Flow Management - SCM Grupo 1

Proceso Estratgico de Gestin de Flujo de Manufactura

Estos procesos son etapas principales de la cadena de suministro teniendo en cuenta la capacidad de la
existencia de cinco subprocesos que integran la capacidad de fabricacin con la empresa:
Estrategias de fabricacin
Grado de flexibilidad de fabricacin requerido
Lmites de Empujar / Jalar
Restricciones y requisitos de fabricacin
Marco de mtricas

Fabricacin Operativa Procesos de Gestin de Flujo

Este es el nivel de aplicacin de la estrategia enmarcada en el paso anterior. A pesar de la similitud de
apariencia entre los subprocesos de los procesos operativos y funciones de produccin, existen diferencias
clave. Estas diferencias son tradas por el marco estratgico establecido en la etapa anterior y la interaccin
del subproceso con los otros procesos de la cadena de suministro. Existen 4 subprocesos principales de la
gestin operativa del flujo de fabricacin:
Enrutamiento y velocidad a travs de la fabricacin
Planificacin de fabricacin y materiales
Capacidad y gestin de la demanda
Gestin del rendimiento
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1. Estrategias de fabricacin:
Para hacer la organizacin ms flexible y sensible un equipo especializado de expertos de MFM se
hace. Estos incluyen conceptos como el TPM (Total Productive Maintenance), Kaizen, Lean
Manufacturing, etc.
Algunas otras decisiones clave tomadas en la organizacin como parte de la estrategia de desarrollo
son:
Las cinco estrategias genricas de fabricacin:
Sobre la base del tipo de producto y de los volmenes demandados, la empresa decide qu tipo de
mtodo de produccin debe seguir:
Envo a stock
Hacer-a-accin
Ensamblaje a pedido
Fabricacin a pedido
Compra-a-Orden Estos mtodos estn dispuestos en el orden creciente de personalizacin y orden
decreciente de volumen, por lo que la empresa de mapa del producto y los volmenes de su producto
y tomar la decisin.
Pronstico:
La mayora de los exitosos en la estrategia es un orden significativo que debe ser consciente de las
prximas tendencias en el mercado y debe estar bien versado con la nueva tecnologa en la industria.
las empresas que sobreviven a los mayores cambios de todos los tiempos tienen expertos trabajando
en la previsin respaldada por un fuerte equipo de retroalimentacin de marketing que estn ms
cerca de los clientes.
2. Grado de Flexibilidad de Fabricacin Requerido:
Cuando se trabaja en un entorno altamente incierto, el requisito de flexibilidad del sistema de
fabricacin depende de un gran nmero de factores: Capacidad de fabricacin y logstica de los
proveedores, variaciones / fluctuaciones de la demanda a lo largo del ao, complejidad del producto
y la capacidad de fabricacin interna de la empresa, etc. para decidir el grado de flexibilidad que la
empresa necesita tomar despus de las decisiones importantes.

Decisin de Hacer vs. comprar.

A lo largo de los aos han sido competitivos y giles, deben estar satisfechos con su competencia de
productos y la subcontratacin de todas aquellas actividades que pueden ser realizadas por un tercero
de una manera mucho ms rpida y eficiente.
Flexibilidad Organizativa y Flexibilidad de la Produccin
Tiene que decidir sobre una variedad de instalaciones de produccin que ha decidido sobre la
infraestructura futura para satisfacer las fluctuaciones de la demanda en la demanda. la robustez
de la red de la cadena de suministro (tanto aguas arriba como aguas abajo), el requerimiento de
mano de obra durante las demandas mximas, varios tipos de procesos que se deben acomodar a
los alojamientos en los productos requeridos, etc.

3. Lmites Empujar / Jalar

Estrategias como la compra-a-orden y hacer-a-orden trabaja en la base del tirn a la compaa que
decide sobre su estrategia para fabricarla. En este punto, el punto de desacoplamiento (el punto de la
cadena ante la cual prevalece la incertidumbre) se encuentra a un nivel muy alto aguas arriba (nivel
de llantas II y superiores) stock y ship-to-stock son estrategias de empuje, en las que la empresa debe
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estar preparada para hacer frente a las repentinas fluctuaciones en los patrones de demanda y el punto
de desacoplamiento se encuentran a un muy bajo nivel aguas abajo.

4. Restricciones y Requisitos de Fabricacin

Este lmite mximo puede restringirse a las instalaciones del OEM solamente El volumen mximo
que se puede producir est restringido por el cuello de botella de toda la cadena de la cadena de
suministro El anlisis de estas restricciones ayudar a la empresa a aprovechar las decisiones como
las actividades a ser subcontratadas y la cantidad de inventarios a ser mantenido en varios niveles -
Materia prima, WIP y productos terminados.

5. Marco de mtricas
Para todos los esfuerzos realizados en todas las etapas anteriores el resultado final esperado es el
aumento efectivo de las ventas. Para que esto suceda una relacin directa que se realizar entre la
accin de venta y la accin en la cifra final de ventas. tasas, mejora de JPH, etc. Como muchas veces
se enfrentan a un gran nmero de cuellos de botella en las redes de distribucin, se hacen mtricas
para identificar la eficacia de la red y sus mejoras.

Fabricacin Operativa Procesos de Gestin de Flujo

Este es el nivel de aplicacin de la estrategia enmarcada en el paso anterior. A pesar de la similitud de
apariencia entre los subprocesos de los procesos operativos y funciones de produccin, existen diferencias
clave. Estas diferencias son tradas por el marco estratgico establecido en la etapa anterior y la interaccin
del subproceso con los otros procesos de la cadena de suministro. Existen 4 subprocesos principales de la
gestin operativa del flujo de fabricacin:
Enrutamiento y velocidad a travs de la fabricacin
Planificacin de fabricacin y materiales
Capacidad y gestin de la demanda
Gestin del rendimiento

1. Enrutamiento y velocidad a travs de la fabricacin

Basado en las diversas decisiones tomadas en la estrategia - estrategia de fabricacin genrica,
niveles de subcontratacin, niveles de inventario, decisiones de compra o de compra, etc. - las
cantidades demandadas se convierten en Plan de Produccin Agregada, que luego se distribuye a
varias instalaciones de fabricacin en funcin de su capacidad. La compaa tambin analiza la
capacidad de los proveedores para planificar los niveles de produccin. Posteriormente el Programa
de Produccin de Materiales se prepara en el compartido con todas las instalaciones de fabricacin
y los proveedores de la empresa. Muchas empresas aplican varias empresas diferentes para mantener
los niveles de inventario ms bajos entre las diferentes tiendas y entre OEMs y proveedores.

2. Planificacin de Fabricacin y Materiales

Esto se aplica tanto al sistema de produccin como al sistema de cadena de suministro y se desarrolla
un Plan de Recursos de Materiales, que se desglosa en niveles de componentes y se mapea con los
cuellos de botella identificados. (por ejemplo, huelgas de mano de obra, bloqueo en el transporte,
escasez repentina de material, etc.) que se trate de un proceso dinmico en el que se deben considerar
las restricciones inesperadas del da a da.

3. Capacidad y Gestin de la Demanda

Como la planificacin se hizo sobre la base de pronstico, la ejecucin real siempre debe estar en
variaciones en vivo en la base de la demanda. Equipo de fabricacin siempre debe estar en contacto
con el equipo de gestin de la demanda (o equipo de marketing) a la invencin de los productos en
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varios niveles - materia prima, WIP y productos terminados. El equipo de gestin de la demanda
tiene que tomar la demanda de la demanda supera las limitaciones de capacidad. Ellos son la cara de
la empresa que puede comprar tiempo para la empresa para satisfacer las necesidades de los clientes
con altos niveles de satisfaccin.

4. Gestin del Rendimiento

Como cuestin de reunin previa que para obtener los mejores resultados uno tiene que medir el
desempeo de las acciones sobre una base regular. El equipo de gestin de flujo de fabricacin ha
desarrollado y supervisado no slo para la actividad interna, sino tambin la consideracin de toda
la cadena de suministro en su conjunto. Basndose en estas matrices, se deben iniciar acciones
apropiadas para identificar las oportunidades de mejora y / o la raz del problema. Un anlisis de la
brecha entre el resultado esperado y la voluntad real nos guiar para formular estos planes de accin.
Debe garantizarse que todo el ejercicio se convierta en un producto final en trminos de clientes ms
satisfechos y proveedores altamente flexibles. Para evaluar esto, el equipo de abastecimiento es el
ms adecuado para la evaluacin peridica de la eficiencia del flujo proveedor-OEM y al mismo
tiempo gerente de relaciones con el cliente es adecuado para medir la satisfaccin del cliente.

Proceso de Gestin de Flujo de Fabricacin

Con la intensificacin de la competencia da a da, el ciclo de este producto est cortocircuitando muy
rpido. Esto fue ms abajo durante aos 6 meses, pero a finales de los aos 90 se redujo a 4 aos. Al mismo
tiempo, estos nuevos productos tienen que ser despus de la comercializacin de tiempo a 2,5 aos 3 aos
en el pasado reciente. Ambos factores obligan a la cartera de produccin a ser lisa y eficiente. necesaria
para las mquinas, lo que requiere una gestin de flujo de fabricacin dedicada.

Introduccin
Con el fin de competir en la gestin de la manufactura de stock. Todo es parte integral del proceso de
gestin de la cadena de suministro. As que para hacer que nuestro sistema de fabricacin responda tenemos
que hacer que cada eslabn de la cadena de suministro sea muy gil.
La parte operacional del proceso MFM tiene implicaciones de la MFM La parte operacional de la MFM el
proceso representa la actualizacin de la gestin del flujo de fabricacin.