =ṁ H C p H (10) transmisión (NTU), siendo dado por:
UA
Se define el calor máximo de transferencia de calor de la NTU = (20)
siguiente forma. ( ṁC p )min
Por otro lado, también requiere definirse una relación de
Q˙̇ max=C MIN (Ti n H −Ti nC ) (11) capacidades siendo esta:

Adicionalmente para calcular las perdidas energéticas del ( ṁC p )min

sistema, se tiene: CR= (21)
( ṁC p )max
Q p=Q H −Qc ( 12 ) Haciendo uso de las siguientes correlaciones para este sistema
Para Calcular el régimen de flujo se emplea: en concreto, se determina la efectividad NTU

ρ ∙ v ∙ D e m∙ D e En Contracorriente:
N ℜ= = (13)
μ μ 1−e−NTU (1−C ) R

ε NTU = (22)
Donde De es el diámetro equivalente del intercambiador, 1−C R ∙ e−NTU (1−C ) R

siendo:
4 ∙ WLb En Paralelo:
De = =2 b (14)
2 WL
1−e− NTU (1+C ) R

Para hallar el coeficiente global de transferencia de calor se ε NTU = (23)

utilizará la ecuación que se muestra a continuación:
1+C R

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Intercambiador de calor de placas (EDIBON) 4

Por ultimo para determinar las temperaturas se salida de ambos 3

fluidos se emplean las siguientes ecuaciones: 44,
ST1 (°C) 45,4 44,9
3
Sí mhCph < mcCpc 38,
ST2 (°C) 43,0 40,6
5
T 2=T 1 −ε NTU ( T 1−t 1) (24)
38,
ST3 (°C) 43,0 40,6
t 2=t 1+C R ( T 1−T 2 ) (25) 4
38,
ST4 (°C) 43,4 41,0
7
Sí mcCpc < mhCph
38,
ST5 (°C) 43,0 40,6
t 2=t 1+ ε NTU ( T 1 −t 1 ) (26) 3
31,
ST6 (°C) 31,5 31,8
T 2=T 1 −C R ( t 1−t 2 ) (27) 8
37,
II. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ST7 (°C) 42,6 40,0
5
Para esta práctica se trabajó con dos arreglos, uno en 37,
ST8 (°C) 42,6 40,2
contracorriente y otro en paralelo en el que el caudal del fluido 7
caliente se mantuvo constante mientras que el caudal del 37,
ST9 (°C) 42,2 39,8
fluido frio se varió en 3 ensayos para cada arreglo, registrando 4
el valor de la temperatura en los diferentes sensores del 37,
ST10 (°C) 41,8 39,6
equipo; obteniendo los datos que se muestra en las tablas 1 y 3
2. SC1
2,0 2,0 2,0
(L/min)
Tabla 1. Datos tomados en la práctica en contracorriente SC2
0,5 1,0 2,0
(L/min)
Contracorriente
En la primera parte de la experiencia se procede a realizar el
Ensayo 1 2 3
balance global y calcular las pérdidas que se dan en el
ST16 (°C) 49,9 49,6 49,5 intercambiador de placas (EDIBON), para lo cual se debe
ST1 (°C) 45,7 45,4 44,7 tener en cuenta que el fluido de trabajo es agua, el agua
ST2 (°C) 45,3 45,0 41,7 caliente que circula por el interior del equipo se calienta a
través de una resistencia (controlada por computadora) y se
ST3 (°C) 45,4 44,9 40,3 enfría con el mismo fluido a una temperatura más baja que
ST4 (°C) 45,6 44,2 38,2 circula igualmente por el interior del equipo. De esta manera,
ST5 (°C) 42,7 39,4 34,7 se toma registro de las temperaturas para 3 ensayos por
arreglo, teniendo en cuenta que, si el sistema funciona con un
ST6 (°C) 45,2 45,2 42,4
flujo en contracorriente, las ST correspondientes para el fluido
ST7 (°C) 45,2 44,5 39,4 caliente son: ST1, ST2, ST3, ST4 Y ST5, siendo ST1 la
ST8 (°C) 45,0 43,7 37,8 entrada y ST5 la salida. Mientras que, para el fluido frio las
ST corresponden a ST6, ST7, ST8, ST9 Y ST10, siendo ST10
ST9 (°C) 43,6 40,6 34,7
la entrada y ST6 la salida. Por otro lado, si el sistema funciona
ST10 (°C) 31,3 31,0 31,2 en paralelo, las ST correspondientes para ambos fluidos serán
SC1 las mismas con la única diferencia de que la entrada del fluido
2,0 2,0 2,0
(L/min) frio ahora se dará por ST6 y la salida por ST10.
SC2
0,5 1,0 2,0
(L/min) Como primera medida para los cálculos se usaron las
ecuaciones (4,5,6,7 y 12) para determinar el flujo másico de
Tabla 2. Datos tomados en la práctica en Paralelo ambos fluidos y el calor transferido por el intercambiador, se
toma el sistema y se suma el área por la que se transfiere el
calor (18 placas), también se hizo un balance global de sistema,
Paralelo
como se muestra en las tablas 3 y 4.
Ensayo 4 5 6
ST16 (°C) 49,8 49,8 49,

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Intercambiador de calor de placas (EDIBON) 5

Tabla 3. Resultados obtenidos para el calor transferido en Contracorriente

contracorriente Ensayo 1 2 3
De (m) 0,0360 0,0360 0,0360
Contracorriente
Tw (°C) 41,225 40,250 38,250
Ensayo 1 2 3
Reh 0,3704 0,3636 0,3499
SC1R (kg/s) 0,0033 0,0033 0,0033 ReC 0,1029 0,2058 0,4115
SC2R (kg/s) 0,0009 0,0019 0,0037
Qh (1-2) (W) 5,5720 5,5720 41,7900 Tabla 6. Régimen de flujo para el intercambiador de calor de
Qh (2-3) (W) 1,3930 1,3930 19,5020 placas en paralelo
Qh (3-4) (W) 2,7860 9,7510 29,2530 Paralelo
Qh (4-5) (W) 40,3970 66,8640 48,7550 Ensayo 4 5 6
Qh Total (W) 50,1480 83,5800 139,3000 De (m) 0,036 0,036 0,036
Qc (6-7) (W) 0,0000 5,4172 46,4333 Tw (°C) 40,42 39,22 37,92
Qc (7-8) (W) 0,7739 6,1911 24,7644 5 5 5
Reh 0,363 0,356 0,343
Qc (8-9) (W) 5,4172 23,9906 47,9811 6 1 3
Qc (9-10) (W) 47,5942 74,2933 54,1722 ReC 0,101 0,197 0,381
Qc Total (W) 53,7853 109,8922 173,3511 0 8 5
Qp (W) 3,6373 26,3122 34,0511
A continuación, se calculó el coeficiente global de
transferencia de calor y con este la resistencia total del sistema,
Tabla 4. Resultados obtenidos para el calor transferido en empleando las ecuaciones 3, 15, 16 y 17. Los resultados
Paralelo obtenidos se muestran en las tablas 7 y 8.

Paralelo Tabla 7. Resultados obtenidos para el coeficiente global y la

Ensayo 4 5 6 resistencia total en contracorriente
SC1R (kg/s) 0,0033 0,0033 0,0033
Contracorriente
SC2R (kg/s) 0,0009 0,0019 0,0037
Ensayo 1 2 3
Qh (1-2) (W) 33,4320 59,8990 80,7940
3,486
Qh (2-3) (W) 0,0000 0,0000 1,3930 ΔTml (°C) 2,1939 2,8581
0
Qh (3-4) (W) 5,5720 5,5720 4,1790 As (m2) 0,5705
Qh (4-5) (W) 5,5720 5,5720 5,5720 U (w/m2 1,828 21,021 20,882
Qh Total (W) 44,5760 71,0430 91,9380 °C) 8 7 0
Qc (6-7) (W) 42,9508 63,4589 88,2234 0,958
Rt (°C/w) 0,0834 0,0839
4
Qc (7-8) (W) 0,0000 1,5478 3,0956
Qc (8-9) (W) 1,5478 3,0956 4,6433 Tabla 8. Resultados obtenidos para el coeficiente global y la
Qc (9-10) (W) 1,5478 1,5478 1,5478 resistencia total en paralelo
Qc Total (W) 46,0464 69,6500 97,5100
Paralelo
Qp (W) 1,4704 1,3930 5,5720
Ensayo 4 5 6
A continuación, se calcularon los Reynolds tanto para el fluido 5,184 4,703 4,553
ΔTml (°C)
frio como para el caliente, utilizando la ecuación (13 y 14), 6 4 1
obteniendo consigo las tablas número 5 y 6. As (m2) 0,5705
U (w/m2 0,497 0,519 2,145
Tabla 5. Régimen de flujo para el intercambiador de calor de °C) 1 1 0
placas en contracorriente

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Intercambiador de calor de placas (EDIBON) 6

3,526 3,376 0,817 arreglo en paralelo. Para el caso del régimen de flujo se tiene
Rt (°C/w) un mayor número de Reynolds en los ensayos de arreglo en
0 4 1
contracorriente, ocasionado por la interacción por ambos lados
Por último, se determinó la temperatura de salida de ambos del intercambiador de fluido calienten aumentando la
fluidos usando el método de la efectividad NTU; por lo que turbulencia.
haciendo uso de las ecuaciones que van desde la 18 hasta 27 se
obtuvieron los valores observados en las tablas 9 y 10.

Tabla 9. Temperatura de salida para ambos fluidos usando el En las tablas 7 y 8 se encuentra el valor del coeficiente global
método de eficacia de NTU en contracorriente. de transferencia de calor dando valores más altos para el
montaje en contracorriente debido a una mayor diferencia entre
Contracorriente las temperaturas leídas durante los ensayos, para el arreglo en
contracorriente se tienen valores altos comparados con los del
Ensayo 1 2 3
arreglo en paralelo en que los que en algunos casos se tienen
mCpmin valores menores a uno; para el valor de la resistencia, al ser esta
3,8694 7,7389 13,9300
(w/°C) igual a uno sobre el coeficiente global de transferencia de calor,
mCpmax se tendrán valores mayores para el arreglo en paralelo.
13,9300 13,9300 15,4778
(w/°C)
Qmax (w) 200,5920 200,5920 208,9500 Por ultimo implementando las formulas se determinó la
efectividad NTU cuyos valores están plasmados en las tablas 9
NTU 0,2696 1,5498 0,8553 y 10, se tiene un valor mayor para la efectividad en el arreglo
CR 0,2778 0,5556 0,9000 en paralelo, ya que el valor del calor máximo que se puede
εNTU 0,2294 0,6904 0,4717 transferir es menor que en el arreglo en contracorriente, dando
como resultado temperaturas menores para ambos fluidos en la
T2 (°C) 48,7824 47,8765 38,3319 salida del sistema en el arreglo en paralelo, esto se debe a que
t2 (°C) 34,6034 40,9424 36,9313 ambos fluidos circulan conjuntamente a lo largo del montaje y
su diferencia de temperaturas será menor para transferir la
mayor energía posible el uno al otro.
Tabla 10. Temperatura de salida para ambos fluidos usando el
método de eficacia de NTU en paralelo.
Paralelo CONCLUSIONES
Ensayo 4 5 6 Podría cometerse el error de pensar que cuanto mayor sea el
mCpmin tamaño de intercambiador de calor, mayor será su eficiencia,
3,8694 7,7389 13,9300
(w/°C) pero la realidad es todo lo contrario pues tal y como se observa
mCpmax en los resultados obtenidos, un intercambiador de calor de
13,9300 13,9300 15,4778 placas, a pesar de su menor tamaño con respecto a otros,
(w/°C)
182,483 193,472 demuestra una elevada eficiencia. Esto se debe a que
Qmax (w) 193,6270 prácticamente todo el material se utiliza para intercambiar
0 3
calor, por lo cual su capacidad de transferencia efectiva es muy
NTU 0,0733 0,0383 0,0879
elevada.
CR 0,2778 0,5556 0,9000
Para ambos arreglos se observa una relación directamente
εNTU 0,0700 0,0372 0,0809 proporcional de la variación del coeficiente global de
T2 (°C) 46,3300 47,7350 43,7336 transferencia de calor con respecto a la variación del caudal de
agua fría, puesto que a medida que uno aumenta, el otro
t2 (°C) 42,0519 39,7969 37,8097 también lo hace, demostrando que este no depende del diseño
del sistema en tanto el área de transferencia no difiera.
En las tablas 3 y 4 se pueden apreciar los valores del calor
De igual forma se concluye que el calor total transferido para
transferido en cada uno de los ensayos de los diferentes
un arreglo en contracorriente siempre resulta mayor con
arreglos y se puede observar como el calor transferido del
respecto al arreglo en paralelo, debido a que, en
fluido caliente al frio es mayor en el arreglo en contracorriente,
contracorriente, la temperatura de salida del agua fría puede
esto se debe a que el fluido frio ingresa por la entrada con el
acercarse a la mayor temperatura del agua caliente.
caliente y también en la salida del caliente, esto da lugar a un
mayor contacto entre estos permitiendo también que se tenga Se observa además, que en un intercambiador de placas, la
una temperatura más cercana de los fluidos, a diferencia del diferencia de temperatura de entrada de un fluido no difiere

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Intercambiador de calor de placas (EDIBON)
demasiado del de la salida del otro, puesto que como ya se
sabe, el total del líquido que pasa a través del intercambiador se
divide en partes iguales en función del número de placas que
disponga este, generándose por cada dos placas un canal de
circulación por el que fluye una de esas porciones de líquido.
Esto, sumado al diseño corrugado de cada placa (y al número
de estas), crea un flujo turbulento que incrementa el
intercambio de calor.
REFERENCIAS
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7
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