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Procesos Industriales

PI-501

Procesos Industriales

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Investigacin:

Teora De Restricciones relacionada con


el sistema MRP y el JIT
Materia:
Manufactura Aplicada
Maestra:
MCG Elizabeth Echeverry Saldarriaga
Alumnos:
Gmez de Anda Alejandro
Gonzlez Prez Jess Misael
Lara Lpez Ana Paulina
19- febrero- 2016
Qu es MRP?

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MRP son las siglas de "Material Requirement Planning" que traducido al espaol
vendra a ser "planificacin de requerimientos de material". MRP es un proceso de
clculo de necesidades de materiales, se determina cunto y cundo pedir los
productos con demanda dependiente. MRP no tiene en cuenta el concepto de
capacidad, es decir, supone que no hay restricciones en la capacidad de
produccin.

Qu son los sistemas MRP?


Cuando el proceso productivo tiene un grado de complejidad significativo, ya sea
por la gran cantidad de artculos a producir, por la diversidad de los insumos,
porque el proceso utiliza etapas intermedias, o porque se realizan montajes de
componentes, es necesario apoyarse en herramientas informticas que nos
ayuden a controlar y organizar el proceso productivo.
Para este fin se utilizan los sistemas MRP que tienen por objetivo producir
eficientemente la cantidad y variedad de artculos necesaria para atender a los
clientes, considerando:

Ordenar el flujo de materiales


Minimizar los niveles de inventarios
Aprovechar la capacidad del equipamiento productivo
Maximizar el aprovechamiento de la Mano de Obra
Minimizar el costo de produccin
Contemplar los plazo de fabricacin

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El MRP funciona como un sistema de informacin con el fin de gestionar los
inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos
de reabastecimiento.
En MPR los tiempos de preparacin, movimientos y proceso son determinsticos y
parametrizados previamente, lo que con variaciones en los procesos genera un
mayor inventario en proceso. TOC no asume nada determinstico, los tiempos de
entrega son variables, ms bien trata de encontrar la ruta crtica de manufactura y
administrar los recursos crticos CCRs.

TOC
TOC se basa en que toda organizacin es creada para lograr una meta. Si nuestra
organizacin tiene como meta el ganar dinero, debemos estar conscientes que los
logros obtenidos, ha estado determinados por la o las restricciones que actan
sobre la organizacin. Si no hubiese existido alguna restriccin, los logros
obtenidos pudieron haber sido infinitos.

Caractersticas de MRP.

Orientado al producto; segn los requerimientos se establece lo que hace


falta, para tener el producto final.
Toma como base el futuro; lo que se requerir ms tarde para la
elaboracin del producto
No toma en cuenta las limitaciones del espacio.
Debe tenerse presente toda la empresa, en la informacin arrojada por el
proceso.
Organiza el tiempo segn las fechas de emisin y entrega de pedidos.

JIT
Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en
el momento en que se necesitan.

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Objetivos de JIT
Los objetivos del Just-in-Time suelen resumirse en la denominada Teora de los
Cinco Ceros, siendo estos:

Cero tiempo al mercado.


Cero defectos en los productos.
Cero prdidas de tiempo.
Cero papel de trabajo.
Cero stock.

Dificultad de implementacin
JIT and TOC son una dificultad de implementacin mediana donde la mayor
dificultad estiba que deben de realizarse modelos de funcionamiento fsicos
en planta, con las siguientes indecencias desviaciones de la en la
produccin durante el periodo de produccin.
Jit es considerado el ms flexible de los sistemas de gestin de produccin
debido a sus reducidos lotes.
Modelo TOC su grado de programacin es bastante ms rpido que el MRP
pero ms lento que el JIT.

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Relacin entre si
Sistemas derivados de cantidad de pedido para entornas productivos, se puede
decir que son sistemas basados en la produccin. El comportamiento de estos
sistemas vara; los sistemas basados en la cantidad son comprobados
continuamente con cada demanda para determinar si se debe colocar una orden;
en los sistemas basados en el tiempo solamente se efecta un recuento del
inventario en determinadas fechas denominadas de revisin y los pedidos, si son
necesarios, se colocan en ese momento, mientras que los sistemas basados en la
produccin ordenan inventario nicamente para cumplir con las necesidades de
fabricacin.

Diferencias entre MRP y JIT:

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Cmo desarrollar estos sistemas en el piso de planta?


Mientras en los aspectos de sincronizacin del flujo de producto en la cadena de
suministro ambos sistemas (JIT y TOC) hacen una definicin clara y precisa de las
tcnicas a aplicar, en los aspectos de la operacin del piso de planta el JIT hace
mayor nfasis en detallar las tcnicas para lograr mejorar la operacin, mientras el
TOC se limita a definir unas reglas genricas de operacin.
Para integrar ambos sistemas en el piso de planta es necesario desarrollar dos
actividades, la primera encaminada a unificar criterios de operacin y la segunda
tendiente a desarrollar la capacidad de trabajo en equipo soportada en el
mejoramiento de las habilidades individuales.
La unificacin de los criterios de operacin se logra mediante la definicin de un
conjunto de reglas que permita unificar los criterios de administracin de la
produccin y operacin en el piso de planta.
Por otro lado, la capacidad de trabajo en equipo se obtiene mediante el desarrollo
de las siguientes habilidades:
Flexibilidad, entendida como la capacidad de respuesta rpida para
producir diferentes gamas de producto en tamaos de lote pequeos.
Solucin de problemas, el proceso debe desarrollar la capacidad de
evidenciar los problemas y/o las no conformidades en forma simple y clara.
Esta capacidad se constituye en el punto de partida para poder desarrollar y
aplicar la capacidad de encontrar soluciones simples a los problemas
aparentemente difciles.
Polivalencia, entendida como la capacidad individual de desarrollar
diferentes actividades o labores del proceso productivo.

La capacidad de respuesta rpida en el piso de planta


Es claro que el objetivo de la cadena de suministro es disminuir la distancia con el
consumidor y se debe entender que esto no es un problema de tipo geogrfico en
el cual la solucin tradicional ha sido acercar fsicamente el producto al
consumidor, sino que es un problema de la capacidad de respuesta rpida de la
planta de produccin y la red de distribucin.

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Para cada uno de los sistemas de produccin la capacidad de respuesta rpida
ofrece diferentes ventajas, de acuerdo al objetivo del sistema.
En el caso del JIT, la capacidad de respuesta rpida es un requisito bsico ya que
permite satisfacer en poco tiempo las necesidades especficas de cada cliente, es
ms, el no disponer de capacidad de respuesta rpida hace inaplicable este
sistema de produccin.
En la solucin TOC para distribucin, la capacidad de respuesta rpida no influye
en el nivel de servicio al consumidor (los amortiguadores d existencias se
encargan de esto), pero la capacidad de respuesta rpida permite disminuir los
inventarios en el amortiguador de existencias en planta, disminuyendo por ende el
capital de trabajo y aumentando la rentabilidad de la operacin.
En la solucin TOC para operaciones, la capacidad de respuesta rpida no influye
en el cumplimiento en las fechas de entrega prometidas a los clientes, pero
permite ofrecer a los clientes lotes de produccin ms pequeos a precios
unitarios comparables con los lotes de produccin ms grandes, ya que el lucro
cesante en los cambios de formato se hace despreciable, lo cual se constituye en
una ventaja competitiva con respecto a los competidores.
Para desarrollar una capacidad de respuesta rpida es necesario apoyarse en una
tcnica bsica, el SMED, mediante el cual se logra eliminar las dos principales
causas de los tamaos de lote grandes, el efecto en el costo unitario de los
tiempos de preparacin largos y la prdida de tiempo de operacin por tiempo de
preparacin.
Es claro que implementar el SMED es una necesidad sea cual fuere el sistema de
produccin y este trae diferentes ventajas competitivas de acuerdo al sistema de
Direccin de Operaciones utilizado.

Bibliografa:
http://www.aloj.us.es/gideao/pomsevilla2000/papers/2107e.pdf
http://www.aedem-virtual.com/articulos/iedee/v02/021101.pdf
http://adingor.es/Documentacion/CIO/cio2003/Art_116.pdf